RU2332287C1 - Сплав для наплавки на лезвие дереворежущего инструмента - Google Patents
Сплав для наплавки на лезвие дереворежущего инструмента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2332287C1 RU2332287C1 RU2006144304/02A RU2006144304A RU2332287C1 RU 2332287 C1 RU2332287 C1 RU 2332287C1 RU 2006144304/02 A RU2006144304/02 A RU 2006144304/02A RU 2006144304 A RU2006144304 A RU 2006144304A RU 2332287 C1 RU2332287 C1 RU 2332287C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- wood
- cutting tool
- cobalt
- antimony
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано для наплавки, например, на зубья пил. Сплав имеет следующий состав, мас.%: углерод 1,4-1,8; хром 28,0-32,0; кремний 0,6-1,0; марганец 0,4-1,0; никель 1,4-2,0; вольфрам 6,5-8,0; бор 0,05-0,15; сурьма 0,005-0,01; цирконий 0,15-0,3; молибден 2,0-3,5; кальций 0,004-0,008; ниобий 0,15-0,3; кобальт - остальное. Сплав может содержать примеси, мас.%: сера до 0,02; фосфор до 0,02; железо до 2,0. Изобретение обеспечивает увеличение срока службы дереворежущего инструмента за счет повышения износостойкости сплава. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов на основе кобальта, которые могут быть использованы для наплавки на лезвие дереворежущего инструмента, например на зубья пил.
Известен сплав для наплавки на лезвие дереворежущего инструмента, содержащий, мас.%: углерод 1,6-2,0; хром 28,0-32,0; кремний 0,5-1,2; марганец 0,4-1,2; никель 0,1-2,0; вольфрам 7,0-11,0; бор 0,01-0,2; сурьма 0,02-0,1; кобальт - остальное. Сплав содержит примеси, мас.%: сера ≤0,07; фосфор ≤0,03; железо ≤3,0 [1].
Задачей изобретения является повышение износостойкости сплава.
Технический результат достигается тем, что сплав для наплавки на лезвие дереворежущего инструмента, содержащий углерод, хром, кремний, марганец, никель, вольфрам, бор, сурьму, кобальт, дополнительно включает молибден, цирконий, кальций, ниобий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 1,4-1,8; хром 28,0-32,0; кремний 0,6-1,0; марганец 0,4-1,0; никель 1,4-2,0; вольфрам 6,5-8,0; бор 0,05-0,15; сурьма 0,005-0,01; молибден 2,0-3,5; цирконий 0,15-0,3; кальций 0,004-0,008; ниобий 0,15-0,3; кобальт - остальное.
В таблице приведены составы сплава.
Таблица | |||
Компоненты | Содержание, мас.%, в составах: | ||
1 | 2 | 3 | |
Углерод | 1,4 | 1,6 | 1,8 |
Хром | 32,0 | 30,0 | 28,0 |
Кремний | 1,0 | 0,8 | 0,6 |
Продолжение таблицы | |||
Компоненты | Содержание, мас.% в составах: | ||
1 | 2 | 3 | |
Марганец | 0,4 | 0,7 | 1,0 |
Никель | 1,4 | 1,7 | 2,0 |
Вольфрам | 6,5 | 7,2 | 8,0 |
Бор | 0,15 | 0,1 | 0,05 |
Сурьма | 0,005 | 0,007 | 0,01 |
Молибден | 2,0 | 2,7 | 3,5 |
Цирконий | 0,3 | 0,22 | 0,15 |
Кальций | 0,004 | 0,006 | 0,008 |
Ниобий | 0,15 | 0,22 | 0,3 |
Кобальт | остальное | остальное | остальное |
Износ, отн.ед. | 0,85-0,9 | 0,85-0,9 | 0,85-0,9 |
Примечание: сплав может содержать примеси, мас.%: сера ≤0,02; фосфор ≤0,02; железо ≤2,0; за 1,0 отн.ед. принят износ сплава [1] при скорости резания древесины до 100 м/мин, подаче до 0,1 мм/об, глубине резания до 5 мм. |
Твердый раствор сплава имеет гранецентрированную структуру, соответствующую γ-высокополиморфной модификации кобальта, устойчивой выше 500°С. Кобальт и никель образуют непрерывные γ-твердые растворы. Кроме γ-твердого раствора в сплаве присутствует твердый раствор, соответствующий ε-модификации кобальта с гексагональной структурой. Ниобий и вольфрам упрочняют твердый раствор. Хром обеспечивает повышенную износостойкость сплава, образуя карбиды, располагающиеся между осями дендритов. Присутствие молибдена способствует появлению выделений эвтектоидного типа, связанных с уменьшением растворимости δ-фазы в первичном твердом растворе. Марганец и кремний тормозят диффузионные процессы по границам зерен. Сурьма, кальций и цирконий способствуют измельчению зерна. Бор упрочняет границы зерен.
Сплав для наплавки на лезвие дереворежущего инструмента может быть выплавлен в электропечах. Сплав подлежит закалке при температуре 1150-1200°С с охлаждением на воздухе и последующим старением при температуре 750-800°С в течение 16 часов.
Источники информации:
1. Бращин В.Н., Харитонович Э.Ф. Повышение износостойкости дереворежущих пил // Деревообрабатывающая промышленность. - № 5. - 1993, с.17-18.
Claims (1)
- Сплав для наплавки на лезвие деревообрабатывающего инструмента, содержащий углерод, хром, кремний, марганец, никель, вольфрам, бор, сурьму, кобальт, отличающийся тем, что дополнительно содержит цирконий, молибден, кальций, ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 1,4-1,8; хром 28,0-32,0; кремний 0,6-1,0; марганец 0,4-1,0; никель 1,4-2,0; вольфрам 6,5-8,0; бор 0,05-0,15; сурьма 0,005-0,01; цирконий 0,15-0,3; молибден 2,0-3,5; кальций 0,004-0,008; ниобий 0,15-0,3; кобальт - остальное.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006144304/02A RU2332287C1 (ru) | 2006-12-12 | 2006-12-12 | Сплав для наплавки на лезвие дереворежущего инструмента |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006144304/02A RU2332287C1 (ru) | 2006-12-12 | 2006-12-12 | Сплав для наплавки на лезвие дереворежущего инструмента |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2332287C1 true RU2332287C1 (ru) | 2008-08-27 |
Family
ID=46274433
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006144304/02A RU2332287C1 (ru) | 2006-12-12 | 2006-12-12 | Сплав для наплавки на лезвие дереворежущего инструмента |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2332287C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112828490A (zh) * | 2019-11-25 | 2021-05-25 | 衡阳市鑫诚和重型机械设备制造有限公司 | 一种井下铲运机铲斗前刃焊接工艺 |
-
2006
- 2006-12-12 RU RU2006144304/02A patent/RU2332287C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Бращин В.Н. и др. Повышение износостойкости дереворежущих пил. Деревообрабатывающая промышленность, №5, 1993, с.17-18. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112828490A (zh) * | 2019-11-25 | 2021-05-25 | 衡阳市鑫诚和重型机械设备制造有限公司 | 一种井下铲运机铲斗前刃焊接工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5516920B2 (ja) | 片状黒鉛鋳鉄およびその製造方法 | |
CN1169992C (zh) | 机械结构用钢 | |
US9597742B2 (en) | Saw blade including a cutting element made by powder metallurgy | |
RU2674540C2 (ru) | Нержавеющая сталь и корпус режущего инструмента, изготовленный из нержавеющей стали | |
JP2007100137A (ja) | 耐高温脆化性に優れた快削アルミニウム合金 | |
CN1156595C (zh) | 具有高热稳定性的pm高速钢 | |
CN1955328A (zh) | 模具钢 | |
JP2016060961A (ja) | 高い靭性と軟化抵抗性を有する高速度工具鋼 | |
RU2332287C1 (ru) | Сплав для наплавки на лезвие дереворежущего инструмента | |
US5013524A (en) | Martensite-hardenable steel | |
CN1498282A (zh) | 铸钢与铸造金属模具 | |
SE520028C2 (sv) | Förfarande för framställning av kompaktgrafitjärnalster, detta alster, samt användning av kompaktgrafitjärnlegering | |
JP2009167499A (ja) | 被削性に優れた熱間金型用Ni基耐熱合金 | |
RU2450071C1 (ru) | Низколегированный чугун | |
CA2607641C (en) | Steel alloy for cutting tools | |
TWI251029B (en) | Steel for metal-cutting tools | |
JP2014210293A (ja) | オーステナイト系耐熱鋳鋼の切削方法 | |
JP5720302B2 (ja) | 歯切工具 | |
RU2311473C1 (ru) | Сплав | |
JP2013108112A (ja) | 合金鋼製エンドミル | |
EP2896713B1 (en) | Stainless steel and a cutting tool body made of the stainless steel | |
WO2022070905A1 (ja) | マンガンアルミニウム青銅鋳造合金 | |
RU2360990C1 (ru) | Сплав на основе никеля | |
RU2365663C1 (ru) | Алюминиевый чугун | |
RU2345161C1 (ru) | Алюминиевый чугун |