RU2321617C1 - Способ получения газа из твердого топлива - Google Patents
Способ получения газа из твердого топлива Download PDFInfo
- Publication number
- RU2321617C1 RU2321617C1 RU2006145105/04A RU2006145105A RU2321617C1 RU 2321617 C1 RU2321617 C1 RU 2321617C1 RU 2006145105/04 A RU2006145105/04 A RU 2006145105/04A RU 2006145105 A RU2006145105 A RU 2006145105A RU 2321617 C1 RU2321617 C1 RU 2321617C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fuel
- temperature
- solid fuel
- catalyst
- peat
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам получения горючих газов из твердого углеродосодержащего топлива, а именно к способам газификации кускового и гранулированного топлива, и может найти применение в топливной и химической промышленности, а также в теплоэнергетике. Заявлен способ получения газа из твердого топлива, в котором нагрев топлива производят до температуры не более 150°С в присутствии катализатора оксида металла, а дутье осуществляют перегретым паром с температурой 150-400°С. При этом в качестве твердого топлива можно использовать торф, бурый уголь или древесину, а качестве катализатора - оксиды железа и алюминия. Технический результат изобретения - увеличение степени конверсии топлива, повышение теплоты сгорания получаемого горючего газа, снижение температуры и удешевление технологического процесса. 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.
Description
Изобретение относится к способам получения горючих газов из твердого углеродосодержащего топлива, а именно к способам газификации кускового и гранулированного топлива, и может найти применение в топливной и химической промышленности, а также в теплоэнергетике.
Известен способ конверсии угля, торфа или древесины в газообразные углеводороды, или летучие дистилляты, или их смеси (А.С. СССР №1642955, МПК С10В 53/00, C10J 1/00, БИ №14, 1991 г.). Способ включает взаимодействие угля, торфа или древесины в одну или более стадий со специальным реагентом, который может быть одинаковым или разным для каждой стадии, но на каждой стадии реагент находится в присутствии воды или пара и сероводорода. Затем извлекают газообразные и жидкие углеводороды.
Недостатком способа является сложность технологического процесса за счет поэтапного ввода реагентов и его многостадийность.
Известен способ каталитического сжигания топлива (А.С. СССР №1666862, кл. F23C 11/02, БИ №28, 1991). Способ включает подачу топлива и воздуха в псевдоожиженный слой промежуточного теплоносителя, состоящего из смеси гранул катализатора и мартеновского шлака. При этом в слое поддерживается температура 300-800°С.
Недостатком данного способа является использование специального катализатора и воздушного дутья.
Наиболее близким, принятым за прототип, является способ получения газа из торфа (патент РФ №2185418, МПК C10J 3/00, C10J 3/02, БИ ПМ №7, 2002 г.). Способ включает нагрев торфа с последующей подачей в зону нагрева паровоздушного или парокислородного дутья до достижения температуры 180÷220°С, причем нагрев осуществляется в присутствии палладиевого катализатора.
Недостатком известного способа является использование дорогостоящего катализатора, применение паровоздушного дутья, что снижает теплоту сгорания газа, либо применение специального кислородного дутья.
Задачей изобретения является увеличение степени конверсии органической массы топлива, повышение теплоты сгорания получаемого горючего газа, снижение температуры и удешевление технологического процесса.
Эта задача решена следующим образом. В соответствии с прототипом способ получения газа из твердого топлива заключается в нагреве твердого топлива в присутствии катализатора в условиях дутья. Согласно изобретению нагрев топлива производят до температуры не более 150°С в присутствии катализатора оксида металла, а дутье осуществляют перегретым паром с температурой 150-450°С. При этом в качестве катализаторов используют окислы железа или алюминия.
Сущность способа заключается в следующем. На первом этапе осуществляется ввод каталитических присадок в виде окислов железа или алюминия в исходное топливо. Тем самым формируется смесь, которая на следующем технологическом этапе подвергается нагреву до температуры не более 150°С. В результате этого происходит конверсия органической массы топлива, увеличивающаяся за счет дутья перегретым паром с температурой 150-450°С.
Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых изображено:
на фиг.1 - диаграмма, характеризующая количество образовавшегося водорода из торфа с использованием высокотемпературного пара и каталитических присадок (кривая 2) и при обычном нагреве (кривая 1).
На фиг.2 - диаграмма, характеризующая количество образовавшегося водорода из бурого угля с использованием высокотемпературного пара и каталитических присадок (кривая 2) и при обычном нагреве (кривая 1).
На фиг.3 - диаграмма, характеризующая количество образовавшегося водорода из древесины с использованием высокотемпературного пара и каталитических присадок (кривая 2) и при обычном нагреве (кривая 1).
Пример 1. Переработке подвергался торф Таловского месторождения Томской области, который в свою очередь обладает большой влажностью и считается низкосортным топливом. Торф перемешивался с катализатором (окислы железа) в соотношении один килограмм топлива и 0,3 килограмма Fe2О3. Далее производился нагрев смеси до температуры 150°С и подводился высокотемпературный пар, в результате чего получали газ, который отбирали и рассматривали его состав и характеристики. Результаты, характеризующие количество образовавшегося водорода, показаны с помощью диаграммы (кривая 2) на фиг.1.
Пример 2. Переработке подвергался бурый уголь Таловского месторождения Томской области. Бурый уголь перемешивался с катализатором (окислы железа) в соотношении один килограмм топлива и 0,3 килограмма Fe2О3. Далее производился нагрев до температуры 150°С и подводился высокотемпературный пар, в результате чего получали газ, который отбирали и рассматривали его состав и характеристики. Результаты, характеризующие количество образовавшегося водорода, показаны с помощью диаграммы (кривая 2) на фиг.2.
Пример 3. Переработке подвергалась древесина, заготовленная в районе Таловского месторождения Томской области. Древесина в виде опилок перемешивалась с катализатором (окислы железа) в соотношении один килограмм топлива и 0,3 килограмма Fe2О3. Далее производился нагрев до температуры 150°С и подводился высокотемпературный пар, в результате чего получали газ, который отбирали и рассматривали его состав и характеристики. Результаты, характеризующие количество образовавшегося водорода, показаны с помощью диаграммы (кривая 2) на фиг.3.
Теплота сгорания получившегося продукта для всех трех примеров приведена ниже в таблице 1, здесь же приведена теплота сгорания аналогичного продукта, полученного из этого же топлива при обычном нагреве.
Технический результат изобретения: увеличение степени конверсии топлива, повышение теплоты сгорания получаемого горючего газа, снижение температуры и удешевление технологического процесса.
Таблица 1 | |||
Теплота сгорания газа | |||
Теплота сгорания газа (МДж/м3) | |||
Торф | Бурый уголь | Древесина | |
При нагреве с использованием высокотемпературного пара и каталитических присадок | 6÷14 | 2÷12 | 7÷13 |
При обычном нагреве | 2÷10 | 0÷10 | 5÷12 |
Claims (6)
1. Способ получения газа из твердого топлива, заключающийся в нагреве топлива в присутствии катализатора в условиях дутья, отличающийся тем, что нагрев топлива производят до температуры не более 150°С в присутствии катализатора оксида металла, а дутье осуществляют перегретым паром с температурой 150-400°С.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве топлива используют торф.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве топлива используют бурый уголь.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве топлива используют древесину.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют оксид железа.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют оксид алюминия.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006145105/04A RU2321617C1 (ru) | 2006-12-18 | 2006-12-18 | Способ получения газа из твердого топлива |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006145105/04A RU2321617C1 (ru) | 2006-12-18 | 2006-12-18 | Способ получения газа из твердого топлива |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2321617C1 true RU2321617C1 (ru) | 2008-04-10 |
Family
ID=39366746
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006145105/04A RU2321617C1 (ru) | 2006-12-18 | 2006-12-18 | Способ получения газа из твердого топлива |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2321617C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2462503C1 (ru) * | 2011-05-24 | 2012-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Способ получения горючего газа, обогащенного водородом |
-
2006
- 2006-12-18 RU RU2006145105/04A patent/RU2321617C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Thomas Nordgreen, Truls Liliedahl and Krister Sjöström. Metallic iron as a tar breakdown catalyst related to atmospheric, fluidised bed gasification of biomass. Fuel. March-April 2006, Volume 85, Issues 5-6, Pages 689-694 [найдено 03.09.2007] [Найдено в БД ВИНИТИ] реферат. David J. McCarthy. Discussion of the kinetics of the carbon-steam reaction catalyzed by iron and a new mechanistic proposal. Carbon. 1990. Volume 28, Issue 5, Pages 661-667 [найдено 03.09.2007] [Найдено в БД ВИНИТИ] реферат. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2462503C1 (ru) * | 2011-05-24 | 2012-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Способ получения горючего газа, обогащенного водородом |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7077878B1 (en) | Method for gasifying organic materials and mixtures of materials | |
KR101387648B1 (ko) | 바이오매스를 이용하여 합성가스를 제조하는 고온 가스화 방법 및 이를 위한 시스템 | |
CA2727827C (en) | Generating clean syngas from biomass | |
CN113091453B (zh) | 一种载能复合气体介质烧结的协同减排方法 | |
RU2544669C1 (ru) | Способ переработки горючих углерод- и/или углеводородсодержащих продуктов и реактор для его осуществления | |
CN101691493B (zh) | 一种外燃内热式煤干馏炉 | |
JP2012510529A (ja) | バイオマスから合成ガスを製造するための高温ガス化方法とシステム | |
JP2012510530A (ja) | バイオマスから合成ガスを製造するための高温ガス化方法とシステム | |
US7951212B2 (en) | Method and apparatus for producing synthesis gas from biomass | |
CN100363461C (zh) | 一种生物质/生活垃圾双床式热解制取燃气的方法及装置 | |
CN111019711B (zh) | 一种生活垃圾热裂解气化工艺 | |
RU2287011C1 (ru) | Способ слоевой газификации угля | |
RU2321617C1 (ru) | Способ получения газа из твердого топлива | |
JP5860469B2 (ja) | 間接的加熱ガス化中にコークスを生産する方法および設備 | |
CN101691492A (zh) | 一种煤干馏工艺 | |
CN113551222B (zh) | 一种生物质燃料低氮燃烧装置及其低氮燃烧方法 | |
CN105779009A (zh) | 生物质气化装置、系统及气化工艺 | |
RU2301374C1 (ru) | Способ подготовки топлива, в том числе, к сжиганию и устройство для его осуществления | |
RU2301826C1 (ru) | Способ и устройство для одновременного получения из конденсированных топлив горючего газа и твердого продукта, содержащего преимущественно углерод | |
CN112662436B (zh) | 一种无烟煤低甲烷气化工艺及气化炉 | |
CN103484180A (zh) | 一种燃煤自供热的催化气化制天然气的工艺和系统 | |
RU2261891C1 (ru) | Способ получения жидких углеводородных смесей из твердого углеродсодержащего сырья | |
CN215712800U (zh) | 一种从中、低阶煤中连续提取油气的装置 | |
CN216337461U (zh) | 一种内热式直立炉气化系统 | |
CN107880935A (zh) | 通过气体爆破将生物质制成合成气的工艺及其系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081219 |