RU2326951C1 - Способ извлечения германия из шлаков переработки полиметаллических руд - Google Patents
Способ извлечения германия из шлаков переработки полиметаллических руд Download PDFInfo
- Publication number
- RU2326951C1 RU2326951C1 RU2006141115/02A RU2006141115A RU2326951C1 RU 2326951 C1 RU2326951 C1 RU 2326951C1 RU 2006141115/02 A RU2006141115/02 A RU 2006141115/02A RU 2006141115 A RU2006141115 A RU 2006141115A RU 2326951 C1 RU2326951 C1 RU 2326951C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- germanium
- solution
- zinc
- concentration
- weakly basic
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Abstract
Изобретение относится к гидрометаллургии, а именно к технологии извлечения германия из шлаков переработки полиметаллических сульфидных руд, содержащих редкие рассеянные металлы. Изобретение может быть использовано в технологии получения редких рассеянных металлов из шлаков медно-свинцово-цинковых сульфидных руд. Способ извлечения германия из растворов вскрытия шлаков переработки полиметаллических руд включает автоклавное вскрытие раствором щелочи концентрацией 20 мас.% при температуре 200÷220°С, затем фильтрацию с отделением раствора германия и цинка от кека. Из раствора проводят селективную сорбцию германия при концентрации щелочи в растворе 2-8 мас.% на слабоосновном анионите. Техническим результатом является селективная сорбция германия на слабоосновном анионите из сильнощелочных растворов, кроме того, возможность попутного получения оксида цинка путем карбонизации раствора цинка и последующей прокалки основной его соли. 2 ил., 2 табл.
Description
Изобретение относится к гидрометаллургии, а именно к технологии переработки шлаков сульфидных полиметаллических руд, содержащих редкие рассеянные металлы. Изобретение может быть использовано в технологии получения редких рассеянных металлов из шлаков медно-свинцово-цинковых сульфидных руд.
Наиболее близким аналогом по совокупности существенных признаков и назначению является способ извлечения германия из шлаков переработки полиметаллических руд, включающий вскрытие шлаков с выделением германия в раствор и селективную сорбцию германия из раствора ионитом (Коровин С.С.и др. Редкие и рассеянные элементы. Химия и технология т.III, М., МИСИС, 2003, с.202-214). Недостатком данного способа является недостаточно высокая степень извлечения германия из многокомпонентного раствора.
Техническим результатом является устранение указанного недостатка, а именно повышение степени извлечения германия из шлаков переработки полиметаллических руд.
Технический результат достигается тем, что в способе извлечения германия из шлаков переработки полиметаллических руд, включающем вскрытие шлаков с выделением германия в раствор и селективную сорбцию германия из раствора ионитом, согласно изобретению вскрытие ведут автоклавным выщелачиванием шлаков раствором щелочи с концентрацией 20 мас.% при температуре 200÷220°С с последующей фильтрацией и отделением раствора, содержащего германий и цинк, и селективную сорбцию германия ведут из отфильтрованного раствора при концентрации щелочи в растворе 2-8 мас.% на слабоосновном анионите.
Способ поясняется чертежами, где на фиг.1 представлен рентгенофлюоресцентный спектр цинка и германия до и после сорбции, на фиг.2 - кривая элюирования слабоосновного анионита.
Способ осуществляется следующим образом.
Шлак после дробления и измельчения поступает на автоклавное выщелачивание. Оптимальные условия ведения процесса выщелачивания, способствующие наиболее полному вскрытию шлака и выделению германия и цинка в раствор, являются: концентрация щелочи 20 мас.%, температура процесса 200÷220°С, соотношение фаз ж:т=5, время 60-90 минут. После отделения раствора от кека фильтрацией щелочной раствор вместе с промывными водами, уменьшающими концентрацию щелочи до 2-8 мас.%, поступают самотеком в колонки сверху вниз, заполненные слабоосновным анионитом (ионообменная смола), где происходит селективная сорбция германия при концентрации щелочи в растворе 2-8 мас.%. Если концентрация щелочи менее 2 мас.%, то возможно осаждение цинка, если более 8 мас.%, то емкость ионообменной смолы уменьшается. Цинк, содержание которого 35-40 г/л, и сопутствующие элементы (Al 0,15-0,2 г/л, Pb менее 0,1 г/л) в этих условиях не сорбируются и не мешают извлечению германия, а уходят с раствором для дальнейшей переработки.
Десорбцию Ge проводят 1М раствором HCl в виде тонкой взвеси GeO2·nH2O, которую отделяют фильтрацией, а затем путем сушки получают оксид германия - GeO2.
Внутренний диаметр колонки 0,3 м, высота 3 м, объем 0,8 м3. Емкость смолы 20 гGe/кг. Насыпная масса смолы 0,4 (кг сухой/л набухшей). Емкость 8-9 гGe/л смолы набухшей. Время контакта 0,25 часа. Регенерация требуется через 20-25 часов (1 раз в сутки); имеем, например, 5 колонок в работе и 1 запасную колонку на регенерацию. 1 колонка поглощает максимум 6,8 кг Ge до насыщения.
При данном способе переработки германийсодержащих шлаков возможно попутное получение товарного оксида цинка. Раствор цинка, отделенный от германия, поступает на карбонизацию, где образовывается его основная соль - (ZnOH)2СО3, которую затем прокаливают, получая товарный оксид цинка - ZnO.
Влияние цинка на сорбцию германия было изучено в статических условиях. Раствор цинка и германия (рН 14) перемешивался на магнитной мешалке в течение 2-2,5 часов. Содержание цинка и германия определяли рентгенофлуоресцентным методом, используя кристалл-дифракционный сканирующий спектрометр «SPECTROSCAN-U», по измеренной интенсивности их рентгеноспектральных линий. Из фиг.1 видно, что интенсивность рентгеноспектральной линии германия уменьшилось примерно в четыре раза, тогда как для цинка она практически не изменилась.
Экспериментальные значения коэффициентов распределения Кр, для цинка 1,39 и для германия 74,9, вычислялись по общей формуле 
где С0 и С∞ - исходная и равновесная концентрация ионов в растворе, моль/л; 
- соотношение массы раствора и сорбента, которое составляло в опыте 52,7:2 при плотности раствора 1,054 г/см3.
Коэффициент разделения металлов 
рассчитывался по формуле 
При изучении динамической емкости использовали модельный раствор с концентрацией аниона 
полученный растворением оксида германия (0,431 г) в 1 л 5%-ного раствора щелочи. Содержание германия определяли фотометрическим методом по интенсивности полосы поглощения комплекса германия с молибдатом аммония при длине волны, равной 428 нм (см. табл.1).
| Таблица 1 | ||
| Результаты испытания слабоосновного анионита | ||
| Объем пропущенного раствора, л | Концентрация германия в пробе | |
| экв/л | г/л | |
| 32 | 3·10-4 | 0,011 |
| 36 | 1,85·10-3 | 0,067 |
| 40 | 4,12·10-3 | 0,150 |
| 43 | 5,31·10-3 | 0,193 |
| 47 | 6,46·10-3 | 0,234 |
| 52 | 7,09·10-3 | 0,257 |
| 57 | 7,51·10-3 | 0,273 |
| 63 | 7,78·10-3 | 0,282 |
| 69 | 8,06·10-3 | 0,293 |
| 75 | 8,24·10-3 | 0,299 |
До пропущенного объема, равного 32 л, в анализируемых пробах раствора германий не был обнаружен (фиг.2).
По результатам экспериментально полученных данных были рассчитаны динамическая обменная емкость до проскока по германию и полная обменная емкость. Насыпная масса ионообменной смолы в набухшем состоянии составила 0,40 г/мл (по отношению к массе сухой смолы).
| Таблица 2 | |||||
| Динамическая и объемная емкости слабоосновного анионита | |||||
| Динамическая емкость до проскока | Полная обменная емкость | ||||
 |
 |
гGe/кг |
|
 |
гGe/кг |
| 0,26 | 0,66 | 24 | 0,30 | 0,74 | 26,9 |
Емкости, приведенные в табл.2, рассчитаны на литр набухшей и на килограмм сухой ионообменной смолы в эквивалентах 
и граммах элементарного германия.
Таким образом, в заявленном способе достигается селективная сорбции германия на слабоосновном анионите из сильнощелочных растворов, кроме того, возможно попутное получение оксида цинка путем карбонизации раствора цинка и последующей прокалки основной его соли.
Claims (1)
- Способ извлечения германия из шлаков переработки полиметаллических руд, включающий вскрытие шлаков с выделением германия в раствор и селективную сорбцию германия из раствора ионитом, отличающийся тем, что вскрытие ведут автоклавным выщелачиванием шлаков раствором щелочи с концентрацией 20 мас.% при температуре 200÷220°С с последующей фильтрацией и отделением раствора, содержащего германий и цинк, и селективную сорбцию германия ведут из отфильтрованного раствора при концентрации щелочи в растворе 2-8 мас.% на слабоосновном анионите.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006141115/02A RU2326951C1 (ru) | 2006-11-20 | 2006-11-20 | Способ извлечения германия из шлаков переработки полиметаллических руд |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006141115/02A RU2326951C1 (ru) | 2006-11-20 | 2006-11-20 | Способ извлечения германия из шлаков переработки полиметаллических руд |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2326951C1 true RU2326951C1 (ru) | 2008-06-20 |
Family
ID=39637396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006141115/02A RU2326951C1 (ru) | 2006-11-20 | 2006-11-20 | Способ извлечения германия из шлаков переработки полиметаллических руд |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2326951C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110117723A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-08-13 | 昆明理工大学 | 一种富锗氧化锌烟尘浸出方法 |
| CN110184482A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-30 | 昆明理工大学 | 一种含锗次氧化锌粉浸出工艺 |
-
2006
- 2006-11-20 RU RU2006141115/02A patent/RU2326951C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КОРОВИН С.С и др. Редкие и рассеянные элементы. Химия и технология, т.III. - М.: МИСИС, 2003, с.202-214. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110117723A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-08-13 | 昆明理工大学 | 一种富锗氧化锌烟尘浸出方法 |
| CN110184482A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-30 | 昆明理工大学 | 一种含锗次氧化锌粉浸出工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Purnomo et al. | Lithium recovery from spent Li-ion batteries using coconut shell activated carbon | |
| US20170306440A1 (en) | Process for metal extraction with sorption leaching in wet solids | |
| IE62041B1 (en) | Noble metal recovery | |
| Khawassek et al. | Kinetics of leaching process using sulfuric acid for sella uranium ore material, South Eastern Desert, Egypt | |
| US20170333867A1 (en) | Sorbents for Recovery of Lithium Values from Brines | |
| US11511220B2 (en) | Ultra-high purity, ultra-high performance diatomite filtration media | |
| CN101260464A (zh) | 一种石煤提钒矿石分解方法 | |
| RU2326951C1 (ru) | Способ извлечения германия из шлаков переработки полиметаллических руд | |
| US10434497B2 (en) | Method of producing inorganic sorbents for extracting lithium from lithium-containing natural and technological brines | |
| S Nagar | Evaluating commercial macroporous resin (D201) for uranium uptake in static and dynamic fixed bed ion exchange column | |
| US2478652A (en) | Process for the recovery of precious metal values | |
| AU624685B2 (en) | Activated carbon for recovery of gold | |
| Hamilton | Manual of cyanidation | |
| CN101663241A (zh) | 多孔质铁氧化物及其制造方法以及被处理水的处理方法 | |
| US10017837B2 (en) | Metallurgical extraction technique to recover platinum group metals from a filter cake | |
| JP2022521282A (ja) | 固体粒子の製造方法、固体粒子およびその使用 | |
| CN109107546B (zh) | 茜素红-s螯合形成树脂的合成方法及其应用 | |
| CN103508481B (zh) | 制备光谱纯超细氯化银的方法 | |
| Hussain et al. | Adsorption of gold (III) from aqueous solutions on bagasse ash | |
| Dimov et al. | Study on surfactants for passivation of naturally occuring carbonaceous matter in gold bearing ores | |
| CA3172875A1 (en) | Method of improving gold recovery in a cyanide leaching circuit | |
| US11260366B2 (en) | Method of obtaining inorganic sorbents for extraction of lithium from lithium-containing natural and technological brines | |
| CN105833830A (zh) | 离子筛型钠离子吸附剂及除去氯化锂中杂质钠的方法 | |
| RU2200204C2 (ru) | Способ переработки урановых руд | |
| US20200254437A1 (en) | Inorganic ion-exchanger for selective extraction of lithium from lithium-containing natural and industrial brines |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081121 |