RU2338726C2

RU2338726C2 - Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

Info

Publication number: RU2338726C2
Application number: RU2006139363/03A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-11-07
Filing date: 2006-11-07
Publication date: 2008-11-20
Also published as: RU2006139363A

Abstract

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления теплоизоляционных изделий, предназначенных для эксплуатации в условиях средних положительных температур до 600°С. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, содержащая глину кислую неспекающуюся, вспученный перлит, мел, отличающаяся тем, что дополнительно содержит отходы производства стекловолокна, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина кислая неспекающаяся - 55,0-60,0; вспученный перлит - 30,0-35,0; мел - 6,0-7,0; отходы производства стекловолокна - 3,0-5,0. 1 табл.

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления теплоизоляционных изделий, предназначенных для эксплуатации в условиях средних положительных температур до 600°С.

Известна сырьевая смесь, содержащая, мас.%: глину кислую неспекающуюся 30-50; вспученный перлит 40-60; мел 5-15 (1). Прочность изделий составляет 4-12 кгс/см².

Задачей изобретения является повышение прочности изделий.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, содержащая глину кислую неспекающуюся, вспученный перлит, мел, дополнительно содержит отходы производства стекловолокна, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина кислая неспекающаяся 55,0-60,0; вспученный перлит 30,0-35,0; мел 6,0-7,0; отходы производства стекловолокна 3,0-5,0.

В составе сырьевой смеси могут быть использованы глины следующего состава, мас.%: SiO₂ 42,0-80,0; Al₂O₃ 13,0-35,0; TiO₂ 0,3-1,6; Fe₂O₃ 1,2-11,0; СаО до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na₂О 0,1-3,6; K₂O 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7.

Могут быть использованы отходы производства стекловолокна в виде измельченных до размера 2-5 мм обрезков, в том числе содержащих неволокнистые включения, корольки.

В таблице приведены составы смеси и прочность теплоизоляционных изделий, изготовленных из нее.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
Компоненты	1	2	3
глина кислая неспекающаяся	60,0	57,0	55,0
вспученный перлит	30,0	31,5	35,0
мел	7,0	6,5	6,0
отходы производства стекловолокна	3,0	5,0	4,0
прочность изделий на сжатие, кгс/см²	14-15	16-17	16-17

Глину кислую неспекающуюся, вспученный перлит, мел и отходы производства стекловолокна смешивают с добавкой воды, необходимой для получения пластичной массы с влажностью 18-23%, из которой формуют изделия. Изделия сушат и обжигают при 900-1100°С.

Источник информации

1. SU 621661 A1, C04B 32/02, 1978.

Claims

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, содержащая глину кислую неспекающуюся, вспученный перлит, мел, отличающаяся тем, что дополнительно содержит отходы производства стекловолокна при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина кислая неспекающаяся - 55,0-60,0; вспученный перлит - 30,0-35,0; мел - 6,0-7,0; отходы производства стекловолокна - 3,0-5,0.