RU2320608C1

RU2320608C1 - Сырьевая смесь

Info

Publication number: RU2320608C1
Application number: RU2006127595/03A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-07-31
Filing date: 2006-07-31
Publication date: 2008-03-27

Abstract

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления кирпича, строительных блоков. Техническим результатом изобретения является повышение прочности и морозостойкости изделий. Сырьевая смесь включает следующие компоненты в мас.%: бентонит - 20,0-24,0; стеклобой - 2,0-6,0; вспученный перлит - 6,0-10,0; титановый шлак - 10,0-15,0; сульфатно-спиртовая барда - 0,1-0,2; лесс - остальное. 1 табл.

Description

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления кирпича, строительных блоков.

Известна сырьевая смесь, содержащая, мас.%: лесс 72,0-74,0; бентонит 22,0-24,0; стеклобой 2,0-6,0 (1). Предел прочности изделий из такой смеси при сжатии составляет 52-58 МПа, морозостойкость 40-50 циклов.

Задачей изобретения является повышение прочности и морозостойкости изделий, полученных из сырьевой смеси.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь, содержащая лесс, бентонит, стеклобой, дополнительно включает вспученный перлит, титановый шлак, сульфитно-спиртовую барду при следующем соотношении компонентов, мас.%: бентонит 20,0-24,0; стеклобой 2,0-6,0; вспученный перлит 6,0-10,0; титановый шлак 10,0-15,0; сульфатно-спиртовая барда 0,1-0,2; лесс - остальное.

Используемый в составе сырьевой смеси титановый шлак характеризуется следующим химическим составом, мас.%: TiO₂85,0-90,0; FeO 4,5-6,5; MnO 1,0-2,0; SiO₂ 4,0-5,0; Al₂O₃ 1,5-3,0; MgO 1,0-3,0; CaO 0,5-1,0; Cr₂O₃ 0,5-1,5.

В таблице приведены составы сырьевой смеси.

Состав	Компоненты, мас.%:
Состав	Бентонит	Стеклобой	Вспученный перлит	Титановый шлак	Сульфитно-спиртовая барда	Лесс
1	20,0	2,0	10,0	15,0	0,1	Ост.
2	22,0	4,0	8,0	12,0	0,1	Ост.
3	24,0	6,0	6,0	10,0	0,2	Ост.

Предел прочности изделий из сырьевой смеси при сжатии составит ~80 МПа, морозостойкость ~100 циклов для всех приведенных в таблице составов.

Бентонит и лесс измельчают до размера кусков 10-20 мм, сушат при температуре 60-70°С до влажности 3-4% и размалывают сухим способом до порошкообразного состояния. Титановый шлак и бой стекла (листового, тарного, медицинского, светотехнического, сортового и др.) измельчают до получения частиц размером не более 2 мм. Вспученный перлит дробят до получения частиц размером не более 5 мм.

Бентонит, лесс, титановый шлак, стеклобой смешивают, добавляют спиртовую барду и готовят массу с влажностью 18-22%. Из полученной массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат при температуре 60-70°С и обжигают при температуре 950-1000°С.

Источник информации

1. SU 1564145, С04В 33/00, 1990.

Claims

Сырьевая смесь, содержащая бентонит, стеклобой, лесс, отличающаяся тем, что дополнительно содержит вспученный перлит, титановый шлак, сульфитно-спиртовую барду при следующем соотношении компонентов, мас.%: бентонит 20,0-24,0; стеклобой 2,0-6,0; вспученный перлит 6,0-10,0; титановый шлак 10,0-15,0; сульфатно-спиртовая барда 0,1-0,2; лесс остальное.