RU2338013C2 - Instrument-electrode for electrochemical polishing of crooked spatial surface - Google Patents
Instrument-electrode for electrochemical polishing of crooked spatial surface Download PDFInfo
- Publication number
- RU2338013C2 RU2338013C2 RU2006139871/02A RU2006139871A RU2338013C2 RU 2338013 C2 RU2338013 C2 RU 2338013C2 RU 2006139871/02 A RU2006139871/02 A RU 2006139871/02A RU 2006139871 A RU2006139871 A RU 2006139871A RU 2338013 C2 RU2338013 C2 RU 2338013C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrode
- rod electrodes
- housing
- electrochemical polishing
- split sleeves
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Изобретение относится к области электрохимической обработки металлов и может применяться для электрохимического полирования пространственно-сложных поверхностей, т.е. поверхностей, имеющих нерегулярный, сложный профиль, изменяющийся сразу в трех координатах, и представляющих собой совокупность выпуклых, вогнутых, сферических, цилиндрических, конических и плоских участков. Такими поверхностями являются, например, рабочие поверхности штампов для изготовления деталей кузова автомобиля.The invention relates to the field of electrochemical processing of metals and can be used for electrochemical polishing of spatially complex surfaces, i.e. surfaces having an irregular, complex profile, changing immediately in three coordinates, and representing a set of convex, concave, spherical, cylindrical, conical and flat sections. Such surfaces are, for example, the working surfaces of dies for the manufacture of body parts of a car.
Задачей изобретения является получение пространственно-сложных поверхностей электродов, применяемых на операциях электрохимического полирования. Операция электрохимического полирования применяется для достижения требуемой шероховатости различных изделий. Таким образом, изобретение может найти применение в технологических процессах изготовления деталей с пространственно-сложными поверхностями, например штампов.The objective of the invention is to obtain spatially complex surfaces of the electrodes used in electrochemical polishing operations. The operation of electrochemical polishing is used to achieve the required roughness of various products. Thus, the invention can find application in technological processes for the manufacture of parts with spatially complex surfaces, such as dies.
Уровень техники.The level of technology.
Из общего уровня развития техники известна операция электрохимической обработки металлов. Обработка производится в среде электролита. Обрабатываемая заготовка подключается к положительному полюсу источника постоянного тока, а электрод - к отрицательному. При включении источника электрического питания между заготовкой и электродом проходит ток. При этом происходит процесс, который называется анодным растворением металла. Т.е. без применения операций резания производится съем металла с обрабатываемой поверхности. Для предотвращения коррозии заготовки применяются ингибиторы коррозии: нитрид натрия, силикат натрия и др.The operation of electrochemical processing of metals is known from the general level of technological development. Processing is carried out in an electrolyte medium. The workpiece being processed is connected to the positive pole of the DC source, and the electrode to the negative. When you turn on the source of electrical power between the workpiece and the electrode current flows. When this happens, a process called anodic dissolution of the metal. Those. without the use of cutting operations, metal is removed from the treated surface. To prevent corrosion of the workpiece, corrosion inhibitors are used: sodium nitride, sodium silicate, etc.
Существует размерная электрохимическая обработка [1] и электрохимическое полирование [2]. При электрохимическом полировании размер заготовки не изменяется, только шероховатость поверхности снижается. Этот процесс отличается высокой производительностью, высоким качеством поверхности, возможностью обработки труднообрабатываемых материалов, отсутствием наклепанного слоя обработанной поверхности, отсутствием высоких температур. Однако электрохимическое полирование применяется только для геометрически несложных поверхностей: плоскостей, цилиндров и т.п. [3]. Это связано с необходимостью обеспечения постоянного, равномерного зазора между обрабатываемой заготовкой и электродом-инструментом. Плотность тока в рабочей зоне и производительность процесса зависят от зазора. Поэтому, если зазор неодинаков по длине детали, то процесс электрохимической обработки будет происходить неравномерно по обрабатываемой длине, что приведет к неравномерности съема металла и резкому снижению качества обработки.There is dimensional electrochemical processing [1] and electrochemical polishing [2]. When electrochemical polishing, the size of the workpiece does not change, only the surface roughness is reduced. This process is characterized by high productivity, high surface quality, the ability to process difficult materials, the absence of a riveted layer of the treated surface, and the absence of high temperatures. However, electrochemical polishing is used only for geometrically simple surfaces: planes, cylinders, etc. [3]. This is due to the need to ensure a constant, uniform gap between the workpiece and the electrode-tool. The current density in the working area and the performance of the process depend on the gap. Therefore, if the gap is not uniform along the length of the part, then the process of electrochemical processing will occur unevenly along the processed length, which will lead to uneven metal removal and a sharp decrease in the quality of processing.
Соответственно, для геометрически простых деталей несложно изготовить электрод-инструмент с ответной рабочей поверхность. Например: для полирования плоской поверхности необходим электрод с плоской рабочей частью, для цилиндрической - электрод в форме полутрубы (при вращении заготовки). Также существуют секционные электроды. Секционный электрод имеет более сложную форму и набран из нескольких электродов простой формы. Например, электрод для обработки ступенчатого вала набран из электродов полутруб разного радиуса. Причем для обработки заготовок по всей длине можно применять подачу, поэтому электрод-инструмент может быть небольшим и недорогим. Здесь главное состоит в том, что кинематика существующих электрохимических станков позволяет точно воспроизвести обрабатываемую поверхность. Например, для электрохимического полирования плоскости плоский электрод должен совершать прямолинейные движения в продольном и поперечном направлении. Если электрод полностью перекрывает обрабатываемую поверхность, то он может оставаться неподвижным.Accordingly, for geometrically simple parts it is not difficult to manufacture an electrode tool with a reciprocal working surface. For example: to polish a flat surface, you need an electrode with a flat working part, for a cylindrical one, an electrode in the form of a half-pipe (when rotating the workpiece). Sectional electrodes also exist. The sectional electrode has a more complex shape and is composed of several electrodes of a simple shape. For example, an electrode for processing a stepped shaft is composed of half-tube electrodes of different radii. Moreover, for processing workpieces along the entire length, you can apply the feed, so the electrode tool can be small and inexpensive. The main thing here is that the kinematics of existing electrochemical machines allows you to accurately reproduce the machined surface. For example, for electrochemical polishing of a plane, a flat electrode must make rectilinear movements in the longitudinal and transverse directions. If the electrode completely covers the surface to be treated, then it can remain stationary.
Для обработки пространственно-сложных поверхностей электрохимическое полирование не применяется, так как возникает необходимость изготовления фасонного электрода-инструмента также с пространственно-сложной поверхностью, являющейся ответной по отношению к обрабатываемой поверхности. Такой инструмент-электрод был бы по стоимости сравним с самой деталью, поэтому его применение экономически нецелесообразно. Четырех- и пятикоординатных электрохимических станков с числовым программным управлением, которые могли бы воспроизвести требуемую траекторию движения простым концевым инструментом (аналогично траектории движения концевой фрезы), в настоящее время не существует. Кроме того, стоимость станков с числовым программным управлением очень высока, причем, чем больше степеней свободы, тем выше стоимость.For the treatment of spatially complex surfaces, electrochemical polishing is not used, since there is a need to manufacture a shaped electrode-tool also with a spatially complex surface that is responsive to the surface to be treated. Such an electrode tool would be comparable in cost to the part itself, so its use is not economically feasible. Four- and five-axis electrochemical machines with numerical control, which could reproduce the desired trajectory of movement with a simple end tool (similar to the trajectory of the end mill), currently do not exist. In addition, the cost of numerically controlled machines is very high, and the more degrees of freedom, the higher the cost.
Типичными изделиями с пространственно-сложными поверхностями являются штампы для холодной и горячей штамповки, например штампы для изготовления деталей кузова автомобиля. Пример такой поверхности показан на фиг.4. На чертеже цифрами обозначены: 7 - пространственно-сложная поверхность, 8 - концевая фреза, 9 - контур заготовки. Вследствие трудоемкости изготовления и больших габаритов штамп - очень дорогостоящий инструмент. Сложность штампа обусловлена тем, что он полностью формирует штампуемую деталь при простом прямолинейном движении, а детали кузова автомобиля имеют сложную форму в соответствии с замыслами конструкторов и дизайнеров.Typical products with spatially complex surfaces are dies for cold and hot stamping, for example dies for the manufacture of car body parts. An example of such a surface is shown in FIG. In the drawing, the numbers denote: 7 - spatially complex surface, 8 - end mill, 9 - workpiece contour. Due to the complexity of manufacturing and large dimensions, the stamp is a very expensive tool. The complexity of the stamp is due to the fact that it completely forms the stamped part with simple rectilinear movement, and the car body parts have a complex shape in accordance with the intentions of the designers and designers.
Поэтому вопросы обеспечения качества изготовления штампов и их стойкости являются актуальными. Основной технологической операцией их изготовления в современном производстве является контурное фрезерование на фрезерных станках с числовым программным управлением [4, 5]. Применяются четырех- и пятикоординатные станки. Инструментом является концевая фреза со сферической рабочей частью. Применяются цельные твердосплавные концевые фрезы диаметром 6...10 мм. При применении таких фрез обеспечивается доступ инструмента ко всем участкам обрабатываемой поверхности. При работе фреза совершает вращательное движение резания и движение подачи. Траектория подачи фрезы задается управляющей программой. Траектория является сложной, содержит в себе множество участков движения по прямой, по окружности, по линии в пространстве, т.е. фреза постепенно, построчно описывает всю рабочую поверхность штампа. В результате фреза вырезает из заготовки рабочую поверхность штампа. Шероховатость рабочих поверхностей штампов холодной штамповки не должна превышать Ra0,4. Это обусловлено требованиями качества штампованной детали, силами трения при штамповке, износостойкостью штампов. Но фрезерованием не удается достигнуть требуемой шероховатости. Наименьшая шероховатость, достигаемая скоростным фрезерованием - Ra0,8...1,25. Это является следствием динамики процесса фрезерования. Для снижения шероховатости геометрически простых поверхностей применяют шлифование, полирование, хонингование. Но для пространственно-сложных поверхностей такие процессы неприменимы, так как нет доступа шлифовального или полировального круга ко всем участкам пространственно-сложной поверхности, т.е. не обеспечивается инструментальная доступность. Поэтому применяют ручное полирование при помощи наборов абразивных брусков и лент различной формы и размеров. Ручная обработка имеет множество недостатков. Во-первых, это чрезвычайно трудоемкий процесс. Во-вторых, не гарантируется качество обработки, так как при ручной обработке велика возможность ошибок: недоработок или, наоборот, снятия излишнего металла, т.е. велика зависимость от человеческого фактора, от личного мастерства рабочего. В-третьих, шероховатость поверхности будет неравномерной, так как при ручной обработке невозможно обеспечить одинаковую интенсивность обработки на всех участках пространственно-сложной поверхности.Therefore, issues of ensuring the quality of manufacture of dies and their durability are relevant. The main technological operation of their manufacture in modern production is contour milling on milling machines with numerical control [4, 5]. Four- and five-coordinate machines are used. The tool is an end mill with a spherical working part. Solid carbide end mills with a diameter of 6 ... 10 mm are used. When using such mills, the tool is provided with access to all areas of the processed surface. During operation, the milling cutter performs a rotational cutting movement and a feed movement. The feed path of the cutter is set by the control program. The trajectory is complex, contains many sections of motion in a straight line, in a circle, in a line in space, i.e. the mill gradually, line by line describes the entire working surface of the stamp. As a result, the cutter cuts out the working surface of the stamp from the workpiece. The roughness of the working surfaces of cold stamping dies should not exceed Ra0.4. This is due to the quality requirements of the stamped part, the friction forces during stamping, the wear resistance of the stamps. But milling fails to achieve the required roughness. The smallest roughness achieved by high-speed milling is Ra0.8 ... 1.25. This is a consequence of the dynamics of the milling process. To reduce the roughness of geometrically simple surfaces, grinding, polishing, and honing are used. But for spatially complex surfaces, such processes are not applicable, since there is no access to the grinding or polishing wheel to all parts of the spatially complex surface, i.e. instrumental availability is not provided. Therefore, manual polishing is applied using sets of abrasive bars and tapes of various shapes and sizes. Manual processing has many disadvantages. Firstly, it is an extremely laborious process. Secondly, the quality of processing is not guaranteed, since manual processing is very likely to make mistakes: defects or, on the contrary, removal of excess metal, i.e. great dependence on the human factor, on the personal skill of the worker. Thirdly, the surface roughness will be uneven, since during manual processing it is impossible to ensure the same processing intensity in all areas of a spatially complex surface.
Наиболее близким аналогом предлагаемого изобретения является электрод-инструмент для электрохимической обработки (полирования) поверхностей различной кривизны (пространственно-сложных), содержащий корпус с отверстиями, расположенными через равный шаг, при этом корпус образует полость, внутри которой соосно с отверстиями расположены разрезные втулки, стержневые электроды, подключенные к электрическим проводам и выполненные с возможностью свободного перемещения вдоль своей оси по внутренним поверхностям разрезных втулок для самоустанавливания по обрабатываемой поверхности. Приведенный аналог позволяет без больших затрат и в за короткое время получать поверхность, являющуюся ответной по отношению к обрабатываемой пространственно-сложной поверхности. Сведения об аналоге опубликованы в [6], 07.02.1992: SU 1710239 А1, МПК В23Н 7/22.The closest analogue of the present invention is an electrode tool for electrochemical processing (polishing) of surfaces of various curvatures (spatially complex), comprising a housing with holes located at an equal pitch, while the housing forms a cavity, inside of which split bushings, rod electrodes connected to electrical wires and made with the possibility of free movement along its axis along the inner surfaces of the split sleeves for self anavlivaniya on the treated surface. The given analogue allows, without large expenditures and in a short time, to obtain a surface that is responsive to the processed spatially complex surface. Information about the analogue was published in [6], 02/07/1992: SU 1710239 A1,
Приведенный аналог имеет недостаток. После самоустанавливания стержневых электродов по обрабатываемой поверхности образованная ими ответная поверхность не может быть зафиксирована, так как аналог не содержит устройств или элементов для фиксирования стержневых электродов. При перемещении электрод-инструмента стержневые электроды будут продолжать свободно перемещаться вдоль разрезных втулок и между ними и обрабатываемой поверхностью не будет сформирован равномерный зазор, необходимый для выполнения электрохимического полирования.The above analogue has a drawback. After self-installation of the rod electrodes on the treated surface, the mating surface formed by them cannot be fixed, since the analogue does not contain devices or elements for fixing the rod electrodes. When moving the electrode-tool, the rod electrodes will continue to move freely along the split sleeves and between them and the surface to be treated there will not be a uniform gap necessary for performing electrochemical polishing.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Задачей изобретения является получение пространственно-сложных поверхностей электродов, применяемых на операциях электрохимического полирования. Изобретение предлагает инструмент-электрод для выполнения операций электрохимического полирования пространственно-сложных поверхностей, например, рабочих поверхностей штампов. Финишное электрохимическое полирование способно обеспечивать малую шероховатость поверхностей, до Ra0,2...0,1.The objective of the invention is to obtain spatially complex surfaces of the electrodes used in electrochemical polishing operations. The invention provides an electrode tool for performing electrochemical polishing of spatially complex surfaces, for example, working surfaces of dies. Finishing electrochemical polishing is able to provide a small surface roughness, up to Ra0.2 ... 0.1.
Инструмент-электрод для электрохимического полирования пространственно-сложных поверхностей детали, содержащий корпус с отверстиями, расположенными через равный шаг, при этом корпус образует полость, внутри которой соосно с отверстиями расположены разрезные втулки со стержневыми электродами, которые подключены к электрическим проводам и выполнены с возможностью свободного перемещения вдоль своей оси по внутренними поверхностям разрезных втулок для самоустанавливания по обрабатываемой поверхности детали.An electrode tool for electrochemical polishing of spatially complex surfaces of a part, comprising a housing with openings spaced at an equal pitch, the housing forming a cavity inside of which split bushings with rod electrodes are arranged coaxially with the openings, which are connected to electric wires and are made with the possibility of free moving along its axis along the inner surfaces of the split sleeves for self-installation on the workpiece surface.
Отверстия в корпусе выполнены сквозными, его полость заполнена гидропластом, а в стенке корпуса расположен зажимной винт, воздействующий на гидропласт, обжимающий разрезные втулки, для закрепления стержневых электродов и фиксирования их с образованием ими поверхности, ответной по отношению к обрабатываемой поверхности деталиThe holes in the housing are made through, its cavity is filled with hydroplastic, and a clamping screw is located in the housing wall, acting on the hydroplast, compressing the split sleeves, for fixing the rod electrodes and fixing them to form a surface that is responsive to the workpiece surface
На фиг.1 показана конструктивная схема инструмента. Устройство содержит корпус 1 со сквозными отверстиями, расположенными через равный шаг; корпус 1 заполнен гидропластом 2; соосно с отверстиями корпуса 1 расположены разрезные втулки 3, а в каждой втулке расположен стержневой электрод 4 со сферическим концом, с присоединенным к нему проводом 5; в стенке корпуса 1 расположен зажимной винт 6.Figure 1 shows a structural diagram of a tool. The device comprises a housing 1 with through holes located at an equal pitch; case 1 is filled with hydroplast 2; split sleeves 3 are arranged coaxially with the openings of the housing 1, and a rod electrode 4 with a spherical end and a wire 5 connected to it is located in each sleeve; a clamping screw 6 is located in the wall of the housing 1.
Устройство работает следующим образом. Корпус 1 образует полость, которая заполняется гидропластом 2. В отверстиях корпуса 1 расположены стержневые электроды 4. Также в полости корпуса 1 соосно с отверстиями расположены разрезные втулки 3. Таким образом, стержневые электроды 4 проходят через сквозные отверстия корпуса 1 и через отверстия разрезных втулок 3. Перед обработкой стержневые электроды 4 не закреплены и могут свободно перемещаться по внутренним цилиндрическим поверхностям разрезных втулок 3. Множество концов стержневых электродов 4 располагаются в одной плоскости просто под действием силы тяжести так, как это показано на фиг.1.The device operates as follows. The housing 1 forms a cavity, which is filled with hydroplast 2. In the openings of the housing 1 there are rod electrodes 4. Also in the cavity of the housing 1 there are split sleeves coaxially with the holes 3. Thus, the rod electrodes 4 pass through the through holes of the housing 1 and through the holes of the split sleeves 3 Before processing, the rod electrodes 4 are not fixed and can freely move along the inner cylindrical surfaces of the split sleeves 3. The many ends of the rod electrodes 4 are located in the same plane by gravity as shown in Figure 1.
Для выполнения электрохимического полирования обрабатываемую деталь помещают в ванну, наполненную электролитом. В качестве электролита используются водные растворы солей, кислот, щелочей, например раствор поваренной соли. Детали инструмента-электрода выполнены из материалов, стойких к действию электролитов. Электроды 4, кроме того, являются электрическими проводниками и могут быть изготовлены из меди, коррозионно-стойкой стали, графита. Пространственно-сложная поверхность, т.е. конфигурация обрабатываемой детали, уже получена методами обработки резанием, например фрезерованием на станке с числовым программным управлением, фрезерованием по копиру.To perform electrochemical polishing, the workpiece is placed in a bath filled with electrolyte. As the electrolyte, aqueous solutions of salts, acids, alkalis, for example a solution of sodium chloride, are used. Details of the electrode tool are made of materials resistant to electrolytes. The electrodes 4, in addition, are electrical conductors and can be made of copper, corrosion-resistant steel, graphite. Spatially complex surface, i.e. the configuration of the workpiece is already obtained by cutting methods, for example, milling on a machine with numerical control, milling by copy.
Обрабатываемая деталь подключается к положительному полюсу источника постоянного тока. Затем на обрабатываемую поверхность сверху накладывается инструмент-электрод. При опускании инструмента-электрода на обрабатываемую поверхность стержневые электроды 4 упираются в нее, перемещаются по внутренним поверхностям разрезных втулок 3 и таким образом самоустанавливаются по обрабатываемой пространственно-сложной поверхности так, как это показано на фиг.2. После наложения на обрабатываемую поверхность множество концов стержневых электродов 4 формируют поверхность, ответную по отношению к обрабатываемой пространственно-сложной поверхности, т.е. получается фасонный инструмент-электрод. Для более точного воспроизведения обрабатываемой поверхности расстояние между осями и диаметр стержневых электродов 4 должны быть как можно меньше. Затем стержневые электроды 4 закрепляются в установившемся положении при помощи зажимного винта 6. При заворачивании зажимного винта 6 он воздействует на гидропласт 2. Гидропласт 2 обжимает разрезные втулки 3, они деформируются и закрепляют расположенные в них стержневые электроды 4. При заворачивании зажимного винта 6 стержневые электроды 4 закрепляются в установившемся положении и в дальнейшем остаются неподвижными относительно разрезных втулок 3. Так фиксируется ответная пространственно-сложная поверхность, образованная концами стержневых электродов 4. Затем для проведения обработки необходимо создать некоторый зазор (0,2...2 мм) между стержневыми электродами 4 и обрабатываемой деталью. Для этого инструмент-электрод отводят от детали на требуемую величину. Так как стержневые электроды 4 уже закреплены, то они остаются в установившемся положении, перемещаются вместе с корпусом 1 на ту же величину и образованная ими поверхность не нарушается. Между обрабатываемой поверхностью и ответной поверхностью, образованной стержневыми электродами 4, образуется равномерный зазор так, как это показано на фиг.3, что является необходимым условием для проведения электрохимического полирования.The workpiece is connected to the positive pole of the DC source. Then, an electrode tool is placed on top of the work surface. When lowering the electrode tool onto the surface to be machined, the rod electrodes 4 abut against it, move along the inner surfaces of the split sleeves 3, and thus self-install on the machined spatially complex surface as shown in FIG. 2. After application to the surface to be treated, the plurality of ends of the rod electrodes 4 form a surface that is responsive to the spatially complex surface being processed, i.e. a shaped electrode tool is obtained. For a more accurate reproduction of the treated surface, the distance between the axes and the diameter of the rod electrodes 4 should be as small as possible. Then, the rod electrodes 4 are fixed in a steady state by means of the clamping screw 6. When tightening the clamping screw 6, it acts on the hydroplast 2. The hydroplast 2 compresses the split sleeves 3, they deform and fix the rod electrodes located in them 4. When tightening the clamping screw 6, the rod electrodes 4 are fixed in a steady state and subsequently remain stationary relative to the split sleeves 3. Thus, the reciprocal spatially complex surface formed by the ends of the rod is fixed neva electrodes 4. Then, for processing it is necessary to create a certain gap (0.2 ... 2 mm) between the rod electrodes 4 and the workpiece. To do this, the tool electrode is diverted from the part by the required value. Since the rod electrodes 4 are already fixed, they remain in a steady position, move together with the housing 1 by the same amount and the surface formed by them is not disturbed. Between the treated surface and the counter surface formed by the rod electrodes 4, a uniform gap is formed as shown in figure 3, which is a necessary condition for conducting electrochemical polishing.
Стержневые электроды 4 подключаются к отрицательному полюсу источника тока при помощи проводов 5. Таким образом, деталь является анодом, а инструмент-электрод - катодом. В процессе электрохимического полирования обрабатываемая деталь и инструмент-электрод неподвижны.The rod electrodes 4 are connected to the negative pole of the current source using wires 5. Thus, the part is the anode, and the tool electrode is the cathode. In the process of electrochemical polishing, the workpiece and the electrode tool are stationary.
В качестве электролита используется водный раствор поваренной соли (NaCl), при растворении которой в воде образуются положительные ионы натрия Na+ и отрицательно заряженные ионы хлора Cl-. При включении источника питания между инструментом-электродом и обрабатываемой деталью возникает постоянный ток, а в электролите происходят следующие химические реакции. Вода частично диссоциирует на ионы водорода и гидроксильной группы:An aqueous solution of sodium chloride (NaCl) is used as the electrolyte. When dissolved in water, positive sodium Na + ions and negatively charged chlorine ions Cl - are formed . When the power source is turned on, a direct current arises between the tool electrode and the workpiece, and the following chemical reactions occur in the electrolyte. Water partially dissociates into hydrogen and hydroxyl ions:
Н2O⇒Н++ОН-.H 2 O⇒H + + OH - .
Анионы хлора движутся к детали, так как она является анодом, и соединяются с железом, образуя растворимый в воде хлорид железа:Chlorine anions move to the part, since it is the anode, and combine with iron to form water-soluble iron chloride:
Катионы натрия движутся к катоду, получают от него недостающие электроны и образуют металлический натрий. Натрий - очень активный элемент, поэтому он сразу же реагирует с водой, образуя растворимый гидроксид натрия и газообразный водород:Sodium cations move to the cathode, receive the missing electrons from it and form metallic sodium. Sodium is a very active element, so it immediately reacts with water, forming soluble sodium hydroxide and hydrogen gas:
Гидроксид натрия и хлорид железа в водном растворе реагируют друг с другом, образуя вновь растворимую поваренную соль и нерастворимый гидроксид железа. Нерастворимое соединение выпадает в осадок и далее в реакциях не участвует:Sodium hydroxide and iron chloride in aqueous solution react with each other, forming again soluble sodium chloride and insoluble iron hydroxide. The insoluble compound precipitates and then does not participate in the reactions:
2NaOH+FeCl2⇒2NaCl+Fe(OH)2↓.2NaOH + FeCl 2 ⇒2NaCl + Fe (OH) 2 ↓.
При небольшой силе тока (8...10 ампер) анодному растворению подвергаются в первую очередь выступы шероховатости на обрабатываемой поверхности. Вследствие этого, выступы удаляются электрохимическим путем и шероховатость поверхности снижается. Объем растворенного металла регулируется временем обработки. Так как зазор между стержневыми электродами 4 и обрабатываемой поверхностью является равномерным, то и обработка происходит равномерно по всей поверхности. Для поддержания равномерности процесса электрохимического полирования и удаления осадков из рабочей зоны электролит прокачивается. При отключении электрического питания электрохимическая обработка прекращается. Для предотвращения коррозии обрабатываемой детали в электролит добавляются химические вещества - ингибиторы коррозии, например, нитрид натрия Na2N. После полирования деталь извлекается из электролита и промывается. Для обработки другой детали стержневые электроды 4 раскрепляются при отворачивании зажимного винта 6 и процесс проводится для другой детали.With a small current strength (8 ... 10 amperes), roughness protrusions on the treated surface are primarily subjected to anodic dissolution. As a result, the protrusions are removed electrochemically and the surface roughness is reduced. The volume of dissolved metal is controlled by the processing time. Since the gap between the rod electrodes 4 and the surface to be treated is uniform, the treatment occurs evenly over the entire surface. To maintain the uniformity of the process of electrochemical polishing and removal of sediment from the working area, the electrolyte is pumped. When you turn off the electrical power, the electrochemical treatment stops. To prevent corrosion of the workpiece, chemical substances are added to the electrolyte - corrosion inhibitors, for example, sodium nitride Na 2 N. After polishing, the part is removed from the electrolyte and washed. To process another part, the rod electrodes 4 are released when the clamping screw 6 is loosened and the process is carried out for another part.
Таким образом, при применении предлагаемого инструмента-электрода может быть получена любая пространственно-сложная поверхность, являющаяся ответной по отношению к обрабатываемой пространственно-сложной поверхности, а в результате показанных химических реакций с обрабатываемой поверхности электрохимическим путем удаляются выступы шероховатости поверхности, вследствие чего шероховатость пространственно-сложной поверхности снижается.Thus, when using the proposed electrode tool, any spatially complex surface can be obtained that is responsive to the processed spatially complex surface, and as a result of the chemical reactions shown, protrusions of the surface roughness are removed electrochemically, as a result of which the spatial roughness complex surface is reduced.
Технический результатTechnical result
Разработанный инструмент-электрод обеспечивает возможность быстрого формирования любых пространственно-сложных поверхностей, являющихся ответными по отношению к пространственно-сложным поверхностям обрабатываемых деталей. Ответная поверхность образуется набором множества стержневых электродов при их самоустановке на уже имеющуюся пространственно-сложную поверхность. Образованная ответная пространственно-сложная поверхность фиксируется при помощи зажимного винта при его воздействии на гидропласт, обжимающий разрезные втулки и закрепляющий стержневые электроды после их самоустанавливания на обрабатываемую поверхность. Между обрабатываемой поверхностью детали (анодом) и ответной образованной поверхностью инструмента-электрода (катодом) может быть получен равномерный зазор, что является необходимым условием для проведения операции электрохимического полирования. Инструмент-электрод может применяться многократно для различных деталей. Таким образом, разработанный инструмент-электрод является универсальным для операций электрохимического полирования деталей с пространственно-сложными поверхностями.The developed electrode tool provides the ability to quickly form any spatially complex surfaces that are responsive to spatially complex surfaces of the workpieces. The counter surface is formed by a set of multiple rod electrodes when they are self-installed on an existing spatially complex surface. The formed reciprocal spatially complex surface is fixed with a clamping screw when it acts on the hydroplast, compressing the split sleeves and fixing the rod electrodes after they are self-mounted on the surface to be treated. A uniform gap can be obtained between the surface of the workpiece (anode) and the response formed surface of the tool electrode (cathode), which is a necessary condition for the operation of electrochemical polishing. The electrode tool can be used repeatedly for various parts. Thus, the developed electrode tool is universal for electrochemical polishing of parts with spatially complex surfaces.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
В описании изобретения приведено четыре фигуры. На фиг.1 изображен инструмент-электрод, стержневые электроды 4 не закреплены в разрезных втулках 3 и находятся в крайнем нижнем положении под действием собственной силы тяжести.In the description of the invention four figures are given. Figure 1 shows the tool electrode, the rod electrodes 4 are not fixed in the split sleeves 3 and are in the lowest position under the influence of their own gravity.
На фиг.2 изображено наложение инструмента-электрода на обрабатываемую поверхность. Стержневые электроды не закреплены, перемещаются по внутренним поверхностям разрезных втулок относительно корпуса и самоустанавливаются по обрабатываемой поверхности. При этом концы стержневых электродов образуют поверхность, ответную по отношению к обрабатываемой поверхности.Figure 2 shows the overlay of the tool electrode on the work surface. The rod electrodes are not fixed, move along the inner surfaces of the split sleeves relative to the housing and self-install on the work surface. At the same time, the ends of the rod electrodes form a surface that is responsive to the surface to be treated.
На фиг.3 изображен инструмент-электрод после заворачивания зажимного винта и отвода инструмента-электрода от обрабатываемой поверхности. Стержневые электроды закреплены, неподвижны относительно разрезных втулок, а образованная концами стержневых электродов поверхность, ответная по отношению к обрабатываемой поверхности, зафиксирована. После отвода инструмента-электрода от обрабатываемой детали между обрабатываемой и ответной поверхностью образован равномерный зазор.Figure 3 shows the tool electrode after tightening the clamping screw and the removal of the tool electrode from the work surface. The rod electrodes are fixed, fixed relative to the split sleeves, and the surface formed by the ends of the rod electrodes, responsive to the surface being machined, is fixed. After removal of the electrode tool from the workpiece, a uniform gap is formed between the workpiece and the counter surface.
На фиг.4 показан пример пространственно-сложной поверхности.Figure 4 shows an example of a spatially complex surface.
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
На фиг.1 показана конструктивная схема инструмента. Устройство содержит корпус 1 со сквозными отверстиями, расположенными через равный шаг; корпус 1 заполнен гидропластом 2; соосно с отверстиями корпуса 1 расположены разрезные втулки 3, а в каждой втулке расположен стержневой электрод 4 со сферическим концом, с присоединенным к нему проводом 5; в стенке корпуса 1 расположен зажимной винт 6.Figure 1 shows a structural diagram of a tool. The device comprises a housing 1 with through holes located at an equal pitch; case 1 is filled with hydroplast 2; split sleeves 3 are arranged coaxially with the openings of the housing 1, and a rod electrode 4 with a spherical end and a wire 5 connected to it is located in each sleeve; a clamping screw 6 is located in the wall of the housing 1.
Устройство работает следующим образом. Корпус 1 образует полость, которая заполняется гидропластом 2. В отверстиях корпуса 1 расположены стержневые электроды 4. Также, в полости корпуса 1 соосно с отверстиями расположены разрезные втулки 3. Таким образом, стержневые электроды 4 проходят через сквозные отверстия корпуса 1 и через отверстия разрезных втулок 3. Перед обработкой стержневые электроды 4 не закреплены и могут свободно перемещаться по внутренним цилиндрическим поверхностям разрезных втулок 3. Множество концов стержневых электродов 4 располагаются в одной плоскости просто под действием силы тяжести так, как это показано на фиг.1.The device operates as follows. The housing 1 forms a cavity that is filled with hydroplast 2. In the openings of the housing 1 there are rod electrodes 4. Also, in the cavity of the housing 1, split sleeves 3 are aligned with the holes. Thus, the rod electrodes 4 pass through the through holes of the housing 1 and through the holes of the split sleeves 3. Before processing, the rod electrodes 4 are not fixed and can freely move along the inner cylindrical surfaces of the split sleeves 3. The many ends of the rod electrodes 4 are located in one plane o under the action of gravity as shown in figure 1.
Для выполнения электрохимического полирования обрабатываемую деталь помещают в ванну, наполненную электролитом. В качестве электролита используются водные растворы солей, кислот, щелочей, например раствор поваренной соли. Детали инструмента-электрода выполнены из материалов, стойких к действию электролитов. Электроды 4, кроме того, являются электрическими проводниками и могут быть изготовлены из меди, коррозионно-стойкой стали, графита. Пространственно-сложная поверхность, т.е. конфигурация детали, уже получена методами обработки резанием, например фрезерованием на станке с числовым программным управлением, фрезерованием по копиру.To perform electrochemical polishing, the workpiece is placed in a bath filled with electrolyte. As the electrolyte, aqueous solutions of salts, acids, alkalis, for example a solution of sodium chloride, are used. Details of the electrode tool are made of materials resistant to electrolytes. The electrodes 4, in addition, are electrical conductors and can be made of copper, corrosion-resistant steel, graphite. Spatially complex surface, i.e. the configuration of the part has already been obtained by cutting methods, for example, milling on a machine with numerical control, milling by copy.
Обрабатываемая деталь подключается к положительному полюсу источника постоянного тока. Затем на обрабатываемую поверхность сверху накладывается инструмент-электрод. При опускании инструмента-электрода на обрабатываемую поверхность стержневые электроды 4 упираются в нее, перемещаются по внутренним поверхностям разрезных втулок 3 и таким образом самоустанавливаются по обрабатываемой пространственно-сложной поверхности так, как это показано на фиг.2. После наложения на обрабатываемую поверхность множество концов стержневых электродов 4 формируют поверхность, ответную по отношению к обрабатываемой пространственно-сложной поверхности, т.е. получается фасонный инструмент-электрод. Для более точного воспроизведения обрабатываемой поверхности расстояние между осями и диаметр стержневых электродов 4 должны быть как можно меньше. Затем стержневые электроды 4 закрепляются в установившемся положении при помощи зажимного винта 6. При заворачивании зажимного винта 6 он воздействует на гидропласт 2. Гидропласт 2 обжимает разрезные втулки 3, они деформируются и закрепляют расположенные в них стержневые электроды 4. При заворачивания зажимного винта 6 стержневые электроды 4 закрепляются в установившемся положении и в дальнейшем остаются неподвижными относительно разрезных втулок 3. Так фиксируется ответная пространственно-сложная поверхность, образованная концами стержневых электродов 4. Затем для проведения обработки необходимо создать некоторый зазор (0,2...2 мм) между стержневыми электродами 4 и обрабатываемой деталью. Для этого инструмент-электрод отводят от детали на требуемую величину. Так как стержневые электроды 4 уже закреплены, то они остаются в установившемся положении, перемещаются вместе с корпусом 1 на ту же величину и образованная ими поверхность не нарушается. Между обрабатываемой поверхностью и ответной поверхностью, образованной стержневыми электродами 4, образуется равномерный зазор так, как это показано на фиг.3, что является необходимым условием для проведения электрохимического полирования.The workpiece is connected to the positive pole of the DC source. Then, an electrode tool is placed on top of the work surface. When lowering the electrode tool onto the surface to be machined, the rod electrodes 4 abut against it, move along the inner surfaces of the split sleeves 3, and thus self-install on the machined spatially complex surface as shown in FIG. 2. After application to the surface to be treated, the plurality of ends of the rod electrodes 4 form a surface that is responsive to the spatially complex surface being processed, i.e. a shaped electrode tool is obtained. For a more accurate reproduction of the treated surface, the distance between the axes and the diameter of the rod electrodes 4 should be as small as possible. Then, the rod electrodes 4 are fixed in a steady position by means of the clamping screw 6. When tightening the clamping screw 6, it acts on the hydroplast 2. Hydroplast 2 compresses the split sleeves 3, they deform and fix the rod electrodes located in them 4. When the clamping screw 6 is screwed, the rod electrodes 4 are fixed in a steady state and subsequently remain stationary relative to the split sleeves 3. Thus, the reciprocal spatially complex surface formed by the ends of the rod is fixed neva electrodes 4. Then, for processing it is necessary to create a certain gap (0.2 ... 2 mm) between the rod electrodes 4 and the workpiece. To do this, the tool electrode is diverted from the part by the required value. Since the rod electrodes 4 are already fixed, they remain in a steady position, move together with the housing 1 by the same amount and the surface formed by them is not disturbed. Between the treated surface and the counter surface formed by the rod electrodes 4, a uniform gap is formed as shown in figure 3, which is a necessary condition for conducting electrochemical polishing.
Стержневые электроды 4 подключаются к отрицательному полюсу источника тока при помощи проводов 5. Таким образом, деталь является анодом, а инструмент-электрод - катодом. В процессе электрохимического полирования обрабатываемая деталь и инструмент-электрод неподвижны.The rod electrodes 4 are connected to the negative pole of the current source using wires 5. Thus, the part is the anode, and the tool electrode is the cathode. In the process of electrochemical polishing, the workpiece and the electrode tool are stationary.
В качестве электролита используется водный раствор поваренной соли (NaCl), при растворении которой в воде образуются положительные ионы натрия Na+ и отрицательно заряженные ионы хлора Cl-. При включении источника питания между инструментом-электродом и обрабатываемой деталью возникает постоянный ток, а в электролите происходят следующие химические реакции. Вода частично диссоциирует на ионы водорода и гидроксильной группы:An aqueous solution of sodium chloride (NaCl) is used as the electrolyte. When dissolved in water, positive sodium Na + ions and negatively charged chlorine ions Cl - are formed . When the power source is turned on, a direct current arises between the tool electrode and the workpiece, and the following chemical reactions occur in the electrolyte. Water partially dissociates into hydrogen and hydroxyl ions:
Н2O⇒Н++OH-.H 2 O⇒H + + OH - .
Анионы хлора движутся к детали, так как она является анодом, и соединяются с железом, образуя растворимый в воде хлорид железа:Chlorine anions move to the part, since it is the anode, and combine with iron to form water-soluble iron chloride:
Катионы натрия движутся к катоду, получают от него недостающие электроны и образуют металлический натрий. Натрий - очень активный элемент, поэтому он сразу же реагирует с водой, образуя растворимый гидроксид натрия и газообразный водород:Sodium cations move to the cathode, receive the missing electrons from it and form metallic sodium. Sodium is a very active element, so it immediately reacts with water, forming soluble sodium hydroxide and hydrogen gas:
Гидроксид натрия и хлорид железа в водном растворе реагируют друг с другом, образуя вновь растворимую поваренную соль и нерастворимый гидроксид железа. Нерастворимое соединение выпадает в осадок и далее в реакциях не участвует:Sodium hydroxide and iron chloride in aqueous solution react with each other, forming again soluble sodium chloride and insoluble iron hydroxide. The insoluble compound precipitates and then does not participate in the reactions:
2NaOH+FeCl2⇒2NaCl+Fe(OH)2↓.2NaOH + FeCl 2 ⇒2NaCl + Fe (OH) 2 ↓.
При небольшой силе тока (8...10 ампер) анодному растворению подвергаются в первую очередь выступы шероховатости на обрабатываемой поверхности. Вследствие этого выступы удаляются электрохимическим путем и шероховатость поверхности снижается. Объем растворенного металла регулируется временем обработки. Так как зазор между стержневыми электродами 4 и обрабатываемой поверхностью является равномерным, то и обработка происходит равномерно по всей поверхности. Для поддержания равномерности процесса электрохимического полирования и удаления осадков из рабочей зоны электролит прокачивается. При отключении электрического питания электрохимическая обработка прекращается. Для предотвращения коррозии обрабатываемой детали в электролит добавляются химические вещества - ингибиторы коррозии, например нитрид натрия Na2N. После полирования деталь извлекается из электролита и промывается. Для обработки другой детали стержневые электроды 4 раскрепляются при отворачивании винта 6 и процесс проводится для другой детали.With a small current strength (8 ... 10 amperes), roughness protrusions on the treated surface are primarily subjected to anodic dissolution. As a result, the protrusions are removed electrochemically and the surface roughness is reduced. The volume of dissolved metal is controlled by the processing time. Since the gap between the rod electrodes 4 and the surface to be treated is uniform, the treatment occurs evenly over the entire surface. To maintain the uniformity of the process of electrochemical polishing and removal of sediment from the working area, the electrolyte is pumped. When you turn off the electrical power, the electrochemical treatment stops. To prevent corrosion of the workpiece, chemicals — corrosion inhibitors, such as sodium nitride Na 2 N — are added to the electrolyte. After polishing, the part is removed from the electrolyte and washed. To process another part, the rod electrodes 4 are unfastened by loosening the screw 6 and the process is carried out for another part.
Электрохимическое полирование известно достаточно давно [1]. В его основе лежит процесс анодного растворения металла. Известно, что электрический ток идет по пути наименьшего электрического сопротивления. Также известно, что при электрохимической обработке в первую очередь растворяются острые кромки. Эти явления используются при электрохимическом полировании. Во-первых, выступы шероховатости поверхности являются острыми кромками и подвергаются растворению со значительно большей скоростью, чем основной металл детали. Во-вторых, через них идет больший ток, так как между выступом и поверхностью электрода расстояние меньше. Соответственно, меньше сопротивление электролита на данном участке. Это также приводит к более скорому анодному растворению выступа, чем основной металл детали. Кроме того, масса металла, сосредоточенного в выступах шероховатости, очень мала. Поэтому он подвергнется анодному растворению быстрее, чем начнут разрушаться зерна основного металла. Поэтому электрохимическое полирование приводит к быстрому анодному растворению выступов шероховатости поверхности и, вследствие этого, к снижению шероховатости поверхности.Electrochemical polishing has been known for quite some time [1]. It is based on the process of anodic dissolution of the metal. It is known that electric current follows the path of least electrical resistance. It is also known that during electrochemical processing, sharp edges dissolve first. These phenomena are used in electrochemical polishing. First, the surface roughness protrusions are sharp edges and dissolve at a much greater rate than the base metal of the part. Secondly, a greater current flows through them, since the distance between the protrusion and the electrode surface is less. Accordingly, the electrolyte resistance is lower in this area. This also leads to faster anodic dissolution of the protrusion than the base metal of the part. In addition, the mass of metal concentrated in the protrusions of the roughness is very small. Therefore, it undergoes anodic dissolution faster than the grains of the base metal begin to break down. Therefore, electrochemical polishing leads to rapid anodic dissolution of the protrusions of the surface roughness and, consequently, to a decrease in surface roughness.
В предлагаемом изобретении используется гидропласт. Известно применение гидропласта в станочных приспособлениях [7]. Это вещество представляет собой мягкую пластмассу, имеющую свойства жидкости. А по закону Паскаля при сдавливании жидкости давление передается во всех направлениях, поэтому, находясь в замкнутом объеме корпуса, гидропласт будет передавать усилие, создаваемое зажимным винтом, во всех направления и равномерно обжимать разрезные втулки.In the present invention, hydroplast is used. It is known the use of hydroplast in machine tools [7]. This substance is a soft plastic having the properties of a liquid. And according to Pascal’s law, when the liquid is squeezed, pressure is transmitted in all directions, therefore, being in the enclosed volume of the casing, the hydroplast will transmit the force created by the clamping screw in all directions and evenly compress the split bushings.
Источники информацииInformation sources
1. Мороз И.И. и др. Электрохимическая обработка металлов. М.: Машиностроение, 1969. - 208 с.1. Frost II and others. Electrochemical processing of metals. M.: Mechanical Engineering, 1969. - 208 p.
2. Штанько В.М.: Карязин П.П. Электрохимическое полирование металлов. М., Металлургия, 1979. - 160 с.2. Shtanko V.M .: Karyazin P.P. Electrochemical polishing of metals. M., Metallurgy, 1979. - 160 p.
3. Патент JP 2957322. Журнал «Изобретения стран мира», 2000.3. Patent JP 2957322. The journal "Inventions of the World", 2000.
4. Беренфельд В.В. Изготовление штампов. - М. Машиностроение, 1984. - 192 с.4. Berenfeld VV Making stamps. - M. Mechanical Engineering, 1984. - 192 p.
5. Мендельсон B.C., Рудман Л.И. Технология изготовления штампов и пресс-форм. М.: Машиностроение, 1982. - 208 с.5. Mendelssohn B.C., Rudman L.I. The manufacturing technology of dies and molds. M.: Mechanical Engineering, 1982. - 208 p.
6. Патент SU 1710239 А1. Бюллетень изобретений, 1992, №5.6. Patent SU 1710239 A1. Bulletin of inventions, 1992, No. 5.
7. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. М.% Машиностроение, 1968. - 650 с.7. Anserov M.A. Accessories for metal cutting machines. M.% Engineering, 1968. - 650 p.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006139871/02A RU2338013C2 (en) | 2006-11-10 | 2006-11-10 | Instrument-electrode for electrochemical polishing of crooked spatial surface |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006139871/02A RU2338013C2 (en) | 2006-11-10 | 2006-11-10 | Instrument-electrode for electrochemical polishing of crooked spatial surface |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006139871A RU2006139871A (en) | 2008-05-20 |
| RU2338013C2 true RU2338013C2 (en) | 2008-11-10 |
Family
ID=39798550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006139871/02A RU2338013C2 (en) | 2006-11-10 | 2006-11-10 | Instrument-electrode for electrochemical polishing of crooked spatial surface |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2338013C2 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2472874C1 (en) * | 2011-11-24 | 2013-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Hand tool - electrode for electrochemical polishing of metals |
| RU2545983C2 (en) * | 2013-03-12 | 2015-04-10 | Олег Николаевич Доронин | Multielectrode outfit with independent suspension of electrodes and inertia vibration exciter |
| RU2552204C2 (en) * | 2013-09-17 | 2015-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Edm electrode for electrochemical finishing of 3d-complex structures |
| RU2561556C2 (en) * | 2013-09-17 | 2015-08-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательно учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Edm electrode for electrochemical finishing of 3d-complex surfaces |
| RU2686508C1 (en) * | 2018-03-26 | 2019-04-29 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет" | Tool-electrode for electrochemical polishing of spatially complex surfaces |
| RU2805021C2 (en) * | 2022-03-01 | 2023-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный университет сервиса" | Device for electrochemical formation of hydraulic pockets |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114012190B (en) * | 2021-10-22 | 2022-08-05 | 南京航空航天大学 | Blade pulse dynamic nesting electrochemical machining device with blade tip chamfer and method |
-
2006
- 2006-11-10 RU RU2006139871/02A patent/RU2338013C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2472874C1 (en) * | 2011-11-24 | 2013-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Hand tool - electrode for electrochemical polishing of metals |
| RU2545983C2 (en) * | 2013-03-12 | 2015-04-10 | Олег Николаевич Доронин | Multielectrode outfit with independent suspension of electrodes and inertia vibration exciter |
| RU2552204C2 (en) * | 2013-09-17 | 2015-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Edm electrode for electrochemical finishing of 3d-complex structures |
| RU2561556C2 (en) * | 2013-09-17 | 2015-08-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательно учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Edm electrode for electrochemical finishing of 3d-complex surfaces |
| RU2686508C1 (en) * | 2018-03-26 | 2019-04-29 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет" | Tool-electrode for electrochemical polishing of spatially complex surfaces |
| RU2805021C2 (en) * | 2022-03-01 | 2023-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный университет сервиса" | Device for electrochemical formation of hydraulic pockets |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006139871A (en) | 2008-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2338013C2 (en) | Instrument-electrode for electrochemical polishing of crooked spatial surface | |
| Rao et al. | Electro chemical honing (ECH) of external cylindrical surfaces of titanium alloys | |
| Moon et al. | A study on electrochemical micromachining for fabrication of microgrooves in an air-lubricated hydrodynamic bearing | |
| Rao et al. | Precision finishing of external cylindrical surfaces of EN8 steel by electro chemical honing (ECH) process using OFAT technique | |
| Thakur et al. | Electrochemical micromachining behavior on 17-4 PH stainless steel using different electrolytes | |
| RU2342472C2 (en) | Manual tool-electrode for electrochemical polishing | |
| Rao et al. | Optimization of key process parameters on electro chemical honing (ECH) of external cylindrical surfaces of titanium alloy Ti 6Al 4V | |
| Pa | Continuous finishing processes using a combination of burnishing and electrochemical finishing on bore surfaces | |
| Jain et al. | State-of-art-review of electrochemical honing of internal cylinders and gears | |
| CN110625207B (en) | Cathode tool and method for removing burrs of internal cross hole through electrolysis | |
| CN211219028U (en) | Plane grinding and electrolytic combined machining device and system thereof | |
| RU2472874C1 (en) | Hand tool - electrode for electrochemical polishing of metals | |
| Rao et al. | ELECTRO CHEMICAL HONING OF EXTERNAL CYLINDRICAL SURFACES-AN INNOVATIVE STEP | |
| RU2623971C2 (en) | Device for electrochemical treatment of stepped shafts | |
| RU2561556C2 (en) | Edm electrode for electrochemical finishing of 3d-complex surfaces | |
| Hamdy et al. | New electrode profile for machining of internal cylindrical surfaces by electrochemical drilling | |
| JP4658578B2 (en) | Nozzle ELID grinding method and apparatus | |
| US3257300A (en) | Method for electrolytically forming tapered or contoured cavities | |
| Radwan et al. | Study of Selective Parameters Influencing Surface Roughness and Metal Removal Rate of Internal Cylinders Produced by ECH. | |
| EP3488030B1 (en) | Method for polishing conductive metal surfaces | |
| CN109680326A (en) | A kind of machining preprocessing method taking off alloy based on high-chromium alloy electrochemistry | |
| US3401103A (en) | Electrochemical machining process and electrolyte composition of chloride and sulfates | |
| Shibuya et al. | Fabrication of Tungsten Carbide Alloy Micro-pin with Environment-Responsive ECM | |
| Cole | Basic research in electrochemical machining—present status and future directions | |
| US20100252534A1 (en) | Method for processing metal molding member having fine configuration, method for manufacturing metal molding member, extrusion die, method for manufacturing extruded member, and extruded member |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091111 |