RU2318751C1

RU2318751C1 - Charge for production of glaze fritt

Info

Publication number: RU2318751C1
Application number: RU2006138818/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-11-02
Filing date: 2006-11-02
Publication date: 2008-03-10

Abstract

FIELD: composition of charges used for production of fritted glazes.

SUBSTANCE: proposed charge contains the following components, mass-% pearlite, 43-50; zinc oxide, 11.5-13; chalk, 11.5-13; commercial borax, 3-4; fluorite, 34-37.

EFFECT: intensive pacifying at reduced thickness of glaze layer.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства фриттованной глазури.The invention relates to the field of technology of silicates and for the production of fritted glaze.

Известна шихта для изготовления фритты глазури, включающая, мас.%: борная кислота 30; окись цинка 5; перлит 40; карбонат стронция 25 [1].Known mixture for the manufacture of frit glaze, including, wt.%: Boric acid 30; zinc oxide 5; perlite 40; strontium carbonate 25 [1].

Известна шихта для изготовления фритты глазури, содержащая, мас.%: перлит 46-55; окись цинка 7-9; мел 7-9; циркон 12-14; бура техническая 18-22 [2]. В такой фритте глазури заглушение достигается в основном за счет использования в большом количестве дорогостоящего циркона.Known mixture for the manufacture of frit glaze containing, wt.%: Perlite 46-55; zinc oxide 7-9; chalk 7-9; zircon 12-14; technical drill 18-22 [2]. In such a frit of glaze, silencing is achieved mainly due to the use of expensive zircon in large quantities.

Задача изобретения состоит в снижении себестоимости фритты глазури при обеспечении интенсивного заглушения при уменьшении толщины слоя глазури на 30%.The objective of the invention is to reduce the cost of frit glaze while providing intensive damping while reducing the thickness of the layer of glaze by 30%.

Задача решается тем, что в состав фритты глазури, содержащей перлит, окись цинка, мел, буру техническую, дополнительно вводят флюорит при следующем соотношении компонентов, мас.%: перлит 43-50; окись цинка 1,5-3; мел 11,5-13; бура техническая 3-4; флюорит 34-37.The problem is solved in that in the composition of the frit glaze containing perlite, zinc oxide, chalk, technical borax, fluorite is additionally introduced in the following ratio of components, wt.%: Perlite 43-50; zinc oxide 1.5-3; chalk 11.5-13; technical borax 3-4; fluorite 34-37.

В таблице приведены составы фритты.The table shows the composition of the frit.

ТаблицаTable Компоненты, мас.%:Components, wt.%: Состав №Composition No. 1one 22 33 ПерлитPerlite 4343 4,54,5 50fifty Окись цинкаZinc oxide 33 2,252.25 1,51,5 Мелa piece of chalk 1313 12,2512.25 11,511.5 Бура техническаяBorax technical 4four 3,53,5 33 ФлюоритFluorite 8787 35,535.5 3434 ЦветColor белыйwhite белыйwhite белыйwhite ЗаглушениеSilencing интенсивноеintense интенсивноеintense интенсивноеintense

Фритту варят при 1300-1350°C, расплав гранулируют. Фритту размалывают с добавкой 5 мас.% глины и 48 мас.% воды. Глазурную суспензию наносят на изделия и закрепляют обжигом при 1000-1050°С.The frit is boiled at 1300-1350 ° C, the melt is granulated. The frit is ground with the addition of 5 wt.% Clay and 48 wt.% Water. The glaze suspension is applied to the products and fixed by firing at 1000-1050 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. Морозов И.И. Фарфор, фаянс, майолика. - Киев, Техника, 1975, с.336.1. Morozov I.I. Porcelain, faience, majolica. - Kiev, Technique, 1975, p.336.

2. Авторское свидетельство СССР №852809, C03C 5/00, 1981.2. USSR Author's Certificate No. 852809, C03C 5/00, 1981.

Claims

The mixture for the manufacture of glaze frits containing perlite, zinc oxide, chalk, technical borax, characterized in that it additionally contains fluorite in the following ratio of components, wt.%: Perlite 43-50, zinc oxide 1.5-3, chalk 11.5 -13, borax technical 3-4, fluorite 34-37.