RU2318166C1 - Аммиачная холодильная установка с системой локализации пролитого жидкого аммиака - Google Patents
Аммиачная холодильная установка с системой локализации пролитого жидкого аммиака Download PDFInfo
- Publication number
- RU2318166C1 RU2318166C1 RU2006112718/06A RU2006112718A RU2318166C1 RU 2318166 C1 RU2318166 C1 RU 2318166C1 RU 2006112718/06 A RU2006112718/06 A RU 2006112718/06A RU 2006112718 A RU2006112718 A RU 2006112718A RU 2318166 C1 RU2318166 C1 RU 2318166C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ammonia
- sealed container
- pipeline
- refrigeration unit
- vessels
- Prior art date
Links
Landscapes
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Изобретение относится к холодильной технике и может быть использовано в химической, нефте- и газоперерабатывающей промышленности. Аммиачная холодильная установка включает сосуды. Под сосудами установлены металлические поддоны, объединенные патрубками с трубопроводом, выполненным с уклоном не менее 2% и соединенным с герметичной емкостью для сбора пролитого аммиака. Герметичная емкость для сбора пролитого аммиака соединена через запорный вентиль трубопроводом с атмосферой. Герметичная емкость укомплектована воздухоотделителем для удаления воздуха из ее паровой зоны, патрубков и трубопровода. Техническим результатом является создание эффективной и безопасной защиты холодильных установок от аварийного выброса жидкого аммиака при разгерметизации сосудов и аппаратов, а также сохранение собранного хладагента с высоким качеством очистки для повторного применения. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к холодильной технике и может быть использовано в химической, нефте- и газоперерабатывающей промышленности.
Известна аммиачная холодильная установка, в которой применены открытые бетонированные приямки, а сбор пролитого аммиака из них осуществляется в емкость с давлением ниже атмосферного (Патент РФ №2219445, Гущин А.В., Макаревич О.А., Горбунов В.А. «Аммиачная холодильная установка»).
К недостаткам этой установки относится необходимость поддержания давления в сосуде ниже атмосферного, что не всегда удается, а также отсутствие очистки жидкого аммиака от механических загрязнений, масла и воздуха.
Техническим результатом изобретения является создание эффективной и безопасной защиты холодильных установок от аварийного выброса жидкого аммиака при разгерметизации сосудов и аппаратов, а также сохранение собранного хладагента с высоким качеством очистки для повторного применения.
Технический результат достигается тем, что под сосудами установлены металлические поддоны, объединенные патрубками с трубопроводом, выполненным с уклоном не менее 2% и соединенным с герметичной емкостью для сбора пролитого аммиака.
Технический результат достигается еще и тем, что в аммиачной холодильной установке герметичная емкость для сбора пролитого аммиака соединена через запорный вентиль трубопроводом с атмосферой.
Технический результат достигается еще и тем, что в аммиачной холодильной установке герметичная емкость укомплектована воздухоотделителем для удаления воздуха из ее паровой зоны, патрубков и трубопровода.
Объединение металлических поддонов, размещенных под сосудами холодильной установки с герметичной емкостью, патрубками и трубопроводом через запорные вентили, значительно упрощает процесс сбора пролитого жидкого аммиака.
Для свободного слива жидкого хладагента из металлических поддонов в герметичную емкость трубопровод размещен с уклоном не менее 2% от уровня размещения поддонов до герметичной емкости, а для устранения подпора в герметичной емкости последняя соединена трубопроводом с атмосферой.
Для удаления воздуха из герметичной емкости, патрубков и трубопровода, попавшего из атмосферы, в схеме предусмотрен воздухоотделитель.
Сопоставительный анализ заявляемого технического решения с прототипом показывает, что предлагаемая холодильная установка с системой локализации пролитого жидкого аммиака отличается схемой размещения патрубков, поддонов и трубопроводом, выполненным с уклоном в сторону герметичной емкости, обеспечивающим свободный слив жидкого аммиака в нее из поддонов, а также конструкцией поддонов, герметичной емкостью, соединенной трубопроводом с атмосферой и укомплектованной воздухоотделителем.
Признаки, отличающие заявляемое техническое решение от прототипа, не выявлены в других технических решениях при изучении данной области техники.
На чертеже изображена схема аммиачной холодильной установки с системой локализации пролитого аммиака.
Холодильная установка с системой локализации пролитого жидкого аммиака состоит из сосудов 1, 2, 3, 4, под которыми размещены металлические поддоны 6 с патрубками 7, закрытыми со стороны поддона 6 мелкоячеистой фильтрующей сеткой 18 и запорными вентилями 8,10, а также трубопровода 9, размещенного под уклоном в сторону герметичной емкости 5, воздухоотделителя 11, трубопровода 12 для соединения паровой полости герметичной емкости 5 с атмосферой, изоляции 17, трубопровода выпуска масла и механических загрязнений 16, трубопровода подачи очищенного жидкого аммиака 13 в систему охлаждения, трубопровода отсоса паров аммиака 14, трубопровода подачи горячих паров 15, газоанализаторов 19 и датчиков уровня 20, размещенных в поддонах 6 рядом с отверстием патрубка 7.
Холодильная установка с системой локализации пролитого жидкого аммиака работает следующим образом.
При разгерметизации одного из сосудов 1, 2, 3, 4 холодильная установка автоматически останавливается, жидкий аммиак сливается в металлический поддон 6, по команде газоанализатора 19 и датчика уровня 20 автоматически открывается запорный вентиль 8 на сливном патрубке 7 и жидкий аммиак, проходя через фильтрующую мелкоячеистую сетку 18, по патрубку 7 попадает в трубопровод 9, выполненный с уклоном в сторону 5 и по нему стекает в герметичную емкость 5, которая всегда пуста, соединена с атмосферой трубопроводом 12 и готова к приему пролитого жидкого аммиака.
Днища металлических поддонов 6 выполнены с уклоном в сторону размещения сливного патрубка 7 для обеспечения полного слива жидкого аммиака из поддона 6, а трубопровод 9 выполнен с уклоном не менее 2% в сторону герметичной емкости 5.
При завершении сбора жидкого аммиака (металлический поддон 6 пуст) по команде датчика уровня 20 запорный вентиль 8 на сливном патрубке 7 автоматически закрывается, а холодильная установка при понижении концентрации аммиака в цехе до разрешенной автоматически запускается в работу.
Жидкий аммиак, собранный в герметичной емкости 5, загрязнен маслом и механическими включениями, а в паровых пространствах герметичной емкости 5, патрубков 7 до запорных вентилей 8, сливного трубопровода 9 находится атмосферный воздух.
Поэтому для очистки жидкого аммиака и удаления воздуха необходимо закрыть запорный вентиль на трубопроводе 12, тем самым герметизируя емкость 5 с трубопроводом 9 и патрубками 7. Затем для удаления воздуха включается воздухоотделитель 11. При удалении всего воздуха воздухоотделитель 11 выключается из работы.
После отстоя собранного пролитого жидкого аммиака с механическими загрязнениями и маслом из-за разницы в удельных весах последние собираются в нижней части емкости 5, откуда удаляются по трубопроводу 16 в маслосборник по традиционной схеме.
Очищенный от механических загрязнений и масла жидкий аммиак по традиционной схеме выдавливается давлением горячих паров путем открывания запорных вентилей 10 на трубопроводах 15, 13 в систему охлаждения для повторного использования.
После удаления жидкого аммиака из герметичной емкости 5 запорные вентили 10 на трубопроводах 13, 15 закрываются и герметичную емкость 5 ставят на отсос паров аммиака путем открывания запорного вентиля 10 на трубопроводе отсоса паров 14.
При полном удалении паров аммиака из герметичной емкости 5, патрубков 7 и трубопровода 9 запорный вентиль 10 на трубопроводе отсоса паров 14 закрывается, а запорный вентиль 10 на трубопроводе 12, связанном с атмосферой, открывают и система постоянно готова к приемке пролитого жидкого аммиака.
Герметичная емкость 5 для сбора пролитого жидкого аммиака должна быть покрыта изоляцией 17, размещаться под навесом для защиты от прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.
Данное техническое решение позволяет значительно упростить схему сбора пролитого аммиака, создать эффективную и экономичную систему защиты холодильной установки, повысить ее безопасность.
Экономический эффект от использования предлагаемого технического решения образуется за счет снижения его стоимости, сохранения пролитого аммиака для повторного применения и повышения безопасности установки, обеспечиваемой автоматизацией процесса.
Claims (3)
1. Аммиачная холодильная установка, включающая сосуды, отличающаяся тем, что под сосудами установлены металлические поддоны, объединенные патрубками с трубопроводом, выполненным с уклоном не менее 2% и соединенным с герметичной емкостью для сбора пролитого аммиака.
2. Аммиачная холодильная установка по п.1, отличающаяся тем, что герметичная емкость для сбора пролитого аммиака соединена через запорный вентиль трубопроводом с атмосферой.
3. Аммиачная холодильная установка по п.1, отличающаяся тем, что герметичная емкость укомплектована воздухоотделителем для удаления воздуха из ее паровой зоны, патрубков и трубопровода.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006112718/06A RU2318166C1 (ru) | 2006-04-17 | 2006-04-17 | Аммиачная холодильная установка с системой локализации пролитого жидкого аммиака |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006112718/06A RU2318166C1 (ru) | 2006-04-17 | 2006-04-17 | Аммиачная холодильная установка с системой локализации пролитого жидкого аммиака |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006112718A RU2006112718A (ru) | 2007-10-27 |
RU2318166C1 true RU2318166C1 (ru) | 2008-02-27 |
Family
ID=38955479
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006112718/06A RU2318166C1 (ru) | 2006-04-17 | 2006-04-17 | Аммиачная холодильная установка с системой локализации пролитого жидкого аммиака |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2318166C1 (ru) |
-
2006
- 2006-04-17 RU RU2006112718/06A patent/RU2318166C1/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006112718A (ru) | 2007-10-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104296125B (zh) | 用于燃气锅炉的冷凝水回收处理系统 | |
US5122276A (en) | Tri-modal filter canister and method of using same | |
RU2318166C1 (ru) | Аммиачная холодильная установка с системой локализации пролитого жидкого аммиака | |
US9415338B2 (en) | Process equipment contaminant removal | |
US11007476B2 (en) | Process equipment contaminant removal | |
CN211847569U (zh) | 一种污水一体化处理装置 | |
KR101643139B1 (ko) | 반도체 제조설비용 배기관의 드레인포켓 | |
FI91561B (fi) | Laite absorbtiokylmäjärjestelmien kylmäaineen talteenottamiseksi | |
CN103949139B (zh) | 一种压缩空气净化装置及压缩空气净化冷冻干燥装置 | |
WO2006002370A2 (en) | Method & apparatus for separating and neutralizing ammonia | |
CN210786488U (zh) | 一种适用于冶金系统的油液净化装置 | |
KR101798166B1 (ko) | 코크스 오븐가스 중의 응축수 수집장치 | |
CN103528388A (zh) | 封闭铁合金炉煤气干法净化与回收系统 | |
CN104403699B (zh) | 一种用于焦炉采样气体预处理设备 | |
RU2496559C1 (ru) | Установка для улавливания паров нефти и нефтепродуктов | |
CN208229596U (zh) | 一种空气压缩机用水汽分离装置 | |
CN204213895U (zh) | 用于燃气锅炉的冷凝水回收处理系统 | |
CZ2010411A3 (cs) | Zarízení pro odvod kondenzátu z výfukových plynu spalovacích motoru | |
CN204756417U (zh) | 蒸汽冷凝水无堵塞排放装置 | |
CN220749849U (zh) | 一种煤气加压冷凝水自动排污装置 | |
RU75461U1 (ru) | Установка подготовки углеводородного газа низкотемпературной сепарацией | |
CN216935222U (zh) | 一种焦油分离装置 | |
CN215996128U (zh) | 低浓度VOCs处理系统 | |
CN220061722U (zh) | 一种湿法炼锌过程中余热回收及水的再处理利用装置 | |
CN218720580U (zh) | 一种收集排汽管道冷凝水的装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080418 |