RU2324638C1 - Устройство для пневмотранспорта порошкообразной среды из бункеров золоуловителей - Google Patents
Устройство для пневмотранспорта порошкообразной среды из бункеров золоуловителей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2324638C1 RU2324638C1 RU2006130403/11A RU2006130403A RU2324638C1 RU 2324638 C1 RU2324638 C1 RU 2324638C1 RU 2006130403/11 A RU2006130403/11 A RU 2006130403/11A RU 2006130403 A RU2006130403 A RU 2006130403A RU 2324638 C1 RU2324638 C1 RU 2324638C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- air supply
- air
- supply pipe
- inlet
- Prior art date
Links
Landscapes
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области энергетического машиностроения. В устройство для пневмотранспорта порошкообразной среды из бункеров золоуловителей для каждого бункера введены входной патрубок с седлом на входном отверстии, заслонка с трубкой подвода воздуха, размещенные в корпусе, который нижней полостью соединен с транспортным трубопроводом. Каждая заслонка установлена с возможностью перемещения от седла входного патрубка к выходному торцу трубки подвода воздуха к заслонке. Входной конец трубки подвода воздуха к транспортному трубопроводу соединен через распределительную трубку с входными концами трубки подвода воздуха к заслонке и трубопровода для воздуха, а через электромагнитный клапан - с ресивером. Транспортный трубопровод по своей длине секционно соединен с бункерами золоуловителей через полости корпусов с заслонками и входные патрубки. Изобретение обеспечивает увеличение дальности пневмотранспортирования. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области энергетического машиностроения и может быть использовано при пневмотранспорте золы из бункеров электрофильтра.
Предшествующий уровень техники.
Известно устройство для пневмотранспорта порошкообразной среды из бункера, содержащее промежуточную емкость, узел псевдоожижения, клапаны, уровнемер, транспортный трубопровод [1].
Недостатком устройства является низкая надежность, обусловленная ресурсом работы клапанов, работающих в абразивной среде.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для пневмотранспорта порошкообразной среды из бункеров золоуловителей, содержащее бункер, сообщенный через отрезок трубы с емкостью, в нижней части которой размещен узел псевдоожижения, под которым установлен участок, соединяющий полость с первой секцией транспортного трубопровода. Эта секция содержит в нижней части восходящего участка трубопровода узел псевдоожижения, а верхней сообщена с узлом отвода псевдоожижающего воздуха [2].
Недостатком устройства являются невозможность пневмотранспорта на значительные расстояния, сложность конструкции, высокий расход воздуха.
Техническим результатом заявленного изобретения является увеличение длины пневмотранспорта, снижение расхода воздуха на транспорт золы.
Указанный технический результат обеспечивается тем, что в устройство для пневмотранспорта порошкообразной среды из бункеров золоуловителей, содержащее источник избыточного давления, секционный транспортный трубопровод, введены ресивер, электромагнитный клапан с генератором управляющих импульсов, распределительная трубка, трубка подвода воздуха к торцу транспортного трубопровода, трубопровод для воздуха, для каждого бункера золоуловителя - входной патрубок с седлом на выходном отверстии, заслонка, трубка подвода воздуха к заслонке, размещенные в корпусе, который нижней полостью соединен с транспортным трубопроводом, секционно связанным с бункерами золоуловителей через полости упомянутых корпусов с заслонками и упомянутые входные патрубки, причем каждая заслонка установлена с возможностью перемещения от седла входного патрубка к выходному торцу трубки подвода воздуха к заслонке, входной конец трубки подвода воздуха к транспортному трубопроводу соединен через распределительную трубку с входными концами трубки подвода воздуха к заслонке и трубопровода для воздуха и через электромагнитный клапан - с ресивером, трубопровод для воздуха сообщен с трубками подвода воздуха к заслонкам бункеров золоуловителей, следующих за первым бункером золоуловителя, при этом длина и гидравлический диаметр соответствующей трубки подвода воздуха к заслонке меньше этих же параметров трубки подвода воздуха к транспортному трубопроводу, а суммарный объем секций транспортного трубопровода, трубопровода для воздуха с трубками подвода воздуха меньше объема ресивера.
Устройство для пневмотранспорта порошкообразной среды изображено на чертеже и содержит источник избыточного давления воздуха (на чертеже не показан), сообщенный с ресивером 1, секционный транспортный трубопровод 2 с трубкой 3 подвода воздуха к его торцу, распределительная трубка 4, трубопровод 5 для воздуха, электромагнитный клапан 6 с генератором 7 управляющих импульсов.
Для каждого бункера 8 золоуловителя установлены входной патрубок 9 с седлом 10 на выходном отверстии, заслонка 11 с трубкой 12 подвода воздуха к заслонке, размещенные в корпусе 13, нижняя полость которого соединена с каждой секцией транспортного трубопровода. Заслонка 11 каждой секции установлена с возможностью перемещения от седла 10 к выходному торцу трубки 12 подвода воздуха к заслонке.
Работа устройства осуществляется следующим образом. При поступлении золы из бункера золоуловителя ее поток поступает через входной патрубок 9 через заслонку 11, корпус 13 в соответствующую секцию транспортного трубопровода 2. Каждая секция за ограниченный период времени заполняется объемом золы, соответствующим режиму работы золоуловителя. Генератором управляющих импульсов 7 формируется сигнал на открытие электромагнитного клапана 6, что определяет подачу пневмоимпульса из ресивера 1 в распределительную трубку 4. Сжатый воздух в импульсном режиме по более тонкой и короткой трубке 12 подвода воздуха к заслонке 11 предварительно воздействует по поверхности последней, обуславливая ее перемещение к седлу 10 и закрытие отверстия входного патрубка 9. В следующий момент сжатый воздух по более длиной трубке 3 поступает в торец (закрытый) транспортного трубопровода и импульсно воздействует по сечению на порции золы в объеме транспортного трубопровода. Зола в импульсном режиме сдвигается и начинается ее перемещение по транспортному трубопроводу. В этот же момент воздух по трубопроводу 5 последовательно достигает секций под бункерами следующих золоуловителей, определяя закрытие соответствующих заслонок 11 и прекращение доступа золы из этих бункеров в транспортный трубопровод. Воздух из трубопровода 5 через трубки 12 после воздействия на заслонки 11 поступает в полость транспортного трубопровода, что обуславливает разделение на порции потока золы и снижение коэффициента трения при пневмотранспорте.
Для увеличения эффективности ударно-импульсного воздействия сжатого воздуха на сечение золы гидравлический диаметр трубки подвода воздуха к транспортному трубопроводу выбирают в несколько раз больше, чем у трубки подвода воздуха к заслонке. Исходя из необходимости предварительного воздействия сжатым воздухом на заслонку трубку 12 для подвода воздуха выбирают в 2-3 раза короче, чем трубка 3 подвода воздуха к торцу транспортного трубопровода.
Согласно экспериментальным данным для пневмотранспорта на значительные расстояния (100-300 м) объем сжатого воздуха должен превышать объем транспортируемой порошкообразной среды. Поэтому конструктивные параметры трубопроводов: транспортного трубопровода, трубопровода для воздуха с трубками подвода воздуха должны выбираться с учетом объема ресивера, т.е. должно соблюдаться условие - суммарный объем секций транспортного трубопровода, трубопровода для воздуха с трубками подвода воздуха должны быть меньше объема ресивера 1. Иначе говоря, при объеме ресивера 0,1 м3, объеме трубы для воздуха 0,03 м3 возможно осуществлять импульсное вытеснение порошкообразной среды за один цикл более 0,05 м3. Отсюда, например, при длительности одного цикла 8 с возможно получить расход порошкообразной среды более 22 м3/час.
Пневмотранспорт порошкообразной среды в таком режиме возможно осуществлять на 100 м и более в зависимости от рабочего давления в ресивере. Например, согласно промышленной эксплуатации пневмотранспорт на длину 180 м осуществляется при рабочем давлении 2 кг/см2. Расход сжатого воздуха при пневмотранспорте минимален и соответствует не более 1 м3 на 1 м3 золы.
Таким образом достигается цель увеличения длины пневмотранспорта и снижения расхода воздуха на транспорт золы за счет использования импульсных режимов формирования и подачи воздуха и золы.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР №1239064, B65G 53/4, 1989 г.
2. Патент РФ №2164491, B65G 53/16, 1998 г., прототип.
Claims (1)
- Устройство для пневмотранспорта порошкообразной среды из бункеров золоуловителей, содержащее источник избыточного давления и секционный транспортный трубопровод, отличающееся тем, что в него введены ресивер, электромагнитный клапан с генератором управляющих импульсов, распределительная трубка, трубка подвода воздуха к торцу транспортного трубопровода, трубопровод для воздуха, а для каждого бункера золоуловителя - входной патрубок с седлом на выходном отверстии, заслонка, трубка подвода воздуха к заслонке, размещенные в корпусе, который нижней полостью соединен с транспортным трубопроводом, секционно связанным с бункерами золоуловителей через полости упомянутых корпусов с заслонками и упомянутые входные патрубки, причем каждая заслонка установлена с возможностью перемещения от седла входного патрубка к выходному торцу трубки подвода воздуха к заслонке, входной конец трубки подвода воздуха к транспортному трубопроводу соединен через распределительную трубку с входными концами соответствующей трубки подвода воздуха к заслонке и трубопровода для воздуха и через электромагнитный клапан - с ресивером, трубопровод для воздуха сообщен с трубками подвода воздуха к заслонкам бункеров золоуловителей, следующих за первым бункером золоуловителя, при этом длина и гидравлический диаметр соответствующей трубки подвода воздуха к заслонке меньше этих же параметров трубки подвода воздуха к транспортному трубопроводу, а суммарный объем секций транспортного трубопровода, трубопровода для воздуха с трубками подвода воздуха меньше объема ресивера.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006130403/11A RU2324638C1 (ru) | 2006-08-23 | 2006-08-23 | Устройство для пневмотранспорта порошкообразной среды из бункеров золоуловителей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006130403/11A RU2324638C1 (ru) | 2006-08-23 | 2006-08-23 | Устройство для пневмотранспорта порошкообразной среды из бункеров золоуловителей |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2324638C1 true RU2324638C1 (ru) | 2008-05-20 |
Family
ID=39798795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006130403/11A RU2324638C1 (ru) | 2006-08-23 | 2006-08-23 | Устройство для пневмотранспорта порошкообразной среды из бункеров золоуловителей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2324638C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8567435B2 (en) | 2006-08-24 | 2013-10-29 | Global Valve Technology Limited | Centreline flow valve |
| RU2534667C2 (ru) * | 2012-05-22 | 2014-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Пневмотранспорт" | Устройство для пневмотранспорта порошкообразных и зернистых материалов из бункеров |
-
2006
- 2006-08-23 RU RU2006130403/11A patent/RU2324638C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8567435B2 (en) | 2006-08-24 | 2013-10-29 | Global Valve Technology Limited | Centreline flow valve |
| RU2534667C2 (ru) * | 2012-05-22 | 2014-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Пневмотранспорт" | Устройство для пневмотранспорта порошкообразных и зернистых материалов из бункеров |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4420279A (en) | Pressure impulse dense phase conveying apparatus and method | |
| CN1810612B (zh) | 用于气动式传送不易流动的松散材料的方法和设备 | |
| RU2005106239A (ru) | Способ и устройство для подачи пылевидного материала | |
| TW201124326A (en) | Device for feeding fluids into a solid transport line | |
| JPWO2010055861A1 (ja) | ロックホッパ | |
| US4551041A (en) | Vibration method for unplugging a slurry pipeline | |
| CN102656408A (zh) | 计量配料装置，密相输送装置以及输入粉尘状松散材料的方法 | |
| RU2651729C1 (ru) | Пневматический камерный зарядчик для гранулированных взрывчатых веществ | |
| RU2324638C1 (ru) | Устройство для пневмотранспорта порошкообразной среды из бункеров золоуловителей | |
| RU2284871C1 (ru) | Система для стряхивания зависаний сыпучих материалов, пневмоимпульсное устройство для стряхивания зависаний сыпучих материалов и способ стряхивания | |
| RU2376232C1 (ru) | Устройство для пневмотранспорта порошкообразной среды из бункеров золоуловителей | |
| RU2667442C2 (ru) | Резервуар под давлением, а также устройство и способ для подачи порошка в трубопровод для перемещения порошка | |
| US4554941A (en) | Fluid vibration apparatus | |
| RU2319652C1 (ru) | Способ пневмотранспорта порошкообразной среды из бункеров золоуловителей | |
| RU2393982C1 (ru) | Устройство для пневмотранспорта порошкообразной среды | |
| TW201712123A (zh) | 在設備中加壓散裝材料的方法、在料斗中加壓散裝材料的設備及其用途 | |
| RU2271978C2 (ru) | Устройство для пневмотранспорта порошкообразной среды из бункеров золоуловителей | |
| RU2271979C2 (ru) | Способ пневмотранспорта порошкообразной среды из бункеров золоуловителей | |
| JP2013079117A (ja) | 二重管式気流搬送システムにおける出口弁開閉制御方法 | |
| RU2393983C1 (ru) | Способ пневмотранспорта порошкообразной среды | |
| RU2214296C1 (ru) | Пневмоимпульсный генератор | |
| RU179876U1 (ru) | Установка для воздействия на продуктивный пласт | |
| RU2229941C1 (ru) | Устройство для автоматического управления электрофильтром котлоагрегата | |
| RU2323048C1 (ru) | Устройство для автоматического управления электрофильтром котлоагрегата | |
| RU2250190C2 (ru) | Устройство для пневмотранспорта порошкообразный среды |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080824 |