RU2328344C1 - Машина для дробления материала и способ дробления материала - Google Patents
Машина для дробления материала и способ дробления материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2328344C1 RU2328344C1 RU2006135533/03A RU2006135533A RU2328344C1 RU 2328344 C1 RU2328344 C1 RU 2328344C1 RU 2006135533/03 A RU2006135533/03 A RU 2006135533/03A RU 2006135533 A RU2006135533 A RU 2006135533A RU 2328344 C1 RU2328344 C1 RU 2328344C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- disks
- odd
- openings
- crushing
- holes
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
- B02C7/02—Crushing or disintegrating by disc mills with coaxial discs
- B02C7/08—Crushing or disintegrating by disc mills with coaxial discs with vertical axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для разрушения материала с различными механическими свойствами. Машина содержит корпус, входной и выходной патрубки, роторы с расположенными друг над другом дисками, установленными с возможностью вращения в противоположные стороны. На обращенных друг к другу сторонах дисков, кроме нижнего, выполнены сквозные отверстия для объемного сжатия материала. В плане боковые стороны каждого отверстия представляют собой равные стороны равнобедренной трапеции, большее основание которой, расположенное на периферии диска, сопряжено с ними дугообразными участками. Обращенное к оси вращения диска меньшее основание на каждом из четных дисков выполнено по форме дуги окружности, а в имеющих упомянутые отверстия нечетных дисках со стороны меньшего основания выполнен сквозной проем, через который отверстия сообщены с центральным отверстием, выполненным в нечетных дисках. Зазор между дисками выполнен регулируемым. Изобретение повышает эффективность процесса дробления материала. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к оборудованию для разрушения, измельчения, дробления и размола материалов с различными механическими свойствами.
Известна дробилка, содержащая диски, установленные в корпусе с возможностью вращения с одинаковой окружной скоростью (FR 2015544, 1970).
Недостатком дробилки является низкое качество дробления и ограниченный гранулометрический состав продукта измельчения.
Наиболее близким по технической сущности к заявленной машине для дробления материала является машина для дробления материала, входной и выходной патрубки, роторы с расположенными друг над другом дисками, установленными с возможностью вращения в противоположные стороны, (см. а.с. СССР №774586 А, кл. В02С 7/02, опубликованную 30.10.1980).
Наиболее близким по технической сущности к заявленному способу дробления материалов является способ дробления материала, включающий загрузку материала, его дробление, которое производят в отверстиях дисков, установленных друг над другом с возможностью вращения в противоположные стороны, и последующую выгрузку готового продукта, (см. вышеуказанное а.с. СССР №774586 А).
Недостатком известной способа и машины для дробления материала является низкая эффективность процесса дробления и сложность конструкции.
Задачей изобретения является повышение эффективности процесса дробления материала и упрощение конструкции машины для дробления материала.
Поставленная задача решается путем создания машины для дробления материала, содержащей корпус, входной и выходной патрубки, роторы с расположенными друг над другом дисками, установленными с возможностью вращения в противоположные стороны, причем согласно изобретению на обращенных друг к другу сторонах дисков, кроме нижнего, выполнены сквозные отверстия для объемного сжатия материала, причем в плане боковые стороны каждого отверстия представляют собой равные стороны равнобедренной трапеции, большее основание которой, расположенное на периферии диска, сопряжено с ними дугообразными участками, при этом обращенное к оси вращения диска меньшее основание на каждом из четных дисков выполнено по форме дуги окружности, а в имеющих упомянутые отверстия нечетных дисках со стороны меньшего основания выполнен сквозной проем, через который отверстия сообщены с центральным отверстием, выполненным в нечетных дисках, причем зазор между дисками выполнен регулируемым. Отверстия в дисках могут быть выполнены на равном расстоянии друг от друга, и/или от центра, и/или края дисков.
Также поставленная задача за счет того, что в способе дробления материала, включающем загрузку материала, его дробление, которое производят в отверстиях дисков, установленных друг над другом с возможностью вращения в противоположные стороны, и последующую выгрузку готового продукта, согласно изобретению материал подают через центральные отверстия нечетных дисков в полости сквозных отверстий дисков, каждое из которых ограничено боковыми сторонами, которые в плане представляют собой равные стороны равнобедренной трапеции, большее основание которой, расположенное на периферии диска, сопряжено с ними дугообразными участками, при этом дробление осуществляют посредством объемного сжатия, возникающего в проемах изменяемой геометрической формы, образованных за счет того, что на каждом из четных дисков обращенное к оси вращения диска меньшее основание сквозного отверстия выполнено по форме дуги окружности, а на нечетных дисках со стороны меньшего основания сквозного отверстия выполнен сквозной проем, через который отверстия сообщены с центральным отверстием, выполненным в нечетных дисках, при этом размер фракции готового продукта устанавливают величиной зазора между дисками. Диски могут вращаться асинхронно.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 схематически представлена машина для дробления материала; на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез по В-В на фиг.2; на фиг.4 - разрез по Б-Б на фиг.1; на фиг.5 - разрез по Г-Г на фиг.4.
Способ дробления материала реализован машиной для дробления материала, которая содержит роторы с дисками в количестве не менее трех.
Как пример, машина состоит из пяти роторов 1, 2, 3, 4, 5, из которых первый, третий и пятый роторы, считая снизу, установлены в корпусе 6 с возможностью вращения в одну сторону, а второй и четвертый роторы - в другую (противоположную) сторону.
На обращенных друг к другу сторонах дисков, кроме нижнего, выполнены сквозные отверстия 7, причем в плане боковые стороны 8 каждого отверстия 7 представляют собой равные стороны равнобедренной трапеции, большее основание которой, расположенное на периферии диска, плавно сопряжено с ними дугообразными участками 9, при этом обращенные к оси вращения диска меньшее основание на каждом из четных дисков выполнено по форме дуги 10 окружности, а в имеющих упомянутые отверстия нечетных дисках со стороны меньшего основания выполнен сквозной проем 11, через который отверстия сообщены с центральным отверстием 12, выполненными в нечетных дисках, при этом диски введены в зацепление за счет выполнения на их периферии выступов 13, размещенных в ответных пазах 14 другого диска.
Отверстия 7 в дисках могут быть выполнены на равном расстоянии друг от друга, от центра и края дисков.
Причем количество отверстий 7 должно быть не менее трех.
В процессе вращения дисков, в вертикальных проемах формируются участки, образующие столб материала (фиг.1). Материал в каждом элементном проеме подвергается обжатию (сжатию) и сдвигу к эпицентру объема, при этом возникает взаимное зацепление материала и его объемное сжатие.
Материал, за счет инерционных сил, устремляется к периметру геометрических проемов, и при этом меняет траекторию движения. Материал обжимают в горизонтальных слоях поярусных участков.
Знакопеременные напряжения и объемные сжатия создают усилие, которые подвергают материал интенсивному разрушению. Машина работает следующим образом.
После загрузки через входной патрубок материал подают через центральное отверстие 12 (фиг.4) в полости сквозных отверстий 7 дисков, совместно образующие при вращении проемы изменяемой геометрической формы для обеспечения его объемного сжатия в каждом из них и разрушения материала.
При этом размер фракции готового продукта устанавливают величиной зазора между дисками.
Материал, загруженный в машину, размельчается до нужной фракции и подается наружу. Вращение роторов может быть выполнено асинхронным.
Таким образом, изобретение обеспечивает:
- кратность помола, которая достигает до 15000 крат в одну стадию при производительности от 1 кг до 1000 тонн в час;
- машина может быть использована как дробилка и как мельница;
- отсутствие необходимости в использовании сит и/или грохотов для получения нужной фракции;
- выпуск готового продукта с любым заданным гранулометрическим составом;
- возможность разрушения одновременно сразу нескольких материалов с различными механическими свойствами, причем продукт получается в равно усредненным гранулометрическим составом;
- возможен помол в жидкой среде;
- энергозатраты составляют (1-9) киловатт·час на тонну;
- разрушение практически любого твердого материала;
- простоту конструкции;
- расходы на эксплуатацию значительно меньшие по сравнению с традиционными машинами;
- машина не нуждается в фундаменте и может работать в движении.
Claims (4)
1. Машина для дробления материала, содержащая корпус, входной и выходной патрубки, роторы с расположенными друг над другом дисками, установленными с возможностью вращения в противоположные стороны, отличающаяся тем, что на обращенных друг к другу сторонах дисков, кроме нижнего, выполнены сквозные отверстия для объемного сжатия материала, причем в плане боковые стороны каждого отверстия представляют собой равные стороны равнобедренной трапеции, большее основание которой, расположенное на периферии диска, сопряжено с ними дугообразными участками, при этом обращенное к оси вращения диска меньшее основание на каждом из четных дисков выполнено по форме дуги окружности, а в имеющих упомянутые отверстия нечетных дисках со стороны меньшего основания выполнен сквозной проем, через который отверстия сообщены с центральным отверстием, выполненным в нечетных дисках, причем зазор между дисками выполнен регулируемым.
2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что отверстия в дисках выполнены на равном расстоянии друг от друга, и/или от центра и/или края дисков.
3. Способ дробления материала, включающий загрузку материала, его дробление, которое производят в отверстиях дисков, установленных друг над другом с возможностью вращения в противоположные стороны, и последующую выгрузку готового продукта, отличающийся тем, что материал подают через центральные отверстия нечетных дисков в полости сквозных отверстий дисков, каждое из которых ограничено боковыми сторонами, которые в плане представляют собой равные стороны равнобедренной трапеции, большее основание которой, расположенное на периферии диска, сопряжено с ними дугообразными участками, при этом дробление осуществляют посредством объемного сжатия, возникающего в проемах изменяемой геометрической формы, образованных за счет того, что на каждом из четных дисков обращенное к оси вращения диска меньшее основание сквозного отверстия выполнено по форме дуги окружности, а на нечетных дисках со стороны меньшего основания сквозного отверстия выполнен сквозной проем, через который отверстия сообщены с центральным отверстием, выполненным в нечетных дисках, при этом размер фракции готового продукта устанавливают величиной зазора между дисками.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что диски вращают асинхронно.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006135533/03A RU2328344C1 (ru) | 2006-10-09 | 2006-10-09 | Машина для дробления материала и способ дробления материала |
PCT/RU2006/000583 WO2008044962A1 (fr) | 2006-10-09 | 2006-11-08 | Machine de broyage de matériaux et procédé correspondant |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006135533/03A RU2328344C1 (ru) | 2006-10-09 | 2006-10-09 | Машина для дробления материала и способ дробления материала |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006135533A RU2006135533A (ru) | 2008-04-20 |
RU2328344C1 true RU2328344C1 (ru) | 2008-07-10 |
Family
ID=39283087
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006135533/03A RU2328344C1 (ru) | 2006-10-09 | 2006-10-09 | Машина для дробления материала и способ дробления материала |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2328344C1 (ru) |
WO (1) | WO2008044962A1 (ru) |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3506202A (en) * | 1967-03-31 | 1970-04-14 | Edward H Cumpston Jr | Pulper |
DE2824163C3 (de) * | 1978-06-02 | 1981-07-30 | Kronos Titan-Gesellschaft Mbh, 5090 Leverkusen | Teller-Farbenausreibmaschine und ihre Verwendung im Rahmen der Pigmenttestung |
SU727233A1 (ru) * | 1978-07-27 | 1980-04-15 | Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности | Способ регулировани процесса помола твердых материалов в барабанной мельнице |
SU774586A1 (ru) * | 1979-01-04 | 1980-10-30 | Внииэки Коммунального Машиностроения | Устройство дл измельчени материалов |
RU2044563C1 (ru) * | 1992-05-12 | 1995-09-27 | Всероссийский теплотехнический научно-исследовательский институт | Центробежная мельница |
-
2006
- 2006-10-09 RU RU2006135533/03A patent/RU2328344C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-11-08 WO PCT/RU2006/000583 patent/WO2008044962A1/ru active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006135533A (ru) | 2008-04-20 |
WO2008044962A1 (fr) | 2008-04-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2353431C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2523078C2 (ru) | Дисковая мельница | |
SU1694211A1 (ru) | Дезинтегратор | |
CN105833948B (zh) | 搅拌球磨机和用于搅拌球磨机的磨盘 | |
RU2328344C1 (ru) | Машина для дробления материала и способ дробления материала | |
JP2006312136A (ja) | 粉砕方法および粉砕装置 | |
CN108787024A (zh) | 一种化妆品原料的研磨装置 | |
CN105536929B (zh) | 用于食品研磨加工的陶瓷磨盘 | |
RU2284859C1 (ru) | Способ разрушения материала и машина для его осуществления | |
RU2751480C1 (ru) | Установка для получения белковой суспензии | |
RU2719123C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
JP2006175323A (ja) | 遠心破砕機 | |
RU2714773C1 (ru) | Дезинтегратор | |
JP2016539784A (ja) | 調節可能な超微破砕機 | |
RU2739620C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
JPH01502726A (ja) | ボールチューブミル | |
RU2786445C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2781607C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2797590C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2516987C1 (ru) | Мельница | |
RU2751840C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2785380C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
CN109012916B (zh) | 行星球磨机 | |
JP3250747B2 (ja) | 竪型衝撃式破砕機における粒度調整方法 | |
RU2687193C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121010 |