RU2337259C1 - Подшипник скольжения с бинарной поверхностью - Google Patents
Подшипник скольжения с бинарной поверхностью Download PDFInfo
- Publication number
- RU2337259C1 RU2337259C1 RU2007107160/11A RU2007107160A RU2337259C1 RU 2337259 C1 RU2337259 C1 RU 2337259C1 RU 2007107160/11 A RU2007107160/11 A RU 2007107160/11A RU 2007107160 A RU2007107160 A RU 2007107160A RU 2337259 C1 RU2337259 C1 RU 2337259C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liners
- epoxy
- prepolymer
- grooves
- ratio
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в опорных узлах скольжения. Подшипник скольжения с бинарной поверхностью содержит втулку, на рабочей поверхности которой выполнены пазы или отверстия и размещенные в них твердосмазывающие вкладыши. Вкладыши изготовляют из антифрикционного пресс-материала, полученного путем вальцевания эпоксидного предполимера на основе продукта взаимодействия смеси эпоксидированного новолака (А) и эпоксидной диановой смолы с м.м. от 360 до 540 (Б) с 3,3'дихлор-4,4'диаминодифенилметаном (В) при 60-130°С в течение 30-120 мин в соотношении А:Б:В от 85:10:5 до 5:80:15 с последующей модификацией предполимера на вальцах фторкаучуками в соотношении от 90:10 до 60:40 в течение 5:30 мин при 60-90°С и дальнейшим введением отвердителя - ароматического амина, наполнителя - смеси порошка фторированного олефина с рубленым волокном и антиадгезива и обработке на вальцах дополнительно в течение 5-15 мин при 40-80°С. Технический результат: изготовление вкладыша, обеспечивающего высокие антифрикционные свойства узла трения, устойчивость при повышенных температурах и его долговечность. 1 ил., 3 табл.
Description
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в опорных узлах скольжения.
Ближайшим прототипом заявленного изобретения является подшипник скольжения, в котором втулка выполнена с пазами по ее рабочей поверхности, в которых смонтированы твердосмазывающие вкладыши, представляющие маслянит К-37, ТУ-88, БССР 22-79 (см. Патент РФ №2025589, опубликован 1994.12.30).
Недостатком такого подшипника является крайне низкая прочность и теплостойкость вкладыша, плохая его адгезия к поверхности втулки, а также высокая трудоемкость при его вмонтировании и недостаточная долговечность.
Целью заявляемого изобретения является подшипник скольжения с бинарной поверхностью, содержащий во втулке вкладыш, обеспечивающий высокие антифрикционные свойства узла трения, устойчивость при повышенных температурах и его долговечность (чертеж).
Поставленная цель достигается тем, что вкладыш подшипника изготавливают из антифрикционного прессматериала, полученного путем вальцевания эпоксидного предполимера на основе продукта взаимодействия смеси эпоксидированного новолака (А) и эпоксидной диановой смолы с м.м. от 360 до 540 (Б) с 3,3'дихлор-4,4'диаминодифенилметаном (В) при 60-130°С в течение 30-120 мин в соотношении А:Б:В от 85:10:5 до 5:80:15 с последующей модификацией предполимера на вальцах фторкаучуками в соотношении от 90:10 до 60:40 в течение 5:30 мин при 60-90°С и дальнейшим введением отвердителя - ароматического амина, наполнителя - смеси порошка фторированного олефина с рубленым волокном и антиадгезива и обработке на вальцах дополнительно в течение 5-15 мин при 40-80°С, при этом состав содержит, мас.ч:
Предполимер, модифицированный фторкаучуком | 100,00 |
Отвердитель | 15,00-50,00 |
Порошок фторированного олефина | 5,00-50,00 |
Рубленое волокно | 10,00-100,00 |
Антиадгезив | 2,00-6,00 |
Состав и метод изготовления материала вкладыша впервые разработан авторами и нигде не описан.
Пример 1. Получение предполимера.
В реактор, снабженный мешалкой, обогревом и охлаждением, загружают 45 мас.ч. эпоксидированного новолака - эпоксидной смолы марки ЭН-6, с содержанием 20% эпоксидных групп (ТУ 6-05-1585-89) (А), 45 мас.ч. эпоксидной диановой смолы ЭД-20, с содержанием 20% эпоксидных групп и м.м. 400 (ГОСТ 10587-84) (Б) и 10 мас.ч. 3,3'дихлор-4,4'диаминодифенилметана (ТУ 6-14-980-84) (В). Соотношение А:Б:В=45:45:10.
Температуру в реакторе поднимают до 95°С и смесь выдерживают при постоянном перемешивании в течение 75 мин. При этом происходит уменьшение содержания эпоксидных групп с 20% до 12% и образуется твердый прозрачный предполимер с м.м. 900, который выливается в противень и охлаждается до +20°С и дробится.
Получение пресс-материала.
На вальцы, разогретые до 75°С, загружают фторкаучук марки ФКС-26 в количестве 25 мас.ч. и после его равномерного распределения на вальцах добавляют 75 мас.ч. дробленого предполимера. Смесь обрабатывают при 75°С в течение 18 минут с постоянным подрезанием вальцуемой массы. Далее температуру вальцов снижают до 60°С и вводят отвердитель-4,4'диаминодифенилметан в количестве 38 мас.ч., порошок фторированного олефина - политетрафторэтилен (фторпласт-4) в количестве 28 мас.ч., рубленое стекловолокно с диаметром элементарных волокон 13 мкм в количестве 55 мас.ч. и антиадгезив - стеарат кальция - 4 мас.ч. Полученную смесь дополнительно вальцуют при 60°С в течение 10 минут. Срезанную с вальцов массу охлаждают, дробят и упаковывают.
Примеры 2-8 осуществляют аналогично примеру 1 с изменением компонентов и параметров в соответствии с табл.1. Свойства пресс-материалов и пресс-изделий по примерам 1-8 приведены в табл.2.
Изготовление втулок с вкладышами осуществляют при 140°С, удельном давлении 10 МПа и выдержке 1 мин/мм толщины изделия.
Изготовление втулок с вкладышами по примерам 2-8 приведено в таблице 3.
На чертеже изображена втулка с бинарной поверхностью и варианты формы и расположения пазов и отверстий на бинарной втулке.1 - основа втулки, 2 - вставки из антифрикционного материала.
Таблица №1 | |||||||||
Условия выполнения заявляемого способа по примерам 2-8. | |||||||||
Наименование показателей | Величина показания по примерам | ||||||||
2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |||
Соотношение компонентов А:Б:В | 85:10:5 | 5:80:15 | 45:45:10 | 45:45:10 | 45:45:10 | 45:45:10 | 45:45:10 | ||
Марка эпоксидированного новолака входящего в предполимер (А) | Смола ЭН-6 (ТУ 6-05-1585-72) | Смола УП-643 | Смола DEN-4038 (фирма DAU Chemical) | ЭН-6 | ЭН-6 | ЭН-6 | ЭН-6 | ||
Марка эпоксидной диановой смолы, входящей в предполимер и м.м. (Б) | ЭД-20 м.м. 400 | ЭД-22 м.м. 360 | ЭД-16 м.м. 540 | ЭД-20 м.м. 400 | ЭД-20 м.м. 400 | ЭД-20 м.м. 400 | ЭД-20 м.м. 400 | ||
Марка фторкаучука | СКФ-26 | СКФ-32 | СКФ-26 | СКФ-32 | Вайнон А (США) | СКФ-26 | СКФ-26 | ||
Соотношение предполимер:фторкаучук | 75:25 | 75:25 | 75:25 | 75:25 | 75:25 | 60:40 | 90:10 | ||
Вид и количество отвердителя, мас.ч. | 4,4'диаминодифенилметан | парааминобензиланилин, 50 | Метафенилен диамин, 15 | ароматический полиамин,50 | |||||
38 | 38 | 38 | |||||||
Вид и количество фторированного олефина, масс.ч. | Фторопласт-4 | Фторопласт-4Д | |||||||
28 | 28 | 28 | 5 | 10 | 20 | 28 | |||
Вид и количество рубленого волокна | стекловолокно | Волокно полиамидное СВМ | Волокно «оксалон» | ||||||
50 | 50 | 50 | 100 | 10 | 50 | 50 | |||
Вид и количество антиадгезива | Стеарат кальция | Стеарат цинка, 2 | Стеарат кадмия, 6 | церезин, 4 | церезин, 4 | ||||
4 | 4 | 4 |
Таблица №2 | |||||||||||
Свойства антифрикционных пресматериалов по примерам 1-8 в сравнении с известными техническими решениями | |||||||||||
Наименование показателя | Величина показателя | ||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | аналог | прототип | Патент RU 2(8)128 С1 | |
Текучесть по спирали, см | 1200 | 1300 | 1100 | 1000 | 1100 | 1200 | 1200 | 1300 | 500 | 300 | Не течет |
Режим прессования вкладышей, температура °С, время выдержки | 140, 1 мин/мм толщина изделия | 130,2 мин/мм | 160, 0,5 мин/мм | 150, 0,8 мин/мм | 140, 1 мин/мм | >1 час | |||||
Стабильность прессматериала | Не менее 12 месяцев | 1 мес | |||||||||
Предел прочности при статическом изгибе, МПа | 300 | 320 | 350 | 310 | 300 | 310 | 320 | 310 | 220 | 80 | |
Удельная ударная вязкость, кДж/Н | 85 | 100 | 95 | 90 | 103 | 88 | 106 | 92 | 26 | 20 | 12 |
Теплостойкость по Мартенсу, °С | 190 | 185 | 195 | 190 | 190 | 200 | 195 | 190 | 150-160 | 120 | 120 |
Коэффициент трения (υ=0,15 м/с; Р=4,0 МПа) | 0,12 | 0,11 | 0,12 | 0,11 | 0,15 | 0,14 | 0,14 | 0,13 | - | - | |
Интенсивность изнашивания, 10-9 (υ=0,15 м/с; Р=4,0 МПа) | 5,4 | 5,3 | 5,4 | 5,4 | 5,7 | 5,6 | 5,6 | 5,4 | - | - |
Таблица №3 | |||||||
Условия изготовления втулок с вкладышами по примерам 2-8. | |||||||
Наименование показателя | Величина показания по примерам | ||||||
2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
Состав пресс-материала | пример 2, табл.1 | пример 3, табл.1 | пример 4, табл.1 | пример 5, табл.1 | пример 6, табл.1 | пример 7, табл.1 | пример 8, табл.1 |
Вид вкладыша | |||||||
Параметры литьевого прессования, Т°С/мин×мм толщины | 130/2 | 150/0,5 | 140/1 | 140/1 | 140/1 | 140/1 | 140/1 |
Claims (1)
- Подшипник скольжения с бинарной поверхностью, содержащий втулку, на рабочей поверхности которой выполнены пазы или отверстия, и размещенные в них твердосмазывающие вкладыши, отличающийся тем, что вкладыши изготавливают из антифрикционного пресс-материала, полученного путем вальцевания эпоксидного предполимера на основе продукта взаимодействия смеси эпоксидированного новолака (А) и эпоксидной диановой смолы с м.м. от 360 до 540 (Б), с 3,3'дихлор-4,4'диаминодифенилметаном (В) при 60-130°С в течение 30-120 мин в соотношении А:Б:В от 85:10:5 до 5:80:15 с последующей модификацией предполимера на вальцах фторкаучуками в соотношении от 90:10 до 60:40 в течение 5-30 мин при 60-90°С и дальнейшим введением отвердителя - ароматического амина, наполнителя - смеси порошка фторированного олефина с рубленым волокном и антиадгезива и обработкой на вальцах дополнительно в течение 5-15 мин при 40-80°С, при этом состав содержит, мас.ч.:
предполимер, модифицированный фторкаучуком 100,00 отвердитель 15,00-50,00 порошок фторированного олефина 5,00-50,00 рубленое волокно 10,00-100,00 антиадгезив 2,00-6,00
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007107160/11A RU2337259C1 (ru) | 2007-02-26 | 2007-02-26 | Подшипник скольжения с бинарной поверхностью |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007107160/11A RU2337259C1 (ru) | 2007-02-26 | 2007-02-26 | Подшипник скольжения с бинарной поверхностью |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2337259C1 true RU2337259C1 (ru) | 2008-10-27 |
Family
ID=40042079
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007107160/11A RU2337259C1 (ru) | 2007-02-26 | 2007-02-26 | Подшипник скольжения с бинарной поверхностью |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2337259C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MD20070210A (ru) * | 2007-07-24 | 2009-02-28 | Валерий ИВАНОВ | Пара для тихоходного трения |
MD44Z (ru) * | 2007-07-24 | 2010-01-31 | Валерий ИВАНОВ | Пара для тихоходного трения |
CN108374841A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-08-07 | 宁波大学 | 一种具有复合织构的干摩擦自润滑滑动轴承及制造方法 |
-
2007
- 2007-02-26 RU RU2007107160/11A patent/RU2337259C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MD20070210A (ru) * | 2007-07-24 | 2009-02-28 | Валерий ИВАНОВ | Пара для тихоходного трения |
MD44Z (ru) * | 2007-07-24 | 2010-01-31 | Валерий ИВАНОВ | Пара для тихоходного трения |
CN108374841A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-08-07 | 宁波大学 | 一种具有复合织构的干摩擦自润滑滑动轴承及制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI76826B (fi) | Gjutkompositioner baserade pao halvstela kopolyamider haerledda fraon fettsyradimerer, elastomerer och eventuellt konventionella polyamider, foerfaranden foer framstaellning av dessa kompositioner och av dessa kompositioner gjutna foeremaol. | |
CN100463940C (zh) | 桥梁支座滑移材料及其制备方法 | |
US10267362B2 (en) | Sliding contact surface-forming material, and multi-layered sliding contact component having the same | |
RU2337259C1 (ru) | Подшипник скольжения с бинарной поверхностью | |
KR20150052858A (ko) | 고용융 유동성 peak 조성물 | |
CN108395672A (zh) | 一种3d打印芳纶增强聚醚醚酮线材及其制备方法 | |
CN1123602C (zh) | 一种耐高温耐磨耗聚酰亚胺密封材料及其制备方法和用途 | |
CN106715545B (zh) | 纤维增强聚酰亚胺树脂成型体及其制造方法 | |
CN109796758A (zh) | 一种稳定性好的pa66改性材料及其制备方法 | |
EP3401355A1 (en) | Polyamide material | |
CN105062069B (zh) | 耐磨改性聚酰亚胺复合材料及其制备方法 | |
Liu et al. | Synthesis and characterization of polyethylene glycol-phenol-formaldehyde based polyurethane composite | |
JP2020139261A (ja) | 繊維用集束剤 | |
RU2330051C1 (ru) | Способ получения антифрикционных пресс-материалов | |
RU2337258C1 (ru) | Способ изготовления подшипников скольжения с бинарной поверхностью | |
US20150126663A1 (en) | Tribological aromatic polyimide compositions | |
CN105949765B (zh) | 一种尼龙合金塑料管材及其制备工艺 | |
CN104672779A (zh) | 一种聚甲醛材料及其制备方法 | |
CN104448690A (zh) | 一种聚甲醛复合材料及其制备方法 | |
CN102850786B (zh) | 一种尼龙66材料及其制备方法 | |
CN107022189A (zh) | 树脂颗粒及其制造方法以及成型品的制造方法 | |
RU2307851C1 (ru) | Способ получения эпоксидного пресс-материала | |
CN106893309A (zh) | 一种高性能低成本尼龙合金增强复合材料及其制备方法 | |
CN107109030A (zh) | 滑动部件用酚醛树脂成型材料和滑动部件 | |
RU2434033C2 (ru) | Полиамидный композиционный материал, модифицированный фуллереновыми наполнителями (варианты) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090227 |