RU2320689C1 - Staining composition for preparing refractory dye - Google Patents
Staining composition for preparing refractory dye Download PDFInfo
- Publication number
- RU2320689C1 RU2320689C1 RU2007105854/04A RU2007105854A RU2320689C1 RU 2320689 C1 RU2320689 C1 RU 2320689C1 RU 2007105854/04 A RU2007105854/04 A RU 2007105854/04A RU 2007105854 A RU2007105854 A RU 2007105854A RU 2320689 C1 RU2320689 C1 RU 2320689C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- marking
- paint
- products
- coloring composition
- iron oxide
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии изготовления огнеупорных изделий с температурой обжига до 1600°С и может быть использовано для маркировки заготовок таких изделий как до термообработки, так и после нее.The invention relates to a technology for the manufacture of refractory products with a firing temperature of up to 1600 ° C and can be used for marking the blanks of such products both before and after heat treatment.
Известна огнеупорная краска широкой цветовой гаммы (состав мас.%: фосфатное связующее 32-40, глинозем 5-57, неорганический пигмент (железный сурик, окись хрома, кобальт синий и т.д. - до 41%, вода - остальное) (патент РФ №2165948, С09D 5/18, публик. 2002 г. - аналог).Refractory paint of a wide color gamut is known (composition wt.%: Phosphate binder 32-40, alumina 5-57, inorganic pigment (iron minium, chromium oxide, cobalt blue, etc. - up to 41%, water - the rest) (patent RF №2165948, С09D 5/18, public. 2002 - analogue).
Известное решение используется в качестве декоративного покрытия на керамические изделия и его недостатком является низкая температура обжига - до 1000°С.The known solution is used as a decorative coating on ceramic products and its disadvantage is the low firing temperature - up to 1000 ° C.
Известен керамический пигмент коричневого цвета на основе арагатского перлита, железного купороса и окиси хрома, содержащего в частности окись хрома - 15,8-16,2%, оксид железа - 12,1-14,6% и другие окиси (а.с. СССР №357173, С03С 1/04, 1971 г.) - аналог.A brown ceramic pigment based on Aragate perlite, iron sulfate and chromium oxide, in particular chromium oxide - 15.8-16.2%, iron oxide - 12.1-14.6% and other oxides (a.c. USSR No. 357173, С03С 1/04, 1971) - analogue.
Недостатком известного пигмента является невысокая рабочая температура (~1280°С), так как для получения керамической краски его смешивают с флюсом, а температура плавления флюсов для глазурных красок составляет не более 900°С.A disadvantage of the known pigment is its low operating temperature (~ 1280 ° C), since it is mixed with flux to obtain a ceramic paint, and the melting temperature of fluxes for glaze paints is not more than 900 ° C.
Известен светлокоричневый пигмент содержащий в частности Fe2O3 - 0,5%, Cr2O3 - 33%, TiO2 - 27,7% и др., который используется для получения керамической краски (а.с. СССР №404792, С03С 1/01) - аналог.Known light brown pigment containing in particular Fe 2 O 3 - 0.5%, Cr 2 O 3 - 33%, TiO 2 - 27.7%, etc., which is used to obtain ceramic paint (AS USSR No. 404792, С03С 1/01) - analogue.
Недостатком данного решения также является низкая температура годности краски - до 1280°С.The disadvantage of this solution is also the low shelf life of the paint - up to 1280 ° C.
Известен состав керамической краски содержащий (мас.%) - оксид железа - 45.4%, оксид хрома - 43,2%, оксид кобальта - 11,4% (П.П.Будников, А.С.Бережной, И.А.Булавин и др. «Технология керамики и огнеупоров», М., Машиностроение, 1962 г., с.525-526) - аналог.The known composition of ceramic paint containing (wt.%) - iron oxide - 45.4%, chromium oxide - 43.2%, cobalt oxide - 11.4% (P.P. Budnikov, A.S. Berezhnoy, I.A. Bulavin and others. "Technology of ceramics and refractories", M., Mechanical Engineering, 1962, S. 525-526) - analogue.
Недостатком этой краски является диссоциация СоО при высокой температуре обжига (1410°С) на закись кобальта и кислород, который нарушает целостность краски (вспучивает краску) и, кроме того, при высоких температурах в ней образуются легкоплавкие соединения и она растекается по поверхности изделия.The disadvantage of this paint is the dissociation of CoO at a high firing temperature (1410 ° C) for cobalt oxide and oxygen, which violates the integrity of the paint (swells the paint) and, in addition, at high temperatures it forms fusible compounds and spreads over the surface of the product.
Известен красящий состав для получения огнеупорной краски, содержащий двуокись титана, оксид хрома и алюминат кобальта (патент РФ №2268807, C09D 1/00, 2006 г.) - прототип.Known coloring composition for obtaining a refractory paint containing titanium dioxide, chromium oxide and cobalt aluminate (RF patent No. 2268807, C09D 1/00, 2006) is a prototype.
Использование известного состава для огнеупорной краски позволяет создать на его основе огнеупорную краску, позволяющую сохранять маркировку изделий в условиях обжига до 1550°С и в условиях термоциклирования изделий.Using the known composition for refractory paint allows you to create a refractory paint based on it, which allows you to save the marking of products in firing conditions up to 1550 ° C and in conditions of thermal cycling of products.
Однако, как установлено заявителем, на практике при обжиге в туннельных печах (например, ПГ-30) тиглей, коробов, охранных стаканов и т.д., т.е. изделий, применяемых в литейной технологии для плавки жаропрочных сплавов, температурный перепад может составлять ±50°С, т.е. реально обжиг изделий может происходить и в интервале температур 1550-1600°С (по контрольной вагонетке). Чаще всего это связано с изменением плотности садки изделий по высоте и длине вагонетки, а также с появлением неординарных условий изменения давления подачи газа, скорости отходящих газов, что неизбежно в серийном производстве. При температуре обжига выше 1550°С контуры маркировки изделий становятся менее четкими, а иногда маркировка просто не прочитывается из-за смазывания ее фрагментов. Это связано с испарением компонентов красящего состава, которые являются вместе с тем и основными цветообразующими компонентами. Кроме того, при изготовлении огнеупорной краски по прототипу необходимо тщательно подбирать ее консистенцию, особенно при необходимости маркировки обоженных изделий с пористой и шероховатой поверхностью. В этом случае, требуется более жидкая краска и, как правило, маркировка получается более расплывчатой, а испаряемость кобальта и хрома в этом случае происходит более интенсивно, поэтому необходимо наносить более толстый слой краски, который при наличии дефекта металлизации может скалываться ухудшая качество маркировки.However, as established by the applicant, in practice, when firing in tunnel furnaces (for example, PG-30) crucibles, boxes, safety glasses, etc., i.e. products used in foundry technology for melting heat-resistant alloys, the temperature difference can be ± 50 ° C, i.e. in fact, products can be fired in the temperature range of 1550-1600 ° С (according to the control trolley). This is most often associated with a change in the density of the product cages along the height and length of the trolley, as well as with the appearance of extraordinary conditions for changing the pressure of the gas supply, the speed of the exhaust gases, which is inevitable in mass production. At a firing temperature above 1550 ° C, the contours of the marking of products become less clear, and sometimes the marking is simply not read due to the lubrication of its fragments. This is due to the evaporation of the components of the coloring composition, which are at the same time the main color-forming components. In addition, in the manufacture of refractory paint according to the prototype, it is necessary to carefully select its consistency, especially when marking burnt products with a porous and rough surface. In this case, more liquid paint is required and, as a rule, the marking is more vague, and the evaporation of cobalt and chromium in this case occurs more intensively, therefore it is necessary to apply a thicker layer of paint, which, if there is a metallization defect, can be chipped, worsening the quality of the marking.
Технически результатом, на достижение которого направлено заявляемое решение, является получение состава огнеупорной краски, в частности для маркировки изделий, работающих в условиях высоких температур, с возможностью сохранения маркировки на изделиях в условиях их обжига и эксплуатации не выше 1600°С, а также повышения качества маркировки на стадии ее нанесения на изделия.The technical result, the achievement of which the claimed solution is directed, is to obtain a composition of refractory paint, in particular for marking products operating at high temperatures, with the possibility of preserving the marking on products in conditions of their firing and operation no higher than 1600 ° C, as well as improving the quality marking at the stage of its application to products.
Сохранность маркировки на каждом изделии позволяет оценить его качество на стадии эксплуатации, а по нему оценивать пооперационное качество технологии изготовления всей партии керамических изделий и своевременно внести изменения в технологию их изготовления на любой операции.The safety of labeling on each product allows us to assess its quality at the operational stage, and to evaluate the operational quality of the manufacturing technology of the entire batch of ceramic products and to make timely changes to the technology of their manufacture for any operation.
Для достижения заявляемого технического результата красящий раствор для получения огнеупорной краски, содержащий оксид хрома (Cr2O3), двуокись титана (TiO2) и алюминат кобальта дополнительно содержит оксид железа (Fe2O3) при следующем соотношении компонентов (мас.%):To achieve the claimed technical result, a coloring solution for producing a refractory paint containing chromium oxide (Cr 2 O 3 ), titanium dioxide (TiO 2 ) and cobalt aluminate additionally contains iron oxide (Fe 2 O 3 ) in the following ratio of components (wt.%) :
Оксид хрома - 15-40Chromium oxide - 15-40
Двуокись титана - 40-75Titanium Dioxide - 40-75
Алюминат кобальта - 10-20Cobalt Aluminate - 10-20
Оксид железа - 0,1-1,0 сверх 100%.Iron oxide - 0.1-1.0 in excess of 100%.
Вводимое в красящий состав для приготовления огнеупорной краски количество оксида железа обеспечивает хорошее перемешивание компонентов заявляемого красящего состава, что связано, в том числе, и с хорошей сыпучестью порошка оксида железа. Вся совокупность компонентов красящего состава для приготовления огнеупорной краски обеспечивает получение устойчивого водного раствора краски, в котором за счет хороших адсорбционных свойств оксида железа происходит меньшее расслоение красящего состава.The amount of iron oxide introduced into the coloring composition for the preparation of refractory paint provides good mixing of the components of the inventive coloring composition, which is associated, inter alia, with good flowability of the iron oxide powder. The entire set of components of the coloring composition for the preparation of refractory paint provides a stable aqueous solution of the paint, in which due to the good adsorption properties of iron oxide there is less stratification of the coloring composition.
Для приготовления красящего состава огнеупорной краски применяют, например, следующие исходные материалы: титан двуокись, пигментная белая марки РО-2, ГОСТ 9808-84; окись хрома техническая - ГОСТ 2912-79; кобальт синий, синтезированный до алюмината кобальта; окись железа - МРТУ 6-10-667-67.For the preparation of the coloring composition of refractory paint, for example, the following starting materials are used: titanium dioxide, white pigment grade RO-2, GOST 9808-84; technical chromium oxide - GOST 2912-79; cobalt blue, synthesized to cobalt aluminate; iron oxide - MRTU 6-10-667-67.
Так как все исходные материалы мелкодисперсные (размер частиц менее 10 мкм), их не измельчают, а проводят сухое смешение в фарфоровых или других видах мельницах в произвольной последовательности загрузки компонентов.Since all the starting materials are finely dispersed (particle size less than 10 microns), they are not crushed, but they are dry mixed in porcelain or other types of mills in an arbitrary sequence of loading components.
Маркировочный состав огнеупорной краски представляет собой водный или спиртовой раствор полученной смеси компонентов красящего состава. Консистенция краски выбирается в зависимости от технологического состояния маркируемого изделия, которое обеспечивает фактуру его поверхности (изделия могут быть свежесформированными, высушенными, обожженными, имеющими мелкозернистую или крупнозернистую, пористую или плотную структуру), а также от температуры и условий последующего обжига, а также от условий, в которых будет осуществляться работа изделия с маркировкой, нанесенной огнеупорной краской, приготовленной с использованием заявляемого красящего состава. Кисточка для нанесения краски выбирается в зависимости от консистенции краски, как правило, это №2 и №3.The marking composition of the refractory paint is an aqueous or alcoholic solution of the resulting mixture of components of the coloring composition. The consistency of the paint is selected depending on the technological condition of the marked product, which provides the texture of its surface (the products can be freshly formed, dried, fired, having a fine-grained or coarse-grained, porous or dense structure), as well as the temperature and conditions of subsequent firing, as well as the conditions in which the product will be operated with markings applied with refractory paint prepared using the inventive coloring composition. The brush for applying paint is selected depending on the consistency of the paint, as a rule, these are No. 2 and No. 3.
Заявителем было установлено, что при варьировании содержания каждого компонента в заявляемом в формуле изобретения диапазоне компонентов красящего состава происходит следующее:The applicant found that by varying the content of each component in the claimed range of components of the coloring composition, the following occurs:
- при повышении количества отдельно двуокиси титана и отдельно алюмината кобальта выше их верхних пределов происходит повышение спекаемости слоя краски и его проникновение в изделие;- with an increase in the amount of titanium dioxide separately and cobalt aluminate separately above their upper limits, the sintering of the paint layer increases and penetrates into the product;
- при уменьшении количества двуокиси титана или алюмината кобальта ниже нижнего предела снижается адгезия краски с изделием и, кроме того, при высоких температурах обжига Со-содержащая составляющая краски начинает испаряться и контур маркировки становится нечетким;- when the amount of titanium dioxide or cobalt aluminate decreases below the lower limit, the adhesion of the paint to the product decreases and, in addition, at high firing temperatures, the Co-containing component of the paint starts to evaporate and the marking contour becomes fuzzy;
- оксид хрома вводят в состав краски для увеличения прочности маркировочного слоя, усиления интенсивности окраски, а также для улучшения вязкости краски. Повышение содержания оксида хрома выше 40% приводит к ее испарению из маркировки и появлению «ауры» около маркировки, или появлению на маркировке дефекта - металлизации связанного с реакционными процессами в самой краске. Снижение содержания количества окиси хрома ниже 15% вызывает уменьшение интенсивности окраски маркировки и уменьшает ее прочность на изделии;- chromium oxide is introduced into the paint composition to increase the strength of the marking layer, enhance the color intensity, and also to improve the viscosity of the paint. An increase in the content of chromium oxide above 40% leads to its evaporation from the marking and the appearance of an “aura” near the marking, or the appearance on the marking of a defect - metallization associated with the reaction processes in the paint itself. A decrease in the amount of chromium oxide below 15% causes a decrease in the color intensity of the marking and reduces its strength on the product;
- заявляемое количество оксида железа в красящем составе позволяет получать более интенсивный по сравнению с прототипом цвет маркировки и главное более устойчивый к изменениям окислительно-воостановительной среды при колебаниях температуры обжига до 1600°. Это обусловлено тем, что в процессе вжигания краски на стадии обжига изделия происходит взаимодействие оксида железа с другими компонентами заявляемого красящего состава и образуются сложные соединения (некоторые возможные из них - 2CoO·TiO2, CoO·TiO2, Fe2O3·TiO2, 2TiO2·Cr2O3, CoO·Fe2O3), которые образуют с оксидами краски твердые растворы, как правило, шпинельного типа, менее испаряемые, чем чистые оксиды.- the claimed amount of iron oxide in the coloring composition allows to obtain a more intense marking color compared to the prototype and most importantly more resistant to changes in the redox environment when the firing temperature fluctuates up to 1600 °. This is due to the fact that during the burning process of the paint at the stage of firing the product, iron oxide interacts with other components of the claimed coloring composition and complex compounds are formed (some of them are 2CoO · TiO 2 , CoO · TiO 2 , Fe 2 O 3 · TiO 2 , 2TiO 2 · Cr 2 O 3 , CoO · Fe 2 O 3 ), which form solid solutions with paint oxides, usually of the spinel type, less volatile than pure oxides.
Объем взаимодействия компонентов зависит от температуры термообработки изделий, от окислительно-восстановительной среды, от толщины маркировки, от скорости движения вагонеток, садки на них изделий и от других технологических параметров изготовления изделий.The amount of interaction between the components depends on the temperature of the heat treatment of the products, on the redox environment, on the thickness of the marking, on the speed of the trolleys, the charge on them and other technological parameters of the manufacture of the products.
Так как жесткие и однозначные условия обжига на практике реализовать очень сложно, для достижения заявляемого технического результата необходимо вводить количество оксида железа строго в указанном в формуле изобретения количестве. При введении его ниже нижнего предела интенсивность цвета маркировки заметно снижается, т.е. маркировка как бы смазывается, а при выходе за верхнюю границу диапазона, при обжиге происходит его диссоциация и в материале маркировки появляется жидкая фаза. Одновременно с этим происходит усиленное взаимодействие краски с поверхностью изделия, что вызывает изменение структуры материала изделия в зоне маркировки или происходит усиленное взаимодействие компонентов красящего состава в самой краске, что приводит к вспучиванию материала маркировки.Since stringent and unambiguous firing conditions are very difficult to implement in practice, to achieve the claimed technical result, it is necessary to enter the amount of iron oxide strictly in the amount indicated in the claims. When introduced below the lower limit, the color intensity of the marking decreases markedly, i.e. the marking is, as it were, lubricated, and when it goes beyond the upper limit of the range, during firing, it dissociates and a liquid phase appears in the marking material. At the same time, there is an increased interaction of the paint with the surface of the product, which causes a change in the structure of the material of the product in the marking zone or there is an increased interaction of the components of the paint composition in the paint itself, which leads to swelling of the marking material.
Примеры конкретного использования заявляемого красящего состава для приготовления огнеупорной краски.Examples of specific use of the inventive coloring composition for the preparation of refractory paint.
Пример 1.Example 1
Для маркировки плавильных тиглей из смеси мелкозернистого электрокорунда с глиноземом, имеющих после обжига мелкопористую структуру, готовят красящий состав (мас.%): двуокись титана - 30, оксид хрома - 50, алюминат кобальта - 20, оксид железа - 1,0% сверх 100%. Затем состав смешивают с водой до консистенции жидкой сметаны. Краску на заготовки тиглей после формовки наносят кисточкой №2, высушенные тигли обжигают при 1600°С. Яркость и четкость маркировки хорошо выражены.To mark melting crucibles from a mixture of fine-grained electrocorundum and alumina having a finely porous structure after firing, a coloring composition is prepared (wt.%): Titanium dioxide - 30, chromium oxide - 50, cobalt aluminate - 20, iron oxide - 1.0% in excess of 100 % Then the composition is mixed with water until the consistency of liquid sour cream. After molding, the paint on the crucible blanks is applied with a brush No. 2, the dried crucibles are fired at 1600 ° C. The brightness and clarity of the mark are well defined.
Пример 2.Example 2
Для маркировки сырых заготовок с крупнозернистой пористой поверхностью (например, муллитокорундовые тигли для обжига керамики) готовят следующий красящий состав, мас.%: двуокись титана - 50, оксид хрома - 35, алюминат кобальта - 15, оксид железа - 0,5% сверх 100%.To mark raw billets with a coarse-grained porous surface (for example, mullite-corundum crucibles for firing ceramics), the following coloring composition is prepared, wt.%: Titanium dioxide - 50, chromium oxide - 35, cobalt aluminate - 15, iron oxide - 0.5% in excess of 100 %
Красящий состав смешивают с водой до консистенции сметаны, затем кисточкой №3 маркируют заготовки. Изделия обжигают при температуре 1550°С. Яркость и четкость маркировки хорошо выражена.The coloring composition is mixed with water until the consistency of sour cream, then with a brush number 3 mark the workpiece. Products are fired at a temperature of 1550 ° C. The brightness and clarity of the marking is well defined.
Пример 3.Example 3
Для маркировки изделий с шероховатой поверхностью (муллитокорундовые короба для обжига изделий) готовят красящий состав, мас.%: двуокись титана - 75, оксид хрома - 15, алюминат кобальта - 10, оксид железа - 0,1% сверх 100%.For marking products with a rough surface (mullite-corundum boxes for firing products), a coloring composition is prepared, wt.%: Titanium dioxide - 75, chromium oxide - 15, cobalt aluminate - 10, iron oxide - 0.1% in excess of 100%.
Смесь смешивают с водой до консистенции сливок, затем кисточкой №3 маркируют заготовки. Изделия обжигают при температуре 1450°С. Яркость и четкость маркировки хорошо выражена.The mixture is mixed with water to the consistency of the cream, then with a brush number 3 mark the workpiece. Products are fired at a temperature of 1450 ° C. The brightness and clarity of the marking is well defined.
Пример 4.Example 4
Для маркировки изделий с шероховатой поверхностью (муллитокорундовые тигли для плавки жаропрочных сплавов) готовили красящий состав, содержащий, мас.%: двуокись титана - 75, оксид хрома - 5, алюминат кобальта - 25, оксид железа - 0,075% сверх 100%.For marking products with a rough surface (mullite-corundum crucibles for melting heat-resistant alloys), a coloring composition was prepared containing, wt%: titanium dioxide 75, chromium oxide 5, cobalt aluminate 25, iron oxide 0.075% in excess of 100%.
Смесь компонентов смешивали с водой до консистенции сметаны, затем кисточкой №3 маркировали заготовки. Изделия обжигали в интервале 1550-1600°С. Яркость и четкость маркировки плохая из-за испарения Со-составляющего компонента. Наблюдается металлизация поверхности маркировки, цвет маркировки - средне коричневый с зеленым.The mixture of components was mixed with water to the consistency of sour cream, then the blanks were marked with a No. 3 brush. Products were fired in the range of 1550-1600 ° C. The brightness and clarity of the marking is poor due to the evaporation of the Co component. Metallization of the marking surface is observed; marking color is medium brown with green.
Пример 5.Example 5
Для маркировки изделий (Тиглей) готовили красящий состав, мас.%: двуокись титана - 35, оксид хрома - 30, алюминат кобальта - 15, оксид железа - 1,5% сверх 100%.For marking products (Crucibles), a coloring composition was prepared, wt.%: Titanium dioxide - 35, chromium oxide - 30, cobalt aluminate - 15, iron oxide - 1.5% in excess of 100%.
Изделия обжигали в интервале 1550-1600°С. Яркость и четкость маркировки нарушена из-за появления черно-коричневатой рыхлоты, связанной с образованием легкоплавких соединений между оксидами красящего состава и их испарений в интервале температуры обжига изделий и возникновения сиреневой ауры вокруг маркировки.Products were fired in the range of 1550-1600 ° C. The brightness and clarity of the marking is impaired due to the appearance of black-brownish friability associated with the formation of fusible compounds between the oxides of the coloring composition and their fumes in the temperature range of the firing products and the appearance of a lilac aura around the marking.
Результаты приведенных выше примеров, а также прототипа приведены в таблице 1, в которой показано изменение цвета маркировки и корундомуллитовых огнеупорных изделий (например, плавильных тиглей для жаропрочных сплавов) в зависимости от состава красящего состава и температуры обжига изделий. Маркировка наносилась тонким слоем, причем следует отметить, что иногда имеющий место при повышенной температуре эффект металлизации поверхностного слоя маркировки на четкость маркировки данным красящим составом не влияет.The results of the above examples, as well as the prototype, are shown in Table 1, which shows the color change of the marking and corundum-mullite refractory products (for example, melting crucibles for heat-resistant alloys) depending on the composition of the coloring composition and the firing temperature of the products. Marking was applied with a thin layer, and it should be noted that sometimes the effect of metallization of the surface layer of the marking that occurs at elevated temperature does not affect the clarity of the marking with this coloring composition.
Как следует из таблицы 1, заявляемый технический результат достигается по сравнению с прототипом при использовании заявляемого красящего состава для получения огнеупорной краски в диапазоне температур не выше 1600°С.As follows from table 1, the claimed technical result is achieved in comparison with the prototype when using the inventive coloring composition to obtain refractory paint in the temperature range not higher than 1600 ° C.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007105854/04A RU2320689C1 (en) | 2007-02-19 | 2007-02-19 | Staining composition for preparing refractory dye |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007105854/04A RU2320689C1 (en) | 2007-02-19 | 2007-02-19 | Staining composition for preparing refractory dye |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2320689C1 true RU2320689C1 (en) | 2008-03-27 |
Family
ID=39366278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007105854/04A RU2320689C1 (en) | 2007-02-19 | 2007-02-19 | Staining composition for preparing refractory dye |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2320689C1 (en) |
-
2007
- 2007-02-19 RU RU2007105854/04A patent/RU2320689C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Химическая энциклопедия. - М.: Советская энциклопедия, 1990, т.2, с.269-273. Наполнители для полимерных композиционных материалов, справочное пособие под ред. Г.С.КАЦА. - М.: Химия, 1981, с.214, 217. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10913856B2 (en) | Gold nanoparticle in ceramic glaze | |
| CN107032832A (en) | A kind of Ceramic Tiles with color changeable effect and preparation method thereof | |
| CN106007381B (en) | A kind of single layer transmutation color glaze and preparation method thereof | |
| CN115159970B (en) | Overglaze sky blue glaze ceramic vase and preparation process thereof | |
| CN112374762A (en) | Moon white glaze for jun porcelain and preparation method thereof | |
| CN112279515A (en) | Jun porcelain sky blue glaze and preparation method thereof | |
| CN105218167A (en) | A kind of preparation method of blue and white material decoration Nixing pottery | |
| US6271157B1 (en) | Formulations based on water soluble compounds of titanium and chromium combined with antimony or tungsten or mixtures thereof suitable for coloring ceramic manufactured articles and relevant high temperature coloring process | |
| RU2320689C1 (en) | Staining composition for preparing refractory dye | |
| CN105272152A (en) | Novel combination method of cobalt blue material and Nixing ceramic | |
| CN105294058A (en) | Preparation method for novel nixing ceramic decorated with blue-and-white material | |
| JP4863439B2 (en) | Lead-free paint for ceramics and its manufacturing method | |
| CN112280331B (en) | Preparation method of black zirconia pigment and ceramic | |
| US2902739A (en) | Methods of changing or altering the color of building bricks, tile, or other ceramic units | |
| CN1042698A (en) | Low-temp ceramics over-glaze pigment and preparation method thereof | |
| KR101054253B1 (en) | Method for preparing a green-ceramic pigment for reduction fire using copper oxide and a green ceramic thereof | |
| CN114620936A (en) | Celadon product with surface flashing and in-glaze color effects and decoration method | |
| JPH07144971A (en) | Thermal spraying material | |
| RU2268907C1 (en) | Dyestuff for production of refractory paint | |
| CN109052950A (en) | A kind of pottery sky blue glaze and preparation method thereof | |
| Papulova et al. | Development of compositions of pigmented colored lead-free glazes for improving ceramic product design | |
| KR101054329B1 (en) | Method for producing yellow pigment for porcelain, yellow pigment and yellow porcelain produced thereby | |
| CN110615685B (en) | Black ceramic and preparation method thereof | |
| US1960329A (en) | Coloring ceramic materials | |
| KR0155198B1 (en) | Blue-colored zirconia ceramics and its manufacturing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20170116 |
|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20190801 |