RU23193U1 - Барабанная сушилка - Google Patents

Abstract

Барабанная сушилка для сушки полых микросфер, выделенных из золы - унос тепловых электростанций, работающих на каменном угле, содержащая загрузочный бункер, барабан, установленный с возможностью вращения, кожух, размещенный на части длины барабана, форсунку для подачи топлива, камеру сгорания, соосно установленную внутри барабана с зазором для подачи высушиваемого материала, трубу для отвода отработанных газов, отличающаяся тем, что камера сгорания выполнена на всю длину барабана и в торцевой части снабжена дополнительной трубой для удаления отработанных газов.

Description

- г . О о - V 1 - 3 443 о Барабанная сушилка.

Полезная модель относится к области сушки, а именно, к конструкциям барабанных сушилок для сушки сыпучих материалов, в частности полых микросфер, выделенных из золы-унос тепловых электростанций, работающих на каменном угле.

Зольные микросферы относятся к относительно легко деформируемым материалам, т.к. они представляют собой полые сферические частицы из алюмосиликатного стекла диаметром О 500 микрон и толш;иной стенки 5-10 микрон. Поэтому при резком перепаде температур или значительных динамических (механических) воздействиях часть микросфер раскалывается, что приводит к браку всей партии.

Известно использование для сушки зольных микросфер СВЧ установки, которая содержит СВЧ - генератор, резонатор, через который подается поток влажных микросфер (патент США № 412194). Песмотря на высокое качество продукта, использование данной установки резко увеличивает стоимость продукции, т.к. требует в 4 раза больше энергии, чем конвективные установки, где к продукту энергия подводится от теплоносителя.

Паиболее близкой по технической суш,ности к заявляемой является барабанная сушилка СИ - 602, предназначенная для

F26B 17|00

сыпучего материала (зерна, песка, гравия). Она может быть использована и для сушки зольных микросфер. Данная сушилка содержит загрузочный бункер, установленный с возможностью вращения барабан, кожух, размещенный по длине на части барабана, форсунку для подачи топлива, камеру сгорания, установленную соосно барабану на части его длины с образованием зазора для подачи высушиваемого материала, трубу для отвода отработанных газов, соединенную с камерой сгорания через зазор, образованный барабаном и для создания двухстороннего потока теплоносителя относительно высущиваемого материала (Проспект продукции Верхне-Уфалейского завода дорожных машин, 1998 г.)

Недостатком данной сушилки является то, что контакт высушиваемого материала осуществляется по стенке камеры сгорания, которая выполнена на половину длины барабана, т.к. от торца камеры сгорания необходимо осуществить отвод отработанных газов в зазор между барабаном и наружным кожухом. Так как сгорание топлива происходит по ограниченной длине, то стенки камеры, а значит и высущиваемый материал находится в зоне повышенной температуры 300 - 350°, что приводит к разрушению микросфер из-за микротермического удара на микросферы в зоне загрузочный бункер - камера сгорания.

Задачей настоящей полезной модели является создание барабанной сушилки для зольных микросфер, позволяющей исключить резкое высокотемпературное воздействие на них и получить микросферы с улучшенным качеством.

Указанная задача решается за счет того, что в барабанной сушилке для сушки микросфер, выделенных из золы - унос электростанций, работающих на каменном угле, содержащей загрузочный бункер, барабан, установленный с возможностью вращения, кожух, размещенный на части длины барабана, форсунку для подачи топлива, камеру сгорания, соосно установленную внутри барабана с зазором для подачи высущиваемого материала, трубу для отвода отработанных газов, согласно полезной модели, камера сгорания выполнена на всю длину барабана и в торцевой части снабжена дополнительной трубой для удаления отработанных газов.

Таким образом, в предлагаемом техническом решении при неизменности по величине общего теплового потока от сгорания топлива поток горячих (отработанных) газов уходит двумя путями: через трубу сушилки и дополнительную трубу. Тем самым исключается резкое термическое воздействие на микросферы, что положительно сказывается на их качестве.

Проведенные натентные исследования позволяют предположить, что заявляемое техническое решение обладает новизной.

Предложенное устройство является промышленно применимым существующими техническими средствами.

Таким образом, предложенное техническое решение соответствует установленным критериям полезной модели

Сущность технического решения поясняется чертежом, на котором схематически изображена предложенная сушилка.

Сушилка содержит загрузочный бункер 1, барабан 2, установленный с возможностью вращения. Для привода барабана служат: приводная шестерня 3 с зубчатым венцом 4, опорные ролики 5 с опорным кольцом 6 и подшипниками 7. На части длины барабана 2 расположен кожух 8, образующий зазор с барабаном, который соединен, с одной стороны с трубой 9 для отвода отработанных газов, а с другой - через вращающийся уплотнитель

10- с внутренней полостью камеры сгорания 11. Камера сгорания

11установлена внутри барабана 2 соосно с ним и образует с барабаном зазор для подачи высущиваемого материала. Камера сгорания 11 выполнена на всю длину барабана 2 и в торцевой части на выходе снабжена дополнительной трубой 12 для отвода отработанных газов. Форсунка 13 для подачи топлива расположена

со стороны загрузки материала. Для отвода пара служит клапан 14, а для отвода высушенного материала (микросфер) - патрубок 15.

В рабочем положении для непрерывного прохождения материала ось сушилки наклонена к горизонту на угол 4°.

Сушилка работает следуюш,им образом. В бункер 1 непрерывно подается исходный материал - полые ми-кросферы, выделенные из золы - унос тепловых электростанций, работаюш,их на каменном угле. Исходная поверхностная влажность материала 20%. Одновременно через форсунку 13 подается топливо, которое сгорает в камере сгорания 11. Образуюш,иеся горючие газы (отработанные) выводятся двумя путями: через враш,аюш,ееся уплотнение 10 и зазор между барабаном 2 и кожухом 8 в трубу 9, а другой - через дополнительную трубу 12, установленную в торце камеры сгорания. Благодаря такому распределению тепла по длине враш,ающегося барабана от шестерни 3 происходит равномерный прогрев микросфер без местного перегрева. В результате этого микросферы не испытывают термических ударов и динамических перегрузок и, как следствие, остаются на выходе из патрубка 15 неповрежденными с поверхностной влажностью 0,2%.

Claims (1)

1. Барабанная сушилка для сушки полых микросфер, выделенных из золы - унос тепловых электростанций, работающих на каменном угле, содержащая загрузочный бункер, барабан, установленный с возможностью вращения, кожух, размещенный на части длины барабана, форсунку для подачи топлива, камеру сгорания, соосно установленную внутри барабана с зазором для подачи высушиваемого материала, трубу для отвода отработанных газов, отличающаяся тем, что камера сгорания выполнена на всю длину барабана и в торцевой части снабжена дополнительной трубой для удаления отработанных газов.