RU2784219C1 - Установка производства аммиака с кислородным сжиганием топлива и улавливанием диоксида углерода - Google Patents
Установка производства аммиака с кислородным сжиганием топлива и улавливанием диоксида углерода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2784219C1 RU2784219C1 RU2022108492A RU2022108492A RU2784219C1 RU 2784219 C1 RU2784219 C1 RU 2784219C1 RU 2022108492 A RU2022108492 A RU 2022108492A RU 2022108492 A RU2022108492 A RU 2022108492A RU 2784219 C1 RU2784219 C1 RU 2784219C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- outlet
- inlet
- surface heat
- coolant
- ammonia
- Prior art date
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 51
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 38
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 title claims description 21
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 55
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 34
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 33
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 32
- 230000002194 synthesizing Effects 0.000 claims abstract description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 8
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 1
- 231100000614 Poison Toxicity 0.000 description 1
- 238000005039 chemical industry Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение может быть использовано в производстве аммиака из углеводородного сырья. В установке производства аммиака первый выход блока очистки природного газа 1 соединен с первым входом камеры сгорания 7, а второй выход с компрессором 2, выход которого соединен с входом холодного газового контура теплоносителя 5 первого поверхностного теплообменника 3. Выход насоса 16 последовательно соединен с входами холодных водяных контуров теплоносителя 14 и 12 третьего 13 и второго 10 поверхностных теплообменников. Выход холодного газового контура теплоносителя 5 первого поверхностного теплообменника 3 и выход холодного водяного контура теплоносителя 12 второго поверхностного теплообменника 10 параллельно соединены с первым входом парового риформера 6, первый выход которого последовательно соединен с горячими газовым контурами теплоносителя 4 и 11 первого 3 и второго 10 поверхностных теплообменников, охладителем 19, высокотемпературным реактором конверсии 20, конденсатором 21 и короткоцикловым адсорбером 22, первый выход которого соединен с входом установки синтеза аммиака 23, а второй выход соединен со вторым входом камеры сгорания 7. Выход воздушного компрессора 9 соединен с входом воздухоразделительной установки 8, первый выход которой соединен с третьим входом камеры сгорания 7, а второй выход соединен с входом установки синтеза аммиака 23. Выход камеры сгорания 7 соединен со вторым входом парового риформера 6, второй выход которого соединен с горячим газовым контуром теплоносителя 15 третьего поверхностного теплообменника 13, который соединен с охладителем-сепаратором 17, первый выход которого выполнен с возможностью отвода воды. Второй выход охладителя-сепаратора 17 параллельно соединен с многоступенчатым компрессором с промежуточным охлаждением 18 и четвертым входом в камеру сгорания 7. Выход установки синтеза аммиака 23 соединен с входом установки сжижения аммиака 24. Изобретение позволяет снизить выбросы CO2 и углеродный след при производстве аммиака. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области химической промышленности и может быть использовано при производстве аммиака из углеводородного сырья с малыми выбросами токсичных веществ и парниковых газов.
Известные установки производства аммиака раскрыты в статье (Сосна М., Касым О. Основные тенденции в развитии технологии производства аммиака // Нефтегазохимия. - 2017. - №4. - р. 17-21) и включают установку очистки природного газа от серы, установку первичного риформинга, автотермический риформер, высокотемпературный и низкотемпературный реакторы конверсии, охладитель потока с отводом конденсата, блок очистки газа от СО2, блок очистки синтез-газа, компрессор синтез-газа, колонну синтеза аммиака и установку сжижения аммиака.
Недостатком данного технического решения является необходимость восполнения потерь абсорбента, поглощающего диоксид углерода, а также наличие выбросов углекислого газа.
Также известна установка для производства аммиака, раскрытая в патенте РФ №2597920, МПК С01С 1/04, опубл. 20.09.2016 и содержащая установку первичного риформинга, автотермический риформер, реакторы конверсии, блок очистки газа от СО2, реактор метанирования, компрессор синтез-газа, блок очистки синтез-газа, колонну синтеза аммиака и блок извлечения водорода.
Недостатком данного технического решения является необходимость восполнения потерь абсорбента, а также наличие выбросов углекислого газа.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому изобретению является установка производства аммиака, описанная в статье (Ilg J., Kaedziora B. Linde Ammonia Concept: AMMONIA TECHNICAL MANUAL. Wiesbaden, Germany: Linde AG. - 1997. - p. 12) и содержащая блок очистки природного газа, паровой риформер, изотермический реактор конверсии, короткоцикловой адсорбер, воздухоразделительную установку, колонну синтеза и установку сжижения аммиака.
Недостатком данного технического решения является наличие выбросов углекислого газа.
Техническая задача, решаемая предлагаемым изобретением, заключается в снижении выбросов диоксида углерода при производстве аммиака.
Технический результат заключается в снижении углеродного следа при производстве аммиака.
Это достигается тем, что известная установка производства аммиака с кислородным сжиганием топлива и улавливанием диоксида углерода, содержащая блок очистки природного газа, выход которого параллельно соединен с первым входом камеры сгорания и с компрессором, первый поверхностный теплообменник, содержащий горячий газовый и холодный газовый контуры теплоносителя, второй и третий поверхностные теплообменники с собственными горячими газовыми и холодными водяными контурами теплоносителя, причем выход компрессора соединен с входом холодного газового контура теплоносителя первого поверхностного теплообменника, а его выход и выход холодного водяного контура теплоносителя второго поверхностного теплообменника параллельно соединены с входом парового риформера, первый выход которого последовательно соединен с горячими газовыми контурами теплоносителя первого и второго поверхностного теплообменника, охладителем, высокотемпературным реактором конверсии, конденсатором, короткоцикловым адсорбером, первый выход которого соединен с входом установки синтеза аммиака, второй выход которого соединен со вторым входом камеры сгорания, выход которой соединен с другим входом парового риформера, второй выход которого последовательно соединен с горячим газовым контуром теплоносителя третьего поверхностного теплообменника, насос, последовательно соединенный с холодными водяными контурами теплоносителя третьего и второго поверхностного теплообменника, воздушный компрессор, который последовательно соединен с воздухоразделительной установкой, установкой синтеза аммиака и установкой сжижения аммиака, снабжена охладителем-сепаратором, вход которого соединен с выходом горячего газового контура теплоносителя третьего поверхностного теплообменника, многоступенчатым компрессором с промежуточным охлаждением, вход которого соединен с выходом охладителя-сепаратора, причем третий вход камеры сгорания соединен с другим выходом воздухоразделительной установки, а выход охладителя-сепаратора параллельно соединен с четвертым входом камеры сгорания.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где представлена принципиальная схема установки производства аммиака с кислородным сжиганием топлива и улавливанием диоксида углерода.
Установка производства аммиака с кислородным сжиганием топлива и улавливанием диоксида углерода содержит блок очистки природного газа 1, компрессор 2, первый поверхностный теплообменник 3, содержащий горячий газовый контур теплоносителя 4 и холодный газовый контур теплоносителя 5, паровой риформер 6, камеру сгорания 7, воздухоразделительную установку 8, воздушный компрессор 9, второй поверхностный теплообменник 10, содержащий горячий газовый контур теплоносителя 11 и холодный водяной контур теплоносителя 12, третий поверхностный теплообменник 13, содержащий холодный водяной контур теплоносителя 14 и горячий газовый контур теплоносителя 15, насос 16, охладитель-сепаратор 17, многоступенчатый компрессор с промежуточным охлаждением 18, охладитель 19, высокотемпературный реактор конверсии 20, конденсатор 21, короткоцикловой адсорбер 22, установку синтеза аммиака 23, установку сжижения аммиака 24.
Вход блока очистки природного газа 1 выполнен с возможностью подачи природного газа, первый выход соединен с первым входом камеры сгорания 7, а второй выход с компрессором 2, выход которого соединен с входом холодного газового контура теплоносителя 5 первого поверхностного теплообменника 3. Вход насоса 16 выполнен с возможностью подачи воды, а выход соединен с входом холодного водяного контура теплоносителя 14 третьего поверхностного теплообменника 13, выход которого соединен с входом холодного водяного контура теплоносителя 12 второго поверхностного теплообменника 10. Выход холодного газового контура теплоносителя 5 первого поверхностного теплообменника 3 и выход холодного водяного контура теплоносителя 12 второго поверхностного теплообменника 10 параллельно соединены с первым входом парового риформера 6, первый выход которого соединен с горячим газовым контуром теплоносителя 4 первого поверхностного теплообменника 3. Выход горячего газового контура теплоносителя 4 первого поверхностного теплообменника 3 соединен с входом горячего газового контура теплоносителя 11 второго поверхностного теплообменника 10. Выход горячего газового контура теплоносителя 11 второго поверхностного теплообменника 10 соединен с входом охладителя 19. Выход охладителя 19 соединен с входом высокотемпературного реактора конверсии 20, выход которого соединен с входом конденсатора 21. Выход конденсатора 21 соединен с входом короткоциклового адсорбера 22, первый выход которого, выполненный с возможностью отвода произведенного водорода, соединен с входом установки синтеза аммиака 23. Второй выход короткоциклового адсорбера 22 соединен со вторым входом камеры сгорания 7. Вход воздушного компрессора 9 выполнен с возможностью подачи воздуха, а выход соединен с входом воздухоразделительной установки 8, первый выход которой, выполненный с возможностью отвода кислорода, соединен с третьим входом камеры сгорания 7, а второй выход воздухоразделительной установки 8, выполненный с возможностью отвода азота, соединен с входом установки синтеза аммиака 23. Выход камеры сгорания 7 соединен со вторым входом парового риформера 6, второй выход которого соединен с горячим газовым контуром теплоносителя 15 третьего поверхностного теплообменника 13. Выход горячего газового контура теплоносителя 15 третьего поверхностного теплообменника 13 соединен с охладителем-сепаратором 17, первый выход которого выполнен с возможностью отвода воды. Второй выход охладителя-сепаратора 17 параллельно соединен с многоступенчатым компрессором с промежуточным охлаждением 18 и четвертым входом в камеру сгорания 7. Выход установки синтеза аммиака 23 соединен с входом установки сжижения аммиака 24, выход которой выполнен с возможностью отвода жидкого аммиака.
Установка производства аммиака с кислородным сжиганием топлива и улавливанием диоксида углерода работает следующим образом.
На вход блока очистки природного газа 1 подается природный газ, часть которого затем направляется в камеру сгорания 7, а другая часть на вход компрессора 2, в котором после сжатия осуществляется нагрев в холодном газовом контуре теплоносителя 5 первого поверхностного теплообменника 3 за счет физической теплоты синтез-газа, который затем поступает в паровой риформер 6. Параллельно на вход насоса 16 поступает вода для нагнетания необходимого давления. Затем вода поступает в холодный водяной контур теплоносителя 14 третьего поверхностного теплообменника 13, в котором испаряется за счет утилизации теплоты уходящих газов парового риформера 6. Далее пар поступает в холодный контур теплоносителя 12 второго поверхностного теплообменника 10, в котором происходит перегрев пара за счет утилизации физической теплоты синтез-газа. После перегрева пар смешивается с потоком природного газа и поступает в паровой риформер 6, в котором за счет теплоты, выделившейся в камере сгорания 7, протекают химические реакции, в ходе которых происходит образование синтез-газа, состоящего в основном из угарного газа, водорода и углекислого газа. Затем синтез-газ проходит через горячий контур теплоносителя 4 первого поверхностного теплообменника 3 и горячий контур теплоносителя 11 второго поверхностного теплообменника 10 для охлаждения. Далее синтез-газ охлаждается в охладителе 19, после чего поступает в высокотемпературный реактор конверсии 20, где протекает реакция, в ходе которой образуются водород и угарный газ. Затем синтез-газ направляется в конденсатор 21 для удаления оставшихся водяных паров. В короткоцикловом адсорбере 22 осуществляется выделение водорода из газовой смеси, после чего оставшаяся часть синтез-газа подается в камеру сгорания 7 параллельно подаче природного газа. Воздух после сжатия в воздушном компрессоре 9 поступает в воздухоразделительную установку 8, где разделяется на кислород и азот. Азот подается на вход установки синтеза аммиака 23, в то время как кислород направляется в камеру сгорания 7, в которой осуществляется кислородное сжигание смеси природного газа и синтез-газа. Далее выхлопные газы после камеры сгорания 7 поступают в паровой риформер 6. Затем уходящие газы, проходя горячий газовый контур теплоносителя 15 третьего поверхностного теплообменника 13, отдают свою теплоту нагнетаемой воде. Далее газы направляются в охладитель-сепаратор 17 для охлаждения и удаления остатком водяных паров. Избыток углекислого газа, образовавшийся в результате сжигания синтез-газа и метана в кислороде удаляется с помощью многоступенчатого компрессора с промежуточным охлаждением 18. Оставшиеся газы снова направляются в камеру сгорания 7. Полученный в короткоцикловом адсорбере 22 водород поступает на вход установки синтеза аммиака 23, где смешивается с потоком азота из воздухоразделительной установки 8. Далее происходит синтез аммиака из смеси газов в установке синтеза аммиака 23, после чего из потока отделяется аммиак, а водород с азотом снова подаются для синтеза. Полученный в установке синтеза аммиака 23 аммиак подается в установку сжижения аммиака 24, где охлаждается и сжимается до жидкого состояния.
Результаты моделирования работы установки производства аммиака с кислородным сжиганием топлива и улавливанием диоксида углерода показали, что по сравнению с прототипом выбросы углекислого газа снижаются на 0,28-0,36 тонн углекислого газа на тонну производимого аммиака в связи с использованием кислородного сжигания топлива, которое позволяет удалять углекислый газ из основного потока с помощью охладителя-сепаратора и отправлять на захоронение, а также рециркуляции оставшейся части углекислого газа в камеру сгорания.
Использование изобретения позволяет снизить углеродный след при производстве аммиака за счет применения кислородно-топливного сжигания и удаления диоксида углерода с помощью подачи кислорода из воздухоразделительной установки 8 в камеру сгорания 7, рециркуляции потока углекислого газа после охлаждения и отделения воды в охладителе-сепараторе 17 в камеру сгорания 7 и удаления диоксида углерода из процесса многоступенчатым компрессором с промежуточным охлаждением 18.
Claims (1)
- Установка производства аммиака с кислородным сжиганием топлива и улавливанием диоксида углерода, содержащая блок очистки природного газа, выход которого параллельно соединен с первым входом камеры сгорания и с компрессором, первый поверхностный теплообменник, содержащий горячий газовый и холодный газовый контуры теплоносителя, второй и третий поверхностные теплообменники с собственными горячими газовыми и холодными водяными контурами теплоносителя, причем выход компрессора соединен с входом холодного газового контура теплоносителя первого поверхностного теплообменника, а его выход и выход холодного водяного контура теплоносителя второго поверхностного теплообменника параллельно соединены с входом парового риформера, первый выход которого последовательно соединен с горячими газовыми контурами теплоносителя первого и второго поверхностных теплообменников, охладителем, высокотемпературным реактором конверсии, конденсатором, короткоцикловым адсорбером, первый выход которого соединен с входом установки синтеза аммиака, второй выход которого соединен со вторым входом камеры сгорания, выход которой соединен с другим входом парового риформера, второй выход которого последовательно соединен с горячим газовым контуром теплоносителя третьего поверхностного теплообменника, насос, последовательно соединенный с холодными водяными контурами теплоносителя третьего и второго поверхностного теплообменника, воздушный компрессор, который последовательно соединен с воздухоразделительной установкой, установкой синтеза аммиака и установкой сжижения аммиака, отличающаяся тем, что снабжена охладителем-сепаратором, вход которого соединен с выходом горячего газового контура теплоносителя третьего поверхностного теплообменника, многоступенчатым компрессором с промежуточным охлаждением, вход которого соединен с выходом охладителя-сепаратора, причем третий вход камеры сгорания соединен с другим выходом воздухоразделительной установки, а выход охладителя-сепаратора параллельно соединен с четвертым входом камеры сгорания.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2784219C1 true RU2784219C1 (ru) | 2022-11-23 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011150253A1 (en) * | 2010-05-26 | 2011-12-01 | Gtlpetrol Llc | Producing ammonia using ultrapure, high pressure hydrogen |
| RU2597920C2 (ru) * | 2009-10-27 | 2016-09-20 | Касале Са | Способ производства аммиака |
| CN205980836U (zh) * | 2016-07-06 | 2017-02-22 | 中化重庆涪陵化工有限公司 | 合成氨换热式转化炉和二段炉夹套水循环利用系统 |
| RU2724051C2 (ru) * | 2015-06-18 | 2020-06-19 | Касале Са | Способ модернизации установки синтеза аммиака |
| RU2759379C2 (ru) * | 2017-02-15 | 2021-11-12 | Касале Са | Способ синтеза аммиака, отличающийся низким уровнем выбросов co2 в атмосферу |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2597920C2 (ru) * | 2009-10-27 | 2016-09-20 | Касале Са | Способ производства аммиака |
| WO2011150253A1 (en) * | 2010-05-26 | 2011-12-01 | Gtlpetrol Llc | Producing ammonia using ultrapure, high pressure hydrogen |
| RU2724051C2 (ru) * | 2015-06-18 | 2020-06-19 | Касале Са | Способ модернизации установки синтеза аммиака |
| CN205980836U (zh) * | 2016-07-06 | 2017-02-22 | 中化重庆涪陵化工有限公司 | 合成氨换热式转化炉和二段炉夹套水循环利用系统 |
| RU2759379C2 (ru) * | 2017-02-15 | 2021-11-12 | Касале Са | Способ синтеза аммиака, отличающийся низким уровнем выбросов co2 в атмосферу |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7297775B2 (ja) | 水素および二酸化炭素の生成および分離のためのシステムおよび方法 | |
| US6957539B2 (en) | Power generator with low CO2 emissions and associated method | |
| RU2570659C2 (ru) | Производство аммиака с использованием ультрачистого водорода высокого давления | |
| RU2479484C2 (ru) | Способ получения синтез-газа для синтеза аммиака | |
| RU2394754C1 (ru) | Способ получения водорода из углеводородного сырья | |
| US7739875B2 (en) | Syngas power systems and method for use thereof | |
| CA2472326A1 (en) | Process for the production of hydrocarbons | |
| RU2519940C2 (ru) | Способ синтеза метанола | |
| US4797141A (en) | Method for obtaining CO2 and N2 from internal combustion engine or turbine generated gases | |
| US11834333B2 (en) | Nitrogen process for production of ammonia and liquid hydrogen | |
| TW201529477A (zh) | 使用離子輸送膜、氣化器及氨合成單元的氨生產系統及方法 | |
| RU2784219C1 (ru) | Установка производства аммиака с кислородным сжиганием топлива и улавливанием диоксида углерода | |
| RU2664526C2 (ru) | Энергосберегающий унифицированный способ генерации синтез-газа из углеводородов | |
| WO2024011780A1 (zh) | Lng动力船低温碳捕集耦合冷能与余热梯级利用系统 | |
| RU176510U1 (ru) | Малотоннажная установка получения метанола | |
| RU2283272C2 (ru) | Способ получения текучего теплоносителя, используемого в качестве косвенного источника тепла при проведении эндотермических реакций, и способ проведения реакций риформинга углеводородов | |
| BE1013378A6 (fr) | Methode et dispositif autonome de production de gaz de synthese par oxydation partielle. | |
| AU2021286875B2 (en) | Method for the production of hydrogen | |
| CN101566103A (zh) | 一种以氢为燃料的动力循环方法 | |
| RU2772204C1 (ru) | Газохимическая установка производства водорода с кислородным сжиганием топлива и улавливанием диоксида углерода | |
| KR20210075093A (ko) | 스팀 개질 과정에서 탄소 재순환 | |
| RU2180889C1 (ru) | Способ переработки природного газа | |
| RU2808330C1 (ru) | Способ получения низкоуглеродного аммиака из природного газа "Аммиак декарбонизированный - 2500" | |
| Moioli et al. | Study of different configurations for CO2 removal in SMR plant for hydrogen production | |
| JPH03115117A (ja) | 稀ガス装置の残ガスを物質利用する方法 |