RU2325820C2 - Manufacturing method of semiproduct - Google Patents
Manufacturing method of semiproduct Download PDFInfo
- Publication number
- RU2325820C2 RU2325820C2 RU2006125916/13A RU2006125916A RU2325820C2 RU 2325820 C2 RU2325820 C2 RU 2325820C2 RU 2006125916/13 A RU2006125916/13 A RU 2006125916/13A RU 2006125916 A RU2006125916 A RU 2006125916A RU 2325820 C2 RU2325820 C2 RU 2325820C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carrots
- semolina
- beets
- semi
- finished products
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к производству полуфабрикатов из моркови и свеклы в сети общественного питания и на предприятиях пищевой промышленности.The invention relates to the food industry, in particular the production of semi-finished products from carrots and beets in the catering network and in the food industry.
Известен способ приготовления котлет из моркови и свеклы (рецептуры №222, 232 Сборника рецептур блюд и кулинарных изделий для предприятий общественного питания. М., 1994. - 618 с). Способ приготовления состоит из следующих этапов: подготовка сырья (моркови и свеклы), приготовление овощных масс, заваривание манной крупы, добавление и перемешивание сырьевых наполнителей (соль, яйца, творог), формование и панирование (в муке или сухарях). Недостатком данного способа, сдерживающим промышленное внедрение, является длительный и трудоемкий процесс приготовления, а также используемый способ тепловой обработки (жарка основным способом), который ухудшает органолептические показатели качества (ощущается привкус жира).A known method of cooking meatballs from carrots and beets (recipes No. 222, 232 of the Collection of recipes for dishes and culinary products for catering establishments. M., 1994. - 618 s). The cooking method consists of the following steps: preparing raw materials (carrots and beets), preparing vegetable masses, brewing semolina, adding and mixing raw materials (salt, eggs, cottage cheese), molding and breading (in flour or breadcrumbs). The disadvantage of this method, which impedes industrial implementation, is the long and laborious cooking process, as well as the used method of heat treatment (frying in the main way), which worsens the organoleptic quality indicators (the taste is fat).
В качестве наиболее близкого аналога выбран способ производства полуфабрикатов из моркови и свеклы (ТУ 28-12-84). Способ заключается в подготовке сырья (морковь и свеклу сортируют, калибруют, моют) с последующей варкой в воде. К недостаткам способа следует отнести то, что овощи подвергают тепловой обработке неочищенными, что затрудняет процесс последующей обработки, так как этот процесс является немеханизированным.As the closest analogue, a method for the production of semi-finished products from carrots and beets was selected (TU 28-12-84). The method consists in preparing raw materials (carrots and beets are sorted, calibrated, washed), followed by cooking in water. The disadvantages of the method include the fact that the vegetables are cooked unpeeled, which complicates the process of subsequent processing, since this process is non-mechanized.
Техническим решением является разработка технологии приготовления полуфабрикатов из моркови и свеклы, которая способствует расширению существующего ассортимента полуфабрикатов, применимой к современным промышленным методам производства при минимальных трудозатратах.The technical solution is to develop a technology for the preparation of semi-finished products from carrots and beets, which contributes to the expansion of the existing assortment of semi-finished products, applicable to modern industrial production methods with minimal labor costs.
Технический результат достигается за счет того, что овощи предварительно очищают от кожуры, а затем подвергают тепловой обработке - варке на пару в пароварочных котлах (по консистенции и вкусу морковь достигает готовности через 45±5 мин, свекла - через 60±5 мин), вводят сырьевые наполнители, перемешивают, формуют, охлаждают и замораживают до температуры -18±2°С. Способ производства осуществляется следующим образом: приготовление овощной массы (морковь и свеклу очищают от кожуры, варят на пару, измельчают на протирочной машине), введение сырьевых наполнителей (манной крупы, сахара и творога в соотношении 2:2,5:1 в количестве 70% от массы овощного сырья), перемешивание, формование, охлаждение и замораживание до температуры -18±2°С. Манную крупу вводят тонкой струйкой в подготовленную овощную массу, прогретую до температуры 85°С, заваривают в течение 3 мин. Творог предварительно протирают (через сито) и вводят в овощную массу. Манную крупу вводят для увеличения массовой доли сухих веществ, а творога - для получения необходимых структурно-механических и органолептических свойств. Формуют изделия в виде палочек, которые затем панируются в пшеничных сухарях, которые поглощают излишнее количество свободной воды с поверхности изделий, тем самым образуя хрустящую корочку.The technical result is achieved due to the fact that the vegetables are previously peeled, and then subjected to heat treatment - steaming in steam boilers (in consistency and taste, carrots reach readiness after 45 ± 5 minutes, beets - after 60 ± 5 minutes), introduced raw fillers, mix, mold, cool and freeze to a temperature of -18 ± 2 ° C. The production method is as follows: preparation of vegetable mass (carrots and beets are peeled, steamed, chopped on a washing machine), the introduction of raw materials (semolina, sugar and cottage cheese in a ratio of 2: 2.5: 1 in the amount of 70% by weight of vegetable raw materials), stirring, molding, cooling and freezing to a temperature of -18 ± 2 ° C. Semolina is introduced in a thin stream into the prepared vegetable mass, heated to a temperature of 85 ° C, brewed for 3 minutes. The cottage cheese is pre-wiped (through a sieve) and introduced into the vegetable mass. Semolina is introduced to increase the mass fraction of solids, and cottage cheese - to obtain the necessary structural, mechanical and organoleptic properties. Molded products in the form of sticks, which are then breaded in wheat breadcrumbs, which absorb excess free water from the surface of the products, thereby forming a crisp.
Изобретение поясняется фиг.1, 2, 3. На фиг.1 приведена водосвязывающая способность овощных масс в зависимости от массовой доли манной крупы. На водосвязывающую способность влияют не только волокна овощей, но также манная крупа, которая необходима для связывания свободной воды. Так как растительная ткань овощей обладает недостаточной водосвязывающей способностью, то для желаемой консистенции мы вводим манную крупу, которая богата сухими веществами и является хорошим сырьем для связывания воды. Доля манной крупы как наполнителя существенно влияет на способность удерживать влагу в овощной основе. При внесении в морковную массу (1) манной крупы в количестве 3,5% водосвязывающая способность составила 39%. При добавлении в морковно-свекольную (2) и свекольную массы (3) того же количества манной крупы водосвязывающая способность составила 37 и 33% соответственно. Очевидно, что с увеличением количества вносимого компонента в продукте связывается большее количество свободной влаги.The invention is illustrated in figures 1, 2, 3. Figure 1 shows the water-binding ability of vegetable masses depending on the mass fraction of semolina. Water-binding ability is influenced not only by vegetable fibers, but also semolina, which is necessary for binding free water. Since the vegetable tissue of vegetables does not have sufficient water-binding ability, for the desired consistency we introduce semolina, which is rich in dry substances and is a good raw material for water binding. The proportion of semolina as a filler significantly affects the ability to retain moisture in a vegetable base. When semolina was added to the carrot mass (1) in an amount of 3.5%, the water-binding capacity was 39%. When the same amount of semolina was added to the carrot-beetroot (2) and beetroot mass (3), the water-binding capacity was 37 and 33%, respectively. Obviously, with an increase in the amount of introduced component in the product, a greater amount of free moisture is associated.
На основании анализа результатов экспериментов можно сделать заключение о влиянии внесенных наполнителей. Количество наполнителей существенно влияет на влагосвязывающую способность продукта. Очевидно, что с увеличением количества манной крупы увеличивается водосвязывающая способность. Тепловой обработке рекомендуется подвергать полуфабрикаты в замороженном состоянии, которые после обжаривания во фритюре обладают достаточной прочностью, имеют хрустящую корочку.Based on the analysis of the experimental results, we can conclude about the effect of the introduced fillers. The amount of fillers significantly affects the moisture-binding ability of the product. Obviously, with an increase in the amount of semolina, the water-binding capacity increases. It is recommended to heat-cook semi-finished products in a frozen state, which, after deep-frying, have sufficient strength and have a crispy crust.
Нами изучены структурно-механические характеристики полуфабрикатов, определено напряжение сдвига θ0 как одна из важных реологических характеристик материала, служащая для оценки прочности его структуры при различных термических состояниях (в охлажденном, замороженном и размороженном виде). Результаты исследований представлены на фиг.2 (а, б):We studied the structural and mechanical characteristics of semi-finished products, determined the shear stress θ 0 as one of the important rheological characteristics of the material, which serves to assess the strength of its structure under various thermal conditions (in chilled, frozen and thawed form). The research results are presented in figure 2 (a, b):
а - морковные массы; б - морковно-свекольные массы.a - carrot masses; b - carrot and beetroot mass.
На основе представленных результатов можно сделать вывод о прочностных свойствах овощных масс. Прочность полуфабрикатов находится в прямой зависимости от величины значений предельного напряжения сдвига, т.е. чем выше эти значения, тем выше прочностные характеристики. Прочность свежеприготовленных полуфабрикатов (5, 8) уменьшается при увеличении количества вносимого творога. Это объясняется тем, что в твороге содержится большое количество воды (более 70%). При исследовании замороженных полуфабрикатов (4, 7) прочность овощных масс имеет обратную зависимость, т.е. при увеличении количества вносимого творога значение предельного напряжения сдвига увеличивается. Таким образом, прочность замороженных полуфабрикатов повышается, что важно при температурном режиме хранения, при транспортировке. Качество полуфабрикатов зависит от режимов и условий хранения. Для оценки прочности полуфабрикатов были определены предельные напряжения сдвига размороженных образцов. Прочность размороженных полуфабрикатов (6, 9) несколько ниже прочности свежеприготовленных полуфабрикатов. Это объясняется тем, что вода при замораживании частично разрушает структуру клеток овощей, вследствие чего вода выходит в межклеточное пространство и при размораживании водосвязывающая способность овощей снижается, что в свою очередь является снижением прочности.Based on the presented results, we can conclude about the strength properties of vegetable masses. The strength of the semi-finished products is directly dependent on the value of the ultimate shear stress, i.e. the higher these values, the higher the strength characteristics. The strength of freshly prepared semi-finished products (5, 8) decreases with increasing amount of introduced cottage cheese. This is because the cottage cheese contains a large amount of water (more than 70%). In the study of frozen semi-finished products (4, 7), the strength of vegetable masses has an inverse relationship, i.e. as the amount of curd introduced increases, the value of the ultimate shear stress increases. Thus, the strength of frozen semi-finished products increases, which is important during temperature storage, during transportation. The quality of semi-finished products depends on storage conditions and conditions. To assess the strength of semi-finished products, the ultimate shear stresses of thawed samples were determined. The strength of thawed semi-finished products (6, 9) is slightly lower than the strength of freshly prepared semi-finished products. This is due to the fact that during freezing, water partially destroys the structure of vegetable cells, as a result of which water enters the intercellular space and when defrosting, the water-binding capacity of vegetables decreases, which in turn is a decrease in strength.
Массовая доля манной крупы и творога влияет не только на распределение сухих веществ, но также на органолептические показатели качества, которые являются определяющими факторами в определении количества внесения наполнителей в овощные массы. Зависимость органолептических показателей качества от количества внесенных наполнителей приведена на фиг.3.The mass fraction of semolina and cottage cheese affects not only the distribution of dry substances, but also the organoleptic quality indicators, which are determining factors in determining the amount of fillers added to vegetable masses. The dependence of organoleptic quality indicators on the amount of fillers introduced is shown in Fig.3.
Органолептическая оценка исследуемых масс позволила сделать вывод о том, что наилучшими органолептическими показателями обладают морковные полуфабрикаты (10, 12) с количеством творога 7,5% и количеством манной крупы 5,5%. Для приготовления морковно-свекольного полуфабриката (11, 13) оптимальное количество манной крупы и творога 5,5%. Овощные массы с таким содержанием наполнителей легко поддаются формованию и после обжаривания во фритюре обладают достаточной плотностью, упругой консистенцией, имеют хрустящую корочку. Овощные массы с содержанием наполнителей меньше или больше количества, указанного выше, плохо формуются, обладают рыхлой либо вязкой тягучей консистенцией, изделия легко ломаются при последующей тепловой обработке.Organoleptic evaluation of the studied masses allowed us to conclude that carrot semi-finished products (10, 12) with the amount of cottage cheese 7.5% and the amount of semolina 5.5% have the best organoleptic characteristics. For the preparation of carrot and beetroot semi-finished products (11, 13), the optimal amount of semolina and cottage cheese is 5.5%. Vegetables with such a content of fillers are easy to shape and, after deep-frying, have sufficient density, elastic consistency, and a crisp. Vegetable masses with a filler content of less or more than the amount indicated above are poorly molded, have a loose or viscous, viscous consistency, products easily break during subsequent heat treatment.
Пример 1 выполнения способаExample 1 of the method
Берем 560 кг моркови очищаем и варим на пару при температуре 98°С в течение 45 мин. Морковь охлаждаем до температуры 20°С, затем измельчаем на протирочной машине. Морковную массу прогреваем до температуры 85°С и вводим 142,5 кг манной крупы, 178,2 кг творога и 71,3 кг сахар-песка в соотношении 2:2,5:1 в количестве 70% от массы овощного сырья, хорошо перемешиваем. Манную крупу вводим тонкой струйкой в подготовленную морковную массу при непрерывном помешивании, завариваем в течение 3 мин. Из готовой массы формуем цилиндрические палочки (диаметр 1,5 см и длина 5-6 см), панируем в 48 кг сухарей. Выход морковных полуфабрикатов составляет 1000 кг. Готовые полуфабрикаты замораживаем до температуры -18±2°С.Take 560 kg of carrots, peel and steam at a temperature of 98 ° C for 45 minutes. Carrots are cooled to a temperature of 20 ° C, then chopped on a washing machine. We warm the carrot mass to a temperature of 85 ° C and introduce 142.5 kg of semolina, 178.2 kg of cottage cheese and 71.3 kg of granulated sugar in a ratio of 2: 2.5: 1 in the amount of 70% of the mass of vegetable raw materials, mix well . Semolina is introduced in a thin stream into the prepared carrot mass with continuous stirring, brew for 3 minutes. From the finished mass we form cylindrical sticks (diameter 1.5 cm and length 5-6 cm), breading 48 kg of crackers. The yield of carrot semi-finished products is 1000 kg. Ready-made semi-finished products are frozen to a temperature of -18 ± 2 ° С.
Пример 2 выполнения способаExample 2 of the method
Берем 560 кг свеклы, очищаем и варим на пару при температуре 98°С в течение 60 мин. Свеклу охлаждаем до температуры 20°С, затем измельчаем на протирочной машине. Свекольную массу прогреваем до температуры 85°С и вводим 142,5 кг манной крупы, 178,2 кг творога и 71,3 кг сахар-песка в соотношении 2:2,5:1 в количестве 70% от массы овощного сырья, хорошо перемешиваем. Манную крупу вводим тонкой струйкой в подготовленную свекольную массу при непрерывном помешивании, завариваем в течение 3 мин. Из готовой массы формуем цилиндрические палочки (диаметр 1,5 см и длина 5-6 см), панируем в 48 кг сухарей. Выход свекольных полуфабрикатов составляет 1000 кг. Готовые полуфабрикаты замораживаем до температуры -18±2°С.We take 560 kg of beets, peel and steam at a temperature of 98 ° C for 60 minutes. The beets are cooled to a temperature of 20 ° C, then chopped on a washing machine. We heat the beetroot to a temperature of 85 ° C and introduce 142.5 kg of semolina, 178.2 kg of cottage cheese and 71.3 kg of granulated sugar in a ratio of 2: 2.5: 1 in the amount of 70% of the mass of vegetable raw materials, mix well . Semolina is introduced in a thin stream into the prepared beetroot mass with continuous stirring, brew for 3 minutes. From the finished mass we form cylindrical sticks (diameter 1.5 cm and length 5-6 cm), breading 48 kg of crackers. The output of beetroot semi-finished products is 1000 kg. Ready-made semi-finished products are frozen to a temperature of -18 ± 2 ° С.
Пример 3 выполнения способаExample 3 of the method
Берем 280 кг моркови и 280 кг свеклы, очищаем и варим на пару при температуре 98°С в течение 45 мин и 60 мин соответственно. Овощи варим по отдельности. Овощи охлаждаем до температуры 20°С, затем измельчаем на протирочной машине. Для приготовления морковно-свекольных палочек морковь и свеклу соединяем в соотношении 1:1. Овощную массу прогреваем до температуры 85°С и вводим 142,5 кг манной крупы, 178,2 кг творога и 71,3 кг сахар-песка в соотношении 2:2,5:1 в количестве 70% от массы овощного сырья, хорошо перемешиваем. Манную крупу вводим тонкой струйкой в подготовленную овощную массу при непрерывном помешивании, завариваем в течение 3 мин. Из готовой массы формуем цилиндрические палочки (диаметр 1,5 см и длина 5-6 см), панируем в 48 кг сухарей. Выход морковно-свекольных полуфабрикатов составляет 1000 кг. Готовые полуфабрикаты замораживаем до температуры -18±2°С.We take 280 kg of carrots and 280 kg of beets, peel and steam at a temperature of 98 ° C for 45 minutes and 60 minutes, respectively. Cook vegetables separately. Cool vegetables to a temperature of 20 ° C, then grind on a washing machine. To prepare carrot and beet sticks, we combine carrots and beets in a ratio of 1: 1. We warm the vegetable mass to a temperature of 85 ° C and introduce 142.5 kg of semolina, 178.2 kg of cottage cheese and 71.3 kg of granulated sugar in a ratio of 2: 2.5: 1 in the amount of 70% of the mass of vegetable raw materials, mix well . We introduce semolina in a thin stream into the prepared vegetable mass with continuous stirring, brew for 3 minutes. From the finished mass we form cylindrical sticks (diameter 1.5 cm and length 5-6 cm), breading 48 kg of crackers. The yield of carrot and beetroot foods is 1000 kg. Ready-made semi-finished products are frozen to a temperature of -18 ± 2 ° С.
Технология приготовления: корнеплоды - морковь и свеклу подготавливают следующим образом: морковь и свеклу очистить и сварить на пару в течение 45 мин и 60 мин соответственно. Овощи варить по отдельности. Овощи охладить до температуры 20°С. Затем сваренную морковь и свеклу измельчить на протирочной машине. Для приготовления морковно-свекольных палочек морковь и свеклу соединяют в соотношении 1:1. Овощную массу прогреть до температуры 85°С и ввести манную крупу, творог и сахар-песок в соотношении 2:2,5:1 в количестве 70% от массы овощного сырья, хорошо перемешать. Манную крупу вводят тонкой струйкой в подготовленную овощную массу при непрерывном помешивании, заваривают в течение 3 мин. Из готовой массы сформовать цилиндрические палочки (диаметр 1,5 см и длина 5-6 см), панировать в сухарях. Готовые полуфабрикаты заморозить до температуры -18±2°С. Рекомендуемая тепловая обработка - жарка во фритюре.Cooking technology: root crops - carrots and beets are prepared as follows: peel carrots and beets and steam for 45 minutes and 60 minutes, respectively. Cook vegetables separately. Cool vegetables to a temperature of 20 ° C. Then grind the cooked carrots and beets on a washing machine. To prepare carrot and beet sticks, carrots and beets are combined in a 1: 1 ratio. Warm the vegetable mass to a temperature of 85 ° C and introduce semolina, cottage cheese and granulated sugar in a ratio of 2: 2.5: 1 in the amount of 70% of the mass of vegetable raw materials, mix well. Semolina is introduced in a thin stream into the prepared vegetable mass with continuous stirring, brewed for 3 minutes. Form cylindrical sticks from the finished mass (diameter 1.5 cm and length 5-6 cm), breading in breadcrumbs. Freeze ready-to-cook foods to a temperature of -18 ± 2 ° С. Recommended heat treatment is deep-frying.
Анализ значений параметров качества готовых изделий показал, что новый продукт по сравнению с аналогом имеет более привлекательный внешний вид (форма цилиндрической палочки), может подвергаться тепловой обработке в замороженном виде, характеризуется лучшими органолептическими показателями за счет внесения творога и сахара-песка.An analysis of the quality parameters of the finished products showed that the new product, in comparison with the analogue, has a more attractive appearance (the shape of a cylindrical stick), can be cooked frozen, characterized by better organoleptic characteristics due to the addition of cottage cheese and granulated sugar.
Сравнительные характеристики режимов тепловой обработки корнеплодов на примере моркови приведены в таблице 1.Comparative characteristics of the modes of heat treatment of root crops by the example of carrots are shown in table 1.
Сравнительная характеристика моркови при различных режимах тепловой обработкиTable 1
Comparative characteristics of carrots in different modes of heat treatment
По предлагаемому способу овощи измельчают на протирочной машине при температуре 20°С. Степень измельчения вареной моркови 0,3±05 см, свеклы 0,4±0,05 см. По содержанию сухих веществ и по вязкости полученная морковная масса образовывает структуру, обладающую более высокой водоудерживающей способностью.According to the proposed method, the vegetables are ground on a washing machine at a temperature of 20 ° C. The degree of grinding of boiled carrots 0.3 ± 05 cm, beets 0.4 ± 0.05 cm. According to the solids content and viscosity, the resulting carrot mass forms a structure with a higher water-holding ability.
По органолептическим показателям овощные полуфабрикаты соответствуют требованиям, представленным в таблице 2.Organoleptic indicators of vegetable semi-finished products meet the requirements presented in table 2.
Органолептическая оценка качества полуфабриката из овощейtable 2
Organoleptic evaluation of the quality of semi-finished vegetables
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006125916/13A RU2325820C2 (en) | 2006-07-17 | 2006-07-17 | Manufacturing method of semiproduct |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006125916/13A RU2325820C2 (en) | 2006-07-17 | 2006-07-17 | Manufacturing method of semiproduct |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006125916A RU2006125916A (en) | 2008-01-27 |
RU2325820C2 true RU2325820C2 (en) | 2008-06-10 |
Family
ID=39109482
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006125916/13A RU2325820C2 (en) | 2006-07-17 | 2006-07-17 | Manufacturing method of semiproduct |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2325820C2 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LT5906B (en) | 2011-04-13 | 2013-02-25 | Gražina GUMULIAUSKIENĖ | Vegetable crackers containing flax seeds |
LT5907B (en) | 2011-04-19 | 2013-02-25 | Gražina GUMULIAUSKIENĖ | Sunflower seeds crackers containing caraway and flax seeds |
LT5913B (en) | 2011-04-26 | 2013-03-25 | Gražina GUMULIAUSKIENĖ | Flax seeds cracers containing hemp seeds |
-
2006
- 2006-07-17 RU RU2006125916/13A patent/RU2325820C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LT5906B (en) | 2011-04-13 | 2013-02-25 | Gražina GUMULIAUSKIENĖ | Vegetable crackers containing flax seeds |
LT5907B (en) | 2011-04-19 | 2013-02-25 | Gražina GUMULIAUSKIENĖ | Sunflower seeds crackers containing caraway and flax seeds |
LT5913B (en) | 2011-04-26 | 2013-03-25 | Gražina GUMULIAUSKIENĖ | Flax seeds cracers containing hemp seeds |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006125916A (en) | 2008-01-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2325820C2 (en) | Manufacturing method of semiproduct | |
KR101420382B1 (en) | Manufacturing method of non-glutinous rice dumpling | |
CN101933578A (en) | Use of cocoa butter in culinary preparations | |
EP0826314A1 (en) | Frozen culinary block | |
JP7254497B2 (en) | Frozen side dish and its manufacturing method | |
KR102138371B1 (en) | The manufacturing method of potato cake using boiled potato | |
RU2390134C1 (en) | Method for production of diabetic waffles (versions) | |
RU2401538C1 (en) | Method for production of waffles (versions) | |
RU2403725C1 (en) | Method for production of waffles (versions) | |
RU2683534C1 (en) | Method for production of vegetable and fruit succades | |
RU2663920C1 (en) | Method for production of flour confectionery product filling | |
RU2404639C1 (en) | Method of production of wafers (versions) | |
RU2392815C1 (en) | Method for production of waffles (versions) | |
RU2392814C1 (en) | Method for production of waffles (versions) | |
RU2400070C1 (en) | Method for production of waffles (versions) | |
KR20150141297A (en) | Method of manufacturing instant fried rice using cup-shaped parched rice | |
RU2403786C1 (en) | Method for production of waffles (versions) | |
RU2403744C1 (en) | Method for production of waffles (versions) | |
RU2392801C1 (en) | Method for production of waffles (versions) | |
RU2403739C1 (en) | Method for production of waffles (versions) | |
RU2397650C1 (en) | Method for production of waffles (versions) | |
RU2401547C1 (en) | Method for production of waffles (versions) | |
RU2400088C1 (en) | Method for production of waffles (versions) | |
RU2404656C1 (en) | Method of production of wafers (versions) | |
RU2401594C1 (en) | Method for production of waffles (versions) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080718 |