RU2336295C2 - Способ переработки отходящих газов печного производства техуглерода в широкую фракцию углеводородов - Google Patents
Способ переработки отходящих газов печного производства техуглерода в широкую фракцию углеводородов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2336295C2 RU2336295C2 RU2004106755/15A RU2004106755A RU2336295C2 RU 2336295 C2 RU2336295 C2 RU 2336295C2 RU 2004106755/15 A RU2004106755/15 A RU 2004106755/15A RU 2004106755 A RU2004106755 A RU 2004106755A RU 2336295 C2 RU2336295 C2 RU 2336295C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- carbon black
- separator
- reactor
- water
- Prior art date
Links
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title abstract description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 4
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 title abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 19
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 claims description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000004071 soot Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 abstract 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтегазохимической промышленности. Саже-газовый аэрозоль после блока получения техуглерода подают последовательно через скруббер 1 в охладитель 2. Затем парогазовую смесь пропускают последовательно через сепаратор 5, компрессор 3, в котором газ сжимают до 3 МПа, и трубчатую печь 6, где парогазовую смесь нагревают до температуры 200-250°С. Нагретую парогазовую смесь направляют в верхнюю часть реактора 4, из нижней части которого газообразный продукт направляют через дополнительный охладитель 7 в трехфазный фильтр-сепаратор 8. Из трехфазного фильтра-сепаратора 8 широкая фракция углеводородов поступает в накопительную емкость 9, дымовые газы - в блок нейтрализации газа, а воду совместно с водой, образующейся в сепараторе 5, объединяют в единый поток и подают в скруббер 1. Изобретение позволяет снизить выбросы вредных соединений, 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к нефтегазохимической промышленности.
Наиболее близким аналогом к данному изобретению является способ получения дистиллятных фракций из отходящих газов процесса производства печного техуглерода, включающий подачу сажегазового аэрозоля после блока получения техуглерода последовательно через скруббер в охладитель, пропуск парогазовой смеси через компрессор, подачу парогазовой смеси в реактор (см. патент RU № 2212376, МПК 7 С01В 3/00, опубл. 20.09.2003 г.)
Недостатком данного способа является низкая производительность по углеводородам и высокие выбросы вредных соединений, в том числе выбросы диоксида углерода.
При создании изоберетения решалась техническая задача получения широкой фракции углеводородов с высоким выходом при снижении выбросов вредных соединений, в том числе выбросов диоксида углерода.
Поставленная техническая задача решается тем, что в способе переработки углеводородного сырья, включающем подачу сажегазового аэрозоля после блока получения техуглерода последовательно через скруббер в охладитель, пропуск парогазовой смеси через компрессор, подачу парогазовой смеси в реактор, согласно изобретению парогазовую смесь после охладителя пропускают последовательно через сепаратор, компрессор, в котором газ сжимают до 3 МПа, затем через трубчатую печь, где парогазовую смесь нагревают до температуры 200-250°С и направляют в верхнюю часть реактора, из нижней части которого газообразный продукт направляют через дополнительный охладитель в трехфазный фильтр-сепаратор, из которого широкая фракция углеводородов поступает в накопительную емкость, дымовые газы - в блок нейтрализации газа, а воду совместно с водой, образующейся в сепараторе, объединяют в единый поток и подают в скруббер, при этом в охлаждающую рубашку реактора от внешнего источника подают воду для его охлаждения. Кроме этого, воду в охлаждающую рубашку реактора подают насосом, вывод товарной продукции из накопительной емкости осуществляют насосом, воду в скруббер подают насосом, сажегазовый аэрозоль после блока получения техуглерода подают газодувкой, пар из охлаждающей рубашки реактора отводят с установки.
Данный способ иллюстрируется чертежом, на котором приведена схема установки переработки отходящих газов печного производства техуглерода в широкую фракцию углеводородов.
Установка переработки отходящих газов печного производства техуглерода в широкую фракцию углеводородов состоит из блока получения техуглерода (на чертеже условно не показан), скруббера 1, охладителя 2, компрессора 3 и реактора 4. Установка снабжена сепаратором 5, трубчатой печью 6, дополнительным охладителем 7, трехфазным фильтром-сепаратором 8 и накопительной емкостью 9. Охладитель 2 соединен через сепаратор 5, компрессор 3 и трубчатую печь 6 с верхней частью реактора 4, нижняя часть которого через дополнительный охладитель 7 соединена с трехфазным фильтром-сепаратором 8, первый выход которого связан с накопительной емкостью 9, второй выход - с блоком нейтрализации газов (на чертеже условно не показан), а третий выход объединен трубопроводом 10 отвода воды с нижней частью сепаратора 5 и направлен на вход скруббера 1. Реактор 4 имеет охлаждающую рубашку, а установка может быть снабжена насосом 11 подачи охлаждающей воды в рубашку реактора 4, насосом 12 вывода широкой фракции углеводородов (товарного продукта) из накопительной емкости 9, насосом 13 подачи воды в скруббер 1 и газодувкой 14 для подачи сажегазового аэрозоля из блока получения техуглерода.
Установка работает следующим образом.
Сажегазовый аэрозоль с блока получения техуглерода подается в скруббер 1 с температурой 220°С, где он охлаждается до 85°С. Из скруббера 1 отводится парогазовая смесь и водносажевый раствор. Парогазовая смесь после скруббера 1 поступает в охладитель 2, охлаждается до 35°С, а затем подается в сепаратор 5, где из смеси выделяется вода. После сепаратора 5 газ направляется в компрессор 3, где его сжимают до 3 МПа, а затем подают в трубчатую печь 6. После нагрева в трубчатой печи 6 до температуры 200-250°С парогазовая смесь поступает в реактор 4, где происходит образование углеводородов из синтез-газа, разбавленного азотом. Процесс синтеза углеводородов протекает с большим выделением тепла, поэтому адиабатические условия синтеза обеспечивается подачей водяного конденсата с температурой 200°С в охлаждающую рубашку реактора 4. В процессе синтеза по реакции Фишера-Тропша образуются смесь углеводородов и вода. Газообразная смесь из реактора 4 направляется в дополнительный охладитель 7, где охлаждается до 50°С, а далее - в трехфазный фильтр-сепаратор 8, где происходит ее разделение на водяной конденсат, широкую фракцию углеводородов и дымовые газы. Широкую фракцию углеводородов направляют в накопительную емкость 9, водяной конденсат - в трубопровод отвода воды 10, а дымовые газы - в блок нейтрализации.
Основным аппаратом установки является реактор с адиабатическими секциями и межсекционным охлаждением (см. Н.С.Печуро, В.Д.Капкин, О.Ю.Песин. Химия и технология жидкого топлива и газа. М.: Химия, 1986 г., с.352). Охлаждение продуктов реакции осуществляется за счет испарения водяного конденсата, поступающего в рубашку реактора 4 при температуре 200°С и давлении 1,5 МПа.
В результате мероприятий по утилизации отходящих газов производства печного техуглерода можно получать широкую фракцию углеводородов, являющуюся ценным нефтехимическим сырьем, в количестве 0,60-0,62 т на тонну техуглерода. Физико-химические свойства широкой фракции углеводородов приведены в таблице.
По физико-химическим показателям широкая фракция углеводородов соответствует требованиям, указанным в ОСТ 51.85-80 "Конденсат газовый стабильный. Технические условия".
При производстве широкой фракции углеводородов снижаются выбросы вредных соединений, в том числе выбросы диоксида углерода. Сокращение выбросов СО2 составляет 0,26 т на тонну произведенного техуглерода.
Claims (6)
1. Способ переработки углеводородного сырья, включающий подачу сажегазового аэрозоля после блока получения техуглерода последовательно через скруббер в охладитель, пропуск парогазовой смеси через компрессор, подачу парогазовой смеси в реактор, отличающийся тем, что парогазовую смесь после охладителя пропускают последовательно через сепаратор, компрессор, в котором газ сжимают до 3 МПа, затем через трубчатую печь, где парогазовую смесь нагревают до температуры 200-250°С и направляют в верхнюю часть реактора, из нижней части которого газообразный продукт направляют через дополнительный охладитель в трехфазный фильтр-сепаратор, из которого широкая фракция углеводородов поступает в накопительную емкость, дымовые газы - в блок нейтрализации газа, а воду совместно с водой, образующейся в сепараторе, объединяют в единый поток и подают в скруббер, при этом в охлаждающую рубашку реактора от внешнего источника подают воду для его охлаждения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что воду в охлаждающую рубашку реактора подают насосом.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что вывод широкой фракции углеводородов из накопительной емкости осуществляют насосом.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что воду в скруббер подают насосом.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что сажегазовый аэрозоль после блока получения техуглерода подают газодувкой.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что пар из охлаждающей рубашки реактора отводят с установки.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004106755/15A RU2336295C2 (ru) | 2004-03-10 | 2004-03-10 | Способ переработки отходящих газов печного производства техуглерода в широкую фракцию углеводородов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004106755/15A RU2336295C2 (ru) | 2004-03-10 | 2004-03-10 | Способ переработки отходящих газов печного производства техуглерода в широкую фракцию углеводородов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004106755A RU2004106755A (ru) | 2005-08-27 |
| RU2336295C2 true RU2336295C2 (ru) | 2008-10-20 |
Family
ID=35846570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004106755/15A RU2336295C2 (ru) | 2004-03-10 | 2004-03-10 | Способ переработки отходящих газов печного производства техуглерода в широкую фракцию углеводородов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2336295C2 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU747868A1 (ru) * | 1975-04-24 | 1980-07-15 | Ярославский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Технического Углерода | Способ получени сажи |
| US5961946A (en) * | 1995-10-09 | 1999-10-05 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method for recovering carbon black from a waste rubber such as tires and the like and apparatus therefor |
| RU2212376C1 (ru) * | 2002-04-10 | 2003-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий-ВНИИГАЗ" | Способ получения дистиллятных фракций из отходящих газов процесса производства печного техуглерода |
-
2004
- 2004-03-10 RU RU2004106755/15A patent/RU2336295C2/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU747868A1 (ru) * | 1975-04-24 | 1980-07-15 | Ярославский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Технического Углерода | Способ получени сажи |
| US5961946A (en) * | 1995-10-09 | 1999-10-05 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method for recovering carbon black from a waste rubber such as tires and the like and apparatus therefor |
| RU2212376C1 (ru) * | 2002-04-10 | 2003-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий-ВНИИГАЗ" | Способ получения дистиллятных фракций из отходящих газов процесса производства печного техуглерода |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| КАЛИЧИЦ И.В. Химические вещества из угля. - М.: Химия, 1980, с.326-333, рис.135, 136, с.357-359, рис.141. * |
| ОРЛОВ В.Ю., КОМАРОВ A.M., ЛЯПИНА Л.А. Производство и использование технического углерода для резин. - Ярославль: Александр Рутман, 2002, с.117-132. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004106755A (ru) | 2005-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2538598C2 (ru) | Улавливание со2 в процессе синтеза метанола | |
| US9382115B2 (en) | Gas-to-liquid technology | |
| US10287224B2 (en) | Method and apparatus for producing methanol with hydrocarbon recycling | |
| CN102256895B (zh) | 处理来自与合成气生产方法联合的脱气器的气体混合物的方法和进行该方法的装置 | |
| RU2510640C1 (ru) | Способ очистки сероводород-и меркаптансодержащей нефти | |
| RU2336295C2 (ru) | Способ переработки отходящих газов печного производства техуглерода в широкую фракцию углеводородов | |
| JP7403535B2 (ja) | Ｃｏ２および１または複数の炭化水素を含むガス流の処理による合成ガスの製造方法 | |
| EP2806014A1 (en) | Gasoline producing device | |
| RU2387629C1 (ru) | Способ получения синтетических углеводородов из углеводородных газов | |
| RU2330058C1 (ru) | Способ переработки попутных нефтяных газов | |
| RU2573565C1 (ru) | Система для получения бензина и способ его получения | |
| RU39324U1 (ru) | Установка переработки отходящих газов печного производства техуглерода в широкую фракцию углеводородов | |
| RU2539656C1 (ru) | Способ получения жидких углеводородов из углеводородного газа и установка для его осуществления | |
| RU2621671C1 (ru) | Установка низкотемпературного получения метанола | |
| US10196348B2 (en) | Method for revamping a urea production complex | |
| CN104870413B (zh) | 生产高级醇的方法和设备 | |
| RU2310678C1 (ru) | Способ вакуумной перегонки сырья, преимущественно нефтяного сырья, и установка для осуществления способа (варианты) | |
| CN100489064C (zh) | 一种在加氢裂化工艺中提浓循环氢的方法 | |
| RU2784219C1 (ru) | Установка производства аммиака с кислородным сжиганием топлива и улавливанием диоксида углерода | |
| RU2191170C2 (ru) | Способ производства жидких синтетических моторных топлив | |
| RU2731213C1 (ru) | Способ переработки попутных нефтяных газов в жидкие продукты | |
| RU2282612C1 (ru) | Способ получения жидких оксигенатов путем конверсии природного газа и установка для его осуществления | |
| RU2758769C2 (ru) | Установка синтеза метанола (варианты) | |
| RU2614956C1 (ru) | Установка получения синтетического жидкого топлива | |
| DE102007003294A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Umsetzung kohlenstoffhaltiger Substrate mit überkritischem Wasser |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20120823 |