RU2334171C2 - Устройство для утилизации отходов - Google Patents
Устройство для утилизации отходов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2334171C2 RU2334171C2 RU2005133915/03A RU2005133915A RU2334171C2 RU 2334171 C2 RU2334171 C2 RU 2334171C2 RU 2005133915/03 A RU2005133915/03 A RU 2005133915/03A RU 2005133915 A RU2005133915 A RU 2005133915A RU 2334171 C2 RU2334171 C2 RU 2334171C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- heat
- cone
- working chamber
- shaped center
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Устройство может быть использовано при термической переработке мусора, бытовых и промышленных отходов. Устройство для утилизации отходов содержит цилиндрическую рабочую камеру с загрузочным отверстием и колосниковой решеткой, камеру дожигания и зольную камеру, каналы для подачи воздуха и отвода продуктов сгорания. Устройство расположено горизонтально и снабжено нагревательным элементом, установленным между рабочей камерой и камерой дожигания. Камера дожигания выполнена в виде жаропрочной вставки с конусообразным центром, внутри которого размещен полый блок нагревания вторичного окислителя для последующего смешивания в конусообразном центре с продуктами пиролиза, образующимися в рабочей камере, заполненный жаростойким материалом, обеспечивающим увеличение площади контактной поверхности, и выполненный с каналами для подачи вторичного окислителя в его корпусе. Активная зона камеры дожигания образована внешней стороной поверхности, образующей указанный конусообразный центр, и внутренней поверхностью указанной жаропрочной вставки. В верхней торцевой части жаропрочной вставки выполнены отверстия для подачи дополнительного окислителя в активную зону, а нижняя торцевая часть жаропрочной вставки соединена с каналом отвода продуктов сгорания. Технический результат - повышение полноты сгорания топлива, снижение вредных выбросов в окружающую среду. 2 ил.
Description
Изобретение относится к области утилизации бытовых и промышленных отходов, а именно к устройствам для термической переработки твердых отходов. Может найти свое применение в коммунальном хозяйстве и промышленности. В результате получают экологически приемлемые продукты сгорания.
Известен ряд устройств для переработки твердых бытовых и промышленных отходов в режиме горения. Наиболее распространенным из них являются печи для прямого сжигания твердых бытовых отходов на колосниковых решетках в потоке воздуха, что приводит к образованию воздушных загрязнений, во избежание чего необходимо применять сложные и дорогие очистные сооружения.
Наиболее близким к заявляемому по технической сути и результату является устройство газогенераторного сжигания всех видов твердого топлива, бытовых и промышленных отходов (П-т UA 44982, 6 F23G 5/00, бюл. №3, 2002 г.), выбранное за прототип.
Устройство содержит загрузочную камеру с жаростойким подом в виде усеченного конуса со сквозными каналами, связывающими окружной канал подачи воздуха для первичного окисления топлива с надколосниковым пространством, центральный вертикально направленный вниз канал-камеру дожигания образующегося при горении топлива пиролизного газа, связанный с автономной дозирующей камерой подачи воздуха-окислителя. Зольная камера расположена под центральным каналом-камерой дожигания пиролизных газов и частиц недогоревшего топлива.
Устройство для сжигания твердого топлива не обеспечивает достаточно высокую полноту сгорания отходов вследствие того, что спекшаяся масса, образующаяся в результате пиролиза на жаростойкой надставке, замедляет прохождение газообразных веществ в эпицентр горения, температура в котором недостаточна для их разделения на составляющие элементы, что приводит к неполному сгоранию топлива.
Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в разработке устройства, повышающего полноту сгорания топлива, снижающего вредные выбросы в окружающую среду, улучшающего экологические характеристики процесса путем создания таких температурных и газовых режимов, которые обеспечили бы возможность осуществления глубокой деструкции всей органической массы отходов до простых атомно-молекулярных соединений.
Поставленная задача достигается тем, что устройство для утилизации отходов, содержащее цилиндрическую рабочую камеру с загрузочным отверстием и колосниковой решеткой, камеру дожигания и зольную камеру, каналы для подачи воздуха и отвода продуктов сгорания, согласно изобретению расположено горизонтально и снабжено нагревательным элементом, установленным между рабочей камерой и камерой дожигания, камера дожигания выполнена в виде жаропрочной вставки с конусообразным центром, внутри которого размещен полый блок нагревания вторичного окислителя для последующего смешивания в конусообразном центре с продуктами пиролиза, образующимися в рабочей камере. Полый блок заполнен жаростойким материалом, обеспечивающим увеличение площади контактной поверхности, и выполнен с каналами для подачи вторичного окислителя в его корпусе; активная зона камеры дожигания образована внешней стороной поверхности, образующей указанный конусообразный центр, и внутренней поверхностью указанной жаропрочной вставки, при этом в верхней торцевой части жаропрочной вставки выполнены отверстия для подачи дополнительного окислителя в активную зону, а нижняя торцевая часть жаропрочной вставки соединена с каналом отвода продуктов сгорания.
Выполнение устройства горизонтальным позволяет избежать засорения камеры дожигания твердыми частицами, а следовательно, улучшить циркуляцию пиролизных газов, т.к. снижается аэродинамическое сопротивление зольного остатка.
Предлагаемое изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 представлен вертикальный разрез устройства, на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.
Устройство для утилизации отходов содержит рабочую камеру 1 с загрузочным отверстием 2 и колосниковой решеткой 3, под которой расположена зольная камера 4 с каналами 5 для подачи первичного окислителя. Камера дожигания многокомпонентной парогазовой смеси выполнена в виде жаропрочной вставки 6 с конусообразным центром 7, внутри которого размещен полый блок 8, заполненный жаростойким материалом и в корпусе которого выполнены каналы 9 для подачи вторичного окислителя. Полый блок 8 служит для нагревания вторичного окислителя. В корпусе жаропрочной вставки 6 выполнен канал 10 для подачи дополнительного окислителя в активную зону камеры дожигания, образованную внешней стороной поверхности, образующей указанный конусообразный центр 7, и внутренней поверхностью указанной жаропрочной вставки 6. При этом в верхней торцевой части жаропрочной вставки 6 выполнены отверстия 11 для подачи дополнительного окислителя в активную зону, а нижняя торцевая часть жаропрочной вставки 6 соединена с каналом для отвода продуктов сгорания 12. Нагревательный элемент 13 установлен между рабочей камерой 1 и камерой дожигания 6.
Устройство работает следующим образом.
Сырье загружают в рабочую камеру 1 через загрузочное устройство 2. Затем при помощи нагревательного элемента 13 производят розжиг и прогрев устройства. Первичное горение сырья начинается на колосниковой решетке 3 в зоне, расположенной между рабочей камерой 1 и камерой дожигания 6, что позволяет избежать теплопотерь при догрузке новой порции отходов. Через каналы 5 в надколосниковое пространство подают окислитель, регулируя его количество и интенсивность подачи, что обеспечивает его более качественное смешивание с образовавшимися пиролизными газами. В рабочей камере 1 с повышением температуры повышается и давление, под действием чего продукты пиролиза поступают в камеру дожигания 6, где давление ниже. В полый блок 8 через каналы 9 подают вторичный окислитель, где его разогревают, пропуская сквозь слой жаростойкого материала, который увеличивает площадь контактной поверхности с воздухом, позволяя повысить его температуру до 1100-1200°С; затем смешивают его в конусообразном центре 7 с газообразными продуктами пиролиза. Одним из основных показателей, влияющим на скорость и полноту реакции дожигания горючих газов, является температурный режим процесса, который поддерживают в активной зоне камеры дожигания, что позволяет обеспечить осуществление глубокой деструкции всей газовой смеси до простых атомно-молекулярных соединений, что способствует полноте дожигания.
При недостатке кислорода в активной зоне жаропрочной вставки 6 воздух подают туда из дополнительного канала подачи воздуха 10, что обеспечивает более качественное его смешивание с горючими газами.
При этом не требуется дополнительных энергозатрат на поддержание температуры в камере дожигания, т.к. полый блок постоянно нагревают тепловой и лучевой энергией дожигания газовой смеси, а дымовые газы попадают в канал для отвода продуктов сгорания только пройдя вокруг конусообразного центра и отдав часть своего тепла.
Заявляемая конструкция устройства обеспечивает наилучшие условия сгорания продуктов пиролиза и оптимальное использование выделившейся при этом энергии. Как показывают экспериментальные исследования, температура в зоне горения должна быть не ниже 1200°С. Этому способствует выделение тепловой и лучевой энергии дожигания, а также циркуляция горючих газов, выходящих из конусообразного центра, которые не могут поступать сразу в дымоход, а огибают конусообразный центр, частично отдавая ему свое тепло, и только потом выходят в дымовую трубу.
Тепло дымовых газов целесообразно утилизировать с помощью известных устройств.
Интенсивность процесса можно регулировать, дозируя подачу воздуха и количество сырья, чего нельзя было достичь в устройстве, принятом за прототип.
Таким образом, введенные в устройство для утилизации отходов новые отличительные признаки, в совокупности с известными, позволяют решить поставленную техническую задачу: увеличить полноту сгорания топлива за счет поддержания необходимой температуры в камере дожигания вследствие чего уменьшается количество вредных примесей в дымовых газах и отпадает потребность в их очистке.
Claims (1)
- Устройство для утилизации отходов, содержащее цилиндрическую рабочую камеру с загрузочным отверстием и колосниковой решеткой, камеру дожигания и зольную камеру, каналы для подачи воздуха и отвода продуктов сгорания, отличающееся тем, что устройство расположено горизонтально и снабжено нагревательным элементом, установленным между рабочей камерой и камерой дожигания, камера дожигания выполнена в виде жаропрочной вставки с конусообразным центром, внутри которого размещен полый блок нагревания вторичного окислителя для последующего смешивания в конусообразном центре с продуктами пиролиза, образующимися в рабочей камере, заполненный жаростойким материалом, обеспечивающим увеличение площади контактной поверхности, и выполненный с каналами для подачи вторичного окислителя в его корпусе, активная зона камеры дожигания образована внешней стороной поверхности, образующей указанный конусообразный центр, и внутренней поверхностью указанной жаропрочной вставки, при этом в верхней торцевой части жаропрочной вставки выполнены отверстия для подачи дополнительного окислителя в активную зону, а нижняя торцевая часть жаропрочной вставки соединена с каналом отвода продуктов сгорания.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UA200510121 | 2005-10-27 | ||
UAA200510121A UA83364C2 (ru) | 2005-10-27 | 2005-10-27 | Устройство для утилизации отходов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005133915A RU2005133915A (ru) | 2007-05-10 |
RU2334171C2 true RU2334171C2 (ru) | 2008-09-20 |
Family
ID=38107706
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005133915/03A RU2334171C2 (ru) | 2005-10-27 | 2005-11-03 | Устройство для утилизации отходов |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2334171C2 (ru) |
UA (1) | UA83364C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010110634A2 (ru) * | 2009-03-27 | 2010-09-30 | Muiznieks Aigars | Устройство и способ сжигания твёрдого топлива |
RU2561636C2 (ru) * | 2011-04-19 | 2015-08-27 | Хоккаидо Токушуширю Кабушикикаиша | Камера сгорания, способ сжигания, устройство производства электроэнергии и способ производства электроэнергии на таком устройстве |
-
2005
- 2005-10-27 UA UAA200510121A patent/UA83364C2/ru unknown
- 2005-11-03 RU RU2005133915/03A patent/RU2334171C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010110634A2 (ru) * | 2009-03-27 | 2010-09-30 | Muiznieks Aigars | Устройство и способ сжигания твёрдого топлива |
WO2010110634A3 (ru) * | 2009-03-27 | 2010-11-18 | Muiznieks Aigars | Устройство и способ сжигания твёрдого топлива |
RU2561636C2 (ru) * | 2011-04-19 | 2015-08-27 | Хоккаидо Токушуширю Кабушикикаиша | Камера сгорания, способ сжигания, устройство производства электроэнергии и способ производства электроэнергии на таком устройстве |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2005133915A (ru) | 2007-05-10 |
UA83364C2 (ru) | 2008-07-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2007298225A (ja) | ガス化燃焼装置 | |
JPH03274309A (ja) | 高分子系焼却物の焼却炉 | |
JP4593688B1 (ja) | 竪型ごみ焼却炉における燃焼用空気の供給方法及び竪型ごみ焼却炉 | |
RU2334171C2 (ru) | Устройство для утилизации отходов | |
JP2015087047A (ja) | 固形燃料を主燃料とする熱風発生炉 | |
WO2010151094A1 (ru) | Способ сжигания твердого топлива и устройство для его осуществления | |
JP2007155301A (ja) | 直接加熱乾留ガス化方式の焼却炉及び焼却物焼却方法 | |
JP4589832B2 (ja) | 焼却装置 | |
RU2471128C1 (ru) | Водогрейный твердотопливный котел | |
RU52625U1 (ru) | Устройство для сжигания твердого топлива, бытовых и промышленных отходов | |
CN210511640U (zh) | 固体燃料燃烧装置 | |
RU2387925C2 (ru) | Устройство для сжигания отходов | |
CN108105787B (zh) | 一种废气焚烧炉燃烧系统 | |
CN210088866U (zh) | 双单元垃圾焚化炉 | |
CN207990639U (zh) | 一种废气焚烧炉燃烧系统 | |
RU2134838C1 (ru) | Печь | |
RU69970U1 (ru) | Установка для термической переработки горючих отходов | |
RU2338958C2 (ru) | Устройство для сжигания отходов | |
WO2015191019A1 (en) | Device for incineration of waste | |
RU2275552C2 (ru) | Устройство для сжигания твердого топлива | |
RU55937U1 (ru) | Устройство для сжигания жидкого и твердого топлива | |
KR101187384B1 (ko) | 와류를 발생시켜 완전연소시키는 버너 | |
RU2718384C1 (ru) | Топка теплогенератора для сжигания древесных отходов и теплогенератор | |
RU2106575C1 (ru) | Установка для сжигания отходов | |
JP2001311511A (ja) | 廃棄物の焼却方法および焼却炉 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20120521 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131104 |