RU2325820C2 - Manufacturing method of semiproduct - Google Patents

Manufacturing method of semiproduct Download PDF

Info

Publication number
RU2325820C2
RU2325820C2 RU2006125916/13A RU2006125916A RU2325820C2 RU 2325820 C2 RU2325820 C2 RU 2325820C2 RU 2006125916/13 A RU2006125916/13 A RU 2006125916/13A RU 2006125916 A RU2006125916 A RU 2006125916A RU 2325820 C2 RU2325820 C2 RU 2325820C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
carrots
semolina
beets
semi
finished products
Prior art date
Application number
RU2006125916/13A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2006125916A (en
Inventor
Светлана Юрьевна Юрьева (RU)
Светлана Юрьевна Юрьева
Марина Борисовна Казанцева (RU)
Марина Борисовна Казанцева
Александр Юрьевич Просеков (RU)
Александр Юрьевич Просеков
Роза Завдатовна Григорьева (RU)
Роза Завдатовна Григорьева
Original Assignee
Кемеровский технологический институт пищевой промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кемеровский технологический институт пищевой промышленности filed Critical Кемеровский технологический институт пищевой промышленности
Priority to RU2006125916/13A priority Critical patent/RU2325820C2/en
Publication of RU2006125916A publication Critical patent/RU2006125916A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2325820C2 publication Critical patent/RU2325820C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
  • Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
  • Dairy Products (AREA)

Abstract

FIELD: food-processing industry.
SUBSTANCE: manufacturing method of the frozen semiproducts from carrots and/or beets characterised by prepeeling and heat processing with the subsequent combining with semolina, cottage cheese and granulated sugar in the ratio of 2:2,5:1 in quantity of 70% from weight of a vegetable raw material. Then it is spent formation and flouring in crackers or flour. Finished semiproducts are frozen at temperature - 18÷2°C. The offered invention allows receiving of semiproducts with the best organoleptic indicators.
EFFECT: reception of semiproducts with the improved organoleptic indicators.
3 dwg, 2 tbl, 3 ex

Description

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к производству полуфабрикатов из моркови и свеклы в сети общественного питания и на предприятиях пищевой промышленности.The invention relates to the food industry, in particular the production of semi-finished products from carrots and beets in the catering network and in the food industry.

Известен способ приготовления котлет из моркови и свеклы (рецептуры №222, 232 Сборника рецептур блюд и кулинарных изделий для предприятий общественного питания. М., 1994. - 618 с). Способ приготовления состоит из следующих этапов: подготовка сырья (моркови и свеклы), приготовление овощных масс, заваривание манной крупы, добавление и перемешивание сырьевых наполнителей (соль, яйца, творог), формование и панирование (в муке или сухарях). Недостатком данного способа, сдерживающим промышленное внедрение, является длительный и трудоемкий процесс приготовления, а также используемый способ тепловой обработки (жарка основным способом), который ухудшает органолептические показатели качества (ощущается привкус жира).A known method of cooking meatballs from carrots and beets (recipes No. 222, 232 of the Collection of recipes for dishes and culinary products for catering establishments. M., 1994. - 618 s). The cooking method consists of the following steps: preparing raw materials (carrots and beets), preparing vegetable masses, brewing semolina, adding and mixing raw materials (salt, eggs, cottage cheese), molding and breading (in flour or breadcrumbs). The disadvantage of this method, which impedes industrial implementation, is the long and laborious cooking process, as well as the used method of heat treatment (frying in the main way), which worsens the organoleptic quality indicators (the taste is fat).

В качестве наиболее близкого аналога выбран способ производства полуфабрикатов из моркови и свеклы (ТУ 28-12-84). Способ заключается в подготовке сырья (морковь и свеклу сортируют, калибруют, моют) с последующей варкой в воде. К недостаткам способа следует отнести то, что овощи подвергают тепловой обработке неочищенными, что затрудняет процесс последующей обработки, так как этот процесс является немеханизированным.As the closest analogue, a method for the production of semi-finished products from carrots and beets was selected (TU 28-12-84). The method consists in preparing raw materials (carrots and beets are sorted, calibrated, washed), followed by cooking in water. The disadvantages of the method include the fact that the vegetables are cooked unpeeled, which complicates the process of subsequent processing, since this process is non-mechanized.

Техническим решением является разработка технологии приготовления полуфабрикатов из моркови и свеклы, которая способствует расширению существующего ассортимента полуфабрикатов, применимой к современным промышленным методам производства при минимальных трудозатратах.The technical solution is to develop a technology for the preparation of semi-finished products from carrots and beets, which contributes to the expansion of the existing assortment of semi-finished products, applicable to modern industrial production methods with minimal labor costs.

Технический результат достигается за счет того, что овощи предварительно очищают от кожуры, а затем подвергают тепловой обработке - варке на пару в пароварочных котлах (по консистенции и вкусу морковь достигает готовности через 45±5 мин, свекла - через 60±5 мин), вводят сырьевые наполнители, перемешивают, формуют, охлаждают и замораживают до температуры -18±2°С. Способ производства осуществляется следующим образом: приготовление овощной массы (морковь и свеклу очищают от кожуры, варят на пару, измельчают на протирочной машине), введение сырьевых наполнителей (манной крупы, сахара и творога в соотношении 2:2,5:1 в количестве 70% от массы овощного сырья), перемешивание, формование, охлаждение и замораживание до температуры -18±2°С. Манную крупу вводят тонкой струйкой в подготовленную овощную массу, прогретую до температуры 85°С, заваривают в течение 3 мин. Творог предварительно протирают (через сито) и вводят в овощную массу. Манную крупу вводят для увеличения массовой доли сухих веществ, а творога - для получения необходимых структурно-механических и органолептических свойств. Формуют изделия в виде палочек, которые затем панируются в пшеничных сухарях, которые поглощают излишнее количество свободной воды с поверхности изделий, тем самым образуя хрустящую корочку.The technical result is achieved due to the fact that the vegetables are previously peeled, and then subjected to heat treatment - steaming in steam boilers (in consistency and taste, carrots reach readiness after 45 ± 5 minutes, beets - after 60 ± 5 minutes), introduced raw fillers, mix, mold, cool and freeze to a temperature of -18 ± 2 ° C. The production method is as follows: preparation of vegetable mass (carrots and beets are peeled, steamed, chopped on a washing machine), the introduction of raw materials (semolina, sugar and cottage cheese in a ratio of 2: 2.5: 1 in the amount of 70% by weight of vegetable raw materials), stirring, molding, cooling and freezing to a temperature of -18 ± 2 ° C. Semolina is introduced in a thin stream into the prepared vegetable mass, heated to a temperature of 85 ° C, brewed for 3 minutes. The cottage cheese is pre-wiped (through a sieve) and introduced into the vegetable mass. Semolina is introduced to increase the mass fraction of solids, and cottage cheese - to obtain the necessary structural, mechanical and organoleptic properties. Molded products in the form of sticks, which are then breaded in wheat breadcrumbs, which absorb excess free water from the surface of the products, thereby forming a crisp.

Изобретение поясняется фиг.1, 2, 3. На фиг.1 приведена водосвязывающая способность овощных масс в зависимости от массовой доли манной крупы. На водосвязывающую способность влияют не только волокна овощей, но также манная крупа, которая необходима для связывания свободной воды. Так как растительная ткань овощей обладает недостаточной водосвязывающей способностью, то для желаемой консистенции мы вводим манную крупу, которая богата сухими веществами и является хорошим сырьем для связывания воды. Доля манной крупы как наполнителя существенно влияет на способность удерживать влагу в овощной основе. При внесении в морковную массу (1) манной крупы в количестве 3,5% водосвязывающая способность составила 39%. При добавлении в морковно-свекольную (2) и свекольную массы (3) того же количества манной крупы водосвязывающая способность составила 37 и 33% соответственно. Очевидно, что с увеличением количества вносимого компонента в продукте связывается большее количество свободной влаги.The invention is illustrated in figures 1, 2, 3. Figure 1 shows the water-binding ability of vegetable masses depending on the mass fraction of semolina. Water-binding ability is influenced not only by vegetable fibers, but also semolina, which is necessary for binding free water. Since the vegetable tissue of vegetables does not have sufficient water-binding ability, for the desired consistency we introduce semolina, which is rich in dry substances and is a good raw material for water binding. The proportion of semolina as a filler significantly affects the ability to retain moisture in a vegetable base. When semolina was added to the carrot mass (1) in an amount of 3.5%, the water-binding capacity was 39%. When the same amount of semolina was added to the carrot-beetroot (2) and beetroot mass (3), the water-binding capacity was 37 and 33%, respectively. Obviously, with an increase in the amount of introduced component in the product, a greater amount of free moisture is associated.

На основании анализа результатов экспериментов можно сделать заключение о влиянии внесенных наполнителей. Количество наполнителей существенно влияет на влагосвязывающую способность продукта. Очевидно, что с увеличением количества манной крупы увеличивается водосвязывающая способность. Тепловой обработке рекомендуется подвергать полуфабрикаты в замороженном состоянии, которые после обжаривания во фритюре обладают достаточной прочностью, имеют хрустящую корочку.Based on the analysis of the experimental results, we can conclude about the effect of the introduced fillers. The amount of fillers significantly affects the moisture-binding ability of the product. Obviously, with an increase in the amount of semolina, the water-binding capacity increases. It is recommended to heat-cook semi-finished products in a frozen state, which, after deep-frying, have sufficient strength and have a crispy crust.

Нами изучены структурно-механические характеристики полуфабрикатов, определено напряжение сдвига θ0 как одна из важных реологических характеристик материала, служащая для оценки прочности его структуры при различных термических состояниях (в охлажденном, замороженном и размороженном виде). Результаты исследований представлены на фиг.2 (а, б):We studied the structural and mechanical characteristics of semi-finished products, determined the shear stress θ 0 as one of the important rheological characteristics of the material, which serves to assess the strength of its structure under various thermal conditions (in chilled, frozen and thawed form). The research results are presented in figure 2 (a, b):

а - морковные массы; б - морковно-свекольные массы.a - carrot masses; b - carrot and beetroot mass.

На основе представленных результатов можно сделать вывод о прочностных свойствах овощных масс. Прочность полуфабрикатов находится в прямой зависимости от величины значений предельного напряжения сдвига, т.е. чем выше эти значения, тем выше прочностные характеристики. Прочность свежеприготовленных полуфабрикатов (5, 8) уменьшается при увеличении количества вносимого творога. Это объясняется тем, что в твороге содержится большое количество воды (более 70%). При исследовании замороженных полуфабрикатов (4, 7) прочность овощных масс имеет обратную зависимость, т.е. при увеличении количества вносимого творога значение предельного напряжения сдвига увеличивается. Таким образом, прочность замороженных полуфабрикатов повышается, что важно при температурном режиме хранения, при транспортировке. Качество полуфабрикатов зависит от режимов и условий хранения. Для оценки прочности полуфабрикатов были определены предельные напряжения сдвига размороженных образцов. Прочность размороженных полуфабрикатов (6, 9) несколько ниже прочности свежеприготовленных полуфабрикатов. Это объясняется тем, что вода при замораживании частично разрушает структуру клеток овощей, вследствие чего вода выходит в межклеточное пространство и при размораживании водосвязывающая способность овощей снижается, что в свою очередь является снижением прочности.Based on the presented results, we can conclude about the strength properties of vegetable masses. The strength of the semi-finished products is directly dependent on the value of the ultimate shear stress, i.e. the higher these values, the higher the strength characteristics. The strength of freshly prepared semi-finished products (5, 8) decreases with increasing amount of introduced cottage cheese. This is because the cottage cheese contains a large amount of water (more than 70%). In the study of frozen semi-finished products (4, 7), the strength of vegetable masses has an inverse relationship, i.e. as the amount of curd introduced increases, the value of the ultimate shear stress increases. Thus, the strength of frozen semi-finished products increases, which is important during temperature storage, during transportation. The quality of semi-finished products depends on storage conditions and conditions. To assess the strength of semi-finished products, the ultimate shear stresses of thawed samples were determined. The strength of thawed semi-finished products (6, 9) is slightly lower than the strength of freshly prepared semi-finished products. This is due to the fact that during freezing, water partially destroys the structure of vegetable cells, as a result of which water enters the intercellular space and when defrosting, the water-binding capacity of vegetables decreases, which in turn is a decrease in strength.

Массовая доля манной крупы и творога влияет не только на распределение сухих веществ, но также на органолептические показатели качества, которые являются определяющими факторами в определении количества внесения наполнителей в овощные массы. Зависимость органолептических показателей качества от количества внесенных наполнителей приведена на фиг.3.The mass fraction of semolina and cottage cheese affects not only the distribution of dry substances, but also the organoleptic quality indicators, which are determining factors in determining the amount of fillers added to vegetable masses. The dependence of organoleptic quality indicators on the amount of fillers introduced is shown in Fig.3.

Органолептическая оценка исследуемых масс позволила сделать вывод о том, что наилучшими органолептическими показателями обладают морковные полуфабрикаты (10, 12) с количеством творога 7,5% и количеством манной крупы 5,5%. Для приготовления морковно-свекольного полуфабриката (11, 13) оптимальное количество манной крупы и творога 5,5%. Овощные массы с таким содержанием наполнителей легко поддаются формованию и после обжаривания во фритюре обладают достаточной плотностью, упругой консистенцией, имеют хрустящую корочку. Овощные массы с содержанием наполнителей меньше или больше количества, указанного выше, плохо формуются, обладают рыхлой либо вязкой тягучей консистенцией, изделия легко ломаются при последующей тепловой обработке.Organoleptic evaluation of the studied masses allowed us to conclude that carrot semi-finished products (10, 12) with the amount of cottage cheese 7.5% and the amount of semolina 5.5% have the best organoleptic characteristics. For the preparation of carrot and beetroot semi-finished products (11, 13), the optimal amount of semolina and cottage cheese is 5.5%. Vegetables with such a content of fillers are easy to shape and, after deep-frying, have sufficient density, elastic consistency, and a crisp. Vegetable masses with a filler content of less or more than the amount indicated above are poorly molded, have a loose or viscous, viscous consistency, products easily break during subsequent heat treatment.

Пример 1 выполнения способаExample 1 of the method

Берем 560 кг моркови очищаем и варим на пару при температуре 98°С в течение 45 мин. Морковь охлаждаем до температуры 20°С, затем измельчаем на протирочной машине. Морковную массу прогреваем до температуры 85°С и вводим 142,5 кг манной крупы, 178,2 кг творога и 71,3 кг сахар-песка в соотношении 2:2,5:1 в количестве 70% от массы овощного сырья, хорошо перемешиваем. Манную крупу вводим тонкой струйкой в подготовленную морковную массу при непрерывном помешивании, завариваем в течение 3 мин. Из готовой массы формуем цилиндрические палочки (диаметр 1,5 см и длина 5-6 см), панируем в 48 кг сухарей. Выход морковных полуфабрикатов составляет 1000 кг. Готовые полуфабрикаты замораживаем до температуры -18±2°С.Take 560 kg of carrots, peel and steam at a temperature of 98 ° C for 45 minutes. Carrots are cooled to a temperature of 20 ° C, then chopped on a washing machine. We warm the carrot mass to a temperature of 85 ° C and introduce 142.5 kg of semolina, 178.2 kg of cottage cheese and 71.3 kg of granulated sugar in a ratio of 2: 2.5: 1 in the amount of 70% of the mass of vegetable raw materials, mix well . Semolina is introduced in a thin stream into the prepared carrot mass with continuous stirring, brew for 3 minutes. From the finished mass we form cylindrical sticks (diameter 1.5 cm and length 5-6 cm), breading 48 kg of crackers. The yield of carrot semi-finished products is 1000 kg. Ready-made semi-finished products are frozen to a temperature of -18 ± 2 ° С.

Пример 2 выполнения способаExample 2 of the method

Берем 560 кг свеклы, очищаем и варим на пару при температуре 98°С в течение 60 мин. Свеклу охлаждаем до температуры 20°С, затем измельчаем на протирочной машине. Свекольную массу прогреваем до температуры 85°С и вводим 142,5 кг манной крупы, 178,2 кг творога и 71,3 кг сахар-песка в соотношении 2:2,5:1 в количестве 70% от массы овощного сырья, хорошо перемешиваем. Манную крупу вводим тонкой струйкой в подготовленную свекольную массу при непрерывном помешивании, завариваем в течение 3 мин. Из готовой массы формуем цилиндрические палочки (диаметр 1,5 см и длина 5-6 см), панируем в 48 кг сухарей. Выход свекольных полуфабрикатов составляет 1000 кг. Готовые полуфабрикаты замораживаем до температуры -18±2°С.We take 560 kg of beets, peel and steam at a temperature of 98 ° C for 60 minutes. The beets are cooled to a temperature of 20 ° C, then chopped on a washing machine. We heat the beetroot to a temperature of 85 ° C and introduce 142.5 kg of semolina, 178.2 kg of cottage cheese and 71.3 kg of granulated sugar in a ratio of 2: 2.5: 1 in the amount of 70% of the mass of vegetable raw materials, mix well . Semolina is introduced in a thin stream into the prepared beetroot mass with continuous stirring, brew for 3 minutes. From the finished mass we form cylindrical sticks (diameter 1.5 cm and length 5-6 cm), breading 48 kg of crackers. The output of beetroot semi-finished products is 1000 kg. Ready-made semi-finished products are frozen to a temperature of -18 ± 2 ° С.

Пример 3 выполнения способаExample 3 of the method

Берем 280 кг моркови и 280 кг свеклы, очищаем и варим на пару при температуре 98°С в течение 45 мин и 60 мин соответственно. Овощи варим по отдельности. Овощи охлаждаем до температуры 20°С, затем измельчаем на протирочной машине. Для приготовления морковно-свекольных палочек морковь и свеклу соединяем в соотношении 1:1. Овощную массу прогреваем до температуры 85°С и вводим 142,5 кг манной крупы, 178,2 кг творога и 71,3 кг сахар-песка в соотношении 2:2,5:1 в количестве 70% от массы овощного сырья, хорошо перемешиваем. Манную крупу вводим тонкой струйкой в подготовленную овощную массу при непрерывном помешивании, завариваем в течение 3 мин. Из готовой массы формуем цилиндрические палочки (диаметр 1,5 см и длина 5-6 см), панируем в 48 кг сухарей. Выход морковно-свекольных полуфабрикатов составляет 1000 кг. Готовые полуфабрикаты замораживаем до температуры -18±2°С.We take 280 kg of carrots and 280 kg of beets, peel and steam at a temperature of 98 ° C for 45 minutes and 60 minutes, respectively. Cook vegetables separately. Cool vegetables to a temperature of 20 ° C, then grind on a washing machine. To prepare carrot and beet sticks, we combine carrots and beets in a ratio of 1: 1. We warm the vegetable mass to a temperature of 85 ° C and introduce 142.5 kg of semolina, 178.2 kg of cottage cheese and 71.3 kg of granulated sugar in a ratio of 2: 2.5: 1 in the amount of 70% of the mass of vegetable raw materials, mix well . We introduce semolina in a thin stream into the prepared vegetable mass with continuous stirring, brew for 3 minutes. From the finished mass we form cylindrical sticks (diameter 1.5 cm and length 5-6 cm), breading 48 kg of crackers. The yield of carrot and beetroot foods is 1000 kg. Ready-made semi-finished products are frozen to a temperature of -18 ± 2 ° С.

Технология приготовления: корнеплоды - морковь и свеклу подготавливают следующим образом: морковь и свеклу очистить и сварить на пару в течение 45 мин и 60 мин соответственно. Овощи варить по отдельности. Овощи охладить до температуры 20°С. Затем сваренную морковь и свеклу измельчить на протирочной машине. Для приготовления морковно-свекольных палочек морковь и свеклу соединяют в соотношении 1:1. Овощную массу прогреть до температуры 85°С и ввести манную крупу, творог и сахар-песок в соотношении 2:2,5:1 в количестве 70% от массы овощного сырья, хорошо перемешать. Манную крупу вводят тонкой струйкой в подготовленную овощную массу при непрерывном помешивании, заваривают в течение 3 мин. Из готовой массы сформовать цилиндрические палочки (диаметр 1,5 см и длина 5-6 см), панировать в сухарях. Готовые полуфабрикаты заморозить до температуры -18±2°С. Рекомендуемая тепловая обработка - жарка во фритюре.Cooking technology: root crops - carrots and beets are prepared as follows: peel carrots and beets and steam for 45 minutes and 60 minutes, respectively. Cook vegetables separately. Cool vegetables to a temperature of 20 ° C. Then grind the cooked carrots and beets on a washing machine. To prepare carrot and beet sticks, carrots and beets are combined in a 1: 1 ratio. Warm the vegetable mass to a temperature of 85 ° C and introduce semolina, cottage cheese and granulated sugar in a ratio of 2: 2.5: 1 in the amount of 70% of the mass of vegetable raw materials, mix well. Semolina is introduced in a thin stream into the prepared vegetable mass with continuous stirring, brewed for 3 minutes. Form cylindrical sticks from the finished mass (diameter 1.5 cm and length 5-6 cm), breading in breadcrumbs. Freeze ready-to-cook foods to a temperature of -18 ± 2 ° С. Recommended heat treatment is deep-frying.

Анализ значений параметров качества готовых изделий показал, что новый продукт по сравнению с аналогом имеет более привлекательный внешний вид (форма цилиндрической палочки), может подвергаться тепловой обработке в замороженном виде, характеризуется лучшими органолептическими показателями за счет внесения творога и сахара-песка.An analysis of the quality parameters of the finished products showed that the new product, in comparison with the analogue, has a more attractive appearance (the shape of a cylindrical stick), can be cooked frozen, characterized by better organoleptic characteristics due to the addition of cottage cheese and granulated sugar.

Сравнительные характеристики режимов тепловой обработки корнеплодов на примере моркови приведены в таблице 1.Comparative characteristics of the modes of heat treatment of root crops by the example of carrots are shown in table 1.

Таблица 1
Сравнительная характеристика моркови при различных режимах тепловой обработки
Table 1
Comparative characteristics of carrots in different modes of heat treatment
ПоказателиIndicators Режимы тепловой обработкиHeat Treatment Modes варка на пару, минsteaming, min варка в воде, минcooking in water, min 30thirty 4545 6060 30thirty 4545 6060 ЦветColor ярко-оранжевыйbright orange оранжевый с сероватым оттенкомorange with a grayish tint оранжево-желтыйorange yellow ярко-желтыйbright yellow желтыйyellow КонсистенцияConsistency неравномерно проварена, середина жесткаяunevenly cooked, the middle is tough равномерно проваренаevenly cooked проварена, мягкаяboiled soft неравномерно проварена, жесткаяunevenly cooked, hard равномерно проварена, плотнаяevenly cooked, dense проварена, мягкаяboiled soft Вкус и запахTaste and smell свойственны сырой морковиpeculiar to raw carrots свойственны вареной морковиpeculiar boiled carrots пареной морковиsteamed carrots свойственны сырой морковиpeculiar to raw carrots свойственны вареной морковиpeculiar boiled carrots переваренной морковиovercooked carrots Вязкость, секViscosity, sec 89,0±1,589.0 ± 1.5 86,5±1,586.5 ± 1.5 83,4±1,583.4 ± 1.5 86,0±1,586.0 ± 1.5 82,0±1,582.0 ± 1.5 80,0±1,580.0 ± 1.5 Массовая доля сухих веществ, г/100 гMass fraction of solids, g / 100 g 10,5±0,110.5 ± 0.1 10,7±0,110.7 ± 0.1 10,9±0,110.9 ± 0.1 10,2±0,110.2 ± 0.1 9,9±0,19.9 ± 0.1 9,4±0,19.4 ± 0.1

По предлагаемому способу овощи измельчают на протирочной машине при температуре 20°С. Степень измельчения вареной моркови 0,3±05 см, свеклы 0,4±0,05 см. По содержанию сухих веществ и по вязкости полученная морковная масса образовывает структуру, обладающую более высокой водоудерживающей способностью.According to the proposed method, the vegetables are ground on a washing machine at a temperature of 20 ° C. The degree of grinding of boiled carrots 0.3 ± 05 cm, beets 0.4 ± 0.05 cm. According to the solids content and viscosity, the resulting carrot mass forms a structure with a higher water-holding ability.

По органолептическим показателям овощные полуфабрикаты соответствуют требованиям, представленным в таблице 2.Organoleptic indicators of vegetable semi-finished products meet the requirements presented in table 2.

Таблица 2
Органолептическая оценка качества полуфабриката из овощей
table 2
Organoleptic evaluation of the quality of semi-finished vegetables
Наименование показателейThe name of indicators ХарактеристикаCharacteristic Внешний видAppearance Форма в виде цилиндрической палочки диаметром 1,5 см и длиной 5-6 см. Палочки ровные, недеформированные. Панировка равномерная, без трещин;The shape is in the form of a cylindrical stick with a diameter of 1.5 cm and a length of 5-6 cm. The sticks are smooth, undeformed. The breading is uniform, without cracks; ЦветColor У морковных палочек - светло-оранжевый, у морковно-свекольных - темно-розовый;Carrot sticks - light orange, carrot and beetroot - dark pink; КонсистенцияConsistency Плотная, манная крупа и творог равномерно распределеныDense semolina and cottage cheese are evenly distributed Вкус и запах (после жарки во фритюре)Taste and smell (after deep-frying) Сладкий, у морковных палочек вкус морковно-творожный, у морковно-свекольных - свекольно-творожный; свойственный овощному сырью с легким кисло-молочным запахом.Sweet, in carrot sticks the taste is carrot-curd, in carrot-beetroot - beet-curd; characteristic of vegetable raw materials with a slight sour-milk smell.

Claims (1)

Способ производства замороженных полуфабрикатов из моркови и/или свеклы, характеризующийся тем, что морковь и/или свеклу предварительно очищают от кожуры и подвергают тепловой обработке с последующим соединением с манной крупой, творогом и сахар-песком в соотношении 2:2,5:1 в количестве 70% от массы овощного сырья, затем проводят формование и панирование в сухарях или муке, готовые полуфабрикаты замораживают при температуре -18±2°С.A method for the production of frozen semi-finished products from carrots and / or beets, characterized in that the carrots and / or beets are previously peeled and subjected to heat treatment, followed by combining with semolina, cottage cheese and granulated sugar in a ratio of 2: 2.5: 1 in the amount of 70% by weight of vegetable raw materials, then molding and breading are done in breadcrumbs or flour, the prepared semi-finished products are frozen at a temperature of -18 ± 2 ° C.
RU2006125916/13A 2006-07-17 2006-07-17 Manufacturing method of semiproduct RU2325820C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006125916/13A RU2325820C2 (en) 2006-07-17 2006-07-17 Manufacturing method of semiproduct

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006125916/13A RU2325820C2 (en) 2006-07-17 2006-07-17 Manufacturing method of semiproduct

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006125916A RU2006125916A (en) 2008-01-27
RU2325820C2 true RU2325820C2 (en) 2008-06-10

Family

ID=39109482

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006125916/13A RU2325820C2 (en) 2006-07-17 2006-07-17 Manufacturing method of semiproduct

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2325820C2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LT5906B (en) 2011-04-13 2013-02-25 Gražina GUMULIAUSKIENĖ Vegetable crackers containing flax seeds
LT5907B (en) 2011-04-19 2013-02-25 Gražina GUMULIAUSKIENĖ Sunflower seeds crackers containing caraway and flax seeds
LT5913B (en) 2011-04-26 2013-03-25 Gražina GUMULIAUSKIENĖ Flax seeds cracers containing hemp seeds

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LT5906B (en) 2011-04-13 2013-02-25 Gražina GUMULIAUSKIENĖ Vegetable crackers containing flax seeds
LT5907B (en) 2011-04-19 2013-02-25 Gražina GUMULIAUSKIENĖ Sunflower seeds crackers containing caraway and flax seeds
LT5913B (en) 2011-04-26 2013-03-25 Gražina GUMULIAUSKIENĖ Flax seeds cracers containing hemp seeds

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006125916A (en) 2008-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2325820C2 (en) Manufacturing method of semiproduct
KR101420382B1 (en) Manufacturing method of non-glutinous rice dumpling
CN101933578A (en) Use of cocoa butter in culinary preparations
EP0826314A1 (en) Frozen culinary block
JP7254497B2 (en) Frozen side dish and its manufacturing method
KR102138371B1 (en) The manufacturing method of potato cake using boiled potato
RU2390134C1 (en) Method for production of diabetic waffles (versions)
RU2401538C1 (en) Method for production of waffles (versions)
RU2403725C1 (en) Method for production of waffles (versions)
RU2683534C1 (en) Method for production of vegetable and fruit succades
RU2663920C1 (en) Method for production of flour confectionery product filling
RU2404639C1 (en) Method of production of wafers (versions)
RU2392815C1 (en) Method for production of waffles (versions)
RU2392814C1 (en) Method for production of waffles (versions)
RU2400070C1 (en) Method for production of waffles (versions)
KR20150141297A (en) Method of manufacturing instant fried rice using cup-shaped parched rice
RU2403786C1 (en) Method for production of waffles (versions)
RU2403744C1 (en) Method for production of waffles (versions)
RU2392801C1 (en) Method for production of waffles (versions)
RU2403739C1 (en) Method for production of waffles (versions)
RU2397650C1 (en) Method for production of waffles (versions)
RU2401547C1 (en) Method for production of waffles (versions)
RU2400088C1 (en) Method for production of waffles (versions)
RU2404656C1 (en) Method of production of wafers (versions)
RU2401594C1 (en) Method for production of waffles (versions)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20080718