RU2333347C1 - Polymer compound - Google Patents

Polymer compound Download PDF

Info

Publication number
RU2333347C1
RU2333347C1 RU2006144030/03A RU2006144030A RU2333347C1 RU 2333347 C1 RU2333347 C1 RU 2333347C1 RU 2006144030/03 A RU2006144030/03 A RU 2006144030/03A RU 2006144030 A RU2006144030 A RU 2006144030A RU 2333347 C1 RU2333347 C1 RU 2333347C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
formaldehyde resin
acetone
composition
urea
water
Prior art date
Application number
RU2006144030/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2006144030A (en
Inventor
Рамзис Рахимович Кадыров
Альфия Камилевна Сахапова
Вячеслав Петрович Архиреев
Ольга Николаевна Кузнецова
Ольга Александровна Яхина
Эльвира Камилевна Сахапова
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина filed Critical Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина
Priority to RU2006144030/03A priority Critical patent/RU2333347C1/en
Publication of RU2006144030A publication Critical patent/RU2006144030A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2333347C1 publication Critical patent/RU2333347C1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)

Abstract

FIELD: petroleum industry.
SUBSTANCE: invention relates to oil production industry and can be used both for repair insulation work and for isolation of water inflows and absorption zone in injection and production wells. The polymer compound contains (% by weight): acetone-formaldehyde resin 60-93, amino-formaldehyde resin 1.86-30, alkaline hardener 0.4-2, water - residual, the acetone-formaldehyde resin/amino-formaldehyde resin ratio being 1:0.02÷0.5.
EFFECT: increased efficiency and quality of isolation of the absorption zones and repair insulation work.
1 tbl, 6 ex

Description

Предложение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано как для ремонтно-изоляционных работ (РИР), так и для проведения изоляции водопритоков и зон поглощения в нагнетательных и добывающих скважинах.The proposal relates to the oil industry and can be used both for repair and insulation works (RIR), and for isolation of water inflows and absorption zones in injection and production wells.

Известен полимерный тампонажный состав, включающий карбамидоформальдегидную смолу и алюмохлорид (А.с. №1763638, Е21В 33/138, БИ №35, 1992 г.).Known polymer grouting composition, including urea-formaldehyde resin and aluminum chloride (A. S. No. 1763638, ЕВВ 33/138, BI No. 35, 1992).

Недостатками известного полимерного тампонажного состава являются: узкий диапазон отверждения (до 90 мин), низкие прочностные свойства и усадка образующегося камня. Входящая в состав карбамидоформальдегидная смола имеет короткий срок хранения (два месяца со дня изготовления, ГОСТ14231-88).The disadvantages of the known polymer cement composition are: a narrow range of curing (up to 90 min), low strength properties and shrinkage of the resulting stone. The urea-formaldehyde resin included in the composition has a short shelf life (two months from the date of manufacture, GOST14231-88).

Известен полимерный тампонажный состав, включающий карбамидоформальдегидную смолу, ацетоноформальдегидную смолу и алюмохлорид (Пат РФ №2259469, Е21В 33/138, БИ №24, 2005 г.).Known polymer grouting composition, including urea-formaldehyde resin, acetone-formaldehyde resin and aluminum chloride (Pat RF №2259469, ЕВВ 33/138, BI №24, 2005).

Известный состав содержит в качестве катализатора отверждения алюмохлорид, который обладает коррозионной активностью. Как показывает практика, применение полимерных тампонажных составов со щелочным катализатором отверждения предпочтительней.The known composition contains, as a curing catalyst, aluminum chloride, which has corrosive activity. As practice shows, the use of polymer grouting compositions with an alkaline curing catalyst is preferable.

Наиболее близким к предлагаемому составу является полимерный состав для изоляции водопритока и зон поглощения в скважине, содержащий ацетоноформальдегидную смолу, щелочной отвердитель, мочевину, воду (А.с №1040121, Е21В 33/138, БИ №33, 1983 г.).Closest to the proposed composition is a polymer composition for isolating water inflow and absorption zones in the well, containing acetone-formaldehyde resin, an alkaline hardener, urea, water (A.s No. 1040121, ЕВВ 33/138, BI No. 33, 1983).

Недостатками известного состава являются низкая прочность образующегося в пласте полимерного камня и влияние объема приготавливаемой композиции на стабильность ее эксплуатационных характеристик в связи с высокой экзотермичностью процесса отверждения состава. При малых объемах приготовленного полимерного состава (до 1 м3) сроки отверждения их более длительные и нестабильные, чем при больших объемах (более 1 м3). Кроме того, при приготовлении состава требуется нагрев ацетоноформальдегидной смолы до 50-60°С, что обуславливает ряд трудностей при приготовлении состава на промысле.The disadvantages of the known composition are the low strength of the polymer stone formed in the formation and the influence of the volume of the prepared composition on the stability of its operational characteristics due to the high exothermicity of the curing process of the composition. With small volumes of the prepared polymer composition (up to 1 m 3 ), their curing time is longer and unstable than with large volumes (more than 1 m 3 ). In addition, when preparing the composition, it is necessary to heat the acetone-formaldehyde resin to 50-60 ° C, which causes a number of difficulties in preparing the composition in the field.

Технической задачей предложения является повышение эффективности и качества изоляции зон поглощения и ремонтно-изоляционных работ за счет исключения влияния объема приготавливаемой композиции на стабильность ее эксплуатационных характеристик и повышения прочностных характеристик полимерного тампонажного камня, а также расширение арсенала средств, применяемых для ремонтно-изоляционных работ (РИР), так и для проведения изоляции водопритоков и зон поглощения в нагнетательных и добывающих скважинах.The technical task of the proposal is to increase the efficiency and quality of isolation of absorption zones and repair and insulation works by eliminating the influence of the volume of the prepared composition on the stability of its operational characteristics and increase the strength characteristics of polymer cement stone, as well as expanding the arsenal of tools used for repair and insulation works (RIR ), and for isolation of water inflows and absorption zones in injection and production wells.

Задача решается известным полимерным составом, включающим ацетоноформальдегидную смолу, щелочной отвердитель и воду.The problem is solved by the known polymer composition, including acetone-formaldehyde resin, alkaline hardener and water.

Новым является то, что полимерный состав дополнительно содержит карбамидоформальдегидную смолу, в соотношении ацетоноформальдегидной смолы к карбамидоформальдегидной смоле соответственно 1:0,02÷0,5 при следующем содержании компонентов, мас.%:New is that the polymer composition additionally contains urea-formaldehyde resin, in the ratio of acetone-formaldehyde resin to urea-formaldehyde resin, respectively 1: 0.02 ÷ 0.5 with the following components, wt.%:

ацетоноформальдегидная смолаacetone formaldehyde resin 60-93;60-93; карбамидоформальдегидная смолаurea-formaldehyde resin 1,86-30;1.86-30; щелочной отвердительalkaline hardener 0,4-2;0.4-2; водаwater остальноеrest

Анализ патентной и научно-технической литературы позволил сделать вывод об отсутствии технических решений, содержащих существенные признаки заявленного состава, выполняющих аналогичную задачу, поэтому можно сделать вывод о соответствии критерию «изобретательский уровень».The analysis of patent and scientific and technical literature allowed us to conclude that there are no technical solutions containing essential features of the claimed composition that perform a similar task, therefore, we can conclude that the criterion of "inventive step" is met.

Применяемая ацетоноформальдегидная смола марки АЦФ-75 представляет собой однородную жидкость от светлого до коричневого цвета по ТУ 2228-006-48090685-2002.The ACF-75 grade acetone-formaldehyde resin used is a homogeneous liquid from light to brown in accordance with TU 2228-006-48090685-2002.

Карбамидоформальдегидная смола марки КФЖ представляет собой однородную белого цвета суспензию по ГОСТ 14231-88.Urea-formaldehyde resin KFZh represents a homogeneous white suspension in accordance with GOST 14231-88.

Щелочной отвердитель представляет собой водный раствор едкого натра или смесь раствора едкого натра и кальцинированной соды.The alkaline hardener is an aqueous solution of caustic soda or a mixture of a solution of caustic soda and soda ash.

Полимерный состав готовят следующим образом.The polymer composition is prepared as follows.

Готовят смесь из ацетоноформальдегидной и карбамидоформальдегидной смол. Для этого к ацетоноформальдегидной смоле добавляют карбамидоформальдегидную смолу и перемешивают. Время перемешивания зависит от объема приготавливаемой смеси и составляет от 5 до 15 минут.A mixture of acetone-formaldehyde and urea-formaldehyde resins is prepared. For this, a urea-formaldehyde resin is added to the acetone-formaldehyde resin and mixed. Mixing time depends on the volume of the prepared mixture and ranges from 5 to 15 minutes.

Затем при перемешивании добавляют щелочной отвердитель. Предлагаемый состав при соотношении ацетоноформальдегидной смолы к карбамидоформальдегидной смоле соответственно 1:0,02÷0,5 и щелочного отвердителя при следующем содержании компонентов, мас.%:Then, an alkaline hardener is added with stirring. The proposed composition with a ratio of acetone-formaldehyde resin to urea-formaldehyde resin, respectively 1: 0.02 ÷ 0.5 and alkaline hardener in the following components, wt.%:

ацетоноформальдегидная смолаacetone formaldehyde resin 60-93;60-93; карбамидоформальдегидная смолаurea-formaldehyde resin 1,86-30;1.86-30; щелочной отвердительalkaline hardener 0,4-2;0.4-2; водаwater остальноеrest

исключает влияние объема приготавливаемого состава на эксплуатационные характеристики, а также повышаются прочностные характеристики полимерного камня. Предлагаемый полимерный состав отличается простотой при приготовлении и позволяет расширить арсенал средств, применяемых для РИР, так и для проведения изоляции водопритоков и зон поглощения в нагнетательных и добывающих скважинах.eliminates the influence of the volume of the prepared composition on operational characteristics, as well as increase the strength characteristics of polymer stone. The proposed polymer composition is simple to prepare and allows you to expand the arsenal of tools used for RIR, and for isolation of water inflows and absorption zones in injection and production wells.

Используя то обстоятельство, что процесс отверждения ацетоноформальдегидной смолы сопровождается выделением тепла, замеряли температуру полимерного состава с интервалом в 5 минут.Using the fact that the curing process of acetone-formaldehyde resin is accompanied by heat generation, the temperature of the polymer composition was measured with an interval of 5 minutes.

При смешивании ацетоноформальдегидной и карбамидоформальдегидной смол образуется комплекс с межмолекулярными водородными связями, который затем отверждается в присутствии щелочного отвердителя. Вводимая карбамидоформальдегидная смола образует с ацетоноформальдегидной смолой промежуточный продукт за счет имеющихся реакционноспособных групп обеих смол. Температура разогрева ограничивается, и исключается зависимость объема приготавливаемого состава на его эксплуатационные характеристики.When acetone-formaldehyde and urea-formaldehyde resins are mixed, a complex with intermolecular hydrogen bonds is formed, which then cures in the presence of an alkaline hardener. The introduced urea-formaldehyde resin forms an intermediate product with the acetone-formaldehyde resin due to the available reactive groups of both resins. The heating temperature is limited, and the dependence of the volume of the prepared composition on its operational characteristics is excluded.

Время отверждения полимерного состава определялось от момента смешивания компонентов до момента потери подвижности состава.The curing time of the polymer composition was determined from the moment the components were mixed until the moment the composition was lost in mobility.

Прочностные характеристики отвержденных образцов определяли по ГОСТ 26798.1-96.The strength characteristics of the cured samples were determined according to GOST 26798.1-96.

Ниже приведены примеры, подтверждающие возможность осуществления предложения в лабораторных условиях.Below are examples that confirm the feasibility of the proposal in the laboratory.

Пример 1.Example 1

Приготовили смесь смол в соотношении ацетоноформальдегидной смолы к карбамидоформальдегидной смоле соответственно 1:0,02 при следующем содержании компонентов, мас.%:A mixture of resins was prepared in the ratio of acetone-formaldehyde resin to urea-formaldehyde resin, respectively 1: 0.02 with the following components, wt.%:

ацетоноформальдегидная смолаacetone formaldehyde resin 93;93; карбамидоформальдегидная смолаurea-formaldehyde resin 1,861.86

К приготовленной смеси смол добавили едкий натр 1 мас.%, воду 4,14 мас.% и перемешали. Время отверждения составило 50 минут как при 200 мл, так и при 1000 мл приготовленного состава. Температура состава через 5 минут составила 23°С. Прочность на изгиб составила - 5,2 МПа, на сжатие - 13,59 МПа. Усадка не наблюдается.To the prepared resin mixture was added sodium hydroxide 1 wt.%, Water 4.14 wt.% And mixed. The curing time was 50 minutes with both 200 ml and 1000 ml of the prepared composition. The temperature of the composition after 5 minutes was 23 ° C. Bending strength amounted to 5.2 MPa, and compression - 13.59 MPa. Shrinkage is not observed.

Примеры 2-6 осуществляют аналогично примеру 1.Examples 2-6 are carried out analogously to example 1.

Соотношения компонентов в полимерном составе, эксплуатационные параметры состава и камня приведены в таблице.The ratio of components in the polymer composition, the operational parameters of the composition and stone are given in the table.

ТаблицаTable Содержание компонентов и эксплуатационные характеристики полимерного состава и образующегося камня.Content of components and operational characteristics of the polymer composition and the resulting stone. № п/пNo. p / p Полимерный состав, мас%The polymer composition, wt% Эксплуатационные характеристикиOperational characteristics Время полного отверждения при 35°С,

Figure 00000001
Ч-минFull cure time at 35 ° С,
Figure 00000001
Hr min Темпера тура состава ч/з 5 минThe temperature of the composition b / w 5 min Предел прочности, через 30 сут, МПаTensile strength, after 30 days, MPa Усадка, %, ч/з 30 сутShrinkage,%, b / w 30 days Ацетоноформальдегидная смолаAcetone-formaldehyde resin Карбамидоформальдегидная смолаUrea-formaldehyde resin Едкий натрSodium hydroxide ВодаWater МочевинаUrea при изгибеwhen bending при сжатииunder compression 1one 93,093.0 1,861.86 1,01,0 4,144.14   0-50 / 0-500-50 / 0-50 23,023.0 5,25.2 13,5913.59 00 22 90,090.0 5,05,0 1,01,0 4,04.0   1-50/1-491-50 / 1-49 22,522.5 5,105.10 10,9210.92 00 33 80,080.0 15,015.0 1,01,0 4,04.0   2-20 / 2-202-20 / 2-20 22,322.3 4,794.79 10,2810.28 00 4four 78,078.0 20,020,0 0,40.4 1,61,6   8-45 / 8-408-45 / 8-40 21,321.3 4,164.16 9,439.43 00 55 75,075.0 20,020,0 1,01,0 4,04.0   4-05 / 4-064-05 / 4-06 22,222.2 4,084.08 11,9511.95 00 66 60,060.0 30,030,0 2,02.0 8,08.0   1-15/1-151-15 / 1-15 22,122.1 5,295.29 12,0512.05 00 77 47,547.5 47,547.5 1,01,0 4,04.0   6-20/6-186-20 / 6-18 20,120.1 2,622.62 5,375.37 55 88 35,035.0 50,050,0 3,03.0 12,012.0   Отверждение произошло не в полном объемеCuring did not occur in full 20,020,0 -- -- -- 99 98,598.5 1,01,0 0,10.1 0,40.4   20,020,0 -- -- -- Состав по прототипуThe composition of the prototype 1010 5555   0,30.3 43,743.7 1one 9-109-10 31,031,0   0,300.30 00 11eleven 6767   3,03.0 29,029.0 1one 1-001-00 39,039.0   1,631,63 00 1212 8080   0,30.3 13,713.7 66 0-300-30 57,057.0   8,208.20 00

Уменьшение массового содержания в полимерном составе ацетоноформальдегидной смолы ниже 60% и увеличение содержания карбамидоформальдегидной смолы больше 30% ведет к ухудшению прочностных характеристик полимерного камня, ухудшению эксплуатационных характеристик. Увеличение массового содержания ацетоноформальдегидной смолы более 93% ведет к отверждению состава не в полном объеме.A decrease in the mass content in the polymer composition of acetone-formaldehyde resin below 60% and an increase in the content of urea-formaldehyde resin more than 30% leads to a deterioration in the strength characteristics of the polymer stone, deterioration in performance. An increase in the mass content of acetone-formaldehyde resin of more than 93% leads to incomplete curing of the composition.

Из таблицы видно, что предлагаемый полимерный состав исключает влияние объема приготавливаемого состава на эксплуатационные характеристики, а также повышаются прочностные характеристики полимерного камня. Предлагаемый полимерный состав отличается простотой при приготовлении и позволяет расширить арсенал средств, применяемых для РИР, так и для проведения изоляции водопритоков и зон поглощения в нагнетательных и добывающих скважинах.The table shows that the proposed polymer composition eliminates the influence of the volume of the prepared composition on operational characteristics, as well as increase the strength characteristics of the polymer stone. The proposed polymer composition is simple to prepare and allows you to expand the arsenal of tools used for RIR, and for isolation of water inflows and absorption zones in injection and production wells.

Claims (1)

Полимерный состав, включающий ацетоноформальдегидную смолу, щелочной отвердитель и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит карбамидоформальдегидную смолу в соотношении ацетоноформальдегидной смолы к карбамидоформальдегидной смоле 1:0,02÷0,5 соответственно при следующем содержании компонентов, мас.%:A polymer composition comprising an acetone-formaldehyde resin, an alkaline hardener and water, characterized in that it further comprises a urea-formaldehyde resin in the ratio of the acetone-formaldehyde resin to the urea-formaldehyde resin 1: 0.02 ÷ 0.5, respectively, with the following components, wt.%: ацетоноформальдегидная смолаacetone formaldehyde resin 60,00-93,0060.00-93.00 карбамидоформальдегидная смолаurea-formaldehyde resin 1,86-30,01.86-30.0 щелочной отвердительalkaline hardener 0,4-2,00.4-2.0 водаwater остальноеrest
RU2006144030/03A 2006-12-11 2006-12-11 Polymer compound RU2333347C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006144030/03A RU2333347C1 (en) 2006-12-11 2006-12-11 Polymer compound

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006144030/03A RU2333347C1 (en) 2006-12-11 2006-12-11 Polymer compound

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006144030A RU2006144030A (en) 2008-06-20
RU2333347C1 true RU2333347C1 (en) 2008-09-10

Family

ID=39866964

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006144030/03A RU2333347C1 (en) 2006-12-11 2006-12-11 Polymer compound

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2333347C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2485285C1 (en) * 2011-12-29 2013-06-20 Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина Preparation method of backfill compound for repair insulation work
RU2650001C1 (en) * 2016-12-28 2018-04-06 Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина Method for repair and insulation works in well

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2485285C1 (en) * 2011-12-29 2013-06-20 Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина Preparation method of backfill compound for repair insulation work
RU2650001C1 (en) * 2016-12-28 2018-04-06 Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина Method for repair and insulation works in well

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006144030A (en) 2008-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6681856B1 (en) Methods of cementing in subterranean zones penetrated by well bores using biodegradable dispersants
US6840319B1 (en) Methods, compositions and biodegradable fluid loss control additives for cementing subterranean zones
RU2337124C1 (en) Grouting mortar base foundation for well cementing
RU2422408C1 (en) Crude mixture for producing cellular materials and preparation method thereof
RU2458962C1 (en) Fibre-reinforced plugging material for cementing production intervals subject to perforation during well development
CN100357213C (en) High performance water-reducing agent of sulfanilate-sulfonated acetone-formaldehyde condensate and process for making same
CN109020417A (en) A kind of plastering mortar and preparation method thereof
RU2333347C1 (en) Polymer compound
US10793473B2 (en) Crosslinked polysaccharide compositions and concrete blends containing the same
US10023497B2 (en) Multifunctional material for workability of geopolymeric system and its process thereof
RU2592907C1 (en) Crude mixture for making foamed concrete
RU2493189C2 (en) Sealant for well isolation work
CN106590524A (en) Method for preparing corrosion-resistant soybean protein adhesive by using sodium tetraborate as preservative
RU2460755C2 (en) Plugging material for cementing casing string and method for its preparation
CN102432788B (en) High-efficiency furfural-acetone activator for grouting material, preparation method and application thereof
RU2370630C1 (en) Method of insulation and restriction of water production in wells
RU2642680C1 (en) Reagent for removing formation condensation impure liquid from gas wells
RU2465251C1 (en) Crude mixture for making foamed concrete
RU2415110C1 (en) Crude mixture for making foamed concrete
RU2376336C1 (en) Hydrophobic polymer backfill composition (versions)
RU2827325C1 (en) Grouting mortar for cementing horizontal sections of wells
RU2485285C1 (en) Preparation method of backfill compound for repair insulation work
RU2310675C1 (en) Grouting mortar for supporting well within producing formation zone
RU2400453C1 (en) Raw mixture for manufacture of aerated concrete
RU2282601C2 (en) Concrete mixture

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20131212