RU2324723C1

RU2324723C1 - Method of condensate stabilisation with production of solvent and kerosene-gas oil fraction, and system for implementation of the method

Info

Publication number: RU2324723C1
Application number: RU2006128125/04A
Authority: RU
Inventors: Ренат Рахимович Ахсанов (RU); Ренат Рахимович Ахсанов; Арсен Муратович Бийбулатов (RU); Арсен Муратович Бийбулатов; Динар Данирович Хамидуллин (RU); Динар Данирович Хамидуллин; Елена Васильевна Суворова (RU); Елена Васильевна Суворова; Александр Григорьевич Колесников (RU); Александр Григорьевич Колесников
Original assignee: Ренат Рахимович Ахсанов; Арсен Муратович Бийбулатов; Динар Данирович Хамидуллин; Елена Васильевна Суворова; Александр Григорьевич Колесников
Priority date: 2006-08-02
Filing date: 2006-08-02
Publication date: 2008-05-20
Also published as: RU2006128125A

Abstract

FIELD: chemistry, organic.

SUBSTANCE: invention is related to a method for condensate stabilisation with production of solvent and kerosene-gas oil fraction comprising fractionating of raw stock and characterised in that the raw stock is fed to a heat exchanger wherefrom it is fed to a heater having live steam as a heat carrier, and then the raw stock heated to 140°C, at a pressure of 4 atm., is delivered to a hydraulic cyclone where the hydraulic cycloning process is carried out comprising creation of vacuum at the flow rotation centre, which results in a process of separation of light hydrocarbons that constitute the base of the solvent in the form of a vapour-gas mixture, the mixture being cooled in a condenser-cooler by water not higher than 15°C and collected in another tank in the form of solvent, dry gas from the mixture being supplied to a furnace while heavier hydrocarbons that are the base of the kerosene-gas oil fraction, in the form of separated liquid, are accumulated in a tank and fed to the heat exchanger at a temperature of 120°C, the heat exchanger performing heat transfer from hotter heavy hydrocarbons (the kerosene-gas oil fraction) to cold raw stock. A plant for realisation of the described method is also proposed. The method makes it possible to produce solvent and kerosene-gas-oil fraction in a single process and to simplify the design of the plant.

EFFECT: production of a solvent and a kerosene-gas oil fraction in a single process.

1 dwg

Description

Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей промышленности, в частности получения растворителя и керосиногазойлевой фракции из конденсата.The invention relates to the field of the oil refining industry, in particular the production of a solvent and a kerosene-gas oil fraction from condensate.

Известно техническое решение (см. авторское свидетельство №1298239, 23.03.1987; Бюл. №11), заключающееся в том, что исходное сырье разделяют на два потока с направлением первого на нагрев, второго - на косвенный теплообмен с паровой фазой, и смешение с нагретым первым потоком, а охлажденную паровую фазу подают в колонку стабилизации выше точки подачи жидкой фазы.A technical solution is known (see copyright certificate No. 1298239, 03/23/1987; Bull. No. 11), which consists in the fact that the feedstock is divided into two streams with the direction of the first for heating, the second for indirect heat exchange with the vapor phase, and mixing with heated first stream, and the cooled vapor phase is fed to the stabilization column above the liquid phase supply point.

Недостаток - невозможность получения растворителя и керосиногазойлевой фракции и, кроме того, сложность установки получения исходных продуктов.The disadvantage is the impossibility of obtaining a solvent and a kerosene-gas oil fraction and, in addition, the complexity of the installation for obtaining the starting products.

Известно техническое решение (см. авт. свидетельство №1198096, 15.12.1985; Бюл..№46), заключающееся в том, что фракционирование в абсорбционно-отпарной колонне проводят при температуре куба 90-110°С, в качестве верхнего продукта стабилизатора отводят этановую фракцию и дополнительно боковыми погонами пропановую и пропан-бутановую фракции.A technical solution is known (see author's certificate No. 1198096, 12/15/1985; Bull ... No. 46), which consists in the fact that fractionation in the absorption-stripping column is carried out at a temperature of 90-110 ° C, as the top product of the stabilizer ethane fraction and additionally side propane and propane-butane fractions.

Недостаток - тот же самый.The disadvantage is the same.

Цель изобретения - расширение возможностей способа путем получения растворителя и керосиногазойлевой фракции и упрощение конструкции установки.The purpose of the invention is the expansion of the capabilities of the method by obtaining a solvent and a kerosene-gas oil fraction and simplifying the design of the installation.

Поставленная цель достигается тем, что сырье в виде конденсата предварительно нагревают в теплообменнике и далее его подают в нагреватель, где осуществляют нагрев сырья острым паром до температуры 140°С. Нагретое сырье при давлении 4 атм, подают в гидроциклон, где осуществляют процесс гидроциклонирования, заключающийся в создании вакуума в центре вращения потока, куда устремляется парогазовая смесь. При меньших значениях температуры нагрева сырья не удается осуществить стабильнмй процесс выделения углеводородов керосиногазойлевых фракций, а увеличение температуры нагрева является экономически не оправданным. Кроме того, процесс гидроциклонирования наиболее успешно производить при давлении подачи в гидроциклон сырья 4 ат. Снижение этого давления, как показали многочисленные исследования (см., например, Стабилизация нефти с помощью гидроциклона. Р.Р.Ахсанов, В.И.Данилов, Н.X.Нурмухаметов, Уфа, 1996, с.64), не позволяют осуществить процесс гидроциклонирования, в то же время увеличение этого давления приводит к передиспергированию уже отделившихся углеводородов. Таким образом, парогазовая смесь вместе с жидкостью поступает в емкость, на которой установлен гидроциклон, а из этой емкости парогазовую смесь подают на охлаждение в конденсатор-холодильник, где поддерживают температуру в пределах 15-20°С. Из конденсатора-холодильника эту смесь подают в сепаратор, в котором осуществляют отделение газов от жидкости. Полученная при этом жидкость ни что иное как растворитель по всем химическим и показателям кипения фракций параметрам. Отделившийся сухой газ направляют в печь для сжигания с целью выработки острого пара.This goal is achieved in that the feedstock in the form of condensate is preheated in a heat exchanger and then it is fed to a heater, where the feedstock is heated with hot steam to a temperature of 140 ° C. Heated raw materials at a pressure of 4 atm are fed into a hydrocyclone, where the hydrocyclone process is carried out, which consists in creating a vacuum in the center of rotation of the stream, where the vapor-gas mixture rushes. At lower values of the heating temperature of the feedstock, it is not possible to carry out a stable process of hydrocarbon evolution of kerosene-gas oil fractions, and an increase in the heating temperature is not economically justified. In addition, the hydrocyclone process is most successfully carried out at a feed pressure of 4 at. The reduction of this pressure, as shown by numerous studies (see, for example, Oil stabilization using a hydrocyclone. R.R.Akhsanov, V.I. Danilov, N.X. Nurmukhametov, Ufa, 1996, p. 64), does not allow hydrocyclone process, at the same time, an increase in this pressure leads to the redispersion of already separated hydrocarbons. Thus, the vapor-gas mixture together with the liquid enters the tank on which the hydrocyclone is mounted, and from this tank the gas-vapor mixture is fed to the condenser-cooler for cooling, where the temperature is kept within 15-20 ° C. From the condenser-cooler, this mixture is fed to a separator, in which the separation of gases from the liquid. The resulting liquid is nothing more than a solvent according to all chemical and parameters of boiling fractions of the parameters. The separated dry gas is sent to an incinerator to generate hot steam.

Более тяжелая отделившаяся в емкости, на которой установлен гидроциклон, жидкость скапливается и при температуре 120°С поступает в теплообменник, в котором производят нагрев сырья с одновременным охлаждением этой тяжелой жидкости до 40°С. По показателям начала кипения и конца кипения, а также по фракционному составу эта тяжелая жидкость является керосиногазойлевой фракцией.The heavier liquid that has separated in the tank on which the hydrocyclone is mounted accumulates and at a temperature of 120 ° C enters the heat exchanger, in which the raw materials are heated while this heavy liquid is cooled to 40 ° C. According to the indicators of the beginning of boiling and the end of boiling, as well as in the fractional composition, this heavy liquid is a kerosene-gas oil fraction.

На чертеже приведена схема осуществления предлагаемого способа.The drawing shows a diagram of the implementation of the proposed method.

Установка для осуществления способа включает: теплообменник 1, нагреватель 2, технологическую емкость 3 с гидроциклоном 4, конденсатор-холодильник 5, сборную емкость 6 и газосепаратор 7.The installation for implementing the method includes: a heat exchanger 1, a heater 2, a technological tank 3 with a hydrocyclone 4, a condenser-cooler 5, a collecting tank 6 and a gas separator 7.

Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.

Сырье в виде конденсата подают в теплообменник 1, из которого это сырье подают в нагреватель 2, где оно нагревается острым паром до температуры 140°С. Таким образом нагретое сырье при давлении 4 атм, подают в гидроциклон 4, где осуществляют процесс гидроциклонирования, заключающийся в создании вакуума в центре вращения потока, куда устремляется парогазовая смесь, а отделившуюся жидкость накапливают в технологической емкости 3 и при температуре 120°С подают в теплообменник, где эту жидкость охлаждают до температуры 40°С и получают жидкость, отвечающую требованиям керосиногазойлевой фракции, а парогазовая смесь поступает в конденсатор-холодильник 5, где охлаждается подачей воды с температурой не выше 15°С и поступает в сборную емкость 6, из которой парогазовая смесь поступает в газосепаратор 7. Из верхней части последнего выводится сухой газ, а из нижней части ШФЛУ. Из нижней части сборной емкости 6 отбирают жидкость, отвечающую требованиям растворителя.Raw material in the form of condensate is fed to a heat exchanger 1, from which this raw material is fed to a heater 2, where it is heated with hot steam to a temperature of 140 ° C. Thus, the heated feedstock at a pressure of 4 atm is fed to a hydrocyclone 4, where the hydrocyclone process is carried out, which consists in creating a vacuum in the center of rotation of the stream, where the vapor-gas mixture rushes, and the separated liquid is accumulated in the process tank 3 and fed to a heat exchanger at a temperature of 120 ° C. where this liquid is cooled to a temperature of 40 ° C and get a liquid that meets the requirements of the kerosene-gas oil fraction, and the gas-vapor mixture enters the condenser-cooler 5, where it is cooled by supplying water with temperature Ura no higher than 15 ° C and enters the collection tank 6, from which the vapor-gas mixture enters the gas separator 7. Dry gas is discharged from the upper part of the latter, and BFLH from the lower part. From the bottom of the collection tank 6, a liquid is selected that meets the requirements of the solvent.

Пример конкретного исполнения.An example of a specific implementation.

Конденсат Фарафонтьевского месторождения, прозрачный со слабо-желтым цветом плотностью 0,7828 г/см³ подвергали нагреванию сначала в теплообменнике до 40°С, а потом в нагревателе до 140°С с помощью острого пара. Нагретый конденсат с помощью центробежного насоса подвергали гидроциклонированию путем подачи в гидроциклон специальной конструкции, позволяющей осуществить этот процесс - создания глубокого вакуума в центре вращения потока жидкости (остаточное давление не превышает 150 мм. рт.ст.). В результате такой обработки конденсата удалось получить:The condensate of the Farafontievskoye field, transparent with a slightly yellow color, density 0.7828 g / cm ^3, was first heated in a heat exchanger to 40 ° C, and then in a heater to 140 ° C using hot steam. The heated condensate was subjected to hydrocyclone using a centrifugal pump by applying a special design to the hydrocyclone, which allows this process to be carried out - creating a deep vacuum in the center of rotation of the fluid flow (residual pressure does not exceed 150 mm Hg). As a result of such processing of the condensate, it was possible to obtain:

- 63 об.% керосиногазойлевой фракции;- 63% vol. Kerosene-gas oil fraction;

- 35 об.% растворителя с началом кипения 30°С и концом кипения 150°С;- 35% vol. Solvent with a boiling point of 30 ° C and a boiling end of 150 ° C;

- остальное потери в виде сухого газа.- the rest of the loss in the form of dry gas.

Акт испытаний способа стабилизации конденсата прилагается.The test certificate of the condensate stabilization method is attached.

Установка для осуществления способа, содержащая теплообменник, нагреватель, сепарационную емкость, отличается тем, что технологическая емкость снабжена гидроциклоном, позволяющим создавать глубокий вакуум для интенсификации процесса удаления газовых включений.Installation for implementing the method, comprising a heat exchanger, heater, separation tank, characterized in that the process tank is equipped with a hydrocyclone, which allows you to create a deep vacuum to intensify the process of removing gas inclusions.

Предложенное техническое решение позволяет поличать из конденсата, при соблюдении указанных параметров технологии, как керосиногазойлевую фракцию, так и растворитель.The proposed technical solution makes it possible to recover from condensate, subject to the indicated technology parameters, both the kerosene-gas oil fraction and the solvent.

Claims

1. The method of stabilization of the condensate to obtain a solvent and a kerosene-gas oil fraction, which consists in the fractionation of raw materials, characterized in that the raw material is fed to a heat exchanger, from which it is fed to a heater, the coolant in which is steam, and the raw material heated to 140 ° C from at a pressure of 4 atm enters the hydrocyclone, where the hydrocyclone process is carried out, which consists in creating a vacuum in the center of rotation of the stream, as a result of which the process of separation of light hydrocarbons occurs, making x the basis of the solvent, in the form of a gas-vapor mixture, cooled in a condenser-refrigerator with water not higher than 15 ° C and collected in another container in the form of a solvent, the dry gas from which is sent to the furnace, and the heavier hydrocarbons that form the basis of the kerosene-gas oil fraction, in in the form of the separated liquid, they are accumulated in a tank and at a temperature of 120 ° C are fed to a heat exchanger, which transfers heat from hotter heavy hydrocarbons, which are a kerosene-gas oil fraction, to cold raw materials.

2. Installation for implementing the method, including heat exchangers, a condenser-cooler, a separation tank and a hydrocyclone, characterized in that it contains a heater connected to a hydrocyclone, which creates a vacuum in the center of rotation of the incoming stream, which has an output of the liquid stream directed to the heat exchanger, and the output of the separated vapor-gas stream, which is sent through a condenser-cooler to a separation tank equipped with a solvent liquid outlet and a vapor-gas stream, sent to the separator.