RU2323055C2 - Method for coiling cold rolled strip to coil - Google Patents
Method for coiling cold rolled strip to coil Download PDFInfo
- Publication number
- RU2323055C2 RU2323055C2 RU2006110714/02A RU2006110714A RU2323055C2 RU 2323055 C2 RU2323055 C2 RU 2323055C2 RU 2006110714/02 A RU2006110714/02 A RU 2006110714/02A RU 2006110714 A RU2006110714 A RU 2006110714A RU 2323055 C2 RU2323055 C2 RU 2323055C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tension
- strip
- winding
- coil
- nominal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при намотке полосы на барабан моталки стана холодной прокатки для последующего отжига рулона в садочной печи.The invention relates to rolling production and can be used when winding strips on a drum of a coiler of a cold rolling mill for subsequent annealing of a roll in a furnace.
Натяжение при намотке холоднокатаных полос должно обеспечивать стабильность процесса холодной прокатки, высокую плоскостность полос, устойчивость рулонов при хранении и транспортировке, высокое качество полос после рекристаллизационного отжига в садочной печи и дрессировки.The tension during winding of cold-rolled strips should ensure the stability of the cold rolling process, high flatness of the strips, the stability of the rolls during storage and transportation, high quality strips after recrystallization annealing in a cage oven and training.
Известен способ намотки на барабан моталки полосы при холодной прокатке для последующего отжига рулона в колпаковой печи, включающий заправку полосы на барабан с натяжением от двух до пяти раз большим значения технологического натяжения и последующую намотку со снижением натяжения по линейному закону до натяжения, равного технологическому, по которому снижение натяжения производят до намотки рулона диаметром, равным от 0,07 до 0,1 от конечного диаметра рулона, намотку с натяжением, равным технологическому, производят до намотки рулона диаметром, равным от 0,9 до 0,93 от конечного диаметра рулона, а намотку оставшейся части рулона производят с натяжением, от двух до пяти раз большим величины технологического натяжения, при этом увеличение натяжения ведут по линейному закону [1].A known method of winding onto a drum a winder of a strip during cold rolling for subsequent annealing of the roll in a bell furnace, comprising filling the strip on a drum with a tension of two to five times the value of the technological tension and subsequent winding with a decrease in tension according to a linear law to a tension equal to the technological one, according to which the reduction in tension is carried out before winding a roll with a diameter equal to from 0.07 to 0.1 from the final diameter of the roll, winding with a tension equal to the technological one is produced before winding a roll of di meter, of from 0.9 to 0.93 by the final diameter of the roll, and winding the remainder of the roll to produce tension between two and five times greater value tensioning process, the tension increase linearly lead [1].
Недостатки известного способа намотки состоят в том, что он не обеспечивает равномерности механических свойств по длине полос и не исключает слипания витков при повышении скорости нагрева и охлаждении рулона в процессе рекристаллизационного отжига в колпаковой садочной печи.The disadvantages of the known method of winding are that it does not provide uniform mechanical properties along the length of the strips and does not exclude the coils from sticking together with an increase in the heating rate and cooling of the coil during recrystallization annealing in a bell furnace.
Известен также способ намотки тонкой холоднокатаной полосы в рулон, по которому натяжение изменяют по синусоидальному закону с амплитудой, составляющей 0,1-0,3 номинального натяжения, при регламентированной периодичности его изменения по всей длине полосы [2].There is also a method of winding a thin cold-rolled strip into a roll, according to which the tension is changed according to a sinusoidal law with an amplitude of 0.1-0.3 of the nominal tension, with a regulated frequency of its change along the entire length of the strip [2].
Недостатки известного способа состоят в том, что при отжиге рулона происходит сваривание его витков, а при хранении и транспортировке возможна потеря устойчивости рулона, т.к. не сформирована внутренняя гильза из внутренних витков с повышенным натяжением.The disadvantages of this method are that when annealing the coil, welding of its coils occurs, and during storage and transportation, the stability of the coil may be lost, because the inner sleeve is not formed from the internal turns with increased tension.
Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемым результатам к предлагаемому изобретению является способ намотки тонкой холоднокатаной полосы в рулон, включающий натяжение полосы и его изменение в процессе намотки по синусоидальному закону с амплитудой, составляющей 0,1-0,3 номинального натяжения, при соответствующей периодичности изменения натяжения. Согласно этому способу предварительно определяют абсолютную поперечную разнотолщинность полосы, а изменение натяжения по упомянутому закону осуществляют с периодичностью с числом периодов, определяемым в зависимости от отношения абсолютной поперечной разнотолщинности и толщины полосы и составляющим 4-22 периодов [3] - прототип.The closest in its technical essence and the achieved results to the proposed invention is a method for winding a thin cold-rolled strip into a roll, including the tension of the strip and its change during winding according to a sinusoidal law with an amplitude of 0.1-0.3 nominal tension, with the appropriate frequency changes in tension. According to this method, the absolute transverse thickness difference of the strip is preliminarily determined, and the tension is changed according to the aforementioned law with a periodicity with the number of periods determined depending on the ratio of the absolute transverse thickness difference and strip thickness and amounting to 4-22 periods [3] - prototype.
Недостатки известного способа состоят в том, что при изменении режима отжига и увеличении интенсивности отжига в садочной печи, которое имеет место при переходе с отжига в азотно-водородной защитной атмосфере на отжиг в водородной атмосфере, из-за неравномерности прогрева рулона происходит формирование неравномерных механических свойств по длине полос и не исключается сваривание и слипание витков, травмирование кромок полосы в местах максимальной температуры. Все это снижает качество холоднокатаной полосы.The disadvantages of this method are that when you change the annealing mode and increase the intensity of annealing in the furnace, which occurs during the transition from annealing in a nitrogen-hydrogen protective atmosphere to annealing in a hydrogen atmosphere, due to the uneven heating of the coil, the formation of uneven mechanical properties along the length of the strips, welding and sticking of coils, trauma to the edges of the strip in places of maximum temperature are not excluded. All this reduces the quality of the cold rolled strip.
Кроме того, все вышеперечисленные способы не учитывают неравномерность прогрева садки, т.е. наличие «отстающих» по нагреву и охлаждению областей плотносмотанного рулона.In addition, all of the above methods do not take into account the uneven heating of the charge, i.e. the presence of "lagging" in heating and cooling areas of tightly wound roll.
Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в повышении качества холоднокатаной полосы.The technical problem solved by the invention is to improve the quality of the cold-rolled strip.
Поставленная техническая задача решается тем, что в известном способе намотки холоднокатаной полосы в рулон, включающем изменение натяжения полосы в процессе намотки от номинального значения по синусоидальному закону с амплитудой, составляющей 0,05-0,25 от номинального натяжения, согласно изобретению при намотке внутренних витков рулона натяжение уменьшают по линейному закону от 2,0-4,0 значений номинального до номинального по мере увеличения его диаметра до величины, равнойThe stated technical problem is solved in that in the known method of winding a cold-rolled strip into a roll, including changing the tension of the strip during winding from the nominal value according to a sinusoidal law with an amplitude of 0.05-0.25 of the nominal tension, according to the invention, when winding the inner coils roll tension is reduced linearly from 2.0-4.0 nominal to nominal values as its diameter increases to a value equal to
Dвн+(0,4-0,6)·Dвн,D int + (0.4-0.6) · D int ,
где Dвн - внутренний диаметр рулона, после чего натяжение намотки изменяют за три полупериода синусоиды, начиная с отрицательного, по мере увеличения диаметра рулона до наружного диаметра рулона.where D VN is the inner diameter of the roll, after which the winding tension is changed over three half-periods of the sinusoid, starting from negative, as the diameter of the roll increases to the outer diameter of the roll.
Сущность изобретения поясняется изображенным на чертеже графиком изменения натяжения полосы при намотке в зависимости от текущего диаметра наматываемого рулона.The invention is illustrated by the graph depicted in the drawing, the change in the tension of the strip during winding, depending on the current diameter of the wound roll.
Для выявлении предложенной закономерности изменения натяжения по диаметру наматываемого рулона были проведены измерения температурных полей экспериментальных рулонов с заложенными между витками термопарами в процессе рекристаллизационного отжига в водородной защитной атмосфере. По результатам измерения температурных полей рулонов определили необходимые значения натяжения полосы при намотке, обеспечивающие наиболее равномерный прогрев рулонов и исключающие сваривание витков.To identify the proposed pattern of change in tension along the diameter of the wound roll, we measured the temperature fields of experimental rolls with thermocouples embedded between turns during recrystallization annealing in a hydrogen protective atmosphere. According to the results of measuring the temperature fields of the rolls, the necessary values of the strip tension during winding were determined, which ensure the most uniform heating of the rolls and exclude the welding of turns.
Экспериментально установлено, что если намотку внутренних витков рулона начинать с натяжением менее 2,0 значений номинального или завершать снижение натяжения до номинального значения при диаметре наматываемого рулона менее Dвн+0,4Dвн, то не исключено «проседание» (потеря формы) рулона под действием собственно веса при его транспортировании и хранении в горизонтальном положении. При натяжении более 4,0 значений номинального, как и при диаметре наматываемого рулона более Dвн+0,6Dвн, имеет место сваривание внутренних витков, увеличивается неравномерность механических свойств по длине полосы.It was experimentally established that if the winding of the inner turns of the roll is started with a tension of less than 2.0 times the nominal value or the reduction of tension is completed to the nominal value when the diameter of the wound roll is less than D vn + 0.4D vn , then a “sagging” (loss of shape) of the roll under the action of the actual weight during its transportation and storage in a horizontal position. With a tension of more than 4.0 nominal values, as with a diameter of a wound roll of more than D vn + 0.6D vn , internal coils are welded, the unevenness of the mechanical properties along the strip length increases.
При намотке с изменением натяжения по синусоидальному закону с более чем тремя полупериодами, или при начале изменения натяжения с положительного полупериода, участки полосы, намотанные при повышенном натяжении, подвержены свариванию. Кроме того, за счет ухудшения равномерности прогрева рулона возрастает неравномерность механических свойств по длине полосы.When winding with a change in tension according to a sinusoidal law with more than three half-periods, or when the change in tension begins with a positive half-period, sections of the strip wound under high tension are subject to welding. In addition, due to the deterioration of the uniformity of heating of the roll increases the unevenness of the mechanical properties along the length of the strip.
Если амплитуда синусоиды А будет менее 0,05 от номинального натяжения полосы, то изменение натяжения по синусоидальному закону не скомпенсирует влияния неравномерности температурного поля на сваривание витков рулона и не устранит сваривания витков в его средней части. Увеличение амплитуды синусоиды А более 0,25 от номинального значения ухудшит устойчивость процесса прокатки и качество полосы, приведет к свариванию витков, смотанных с максимальным натяжением.If the amplitude of sinusoid A is less than 0.05 of the nominal tension of the strip, then changing the tension according to the sinusoidal law will not compensate for the effect of the unevenness of the temperature field on the welding of the coils of the roll and will not eliminate the welding of coils in its middle part. An increase in the amplitude of the sinusoid A more than 0.25 from the nominal value will worsen the stability of the rolling process and the quality of the strip, and will lead to the welding of coils wound with maximum tension.
Пример реализации способаAn example implementation of the method
На пятиклетевом стане 2030 производят холодную прокатку полос сечением 0,70×1620 мм из стали марки 08Ю в бесконечном режиме.On a five-stand mill 2030, cold rolling of strips with a cross section of 0.70 × 1620 mm from 08U steel is performed in an endless mode.
Передний конец прокатанной полосы заправляют в моталку №1 с барабаном диаметром Dвн=600 мм. Двигателем моталки создают натяжение полосы, которое изменяют в процессе намотки. Намотку полосы осуществляют в рулон с внешним диаметром Dвн=1800 мм. Номинальное значение натяжения намотки принято равным Т=23,8 кН.The front end of the rolled strip is tucked into a No. 1 winder with a drum with a diameter of D ext = 600 mm. The winding engine creates a strip tension, which is changed during the winding process. The winding of the strip is carried out in a roll with an outer diameter of D ext = 1800 mm. The nominal value of the winding tension is taken equal to T = 23.8 kN.
Сразу после захвата переднего конца полосы моталкой натяжение намотки устанавливают равным:Immediately after capturing the front end of the strip with a coiler, the winding tension is set equal to:
T1=3,3·Т=3,3·23,8 кН = 78,54 кН.T 1 = 3.3 · T = 3.3 · 23.8 kN = 78.54 kN.
По мере увеличения диаметра рулона до значенияAs the roll diameter increases to
D1=Dвн+0,5·Dвн=600 мм + 0,5·600 мм = 900 ммD 1 = D int + 0.5 · D int = 600 mm + 0.5 · 600 mm = 900 mm
производят уменьшение натяжения по линейному закону до номинального значения Т=23,8 кН (интенсивность снижения натяжения составляет 0,355 кН на каждый виток).tension is reduced linearly to the nominal value T = 23.8 kN (the intensity of tension reduction is 0.355 kN per revolution).
Затем натяжение изменяют по синусоидальному закону за три полупериода синусоиды, начиная с отрицательного, по мере намотки рулона с диаметра D1=900 мм до наружного диаметра Dн=1800 мм. В первом полупериоде синусоиды (отрицательный полупериод) по мере увеличения диаметра при намотке на 300 мм натяжение вначале продолжают снижать на величину амплитудного значения А=0,2·Т. При этом натяжение Т2 полосы составит:Then, the tension is changed according to a sinusoidal law for three half-periods of a sinusoid, starting with a negative one, as the coil is wound from a diameter D 1 = 900 mm to an outer diameter D n = 1800 mm. In the first half-cycle, sinusoids (negative half-period), as the diameter increases during winding by 300 mm, the tension at first continues to decrease by the magnitude of the amplitude value A = 0.2 · T. In this case, the tension T 2 strip will be:
Т2=Т-0,2·Т=23,8 кН-0,2-23,8 кН = 19,04 кН,T 2 = T-0.2 · T = 23.8 kN-0.2-23.8 kN = 19.04 kN,
а затем натяжение полосы повышают до номинального Т=23,8 кН.and then the strip tension is increased to the nominal T = 23.8 kN.
При втором полупериоде синусоиды (положительный полупериод) по мере увеличения диаметра при намотке на следующие 300 мм натяжение вначале повышают на величину амплитудного значения А=0,2·Т. Натяжение Т3 при этом составит:In the second half-cycle, sinusoids (positive half-period), as the diameter increases during winding by the next 300 mm, the tension is initially increased by the amplitude value A = 0.2 · T. The tension of T 3 in this case will be:
Т3=Т+0,2·Т=23,8 кН+0,2-23,8 кН = 28,56 кН,T 3 = T + 0.2 · T = 23.8 kN + 0.2-23.8 kN = 28.56 kN,
которое затем снижают до номинального Т=23,8 кН.which is then reduced to a nominal T = 23.8 kN.
При третьем полупериоде синусоиды (отрицательный полупериод) по мере увеличения диаметра при намотке на следующие 300 мм натяжение вначале снижают на величину амплитудного значения А=0,2·Т до значения Т4, составляющего:In the third half-cycle, sinusoids (negative half-period), as the diameter increases during winding by the next 300 mm, the tension is first reduced by the magnitude of the amplitude value A = 0.2 · T to a value of T 4 , which is:
Т4=Т-0,2·Т=23,8 кН-0,2·23,8 кН = 19,04 кН,T 4 = T-0.2 · T = 23.8 kN-0.2 · 23.8 kN = 19.04 kN,
а затем повышают до номинального Т=23,8 кН.and then increase to nominal T = 23.8 kN.
По завершении намотки полосу отрезают летучими ножницами. Выходящий из валков 5-й клети передний конец полосы заправляют в моталку №2 и повторяют процесс намотки. В это время смотанный на моталку №1 рулон снимают с барабана моталки и перемещают на отводящий транспортер стана, где его обвязывают стальной лентой. Рулон транспортируют до кантователя, кантуют на вертикальную ось для последующей загрузки в колпаковую печь.Upon completion of winding, the strip is cut with flying scissors. Leaving the rolls of the 5th stand, the front end of the strip is tucked into a No. 2 winder and the winding process is repeated. At this time, the coil wound on the winder No. 1 is removed from the reel drum and moved to the outlet conveyor of the mill, where it is tied with a steel tape. The roll is transported to the tilter, turn over on the vertical axis for subsequent loading into the bell furnace.
Благодаря использованному режиму намотки достигается устойчивое протекание процесса прокатки, рулон сохраняет форму при хранении и транспортировке. В процессе отжига в полосе формируются равномерные механические свойства и не происходит сваривания витков рулона и деформирования кромок. Это повышает качество холоднокатаной полосы.Thanks to the used winding mode, a steady flow of the rolling process is achieved, the roll retains its shape during storage and transportation. During the annealing process, uniform mechanical properties are formed in the strip and there is no welding of the coils of the roll and deformation of the edges. This improves the quality of the cold rolled strip.
Варианты реализации предложенного способа и показатели их эффективности приведены в таблице.Implementation options of the proposed method and indicators of their effectiveness are shown in the table.
Как следует из данных, приведенных в таблице, при реализации предложенного способа (варианты №2-4) достигается повышение качества холоднокатаных полос. При запредельных значениях заявленных параметров (варианты №1 и №5) имеет место ухудшение качества холоднокатаных полос: возрастает неплоскостность, разброс механических свойств, количество некондиционного металла. Также более низкое качество холоднокатаных полос достигается при использовании способа-прототипа (вариант №6).As follows from the data given in the table, when implementing the proposed method (options No. 2-4), an increase in the quality of cold-rolled strips is achieved. With exorbitant values of the declared parameters (options No. 1 and No. 5), there is a deterioration in the quality of cold-rolled strips: non-flatness increases, the spread of mechanical properties, the amount of substandard metal. Also, lower quality of cold-rolled strips is achieved using the prototype method (option No. 6).
Технико-экономические преимущества предложенного способа состоят в том, что изменение натяжения при намотке полосы в рулон по зависимостям, полученным из экспериментальных температурных полей при отжиге рулонов, позволяют исключить сваривание витков, повысить равномерность механических свойств по длине полос и обеспечить высокую плоскостность полос при прокатке. Следует отметить, что новый режим намотки разработан для отжига рулонов в любой защитной атмосфере.The technical and economic advantages of the proposed method consist in the fact that the change in tension during winding of the strip into rolls according to the dependences obtained from the experimental temperature fields during the annealing of the rolls makes it possible to eliminate the welding of coils, increase the uniformity of mechanical properties along the length of the strips and ensure high flatness of the strips during rolling. It should be noted that the new winding mode is designed to anneal rolls in any protective atmosphere.
Использование предложенного режима намотки позволит повысить рентабельность производства холоднокатаной автолистовой стали на 5-10%.Using the proposed winding mode will increase the profitability of the production of cold rolled sheet steel by 5-10%.
Литературные источники, использованные при составлении описания изобретенияLiterature used in the preparation of the description of the invention
1. Авт. свид. СССР №1362527, МПК В21С 47/02, 1987 г.1. Auth. testimonial. USSR No. 1362527, IPC V21C 47/02, 1987
2. Авт. свид. СССР №732046, МПК В21С 47/00, 1977 г.2. Auth. testimonial. USSR No. 732046, IPC V21C 47/00, 1977
3. Авт. свид. СССР №1611490, МПК В21С 47/00, 1990 г. - прототип.3. Auth. testimonial. USSR No. 1611490, IPC V21C 47/00, 1990 - prototype.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006110714/02A RU2323055C2 (en) | 2006-04-03 | 2006-04-03 | Method for coiling cold rolled strip to coil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006110714/02A RU2323055C2 (en) | 2006-04-03 | 2006-04-03 | Method for coiling cold rolled strip to coil |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006110714A RU2006110714A (en) | 2007-10-10 |
| RU2323055C2 true RU2323055C2 (en) | 2008-04-27 |
Family
ID=38952614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006110714/02A RU2323055C2 (en) | 2006-04-03 | 2006-04-03 | Method for coiling cold rolled strip to coil |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2323055C2 (en) |
-
2006
- 2006-04-03 RU RU2006110714/02A patent/RU2323055C2/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006110714A (en) | 2007-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2429922C1 (en) | Hot rolling and heat treatment method of steel strip | |
| RU2070584C1 (en) | Method and aggregate for combined continuous casting-rolling to produce steel bans rolls | |
| KR101230193B1 (en) | Apparatus for manufacturing cold rolled stainless coil by semi-sequential way | |
| RU2323055C2 (en) | Method for coiling cold rolled strip to coil | |
| CN113458152B (en) | Control method for eliminating flat coil of hot-rolled high-strength strip steel | |
| KR20050109358A (en) | Apparatus for manufacturing cold rolled stainless coil | |
| JPWO2020067236A1 (en) | Manufacturing method of grain-oriented electrical steel sheet and cold rolling equipment | |
| TWI799028B (en) | Manufacturing method and manufacturing equipment of cold-rolled steel sheet | |
| RU2375468C1 (en) | Method for production of cold-rolled coiled steel | |
| KR20060074398A (en) | Apparatus for manufacturing cold rolled stainless coil by semi-sequential way | |
| JP6075106B2 (en) | Slurry coating apparatus and slurry coating method | |
| RU2492945C1 (en) | Method of low-carbon steel sheets | |
| CN110314941A (en) | A kind of production method of aluminum alloy hot rolling gradient tension force | |
| RU2242311C1 (en) | Cold rolled strip coiling method | |
| US7089771B2 (en) | Method and strip processing line, especially a strip rolling mill train or strip rolling mill stand for preventing band sticking during winding | |
| RU2305719C1 (en) | Etched steel strips manufacturing method | |
| RU2445177C1 (en) | Method of producing hot-rolled stock | |
| CN114130825B (en) | Method for removing sleeve from ultrathin material winding core and winding | |
| SU1304944A1 (en) | Method of producing strips | |
| JP7295419B2 (en) | Rolling equipment and rolling method | |
| SU1611490A1 (en) | Method of winding thin cold-rolled strip to coil | |
| US20230304115A1 (en) | Method for producing an electric strip | |
| CN102560239A (en) | Production method of high-grade electrical steel product | |
| JP2005177781A (en) | Hot rolling method | |
| CN114369774A (en) | Double-zero foil blank 8079 alloy head and tail quality control method |