RU2336330C1

RU2336330C1 - Tube stock out of alloyed heat resistant steel

Info

Publication number: RU2336330C1
Application number: RU2006146637/02A
Authority: RU
Inventors: Михаил Викторович Бобылев (RU); Михаил Викторович Бобылев; Евгений Иванович Гонтарук (RU); Евгений Иванович Гонтарук; Анатолий Адольфович Лехтман (RU); Анатолий Адольфович Лехтман; Андрей Алексеевич Угаров (RU); Андрей Алексеевич Угаров; В чеслав Иванович Фомин (RU); Вячеслав Иванович Фомин; хов Николай Александрович Шл (RU); Николай Александрович Шляхов
Original assignee: Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат"
Priority date: 2006-12-25
Filing date: 2006-12-25
Publication date: 2008-10-20
Also published as: RU2006146637A

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention refers to metallurgy, particularly to production of tube stock with diameter from 80 to 180 mm. To facilitate upgraded level of consumer characteristics at a minimal level of anisotropy of mechanical properties the tube stock is fabricated out of steel, containing, wt %: carbon 0.22-0.28, manganese 0.50-0.70, silicon 0.17-0.37, chromium 0.80-1.10, nickel 0.005-0.25, molybdenum 0.15-0.25, vanadium 0.06-0.11, niobium 0.03-0.06, titanium 0.01-0.03, aluminium 0.020-0.05, copper 0.005-0.025, sulphur 0.005-0.013, nitrogen 0.005-0.008, calcium 0.001-0.005, arsenic 0.0001-0.03, tin 0.0001-0.02, lead 0.0001-0.01, zinc 0.0001-0.005, iron and unavoidable impurities - the rest at maintaining the ratio: Ca/S≥0.1; As+Sn+Pb+5×Zn≤0.05; C+Mn/6+(Cr+Mo+V+Nb)/5+(Ni+Cu)/15≤0.70. The tube stock has a laminar ferrite-pearlite structure with the dimension of the actual grain of 6-9 points. It also has macrostructure for central porosity, pointed non-uniformity, liquation square and sub-shrinking liquation not more, than 3 points for each kind, and liquation strips - not more, than 2 points. Non-metallic inclusions for sulphides, pointed oxides, stripped oxides, fragile silicates, plastic silicates, non-deformed silicates consist not more, than 4 points in each kind, tensile strength is not less, than 685 N/mm², yield point is not less, than 490 N/mm², specific elongation is not less, than 12%, contraction ratio is not less, than 35%. As impurities steel contains wt. %: phosphorus not more, than 0.015 and hydrogen not more, than 0.000002 (2ppm).

EFFECT: production of tube stock with upgraded level of consumer characteristics.

2 cl, 1 ex

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству трубной заготовки диаметром от 80 до 180 мм из легированной, теплостойкой стали повышенной прокаливаемости.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to the production of pipe billets with a diameter of 80 to 180 mm from alloy, heat-resistant steel of high hardenability.

Известна трубная заготовка из легированной стали, содержащей углерод, марганец, кремний, хром, никель, ванадий, ниобий, титан, алюминий, кальций, серу, фосфор, азот, медь, сурьму, олово, мышьяк, железо остальное, изготовленная из горячекатаного листа, имеющая заданные параметры механических свойств и определенную структуру (RU 2180691 C1, 20.03.2002, C21D 9/08).Known pipe billet of alloy steel containing carbon, manganese, silicon, chromium, nickel, vanadium, niobium, titanium, aluminum, calcium, sulfur, phosphorus, nitrogen, copper, antimony, tin, arsenic, iron, the rest, made of hot rolled sheet, having predetermined parameters of mechanical properties and a specific structure (RU 2180691 C1, 03.20.2002, C21D 9/08).

Известна трубная заготовка из легированной теплостойкой стали, содержащей углерод, марганец, кремний, хром, молибден, ванадий, азот, алюминий, серу, фосфор, цинк, свинец, олово, висмут, сурьму, имеющая заданные параметры механических свойств и заданную структуру (SU 1754790 А1, C22C 38/60, 15.08.1992).Known pipe billet of alloyed heat-resistant steel containing carbon, manganese, silicon, chromium, molybdenum, vanadium, nitrogen, aluminum, sulfur, phosphorus, zinc, lead, tin, bismuth, antimony, having specified mechanical properties and a given structure (SU 1754790 A1, C22C 38/60, 08/15/1992).

Важнейшим требованием, предъявляемым к трубной заготовке из легированной стали, является, с одной стороны, обеспечение однородности микро- и макроструктуры, низкого содержания неметаллических включений, с другой стороны, - обеспечение повышенного комплекса потребительских свойств.The most important requirement for an alloy steel pipe billet is, on the one hand, to ensure uniformity of micro- and macrostructure, low content of non-metallic inclusions, and, on the other hand, to provide an increased range of consumer properties.

Задачей изобретения является обеспечение повышенного уровня потребительских свойств при обеспечении благоприятного соотношения прочности, пластичности и вязкости, минимальном уровне анизотропии механических свойств, пониженной склонности к обратимой отпускной хрупкости, повышенной прокаливаемости, низкого содержания неметаллических включений, однородной макро- и микроструктуры проката.The objective of the invention is to provide a high level of consumer properties while providing a favorable ratio of strength, ductility and toughness, a minimum level of anisotropy of mechanical properties, a reduced tendency to reversible temper brittleness, increased hardenability, low content of non-metallic inclusions, homogeneous macro- and microstructure of rolled products.

Для достижения технического результата трубная заготовка из легированной теплостойкой стали, содержащая заданные параметры структуры, механических свойств, изготовлена из стали при следующем соотношении компонентов в мас.%:To achieve a technical result, a tubular billet of alloyed heat-resistant steel, containing the specified parameters of the structure, mechanical properties, is made of steel with the following ratio of components in wt.%:

углеродcarbon 0,22-0,280.22-0.28 марганецmanganese 0,50-0,700.50-0.70 кремнийsilicon 0,17-0,370.17-0.37 хромchromium 0,80-1,100.80-1.10 никельnickel 0,005-0,250.005-0.25 молибденmolybdenum 0,15-0,250.15-0.25 ванадийvanadium 0,06-0,110.06-0.11 ниобийniobium 0,03-0,060.03-0.06 титанtitanium 0,01-0,030.01-0.03 алюминийaluminum 0,020-0,050,020-0,05 медьcopper 0,005-0,250.005-0.25 сераsulfur 0,005-0,0130.005-0.013 азотnitrogen 0,005-0,0080.005-0.008 кальцийcalcium 0,001-0,0050.001-0.005 мышьякarsenic 0,0001-0,030.0001-0.03 оловоtin 0,0001-0,020.0001-0.02 свинецlead 0,0001-0,010.0001-0.01 цинкzinc 0,0001-0,0050.0001-0.005 железо и неизбежные примеси iron and inevitable impurities остальное, rest,

при выполнении следующих соотношений:when performing the following ratios:

сумма: (As+Sn+Pb+5×Zn)≤0,05;amount: (As + Sn + Pb + 5 × Zn) ≤0.05;

[C+Mn/6+(Cr+Mo+V+Nb)/5+(Ni+Cu)/15]≤0,70;[C + Mn / 6 + (Cr + Mo + V + Nb) / 5 + (Ni + Cu) / 15] ≤0.70;

Ca/S≥0,1,Ca / S≥0.1,

непрерывнолитой, горячекатаной и имеет пластинчатую феррито-перлитную структуру, размер действительного зерна 6-9 баллов, макроструктуру - центральная пористость, точечная неоднородность, ликвационный квадрат, подусадочная ликвация не более 3 баллов по каждому виду, ликвационные полоски не более 2 баллов, неметаллические включения: сульфиды, оксиды точечные, оксиды строчечные, силикаты хрупкие, силикаты пластичные, силикаты недеформированные не более 4,0 баллов по каждому виду включений, механические свойства после нормализации - временное сопротивление разрыву не менее 685 Н/мм², предел текучести не менее 490 Н/мм²относительное удлинение не менее 12%, относительное сужение не менее 35%.continuously cast, hot-rolled and has a lamellar ferrite-pearlite structure, the actual grain size is 6–9 points, the macrostructure is central porosity, point heterogeneity, segregation square, shrink segregation is not more than 3 points for each type, segregation strips are not more than 2 points, non-metallic inclusions: sulfides, point oxides, line oxides, brittle silicates, plastic silicates, undeformed silicates not more than 4.0 points for each type of inclusions, mechanical properties after normalization are temporary f tear strength of not less than 685 N / mm ^2, yield stress of not less than 490 N / mm ² elongation at least 12%, contraction ratio is not less than 35%.

В качестве примесей сталь дополнительно содержит в мас.%: фосфор не более 0,025 и водород не более 2×10^-6 (2ррm).As impurities, steel additionally contains in wt.%: Phosphorus no more than 0.025 and hydrogen no more than 2 × 10 ^-6 (2 ppm).

Приведенные сочетания легирующих элементов позволяют получить в готовом изделии феррито-перлитную мелкодисперсную структуру с благоприятным сочетанием характеристик прочности и пластичности, повышенной прокаливаемостью, пониженной склонностью к отпускной хрупкости.The given combinations of alloying elements make it possible to obtain a ferrite-pearlite finely dispersed structure in the finished product with a favorable combination of strength and ductility characteristics, increased hardenability, and a reduced tendency to temper brittleness.

Углерод вводят в композицию данной стали с целью обеспечения заданного уровня ее прочности и прокаливаемости. Верхняя граница содержания углерода (0,28%) обусловлена необходимостью обеспечения требуемого уровня пластичности стали, а нижняя - соответственно 0,22% - обеспечением требуемого уровня прочности и прокаливаемости данной стали.Carbon is introduced into the composition of this steel in order to ensure a given level of its strength and hardenability. The upper limit of the carbon content (0.28%) is due to the need to ensure the required level of ductility of steel, and the lower - respectively 0.22% - to ensure the required level of strength and hardenability of this steel.

Ванадий и ниобий вводят в композицию данной стали с целью обеспечения мелкодисперсной, однородной зеренной структуры, а также повышения прочностных и пластических свойств при термообработке. При этом ванадий управляет процессами в нижней части аустенитной области (определяет склонность к росту зерна аустенита, стабилизирует структуру при термомеханической обработке, повышает температуру рекристаллизации и, как следствие, влияет на характер γ-α-превращения) и ниобий - в верхней. Верхняя граница содержания ванадия - 0,11% и ниобия - 0,06% обусловлена необходимостью обеспечения требуемого уровня пластичности стали, а нижняя - соответственно 0,06% и 0,03% - обеспечением требуемого уровня прочности данной стали.Vanadium and niobium are introduced into the composition of this steel in order to provide a finely dispersed, uniform grain structure, as well as to increase the strength and plastic properties during heat treatment. In this case, vanadium controls the processes in the lower part of the austenitic region (determines the tendency to growth of austenite grain, stabilizes the structure during thermomechanical processing, increases the recrystallization temperature and, as a result, affects the nature of the γ-α transformation) and niobium in the upper one. The upper limit of the content of vanadium is 0.11% and niobium is 0.06% due to the need to ensure the required level of ductility of steel, and the lower limit is 0.06% and 0.03%, respectively, to ensure the required level of strength of this steel.

Марганец, молибден и хром используются, с одной стороны, как упрочнители твердого раствора, с другой стороны, как элементы, повышающие устойчивость переохлажденного аустенита стали. При этом верхний уровень содержания марганца - 0,70%, молибдена - 0,25% и хрома - 1,10% определяется необходимостью обеспечения требуемого уровня пластичности стали, а нижний, марганца - 0,50%, молибдена - 0,15% и хрома - 0,80% соответственно, необходимостью обеспечить требуемый уровень прочности и прокаливаемости данной стали.Manganese, molybdenum and chromium are used, on the one hand, as solid solution hardeners, and on the other hand, as elements that increase the stability of supercooled austenite of steel. The upper level of manganese is 0.70%, molybdenum is 0.25% and chromium is 1.10% is determined by the need to ensure the required level of ductility of steel, and the lower, manganese is 0.50%, molybdenum is 0.15% and chromium - 0.80%, respectively, by the need to provide the required level of strength and hardenability of this steel.

Кремний относится к ферритообразующим элементам. Нижний предел по кремнию - 0,17% обусловлен технологией раскисления стали. Содержание кремния выше 0,37% неблагоприятно скажется на пластичности стали.Silicon refers to ferrite-forming elements. The lower limit for silicon - 0.17% due to the technology of deoxidation of steel. A silicon content above 0.37% will adversely affect the ductility of steel.

Медь определяет характеристики горячей пластичности стали. При этом нижний уровень ее содержания (0,005%) определяется требованиями обеспечения заданного уровня пластичности стали. Верхний уровень (0,25%) обусловлен необходимостью обеспечить заданный уровень вязкости и прочности стали.Copper determines the characteristics of hot ductility of steel. In this case, the lower level of its content (0.005%) is determined by the requirements to ensure a given level of ductility of steel. The upper level (0.25%) is due to the need to provide a given level of viscosity and strength of steel.

Никель в заданных пределах влияет на характеристики прокаливаемости и вязкости стали. При этом нижний уровень содержания никеля - 0,005% обусловлен необходимостью обеспечения заданного уровня вязкости стали, а верхний - 0,25% необходимостью получения мартенситной структуры при закалке стали (так как никель является аустенитизатором).Nickel within the specified limits affects the characteristics of hardenability and toughness of steel. In this case, the lower level of nickel content is 0.005% due to the need to ensure a given level of steel viscosity, and the upper level is 0.25% due to the need to obtain a martensitic structure during steel quenching (since nickel is an austenitizer).

Титан и алюминий - сильные нитридообразователи и раскислители стали. Верхний предел содержания алюминия - 0,05% и титана - 0,03% обусловлен необходимостью получения заданного уровня пластичности и вязкости стали, а нижний - 0,02% и 0,01% соответственно, вопросами технологичности производства.Titanium and aluminum are strong nitride formers and deoxidizers in steel. The upper limit of aluminum content is 0.05% and titanium is 0.03% due to the need to obtain a given level of ductility and toughness of steel, and the lower limit is 0.02% and 0.01%, respectively, by issues of manufacturability.

Сера определяет уровень пластичности стали. Верхний предел (0,013%) обусловлен необходимостью получения заданного уровня пластичности и вязкости стали, а нижний предел (0,005%) - вопросами технологичности производства.Sulfur determines the level of ductility of steel. The upper limit (0.013%) is due to the need to obtain a given level of ductility and toughness of steel, and the lower limit (0.005%) is due to issues of manufacturability.

Азот способствует образованию нитридов в стали. Верхний предел содержания азота - 0,008% обусловлен необходимостью получения заданного уровня пластичности и вязкости стали, а нижний предел - 0,005% вопросами технологичности производства.Nitrogen promotes the formation of nitrides in steel. The upper limit of nitrogen content - 0.008% due to the need to obtain a given level of ductility and toughness of steel, and the lower limit - 0.005% by issues of manufacturability.

Мышьяк, олово, свинец и цинк - определяют общий уровень пластичности стали и ее склонность к проявлению обратимой отпускной хрупкости при последующей термической обработке готовых изделий из рассматриваемой трубной заготовки. Нижний предел по мышьяку, олову, свинцу и цинку (0,0001% по каждому элементу соответственно) обусловлен технологией производства стали, а верхний - (0,03%, 0,02%, 0,01% и 0,005% соответственно) определяет повышенную склонность стали к обратимой отпускной хрупкости.Arsenic, tin, lead and zinc - determine the overall level of ductility of steel and its tendency to manifest reversible temper brittleness during subsequent heat treatment of finished products from the pipe billet under consideration. The lower limit for arsenic, tin, lead and zinc (0.0001% for each element, respectively) is determined by the technology of steel production, and the upper limit (0.03%, 0.02%, 0.01% and 0.005%, respectively) determines the increased the tendency of steel to reversible temper brittleness.

Соотношение C+Mn/6+(Cr+Mo+V+Nb)/5+(Ni+Cu)/15≤0,70 определяет характеристики прочности и вязкости, а также теплостойкости исследуемой стали, в то время как соотношение As+Sn+Pb+5×Zn≤0,05 определяет пониженную склонность стали к проявлению обратимой отпускной хрупкости.The ratio C + Mn / 6 + (Cr + Mo + V + Nb) / 5 + (Ni + Cu) / 15≤0.70 defines the strength and toughness and heat resistance characteristics of the steel under study, while the ratio As + Sn + Pb + 5 × Zn≤0.05 determines the reduced tendency of steel to manifest reversible temper brittleness.

Соотношение кальций/сера≥0,1 определяет параметры вязкости и анизотропии стали.The ratio of calcium / sulfur ≥0.1 determines the parameters of viscosity and anisotropy of steel.

Анализ патентной и научно-технической информации не выявил решений, имеющих аналогичную совокупность признаков, которой достигался бы сходный эффект - повышение уровня потребительских свойств при обеспечении благоприятного соотношения прочности, пластичности и вязкости, минимальном уровне анизотропии механических свойств, пониженной склонности к обратимой отпускной хрупкости, прокаливаемости, низкого содержания неметаллических включений, однородной макро- и микроструктуры проката.The analysis of patent and scientific and technical information did not reveal solutions having a similar set of features that would achieve a similar effect - increasing the level of consumer properties while providing a favorable ratio of strength, ductility and viscosity, a minimum level of anisotropy of mechanical properties, a reduced tendency to reversible temper brittleness, hardenability , low content of non-metallic inclusions, homogeneous macro- and microstructure of rolled products.

Пример осуществления изобретения.An example embodiment of the invention.

Выплавку исследуемой стали с химическим составом в мас.%: углерод 0,26, марганец 0,67, кремний 0,22, сера 0,008, хром 0,98, никель 0,11, молибден 0,19, ванадий 0,09, ниобий 0,04, титан 0,019, алюминий 0,032, медь 0,08, кальций 0,006, мышьяк 0,009, олово 0,005, свинец 0,003, цинк 0,001, азот 0,007 производят в 150-ти тонных дуговых сталеплавильных печах (ДСП) с использованием в шихте 100% металлизованных окатышей, что обеспечивает получение массовой доли азота перед выпуском из ДСП не более 0,003%, а также низкое содержание цветных примесей. Предварительное легирование металла по марганцу и кремнию производят в ковше при выпуске из ДСП. После выпуска производят продувку металла аргоном через донный продувочный блок, во время которой сталь раскисляется алюминием. После этого металл поступает на агрегат комплексной обработки стали (АКОС), на котором имеется возможность нагрева металла до необходимой температуры, продувки его аргоном через донный продувочный блок, дозированной присадки необходимых ферросплавов и обработки стали порошковой проволокой с различными наполнителями. На АКОСе производят наведение рафинировочного шлака присадкой извести и плавикового шпата, раскисление шлака гранулированным алюминием, легирование металла алюминием до содержания 0,050%, доводку металла по содержанию марганца, нагрев до температуры, обеспечивающей дальнейшую обработку. После обработки на АКОС металл подвергают вакуумной обработке на порционном вакууматоре. Во время вакуумирования производят окончательную корректировку по химическому составу. После вакуумирования металл обрабатывают силикокальцием и передают на установку непрерывной разливки стали (УНРС). Разливку производят на четырехручьевых УНРС радиального типа в слиток размерами 300×360 мм со скоростью вытягивания 0,6÷0,7 м/мин, с защитой металла от окисления путем использования покровных шлаковых смесей в промежуточном ковше и кристаллизаторе, защитных труб, погружных стаканов и подачей аргона. Это также обеспечивает получение низкого содержания азота и кислорода и чистоту металла по неметаллическим включениям. После разливки и пореза на мерную длину полученные непрерывнолитые заготовки охлаждают в печах контролируемого охлаждения. Горячую прокатку сортового проката начинают при температуре 1180-1150°С и заканчивают при температуре 840-950°С, при деформации в последних проходах не менее 20%.Smelting of the studied steel with a chemical composition in wt.%: Carbon 0.26, manganese 0.67, silicon 0.22, sulfur 0.008, chromium 0.98, nickel 0.11, molybdenum 0.19, vanadium 0.09, niobium 0.04, titanium 0.019, aluminum 0.032, copper 0.08, calcium 0.006, arsenic 0.009, tin 0.005, lead 0.003, zinc 0.001, nitrogen 0.007 are produced in 150-ton electric arc steel furnaces (EAF) using 100% of the charge metallized pellets, which ensures that the mass fraction of nitrogen before release from the particleboard is not more than 0.003%, as well as a low content of colored impurities. The preliminary alloying of the metal with manganese and silicon is carried out in a ladle upon discharge from particleboard. After release, the metal is purged with argon through the bottom purge unit, during which the steel is deoxidized by aluminum. After that, the metal enters the integrated steel processing unit (AKOS), where it is possible to heat the metal to the required temperature, purge it with argon through the bottom blowing unit, dosed the necessary ferroalloys and treat the steel with flux-cored wire with various fillers. At AKOS, refining slag is imposed with an additive of lime and fluorspar, slag is deoxidized with granulated aluminum, the metal is alloyed with aluminum to a content of 0.050%, the metal is adjusted according to the manganese content, and it is heated to a temperature that ensures further processing. After processing on AKOS, the metal is subjected to vacuum treatment on a batch vacuum. During evacuation, a final adjustment is made in chemical composition. After evacuation, the metal is treated with silicocalcium and transferred to a continuous steel casting unit (UNRS). Casting is carried out on four-strand radial-type ONRSs with an ingot of 300 × 360 mm in size with a drawing speed of 0.6 ÷ 0.7 m / min, with metal protection from oxidation by using coating slag mixtures in the intermediate ladle and mold, protective tubes, immersion glasses and argon feed. It also provides a low nitrogen and oxygen content and metal purity from non-metallic inclusions. After casting and cutting to a measured length, the continuously cast billets obtained are cooled in controlled cooling furnaces. Hot rolling of long products starts at a temperature of 1180-1150 ° C and ends at a temperature of 840-950 ° C, with a deformation in the last passes of at least 20%.

Механические характеристики при комнатной температуре определяют на образцах тип I, ГОСТ 1497-84, на испытательной машине "INSTRON-1185" с тензометрической регистрацией деформации. Скорость нагружения образца - 5 мм/мин. Определяют характеристики прочности σ_b и σ_0.2 и пластичности - δ и φ.The mechanical characteristics at room temperature are determined on type I samples, GOST 1497-84, on an INSTRON-1185 testing machine with strain-strain registration. The loading speed of the sample is 5 mm / min. The strength characteristics σ _b and σ _0.2 and ductility δ and φ are determined.

Средние значения характеристик подсчитывают по результатам испытаний не менее трех образцов на точку. Значимость различий средних значений анализируемых величин оценивали с использованием критерия Стьюдента, вычисляемого следующим образом:The average values of the characteristics calculated according to the test results of at least three samples per point. The significance of the differences in the average values of the analyzed values was evaluated using the student criterion, calculated as follows:

где M₁ и M₂ - средние значения сравниваемых величин; S₁ ² и S₂ ² - дисперсии среднего; t_kr ^0.05(α) - критическое значение критерия Стьюдента при уровне значимости 0.95 и числе степеней свободы - α.where M ₁ and M ₂ are the average values of the compared values; S ₁ ² and S ₂ ² - variance of the average; t _kr ^0.05 (α) is the critical value of the Student criterion at a significance level of 0.95 and the number of degrees of freedom is α.

Макроструктуру контролируют в соответствии с ТУ 14-1-5212-93 и ГОСТ 10243-75.The macrostructure is controlled in accordance with TU 14-1-5212-93 and GOST 10243-75.

В результате горячей прокатки получают трубную заготовку ⌀100 мм, длиной - 11800 мм. Структура феррито-перлитная, балл действительного зерна - 8. Макроструктура: центральная пористость - 0,5 балла, точечная неоднородность - 0,5 балла, ликвационный квадрат - 1 балл, подусадочная ликвация - 1 балл, ликвационные полоски - 1 балл. Неметаллические включения: сульфиды - 0,5 балла, оксиды точечные - 0 балла, оксиды строчечные - 0,5 балла, силикаты хрупкие - 0,5 балла, силикаты пластичные - 1 балл, силикаты недеформирующие - 1 балл. Механические свойства после закалки от 900°С, 1 час, масло и отпуска 580°С: временное сопротивление разрыву 720 Н/мм², предел текучести 560 Н/мм², относительное удлинение - 16%, относительное сужение - 45%.As a result of hot rolling, a заготов100 mm pipe billet is obtained, with a length of 11800 mm. The structure is ferrite-pearlite, the actual grain score is 8. Macrostructure: central porosity - 0.5 points, point heterogeneity - 0.5 points, segregation square - 1 point, shrink segregation - 1 point, segregation strips - 1 point. Non-metallic inclusions: sulfides - 0.5 points, point oxides - 0 points, line oxides - 0.5 points, brittle silicates - 0.5 points, plastic silicates - 1 point, non-deforming silicates - 1 point. Mechanical properties after hardening from 900 ° С, 1 hour, oil and tempering 580 ° С: temporary tensile strength 720 N / mm ² , yield strength 560 N / mm ² , elongation 16%, relative narrowing 45%.

As+Sn+Pb+5×Zn=0,022As + Sn + Pb + 5 × Zn = 0.022

кальций/сера=0,75calcium / sulfur = 0.75

C+Mn/6+(Cr+Mo+V+Nb)/5+(Ni+Cu)/15=0,64.C + Mn / 6 + (Cr + Mo + V + Nb) / 5 + (Ni + Cu) / 15 = 0.64.

Внедрение в производство трубной заготовки из легированной стали обеспечивает повышение уровня потребительских свойств при обеспечении благоприятного соотношения прочности, пластичности и вязкости, минимальном уровне анизотропии механических свойств, пониженной склонности к обратимой отпускной хрупкости, повышенной прокаливаемости, низкого содержания неметаллических включений, однородной макро- и микроструктуры проката.The introduction of alloy steel pipe billets into production provides an increase in the level of consumer properties while ensuring a favorable ratio of strength, ductility and toughness, a minimum level of anisotropy of mechanical properties, a reduced tendency to reversible temper brittleness, increased hardenability, a low content of non-metallic inclusions, and a homogeneous macro- and microstructure of rolled products .

Claims

1. Continuous cast billet of alloyed heat-resistant steel, hot-rolled with specified parameters of the structure and mechanical properties, characterized in that it is made of steel containing the following ratio of components, wt.%:

carbon 0.22-0.28 manganese 0.50-0.70 silicon 0.17-0.37 chromium 0.80-1.10 nickel 0.005-0.25 molybdenum 0.15-0.25 vanadium 0.06-0.11 niobium 0.03-0.06 titanium 0.01-0.03 aluminum 0,020-0,05 copper 0.005-0.25 sulfur 0.005-0.013 nitrogen 0.005-0.008 calcium 0.001-0.005 arsenic 0.0001-0.03 tin 0.0001-0.02 lead 0.0001-0.01 zinc 0.0001-0.005 iron and inevitable impurities rest,

subject to the following ratios:

(As + Sn + Pb + 5 × Zn) ≤0.05;

[C + Mn / 6 + (Cr + Mo + V + Nb) / 5 + (Ni + Cu) / 15] ≤0.70;

Ca / S> 0.1,

at the same time, it has a ferrite-pearlite structure, the actual grain size is 6–9 points, the macrostructure by central porosity, point heterogeneity, segregation square, shrink segregation is not more than 3 points for each species, segregation strips are not more than 2 points, non-metallic inclusions by sulfides, point oxides, line oxides, brittle silicates, plastic silicates, undeformed silicates not more than 4.0 points for each type, temporary tensile strength not less than 685 N / mm ² , yield strength not less than 490 N / mm ² , a relative elongation of at least 12%, a relative narrowing of at least 35%.

2. The pipe billet according to claim 1, characterized in that, as unavoidable impurities, the steel contains, wt.%: Phosphorus no more than 0.025 and hydrogen no more than 2 × 10 ^-6 (2 ppm).