RU2312088C1

RU2312088C1 - Керамическая масса

Info

Publication number: RU2312088C1
Application number: RU2006116069/03A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-05-10
Filing date: 2006-05-10
Publication date: 2007-12-10

Abstract

Изобретение относится к составам керамических масс, используемых в производстве строительных материалов, например облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса включает следующие компоненты в мас.%: глина 45-55; кобальто-никелевый шлак 23-32, титановый шлак 10-15; портландцемент 8-12. 1 табл.

Description

Изобретение относится к составам керамических масс, используемых в производстве строительных материалов, например облицовочной плитки.

Известна керамическая масса следующего состава, мас.%: глина 40-60, основной кобальто-никелевый шлак 40-60 [1]. Морозостойкость изделий, полученных из такой керамической массы, составляет 100 циклов.

Целью изобретения является повышение морозостойкости изделий, полученных из керамической массы.

Цель достигается тем, что в состав керамической массы, содержащей глину и кобальто-никелевый шлак, дополнительно вводят титановый шлак и портландцемент, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 45-55, кобальто-никелевый шлак 23-32; титановый шлак 10-15; портландцемент 8-12.

В таблице приведены составы керамической массы:

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
Компоненты	1	2	3
Глина	45	50	55
Кобальто-никелевый шлак	32	28	23
Титановый шлак	15	12	10
Портландцемент	8	10	12
Морозостойкость, циклы	150-200	150-200	150-200

В составе керамической массы могут быть использованы: глины тугоплавкие, содержащие в мас.%: SiO₂ - 42,0-80,0; Al₂О₃ - 13,0-35,0; TiO₂ - 0,3-1,6; Fe₂O₃ - 1,2-11,0; CaO - от следов до 1,7; MgO - 0,2-1,6; Na₂O - 0,1-3,6; К₂O - 0,1-4,4; п.п.п. - 2,6-15,7; портландцементы, содержащие в мас.%: SiO₂ - 20,0-24,0; Al₂O₃ - 4,0-7,0; Fe₂O₃ - 0,5-6,0; CaO - 62,0-68,0; СаО_св - 0,1-2,5; MgO - 0,3-4,5; SO₃ - 0,1-2,0; кобальто-никелевый и титановый шлаки, в том числе медленно охлажденные и закристаллизованные, содержащие стекловидную фазу.

Кобальто-никелевый шлак характеризуется следующим химическим составом: SiO₂ - 18,47; Al₂О₃ - 2,05; TiO₂ - 0,60; FeO - 25,58; Fe₂O₃ - 28,43; CaO - 17,35; MgO - 2,04; Na₂O - 0,27; К₂О - 0,06; SO₃ - 0,29; NiO + СоО + MnO + Cr₂O₃ - 4,86.

Титановый шлак характеризуется следующим химическим составом.

Плитка из предложенной керамической массы может быть получена следующим образом.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Шлаки размалывают, смешивают с портландцементом, добавляют измельченную глину. Керамическую массу увлажняют до 7-9% и под давлением 20 МПа формуют плитку. Обжиг плитки осуществляют при температуре 1000-1100°С.

Источник информации

1. SU 1530611, С04В 33/00, 1990.

Claims

Керамическая масса, содержащая глину, кобальтоникелевый шлак, отличающаяся тем, что дополнительно содержит титановый шлак и портландцемент при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 45-55; кобальтоникелевый шлак - 23-32; титановый шлак - 10-15; портландцемент - 8-12.