RU2331712C1

RU2331712C1 - Steel

Info

Publication number: RU2331712C1
Application number: RU2006136727/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-10-16
Filing date: 2006-10-16
Publication date: 2008-08-20
Also published as: RU2006136727A

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention refers to metallurgy and can be used in various branches of machine building. Steel contains, mass.%: carbon 0.5-1.0; silicon 0.5-1.0; manganese 1.0-2.0; chromium 6.0-8.0; molybdenum 1.0-2.0; zirconium 0.3-0.8; barium 0.003-0.005; nickel 1.5-2.5; cobalt 0.3-0.5; iron constitutes the remaining percentage.

EFFECT: upgraded hardness of steel.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сталей, которые могут найти применение в машиностроении.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to compositions of steels that may find application in mechanical engineering.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,08-0,65; кремний 0,1-2,0; марганец 0,2-3,0; хром <5,0, молибден 1,5-8,0; цирконий <0,5; никель 0,2-7,0; кобальт <5,0; один или более элементов, выбранных из группы, включающей магний, кальций, лантан, церий, иттрий ≤0,5; железо (и неизбежные примеси) - остальное [1].Known steel containing, wt.%: Carbon 0.08-0.65; silicon 0.1-2.0; manganese 0.2-3.0; chromium <5.0, molybdenum 1.5-8.0; zirconium <0.5; nickel 0.2-7.0; cobalt <5.0; one or more elements selected from the group comprising magnesium, calcium, lanthanum, cerium, yttrium ≤0.5; iron (and inevitable impurities) - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение прочности стали.The objective of the invention is to increase the strength of steel.

Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, цирконий, никель, кобальт, железо, дополнительно включает барий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,5-1,0; кремний 0,5-1,0; марганец 1,0-2,0; хром 6,0-8,0; молибден 1,0-2,0; цирконий 0,3-0,8; никель 1,5-2,5; кобальт 0,3-0,5; барий 0,003-0,005; железо - остальное.The technical result is achieved in that the steel containing carbon, silicon, manganese, chromium, molybdenum, zirconium, nickel, cobalt, iron, additionally includes barium in the following ratio of components, wt.%: Carbon 0.5-1.0; silicon 0.5-1.0; manganese 1.0-2.0; chrome 6.0-8.0; molybdenum 1.0-2.0; zirconium 0.3-0.8; nickel 1.5-2.5; cobalt 0.3-0.5; barium 0.003-0.005; iron is the rest.

В таблице приведены составы стали.The table shows the compositions of steel.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 УглеродCarbon 0,50.5 0,80.8 1,01,0 КремнийSilicon 1,01,0 0,70.7 0,50.5 МарганецManganese 1,01,0 1,51,5 2,02.0 ХромChromium 8,08.0 7,07.0 6,06.0 МолибденMolybdenum 1,01,0 1,51,5 2,02.0

Продолжение таблицыTable continuation КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 ЦирконийZirconium 0,80.8 0,50.5 0,30.3 НикельNickel 2,52,5 2,02.0 1,51,5 КобальтCobalt 0,30.3 0,40.4 0,50.5 БарийBarium 0,0030.003 0,0040.004 0,0050.005 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Передел прочности, кг/мм² Redistribution of strength, kg / mm ² 120-125120-125 120-125120-125 120-125120-125

Повышение прочности стали обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в ее состав. Хром обеспечивает повышенную твердость и износостойкость стали. Молибден и никель упрочняют твердый раствор. Барий выполняет функцию раскислителя. Кобальт и цирконий способствуют измельчению зерна.The increase in steel strength is due to the complex effect of the components that make up its composition. Chromium provides increased hardness and wear resistance of steel. Molybdenum and nickel harden the solid solution. Barium acts as a deoxidizing agent. Cobalt and zirconium contribute to grain refinement.

Сталь может быть выплавлена кислым конверторным способом на кислородном дутье. Основной исходный материал - бессемеровский чугун и стальной лом. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.Steel can be melted using an acidic converter method using oxygen blasting. The main source material is Bessemer cast iron and steel scrap. Heat treatment of steel includes quenching at a temperature of 850 ° C in oil and tempering at a temperature of 530 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. JP 07-060314, С22С 38/00, 1995.1. JP 07-060314, C22C 38/00, 1995.

Claims

Steel containing carbon, silicon, manganese, chromium, molybdenum, zirconium, nickel, cobalt and iron, characterized in that it additionally contains barium in the following ratio, wt.%:

carbon 0.5-1.0 silicon 0.5-1.0 manganese 1.0-2.0 chromium 6.0-8.0 molybdenum 1.0-2.0 zirconium 0.3-0.8 nickel 1.5-2.5 cobalt 0.3-0.5 barium 0.003-0.005 iron rest