RU2317865C2 - Method for producing ingot-blanks by electroslag refining of low-ductile steel containing boron and for rolling tubes of such blanks in tube rolling plants with pilger mills for further conversion of tubes to hexahedral tube-blanks for compacted storage of waste nuclear fuel - Google Patents
Method for producing ingot-blanks by electroslag refining of low-ductile steel containing boron and for rolling tubes of such blanks in tube rolling plants with pilger mills for further conversion of tubes to hexahedral tube-blanks for compacted storage of waste nuclear fuel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2317865C2 RU2317865C2 RU2006106867/02A RU2006106867A RU2317865C2 RU 2317865 C2 RU2317865 C2 RU 2317865C2 RU 2006106867/02 A RU2006106867/02 A RU 2006106867/02A RU 2006106867 A RU2006106867 A RU 2006106867A RU 2317865 C2 RU2317865 C2 RU 2317865C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blanks
- carbon steel
- tubes
- ingots
- hollow
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к трубному и металлургическому производствам, в частности к способу производства шестигранных труб-заготовок для уплотненного хранения отработанного ядерного топлива из низкопластичной стали с содержанием бора 1,3-1,8% из передельных горячекатаных труб размером 290х12х22000-23000 мм, прокатываемых на ТПУ 8-16" из полых слитков электрошлакового переплава, с последующим переделом их в шестигранные трубы-заготовки, и может быть использовано при производстве слитков-заготовок на электрошлакоплавильных печах, прокатки из них передельных труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, механической обработки передельных труб (обточки и расточки) с последующим профилированием их на профилировочном стане в шестигранные трубы-заготовки.The invention relates to pipe and metallurgical industries, in particular to a method for the production of hexagonal billets for compacted storage of spent nuclear fuel from low-plastic steel with a boron content of 1.3-1.8% from hot rolled pipes of size 290x12x22000-23000 mm, rolled at TPU 8-16 "from hollow ingots of electroslag remelting, with their subsequent conversion into hexagonal billets, and can be used in the manufacture of ingots-blanks on electroslag smelting furnaces, rolling from them of individual pipes in tube-rolling plants with pilgrim mills, machining of conversion pipes (turning and boring) with their subsequent profiling on a profiling mill into hexagonal tubes-blanks.
В трубном производстве известен способ производства передельных труб из низкопластичной стали с содержанием бора 1,3-1,8% (ЧС 82), предусматривающий выплавку стали вакуумно-дуговым (ВД), вакуумно-индукционным (ВИ), вакуумно-индукционным с последующим вакуумно-дуговым переплавом (ИД) и плазменным переплавом (П) в слитки диаметром 460 мм с последующей ковкой их в прутки-заготовки диаметром 225-230 мм и механической обработкой - обточкой на размер 215×1850-1950 мм, нагрев до температуры пластичности, прошивку в прошивном стане на ТПА-350 с автоматическим станом в гильзы размером 220×45×2700-2850 мм, охлаждение, ремонт, прошивку на первом прошивном стане в гильзы размером 250×28×3400-3600 мм, прошивку на втором стане в гильзы размером 292×13×5600-5950 мм, прокатку в автоматическом стане в три прохода с обжатиями, соответственно 14,3%, 8,3%, 0,5%, и калибровку в калибровочном стане в трубы размером 288х11 мм при температуре 850-950°С (Отчет по НИР "Освоение технологии производства горячекатаных труб большого диаметра из стали ЧС 82 в условиях ТПА-350 "ЮТЗ", Днепропетровск 1988 г.).In pipe production, there is a known method for the production of steel tubes from low-ductility steel with a boron content of 1.3-1.8% (ChS 82), which involves the smelting of steel by vacuum-arc (VD), vacuum-induction (VI), vacuum-induction followed by vacuum -arc remelting (ID) and plasma remelting (R) into ingots with a diameter of 460 mm, followed by forging them into bar stocks with a diameter of 225-230 mm and machining with turning by turning to a size of 215 × 1850-1950 mm, heating to ductility temperature, firmware in the piercing mill on TPA-350 with automatic mill m in sleeves of size 220 × 45 × 2700-2850 mm, cooling, repair, firmware on the first piercing mill in sleeves of size 250 × 28 × 3400-3600 mm, firmware on the second mill in sleeves of size 292 × 13 × 5600-5950 mm, rolling in an automatic mill in three passes with reductions of 14.3%, 8.3%, 0.5%, respectively, and calibration in a calibration mill into pipes 288x11 mm in size at a temperature of 850-950 ° С (Research report "Mastering of technology production of hot-rolled large-diameter pipes from ChS 82 steel under the conditions of TPA-350 "UTZ", Dnepropetrovsk 1988).
Недостатками данного способа являются межгосударственные перевозки (Челябинск-Никополь-Челябинск), трудоемкая операция ковки слитков диаметром 460 мм в прутки-заготовки диаметром 225-230 мм с последующей механической обработкой - обточкой и порезкой на размер 215×1850-1950 мм, большой расходный коэффициент металла при переделе слиток - шестигранная трубная заготовка, равный 6,53 и, как следствие, высокая стоимость передельных труб и шестигранных труб-заготовок.The disadvantages of this method are interstate transportation (Chelyabinsk-Nikopol-Chelyabinsk), the time-consuming operation of forging ingots with a diameter of 460 mm into bar stocks with a diameter of 225-230 mm, followed by machining - turning and cutting to a size of 215 × 1850-1950 mm, high expenditure coefficient metal during redistribution of the ingot is a six-sided pipe billet equal to 6.53 and, as a result, the high cost of conversion pipes and six-sided pipe billets.
В металлургической и трубной промышленностях известен способ производства сплошных слитков из коррозионно-стойкой стали марки 04Х14ТЗР1Ф-Ш (ЧС 82-Ш), выплавленных в электропечах под шлаком, которые обтачиваются в слитки-заготовки размером 460-480±10×1750-1650±70 мм и поставляются трубникам для производства передельных труб на трубопрокатных установках с пилигримовьми станами (Изменение №2 от 16.02.2001 г."Заготовка трубная из стали марок 04Х14ТЗР1Ф-ВИ (ЧС 82-ВИ), 04Х14ТЗР1Ф-ПТ (ЧС 82-ПТ), 04Х14ТЗР1Ф-ПШ (ЧС 82-ПШ) и 04Х14ТЗР1Ф-Ш (ЧС 82-Ш"). Данные слитки на ОАО "ЧТПЗ" подвергаются сверлению на диаметр 100±5,0 мм и задаются в производство для прокатки передельных труб.In the metallurgical and pipe industries, a method is known for the production of solid ingots from corrosion-resistant steel grade 04X14TZR1F-Sh (ChS 82-Sh), smelted in electric furnaces under slag, which are turned into ingots-blanks of size 460-480 ± 10 × 1750-1650 ± 70 mm and are supplied to pipe-makers for the production of conversion pipes at tube-rolling plants with pilgrim mills (Change No. 2 dated 02.16.2001, "Billet pipe made of steel grades 04X14TZR1F-VI (ChS 82-VI), 04X14TZR1F-PT (ChS 82-PT), 04Х14ТЗР1Ф-ПШ (ЧС 82-ПШ) and 04Х14ТЗР1Ф-Ш (ЧС 82-Ш "). I submit the data of the ingot at ChTPZ OJSC camping on the drilling diameter 100 ± 5,0 mm and set at manufacture for rolling of mother tubes.
Недостатком данного способа является повышенный расход металла при переделе слиток ЭШП - шестигранная трубная заготовка, который достигает более 4,5.The disadvantage of this method is the increased metal consumption during the redistribution of the ESR ingot - a hexagonal tube billet, which reaches more than 4.5.
В трубной промышленности известен также способ производства трубных заготовок для изготовления шестигранных чехловых труб из низкопластичной безникелевой стали с содержанием бора 1,3-1,8%, включающий выплавку стали вакуумно-дуговым, вакуумно-индукционным, вакуумно-индукционным с последующим вакуумно-дуговым переплавом и плазменным переплавом в слитки размером 470×1700-1750 мм, обточку слитков на размер 460×1700-1750 мм, сверление центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм, нагрев их до температуры пластичности, прошивку в прошивном стане ТПА 8-16" в гильзы размером 460×110×2100-2300 мм, прокатку гильз на пилигримовом стане в трубы-заготовки размером 377×88,5×31500-3500 мм, охлаждение, при необходимости ремонт, и порезку на две равные части-заготовки размером 377×88, 5×1575-1750 мм, повторный нагрев их до температуры пластичности, прошивку-раскатку в прошивном стане в гильзы размером 400×50×2300-2550 мм, прокатку на пилигримовом стане в передельные трубы размером 290×12×11000-12000 мм и правку на правильной машине при температуре не ниже 100°С, используя температуру прокатного нагрева (патент РФ №2226133 "Способ производства трубных заготовок для изготовления шестигранных чехловых труб из низкопластичной безникелевой стали с содержанием бора 1,3-1,8%", бюл. №9, 2004 и А.В.Сафьянов, А.А.Федоров, В.П.Борисов и др. "Разработка и освоение новой технологии производства шестигранных чехловых труб из низколегированной нейтронопоглощающей безникелевой стали с содержанием бора 1,3-1,8%. "Труды четвертого конгресса прокатчиков". Магнитогорск, 16-19 октября 2001 г., Москва, 2002, стр.44-47).In the pipe industry, there is also known a method of manufacturing tube blanks for the manufacture of hexagonal jacketed tubes from low-alloy nickel-free steel with a boron content of 1.3-1.8%, including steelmaking by vacuum-arc, vacuum-induction, vacuum-induction followed by vacuum-arc remelting and plasma remelting into ingots with a size of 470 × 1700-1750 mm, turning the ingots to a size of 460 × 1700-1750 mm, drilling a central hole with a diameter of 100 ± 5.0 mm, heating them to a plasticity temperature, flashing them in TPA piercing mill 8-16 " in gi 460 × 110 × 2100-2300 mm slugs, tube liner rolling on a pilgrim mill into billet pipes of 377 × 88.5 × 31500-3500 mm in size, cooling, repair if necessary, and cutting into two equal billet parts of 377 × 88 size , 5 × 1575-1750 mm, reheating them to a temperature of plasticity, flashing-rolling in a piercing mill into sleeves of 400 × 50 × 2300-2550 mm in size, rolling on a pilgrim mill in a conversion pipe of 290 × 12 × 11000-12000 mm and dressing on the correct machine at a temperature not lower than 100 ° C, using the temperature of rolling heating (RF patent No. 2226133 "Method for the production of slab blanks for the manufacture of hexagonal jacketed tubes of low-alloy nickel-free steel with a boron content of 1.3-1.8%, "bull. No. 9, 2004 and A.V.Safyanov, A.A. Fedorov, V.P. Borisov and others. "Development and development of a new technology for the production of hexagonal jacketed tubes from low-alloy neutron-absorbing non-nickel steel with a boron content of 1.3-1.8 %. "Proceedings of the Fourth Congress of distributors. Magnitogorsk, October 16-19, 2001, Moscow, 2002, pp. 44-47).
Известный способ имеет следующие недостатки. Технологический процесс производства передельных труб из стали ЧС 82, включающий два нагрева, две прошивки, две прокатки на пилигримовом стане и порезку на станках труб-заготовок на два равных крата-заготовки, трудоемок, требует больших затрат, что приводит к росту цены передельных труб и, как следствие, к росту цены шестигранных чехловых труб. Прокатка двух кратов-заготовок размером 377×88,5×1600-1800 мм, полученных из одного слитка, на пилигримовом стане в передельные трубы размером 290х12х11500-12500 мм приводит к увеличению технологических отходов в виде двух затравочных концов и двух пилигримовых головок. При неустановившемся процессе прокатки, т.е. при затравке и обкатке пилигримовых головок, из-за малой пластичности стали, образуются концевые дефекты в виде продольных трещин и рванин на длине 0,5-0,8 метра. Это приводит к увеличению расходного коэффициента металла при переделе слиток ЭШП - передельная труба. Прокатка на пилигримовом стане труб размером 290×12×11500-12500 мм из гильз размером 400×50×2300-2500 мм в течение 3,0-3,2 мин приводит к снижению температуры гильзы до 750°С, т.е. конец прокатки труб происходит при температуре 750-800°С, а это значительно ниже нижнего предела интервала пластичности данной марки стали (800-850°С), что приводит к образованию рванин под пилигримовую головку на длине 2,0-3,0 метров, а это, в свою очередь, приводит к браку одного крата, т.к. минимальная длина трубы для профилирования (передела в шестигранник) должна быть 5250 мм. Средний расходный коэффициент металла при переделе слиток ЭШП - шестигранная туба-заготовка по данной технологии составил 4,55, т.е. для получения одной тонны шестигранных труб "под ключ" размером 257×6×4300 мм необходимо 4,55 тонн слитков ЭШП стали ЧС 82.The known method has the following disadvantages. The technological process for the production of conversion pipes from ChS 82 steel, which includes two heating, two firmware, two rolling at a pilgrim mill and cutting pipe blanks into two equal round billets, is time consuming, which leads to an increase in the price of conversion pipes and , as a result, to the increase in the price of hexagonal shell pipes. Rolling two krat-billets with a size of 377 × 88.5 × 1600-1800 mm, obtained from one ingot, in a pilgrim mill into pig tubes of 290x12x11500-12500 mm in size leads to an increase in technological waste in the form of two seed ends and two pilgrim heads. With an unsteady rolling process, i.e. when seeding and running the pilgrim heads, due to the low ductility of steel, end defects are formed in the form of longitudinal cracks and flaws at a length of 0.5-0.8 meters. This leads to an increase in the expenditure coefficient of the metal during the redistribution of the ESR ingot — the conversion tube. Rolling in a pilgrim mill of pipes measuring 290 × 12 × 11500-12500 mm from liners of 400 × 50 × 2300-2500 mm for 3.0-3.2 minutes reduces the temperature of the liner to 750 ° C, i.e. the end of pipe rolling occurs at a temperature of 750-800 ° C, and this is significantly lower than the lower limit of the ductility interval of this steel grade (800-850 ° C), which leads to the formation of flaws under the pilgrim head on a length of 2.0-3.0 meters, and this, in turn, leads to the marriage of one krat, as the minimum length of the pipe for profiling (redistribution into a hexagon) should be 5250 mm. The average consumption coefficient of the metal during the redistribution of the ESR ingot — the hexagonal tube-billet according to this technology amounted to 4.55, i.e. to obtain one ton of turn-key hexagonal pipes measuring 257 × 6 × 4300 mm, 4.55 tons of ESR steel ingots ChS 82 are required.
Наиболее близким техническим решением является способ производства передельных труб из низкопластичной стали с содержанием бора 1,3-1,8%, включающий отливку слитков ЭШП размером 470-490×1600-1750 мм, обточку слитков на размер 460-480×1600-1750 мм, сверление центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм в слитках ЭШП с донного конца на длину L=H-B, где Н - высота слитка, мм; В - недосверленная часть слитка, равная 100-120 мм, нагрев их до температуры пластичности по режиму: слитки при температуре 450-500°С выдерживают на колосниках методической печи без кантовки в течение 90-120 мин, нагревают до температуры 800-850°С со скоростью 1,8-2,0°С в мин, затем нагревают до температуры 1060-1090°С со скоростью 2,0-2,2°С в мин с кантовкой через 15-20 мин и выдерживают при данной температуре в течение 70-80 мин с кантовкой на угол ≈ 180° через 10-15 мин, задачу перед прошивкой внутрь слитков смазки в виде смеси графита с поваренной солью (50/50) %, прошивку слитков в стане косой прокатки сверленым концом вперед с вытяжкой 1,6-1,75 без подъема по диаметру и с выполнением следующих технологических операций: установившийся процесс прошивки производят со скоростью вращения рабочих валков 40-45 оборотов в мин, при заполнении очага деформации, от захвата слитков валками до полного нахождения гильзы на оправку, скорость вращения валков снижают на 20-25% - 30-35 оборотов в мин, а на выходе гильзы из очага деформации скорость вращения валков снижают на 30-35% - 25-30 оборотов в мин, прокатку гильз на пилигримовом стане в передельные трубы производят с подкладными углеродистыми кольцами с вытяжкой μ=9,0-10,5 и обжатием по диаметру 35-40% и выполнением технологических операций в следующей последовательности: затравку и обкатку пилигримовой головки производят с вытяжкой μ=7,5-8,5, равной 0,8-0,85 величины вытяжки установившегося процесса прокатки, при затравке на длине 1,0-1,1 и обкатке пилигримовой головки на длине 0,3-0,5 пути отката подающего аппарата, вытяжку снижают за счет разведения валков пилигримового стана (патент РФ №2255820 "Способ производства передельных труб из низкопластичной стали с содержанием бора 1,3-1,8%", бюл. №10 от 10.07. 2004).The closest technical solution is a method for the production of steel tubes from low plastic steel with a boron content of 1.3-1.8%, including casting ESR ingots 470-490 × 1600-1750 mm in size, turning the ingots to a size of 460-480 × 1600-1750 mm drilling a central hole with a diameter of 100 ± 5.0 mm in ESR ingots from the bottom end to a length L = HB, where H is the height of the ingot, mm; B - the under-drilled part of the ingot, equal to 100-120 mm, heating them to the temperature of plasticity according to the regime: the ingots at a temperature of 450-500 ° C are kept on the grates of the methodical furnace without tilting for 90-120 minutes, heated to a temperature of 800-850 ° C at a speed of 1.8-2.0 ° C per minute, then heated to a temperature of 1060-1090 ° C at a speed of 2.0-2.2 ° C per minute with a tilting in 15-20 minutes and kept at this temperature for 70-80 min with a tilting at an angle of ≈ 180 ° in 10-15 minutes, the task before flashing greases into the ingots in the form of a mixture of graphite with sodium chloride (50/50)%, flashing with of ites in the oblique rolling mill with a drilled end forward with a hood of 1.6-1.75 without lifting in diameter and performing the following technological operations: the steady-state flashing process is carried out at a speed of rotation of the work rolls of 40-45 revolutions per minute, when filling the deformation zone, from capture of the ingots by the rolls until the sleeve is completely on the mandrel, the speed of rotation of the rolls is reduced by 20-25% - 30-35 rpm, and at the exit of the sleeve from the deformation zone the speed of rotation of the rolls is reduced by 30-35% - 25-30 rpm , rolling sleeves on a pilgrim mill in conversion pipes, they are made with lining carbon rings with an extractor hood μ = 9.0-10.5 and compression of 35-40% in diameter and performing technological operations in the following sequence: seed and run-in of the pilgrim head is carried out with a hood μ = 7.5-8 , 5, equal to 0.8-0.85 of the drawing value of the steady rolling process, when seeding at a length of 1.0-1.1 and running the pilgrim head at a length of 0.3-0.5 of the rollback path of the feeding apparatus, the hood is reduced due to breeding rolls of a pilgrim mill (RF patent No. 2255820 "Method for the production of conversion pipes and nizkoplastichnoy boron steel containing 1.3-1.8%, "Bul. No. 10 dated 10.07. 2004).
Недостатками данного способа являются большой расходный коэффициент металла при переделе слиток - шестигранная труба-заготовка, равный 4,32, из-за большой отбраковки заготовок по дефектам прокатного происхождения на наружной поверхности и выхода толщин стенок за пределы минусового допуска при их ремонте, а также изготовление, нагрев, транспортировка краном к пилигримовым станам подкладных углеродистых колец и надевание их на дорна, а следовательно, увеличение вспомогательного времени и снижение производительности пилигримовых станов и, как следствие, высокая стоимость передельных труб и готовой продукции (шестигранных труб-заготовок).The disadvantages of this method are the large expenditure coefficient of the metal during the redistribution of the ingot - a hexagonal billet pipe equal to 4.32, due to the large rejection of billets for defects of rolling origin on the outer surface and the exit of wall thicknesses beyond the negative tolerance during their repair, as well as manufacturing , heating, transportation by a crane to the pilgrim mills of underlay carbon rings and putting them on the mandrel, and consequently, an increase in the auxiliary time and a decrease in the productivity of the pilgrim mills As a consequence, the high cost of mother tubes and finished products (hexagonal tubes, bars).
Задачей предложенного способа является освоение нового технологического процесса производства шестигранных труб-заготовок для уплотненного хранения отработанного ядерного топлива из низкопластичной стали с содержанием бора 1,3-1,8%, направленного на исключение из технологического процесса прошивки сверленых слитков в станах косой прокатки, исключение брака в виде рванин при затравке и докатке пилигримовых головок, исключение изготовления подкладных углеродистых колец, нагрева в методических печах и транспортировки их краном к пилигримовым станам, повышение производительности пилигримовых станов за счет снижения вспомогательного времени на транспортировку нагретых колец к пилигримовому стану, одевания их на дорн, снятия с дорна и транспортировку использованных колец к коробкам для технологических металлических отходов, исключение трещин на передних концах труб при правке их в шестивалковых правильных машинах, снижение времени и температуры нагрева полых слитков-заготовок до температуры пластичности, снижение технологических отходов при теплом профилировании круглых труб-заготовок в шестигранные трубы-заготовки, снижение расходного коэффициента металла при переделе слиток ЭШП - передельная трубная заготовка, а следовательно, снижение стоимости конечной продукции - шестигранных труб - заготовок из стали ЧС 82.The objective of the proposed method is the development of a new process for the production of hexagonal tubes-blanks for compacted storage of spent nuclear fuel from low-plastic steel with a boron content of 1.3-1.8%, aimed at eliminating from the technological process of flashing drilled ingots in oblique rolling mills, eliminating rejects in the form of flaws when seeding and rolling the pilgrim heads, excluding the manufacture of underlay carbon rings, heating in methodical furnaces and transporting them to the pilings by crane to mills, increasing the productivity of pilgrim mills by reducing the auxiliary time for transporting heated rings to the pilgrim mill, putting them on the mandrel, removing them from the mandrel and transporting the used rings to boxes for technological metal waste, eliminating cracks at the front ends of the pipes when straightening them in hexagonal correct machines, reducing the time and temperature of heating hollow ingots-billets to ductility temperature, reducing technological waste during warm profiling round billet pipes into hexagonal billet pipes, reducing the expenditure coefficient of the metal during the redistribution of the ESR ingot is a conversion pipe billet, and consequently, reducing the cost of the final product - hexagonal pipes - billet made of steel ChS 82.
Технический результат достигается тем, что в известном способе производства шестигранных труб-заготовок для уплотнения хранения отработанного ядерного топлива из низкопластичной стали с содержанием бора 1,3-1,8%, включающем отливку слитков электрошлаковым переплавом размером 470-490×1700-1750 мм, механическую обработку-обточку в слитки-заготовки размером 460-480×1700-1750 мм, нагрев их до температуры пластичности 1060-1090°С, прошивку их в стане косой прокатки на оправке диаметром 275 мм в гильзы размером 470-480×290 вн.×2500-2600 мм с вытяжкой μ=1,47-1,51, прокатку гильз на пилигримовом стане с подкладными углеродистыми кольцами в передельные трубы-плети размером 290×12×22000-23000 мм на дорнах диаметром 264/265 мм с вытяжкой μ=10,25-11,0, отрезку пилой горячей резки технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов, порезку труб-плетей на две трубы равной длины или кратной длине передельной заготовке и последующую правку их на шестивалковой правильной машине с использованием температуры прокатного нагрева с получением передельных труб-заготовок, последующую их порезку, механическую обработку и теплое профилирование, слитки электрошлакового переплава отливают полыми размером 480×270 вн.×2450±50 мм, донную и усадочную части полых слитков электрошлакового переплава, образующие при прокатке передельных труб пилигримовую головку и затравочный конец, отливают из пластичных углеродистых марок стали, высоты донной и усадочной частей из пластичных углеродистых марок стали определяют из выражений Lд=(0,12-0,15)Lс, Lу=(0,05-0,06)Lс, где Lд - высота донной части полого слитка из пластичной углеродистой марки стали, мм; Lу - высота усадочной части полого слитка из пластичной углеродистой марки стали, мм; Lс - общая высота полого слитка (2450±50), мм, полые слитки растачивают и обтачивают с усадочной стороны в полые заготовки размером 470×280 вн. мм до границ сплавления двух металлов в донной части слитков или со смещением в сторону пластичной углеродистой стали на 50-80 мм с чистотой поверхности Rz≤40 мкм, при обточке, переход на донном конце слитков от основного металла к пластичной углеродистой стали, выполняют плавно в виде усеченного конуса на длине 50-80 мм, составные полые слитки-заготовки нагревают до температуры пластичности 1040-1060°С, после удаления технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов, из пластичных углеродистых марок стали со стороны пилигримовых головок и затравочных концов оставляют участки труб из пластичных углеродистых марок стали длиной 500-700 мм, после порезки труб-плетей на две трубы равной длины или кратные длине передельной заготовке, на последующую теплую правку трубы задают в шестивалковую правильную машину концами из пластичных углеродистых марок стали, сверление отверстий для тянущей цепи под теплое профилирование на трубах-заготовках с углеродистыми пластичными концами производят на участках труб-заготовок из пластичных углеродистых марок стали, а концы труб-заготовок из пластичных углеродистых марок стали удаляют перед термической обработкой с выполнением всех последующих операций по технологическому процессу.The technical result is achieved by the fact that in the known method for the production of hexagonal tubes-blanks for sealing storage of spent nuclear fuel from low-plastic steel with a boron content of 1.3-1.8%, including ingot casting by electroslag remelting of 470-490 × 1700-1750 mm in size, machining-turning into ingots-blanks measuring 460-480 × 1700-1750 mm, heating them to a ductility temperature of 1060-1090 ° С, stitching them in an oblique rolling mill on a mandrel with a diameter of 275 mm in sleeves of 470-480 × 290 int. × 2500-2600 mm with hood μ = 1.47-1.51, rolling of sleeves on a pilgrim mill with lining carbon rings into red whip tubes 290 × 12 × 22000-23000 mm in size on mandrels with a diameter of 264/265 mm with extractor hood μ = 10.25-11.0, a piece of a hot cutting saw for technological waste - pilgrim heads and the seed ends, cutting the lash pipes into two pipes of equal length or a multiple of the length of the billet and then dressing them on a six-roll straightening machine using the temperature of the rolling heat to produce the billet pipe billet, their subsequent cutting, machining and heat hollow profiling, electroslag remelting ingots are cast hollow with a size of 480 × 270 in. × 2450 ± 50 mm, the bottom and shrinkage parts of hollow electroslag remelting ingots, which form a pilgrim head and seed end during rolling of transfer pipes, are molded from plastic carbon steel grades, bottom and shrinkage of plastic carbon steel grades is determined from the expressions L d = (0.12-0.15) L s , L y = (0.05-0.06) L s , where L d is the height of the bottom of the hollow ingot from ductile carbon steel grade, mm; L y - height shrinkage of the hollow billet of ductile carbon steel grades, in millimeters; L with - the total height of the hollow ingot (2450 ± 50), mm, hollow ingots are bored and turned from the shrink side into hollow billets with a size of 470 × 280 ext. mm to the boundaries of fusion of two metals in the bottom of the ingots or with a shift towards plastic carbon steel by 50-80 mm with a surface purity of R z ≤40 μm, when turning, the transition at the bottom end of the ingots from the base metal to plastic carbon steel is performed smoothly in the form of a truncated cone at a length of 50-80 mm, composite hollow ingots-billets are heated to a plasticity temperature of 1040-1060 ° C, after removal of technological waste - pilgrim heads and seed ends, from plastic carbon steel grades from the pilgrimo side of heads and seed ends leave sections of pipes made of plastic carbon steel grades 500-700 mm long, after cutting the lashes into two pipes of equal length or multiple to the length of the billet, for subsequent warm straightening of the pipe, the ends of plastic carbon grades are put into the six-strand straightening machine steel, drilling holes for the pulling chain for warm profiling on pipes-billets with carbon plastic ends are produced in sections of pipes-billets made of plastic carbon steel grades, and the ends of the pipes preforms of ductile carbon steel grades are removed before heat treatment with all subsequent process operations performed.
Сущность способа заключается в том, что слитки электрошлакового переплава отливают полыми размером 480×270 вн. × 2450±50 мм, донную и усадочную части полых слитков электрошлакового переплава, образующих при прокатке передельных труб пилигримовую головку и затравочный конец, отливают из пластичных углеродистых марок стали, высоты донной и усадочной частей, отлитых из пластичной углеродистой марки стали, определяют из выражений Lд=(0,12-0,15)Lc, Lу=(0,05-0,06)Lc, где Lд - высота донной части полого слитка, отлитой из пластичной углеродистой марки стали, мм; Lу - высота усадочной части полого слитка, отлитой из пластичной углеродистой марки стали, мм; Lc - общая высота полого слитка (2450±50), мм, полые слитки растачивают и обтачивают с усадочной стороны в полые заготовки размером 470х280вн.мм до границ сплавления двух металлов в донной части слитков или со смещением в сторону пластичной углеродистой стали на 50-80 мм с чистотой поверхности Rz≤40 мкм, при обточке, переход на донном конце слитков от основного металла к пластичной углеродистой стали выполняют плавно в виде усеченного конуса на длине 50-80 мм, составные полые слитки-заготовки нагревают до температуры пластичности 1040-1060°С, после удаления технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов, из пластичных углеродистых марок стали со стороны пилигримовых головок и затравочных концов оставляют участки труб из пластичных углеродистых марок стали длиной 500-700 мм, после порезки труб-плетей на две трубы равной длины или кратные длине передельной заготовке, на последующую теплую правку трубы задают в шестивалковую правильную машину концами из пластичных углеродистых марок стали, сверление отверстий для тянущей цепи под теплое профилирование на трубах-заготовках с углеродистыми пластичными концами производят на участках труб-заготовок из пластичных углеродистых марок стали, а концы труб-заготовок из пластичных углеродистых марок стали удаляют перед термической обработкой с выполнением всех последующих операций по технологическому процессу.The essence of the method lies in the fact that ingots of electroslag remelting are cast hollow with a size of 480 × 270 ext. × 2450 ± 50 mm, the bottom and shrinkage parts of the hollow ingots of electroslag remelting, forming a pilgrim head and seed end during rolling of the transfer pipes, are cast from plastic carbon steel grades, the height of the bottom and shrinkage parts cast from a plastic carbon steel grade is determined from the expressions L d = (0.12-0.15) L c , L y = (0.05-0.06) L c , where L d is the height of the bottom of the hollow ingot cast from a plastic carbon steel grade, mm; L y - the height of the shrink part of the hollow ingot cast from a plastic carbon steel grade, mm; L c is the total height of the hollow ingot (2450 ± 50), mm, hollow ingots are bored and turned from the shrink side into hollow billets of 470x280vn.mm in size to the boundaries of fusion of two metals in the bottom of the ingots or with a shift to the side of plastic carbon steel by 50- 80 mm with a surface purity of R z ≤40 μm, when turning, the transition at the bottom end of the ingots from the base metal to ductile carbon steel is smoothly performed in the form of a truncated cone over a length of 50-80 mm, composite hollow ingots-preforms are heated to a ductility temperature of 1040- 1060 ° C, after removed I technological waste - pilgrim heads and seed ends, from plastic carbon steel grades on the side of the pilgrim heads and seed ends leave pipe sections of plastic carbon steel grades 500-700 mm long, after cutting the lashes into two pipes of equal length or multiple to the length of the process to the workpiece, for subsequent warm straightening, the pipes are set into a six-roll straightening machine with ends made of plastic carbon steel grades, drilling holes for the pulling chain for warm profiling on the blank pipes ah with carbon to produce ductile ends of pipe blanks of ductile carbon steel grades, and the ends of pipes of plastic billets of carbon steel grades are removed before the heat treatment with the performance of all subsequent operations of the process.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ производства шестигранных труб-заготовок для уплотненного хранения отработанного ядерного топлива из низкопластичной стали с содержанием бора 1,3-1,8%, отличается тем, что слитки электрошлакового переплава отливают полыми размером 480×270 вн. × 2450±50 мм, донную и усадочную части полых слитков электрошлакового переплава, образующих при прокатке передельных труб пилигримовую головку и затравочный конец, отливают из пластичных углеродистых марок стали, высоты донной и усадочной частей, отлитых из пластичной углеродистой марки стали, определяют из выражений Lд=(0,12-0,15)Lc, Lу=(0,05-0,06)Lc, где Lд - высота донной части полого слитка, отлитой из пластичной углеродистой марки стали, мм; Lу - высота усадочной части полого слитка, отлитой из пластичной углеродистой марки стали, мм; Lc - общая высота полого слитка (2450±50), мм, полые слитки растачивают и обтачивают с усадочной стороны в полые заготовки размером 470х280вн. мм до границ сплавления двух металлов в донной части слитков или со смещением в сторону пластичной углеродистой стали на 50-80 мм с чистотой поверхности Rz≤40 мкм, при обточке, переход на донном конце слитков от основного металла к пластичной углеродистой стали выполняют плавно в виде усеченного конуса на длине 50-80 мм, составные полые слитки-заготовки нагревают до температуры пластичности 1040-1060°С, после удаления технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов, из пластичных углеродистых марок стали со стороны пилигримовых головок и затравочных концов оставляют участки труб из пластичных углеродистых марок стали длиной 500-700 мм, после порезки труб-плетей на две трубы, равной длины или кратные длине передельной заготовке, на последующую теплую правку трубы задают в шестивалковую правильную машину концами из пластичных углеродистых марок стали, сверление отверстий для тянущей цепи под теплое профилирование на трубах-заготовках с углеродистыми пластичными концами производят на участках труб-заготовок из пластичных углеродистых марок стали, а концы труб-заготовок из пластичных углеродистых марок стали удаляют перед термической обработкой с выполнением всех последующих операций по технологическому процессу. Эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию "изобретательский уровень".Comparative analysis with the prototype shows that the inventive method for the production of hexagonal tubes-blanks for compacted storage of spent nuclear fuel from low-plastic steel with a boron content of 1.3-1.8%, differs in that electroslag remelting ingots are cast with a hollow size of 480 × 270 ext. × 2450 ± 50 mm, the bottom and shrinkage parts of the hollow ingots of electroslag remelting, forming a pilgrim head and seed end during rolling of the transfer pipes, are cast from plastic carbon steel grades, the height of the bottom and shrinkage parts cast from a plastic carbon steel grade is determined from the expressions L d = (0.12-0.15) L c , L y = (0.05-0.06) L c , where L d is the height of the bottom of the hollow ingot cast from a plastic carbon steel grade, mm; L y - the height of the shrink part of the hollow ingot cast from a plastic carbon steel grade, mm; L c is the total height of the hollow ingot (2450 ± 50), mm, hollow ingots are bored and turned from the shrink side into hollow billets of 470x280vn in size. mm to fusion boundaries of two metals in ingots or bottom offset toward ductile carbon steel 50-80 mm with a surface roughness R z ≤40 microns, the turning, at the bottom end of the transition from the ingot of parent metal carbon steel to plastic operate smoothly in in the form of a truncated cone over a length of 50-80 mm, composite hollow ingots-billets are heated to a plasticity temperature of 1040-1060 ° C, after removal of technological waste - pilgrim heads and seed ends, from plastic carbon steel grades from the pilgrims of heads and seed ends leave sections of pipes made of plastic carbon steel grades 500-700 mm long, after cutting the lashes into two pipes of equal length or a multiple of the length of the billet, the pipe is set into a six-strand straightening machine with plastic carbon ends for subsequent warm straightening of the pipe steel grades, drilling holes for the pulling chain for warm profiling on pipes-blanks with carbon plastic ends are made on sections of pipe-blanks made of plastic carbon steel grades, and the ends of the pipes are made preforms of ductile carbon steel grades are removed before heat treatment with all subsequent process operations performed. These differences allow us to conclude that the criterion of "inventive step".
Сравнение заявляемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый способ от прототипа, что соответствует патентноспособности "изобретательский уровень".Comparison of the proposed method not only with the prototype, but also with other technical solutions in the art did not allow them to identify signs that distinguish the claimed method from the prototype, which corresponds to the patentability of "inventive step".
Способ был осуществлен при производстве полых слитков размером 480×270 вн. × 2450±50 мм электрошлавовым переплавом на новой установке ЭШП ОАО "ЗМЗ", которые были расточены и обточены на ОАО "ЗМЗ" в слитки-заготовки размером 470×280 вн. × 2450±50 мм, поставлены на ОАО "ЧТПЗ" и прокатаны на ТПА 8-16" с пилигримовыми станами в трубы размером 290×12×22000-23000 мм для последующего передела их в шестигранные трубы-заготовки "под ключ" размером 257х6х4300 мм по предлагаемой технологии. В производство было задано 10 слитков-заготовок ЭШП размером 470×100×1700±50 мм, отлитых по существующей технологии, и 10 полых слитков-заготовок ЭШП, отлитых по предлагаемой технологии. Данные по прокатке передельных труб размером 290х12х22000-23000 мм из низкопластичной стали с содержанием бора 1,3-1,8% (ЧС 82) на ТПА 8-16" с пилигримовыми станами из слитков-заготовок ЭШП, полых слитков-заготовок ЭШП и переделу их в шестигранные трубы заготовки "под ключ" размером 257×6×4300 мм для уплотненного хранения отработанного ядерного топлива по существующей и предлагаемой технологиям приведены в таблице. Из таблицы видно, что по существующей технологии слитки ЭШП размером 480×1700±50 мм на ОАО "ЗМЗ" были обточены в слитки-заготовки размером 470×1700±50 мм, а на ОАО "ЧТПЗ" просверлены на диаметр 100±5,0 мм и заданы в производство по существующей технологии, а именно: нагреты в печи до температуры 1080-1090°С, прошиты в стане косой прокатки на оправке диаметром 275 мм в гильзы размером 470×290 вн. × 2500-2600 мм с вытяжкой μ=1,47, гильзы после продувки прокатаны на пилигримовом стане в передельные трубы размером 290×12×22000-23000 мм с вытяжкой μ=10,25, обкатку пилигримовых головок производили с использованием подкладных углеродистых колец размером 480×290 вн. × 300 мм, которые нагревали в другой печи до температуры 1250-1260°С, краном передавали к пилигримовому стану и одевали на дорн, а затем на дорн одевали гильзу из стали ЧС 82 и прокатывали в передельные трубы. Среднее вспомогательное время (время выдачи колец из печи, одевания колец на крюк крана, транспортировку к пилигримовому стану и одевание их на дорн) составило 3'45'' (3 мин 45 с). По существующей технологии прокатано 40 труб - кратов, из них в цехе №1 забраковано по рванинам и наружным пленам 4 трубы - крата. В цех №5 на переработку отгружено 36 кратов, из которых при переделе по дефектам проката (наружным пленам) забракованы 3 шестигранника-заготовки. Таким образом, по существующей технологии в производство задано 21,13 тонн стали ЧС 82, принято 33 шестигранных трубы-заготовки, общим весом 6,11 тонн.The method was carried out in the production of hollow ingots with a size of 480 × 270 ext. × 2450 ± 50 mm by electroslave remelting at the new installation of electronic ballast of OAO ZMZ, which were bored and turned at OAO ZMZ into ingot blanks of 470 × 280 in. × 2450 ± 50 mm, delivered at ChTPZ OJSC and rolled at 8-16 "TPA with pilgrim mills into 290 × 12 × 22000-23000 mm pipes for their subsequent conversion into turnkey hexagonal tube billets 257x6x4300 mm in size According to the proposed technology, 10 ESR ingots-blanks with a size of 470 × 100 × 1700 ± 50 mm, cast according to the existing technology, and 10 hollow ESR ingots-blanks, cast according to the proposed technology were specified in the production. Data on rolling of size pipes 290x12x22000-23000 mm from mild steel with a boron content of 1.3-1.8% (ChS 82) on TPA 8-16 "with a pilgrim with mills from ESR ingots-blanks, hollow ESR ingots-blanks and converting them into turnkey hexagonal tubes of 257 × 6 × 4300 mm in size for compacted storage of spent nuclear fuel according to the existing and proposed technologies are given in the table. The table shows that according to the existing technology, ESR ingots of size 480 × 1700 ± 50 mm at ZMZ OJSC were turned into ingot blanks of 470 × 1700 ± 50 mm size, and at ChTPZ OJSC drilled to a diameter of 100 ± 5.0 mm and set into production according to existing technology, namely: heated in a furnace to a temperature of 1080-1090 ° C, stitched in an oblique rolling mill on a mandrel with a diameter of 275 mm in sleeves of 470 × 290 in. × 2500-2600 mm with an exhaust hood μ = 1.47, the sleeves after blowing were rolled on a pilgrim mill into porous tubes measuring 290 × 12 × 22000-23000 mm with an exhaust hood μ = 10.25, the pilgrim heads were run in using carbon backing rings of size 480 × 290 ext. × 300 mm, which were heated in another furnace to a temperature of 1250-1260 ° C, were transferred by a crane to a pilgrim mill and put on a mandrel, and then a sleeve made of ChS 82 steel was put on a mandrel and rolled into conversion pipes. The average auxiliary time (the time of issuing the rings from the furnace, putting the rings on the crane hook, transportation to the pilgrim mill and putting them on the mandrel) was 3'45 '' (3 min 45 s). According to the existing technology, 40 pipes were rolled, of which 4 in the workshop were rejected according to flaws and external captures, 4 pipes. 36 kits were shipped to the workshop No.5 for processing, of which 3 hexagons-blanks were rejected during redistribution due to rolling defects (external captives). Thus, according to the existing technology, 21.13 tons of ChS 82 steel were set into production, 33 hexagonal billet pipes were accepted, with a total weight of 6.11 tons.
Расходный коэффициент металла по данной партии составил 3,459. По предлагаемой технологии полые слитки с донного конца на длине 350±25 мм отливались из стали 10, затем на сталь 10 наплавлялась сталь ЧС 82, а усадочная часть на длине 125±25 мм отливалась из стали 10. По предлагаемой технологии полые слитки-заготовки размером 480×270 вн. × 2450±50 мм растачивались и обтачивались с усадочного конца в полые заготовки до границ сплавления двух металлов в донной части слитков или со смещением в сторону пластичной стали марки 10 на 50-80 мм с чистотой поверхности Rz<40 мкм на размер 470×280 вн. ×2160±50 мм, а с донного конца на длине 290±25 мм полые заготовки имели размер 480×270 вн × 290±25 мм из стали 10. Переход на донном конце слитков от основного металла ЧС 82 к углеродистой стали выполняли в виде усеченного конуса на длине 50-80 мм. Полые биметаллические заготовки ЭШП нагревались в методической печи до температуры 1040-1050°C по режиму нагрева стали ЧС 82. Нагретые полые биметаллические заготовки выдавались из печи на слитковую тележку и краном в течение 30-40 с подавались к пилигримовому стану, одевались на дорн усадочным концом вперед и прокатывались в передельные трубы размером 290×12×22000-23000 мм с вытяжкой μ=10,68. После прокатки пилой горячей резки удалялся передний затравочный конец из стали 10 длиной 500-600 мм и пилигримовая головка длиной 550-650 мм. С переднего и заднего концов труб-плетей оставались участки труб из стали 10 длиной 500-700 мм. Трубы плети разрезались пилой горячей резки на две трубы длиной 11000-11500 мм и задавались на теплую правку в шестивалковую правильную машину концами из пластичной углеродистой стали марки 10. После правки трубы принимались ОТК как передельные и отгружались в цех №5 на последующую обработку. В цехе №5 трубы принимались ОТК, размечались и разрезались на два крата. После расточки и обточки трубы принимались ОТК, на 2-х из четырех кратов сверление отверстий для тянущей цепи под теплое профилирование производили на концах из стали 10. Концы труб-заготовок из стали 10 удаляли перед термической обработкой с выполнением всех последующих операций по технологическому процессу. Таким образом, в цехе №1 из 40 кратов годными принято 38, из которых в цехе №5 по наружной плене (дефект проката) забраковано 3 крата. Из 40 кратов сдано 35 шестигранных труб-заготовок, общим весом 6,48 тонн. Общий расходный коэффициент металла составил 3,175, а по стали ЧС 82 - 2,542.The expenditure coefficient of the metal for this batch amounted to 3.459. According to the proposed technology, hollow ingots from the bottom end at a length of 350 ± 25 mm were cast from steel 10, then steel ChS 82 was deposited on steel 10, and the shrink part at a length of 125 ± 25 mm was cast from steel 10. According to the proposed technology, hollow ingots of size 480 × 270 ext. × 2450 ± 50 mm were bored and turned from the shrink end into hollow billets to the fusion boundaries of two metals in the bottom of the ingots or with a shift to the plastic steel grade 10 by 50-80 mm with a surface cleanliness of Rz <40 μm by size 470 × 280 int . × 2160 ± 50 mm, and from the bottom end at a length of 290 ± 25 mm, the hollow billets had a size of 480 × 270 in × 290 ± 25 mm from steel 10. The transition at the bottom end of the ingots from the base metal ChS 82 to carbon steel was performed in the form of a truncated cone over a length of 50-80 mm. The hollow bimetallic billet metal blanks were heated in a methodical furnace to a temperature of 1040-1050 ° C according to the mode of heating of the ChS 82 steel. The heated hollow bimetallic billets were delivered from the furnace to an ingot trolley and fed to the pilgrim mill for 30-40 s, put on the mandrel with a shrink end forward and rolled into conversion pipes measuring 290 × 12 × 22000-23000 mm with an extractor μ = 10.68. After rolling with a hot cutting saw, the front seed end was removed from steel 10 with a length of 500-600 mm and a pilgrim head with a length of 550-650 mm. From the front and rear ends of the lash tubes, sections of steel 10 tubes of 500-700 mm length remained. The whip pipes were cut with a hot cutting saw into two pipes 11000-11500 mm long and were set to warm straightening in a six-roll straightening machine with ends made of plastic carbon steel grade 10. After straightening the pipes, the quality control department was accepted as conversion and shipped to workshop No. 5 for further processing. In workshop No. 5, the pipes were received by the Quality Control Department, marked and cut into two pipes. After boring and turning of the pipe, OTK was taken, on 2 of four krats, holes for the pulling chain for warm profiling were drilled at the ends of steel 10. The ends of the steel workpieces 10 were removed before heat treatment with all subsequent technological operations performed. Thus, 38 out of 40 krats were accepted in workshop No. 1, of which 3 krats were rejected in workshop No. 5 for external captivity (rental defect). Of the 40 krats, 35 hexagonal billets were delivered, with a total weight of 6.48 tons. The total expenditure coefficient of the metal was 3.175, and for steel ChS 82 - 2.542.
Таким образом, по результатам производства опытно-промышленных партий шестигранных труб по существующему и предлагаемому способам видно, что расходный коэффициент металла по стали ЧС 82 при переделе полая биметаллическая заготовка ЭШП - шестигранная труба-заготовка по предлагаемому способу производства шестигранных труб-заготовок для уплотненного хранения отработанного ядерного топлива из низкопластичной стали с содержанием бора 1,3-1,8% снизился на 917 кг.Thus, according to the results of the production of pilot batches of hexagonal pipes according to the existing and proposed methods, it can be seen that the expenditure coefficient of metal for steel ChS 82 when redistributing a hollow bimetallic billet ESR is a hexagonal pipe billet according to the proposed method for the production of hexagonal tubes-blanks for compacted storage of waste nuclear fuel from low plastic steel with a boron content of 1.3-1.8% decreased by 917 kg.
Использование предлагаемого способа производства шестигранных труб-заготовок для уплотненного хранения отработанного ядерного топлива из низкопластичной стали с содержанием бора 1,3-1,8% позволит значительно снизить расход дорогостоящего металла ЧС 82 за счет образования технологических отходов (пилигримовых головок, затравочных концов и частично концов труб - кратов для сверления отверстий для тянущей цепи) из пластичных углеродистых марок стали и снижение брака труб по рванинам при затравке и докатке пилигримовых головок из стали ЧС 82, повысить производительность пилигримовых станов за счет снижения вспомогательного времени на транспортировку колец к стану и надевание их на дорн, исключить операцию изготовления подкладных углеродистых колец и их нагрев в другой методической печи, а следовательно, снизить стоимость товарных шестигранных труб-заготовок.Using the proposed method for the production of hexagonal tubes-blanks for compacted storage of spent nuclear fuel from low-plastic steel with a boron content of 1.3-1.8% will significantly reduce the consumption of expensive metal ChS 82 due to the formation of process waste (pilgrim heads, seed ends and partially ends pipes - krat for drilling holes for the pulling chain) of plastic carbon steel grades and reducing pipe defects due to flaws during seeding and rolling of pilgrim heads made of ChS 8 steel 2, to increase the productivity of pilgrim mills by reducing the auxiliary time for transporting the rings to the mill and putting them on the mandrel, to exclude the operation of manufacturing underlay carbon rings and their heating in another methodical furnace, and therefore, to reduce the cost of commodity hexagonal billets.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006106867/02A RU2317865C2 (en) | 2006-03-06 | 2006-03-06 | Method for producing ingot-blanks by electroslag refining of low-ductile steel containing boron and for rolling tubes of such blanks in tube rolling plants with pilger mills for further conversion of tubes to hexahedral tube-blanks for compacted storage of waste nuclear fuel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006106867/02A RU2317865C2 (en) | 2006-03-06 | 2006-03-06 | Method for producing ingot-blanks by electroslag refining of low-ductile steel containing boron and for rolling tubes of such blanks in tube rolling plants with pilger mills for further conversion of tubes to hexahedral tube-blanks for compacted storage of waste nuclear fuel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006106867A RU2006106867A (en) | 2007-09-20 |
| RU2317865C2 true RU2317865C2 (en) | 2008-02-27 |
Family
ID=39279108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006106867/02A RU2317865C2 (en) | 2006-03-06 | 2006-03-06 | Method for producing ingot-blanks by electroslag refining of low-ductile steel containing boron and for rolling tubes of such blanks in tube rolling plants with pilger mills for further conversion of tubes to hexahedral tube-blanks for compacted storage of waste nuclear fuel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2317865C2 (en) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2470723C1 (en) * | 2011-06-03 | 2012-12-27 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (ОАО НПО "ЦНИИТМАШ") | METHOD OF MAKING 257+2,0/-3,0×6,0+2,0/-1,0×4300+80/-30 mm-HEXAGONAL TUBE BILLETS |
| RU2470725C1 (en) * | 2011-06-03 | 2012-12-27 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (ОАО НПО "ЦНИИТМАШ") | METHOD OF MAKING 290×12 mm-TUBE STOCK FROM OF SOLID INGOTS FROM ELECTROSLAG REMELTING OF 04×14T5P2"Ф-Ш" -GRADE LOW-DUCTILE STEEL |
| RU2470726C1 (en) * | 2011-06-03 | 2012-12-27 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (ОАО НПО "ЦНИИТМАШ") | METHOD OF MAKING 257+2,0/-3,0×6,0+2,0/-1,0×4300+80/-30 mm-HEXAGONAL TUBE BILLETS FOR PACKED STORAGE AND TRANSPORTATION OF USED NUCLEAR FUEL |
| RU2470724C1 (en) * | 2011-06-03 | 2012-12-27 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (ОАО НПО "ЦНИИТМАШ") | METHOD OF MAKING HEXAGONAL TUBE BILLETS SIZED TO 257+2,0/-3,0×6,0+2,0/-1,0×4300+80/-30 mm INTENDED FOR STORAGE AND TRANSPORTATION OF SPENT NUCLEAR FUEL |
| RU2523382C2 (en) * | 2012-11-21 | 2014-07-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | PRODUCTION OF BIMETAL "T=279×36" (351×36) mm PIPES WITH INNER PLATING LAYER FROM "10ГН2МФА"- AND "08X18H10T"-GRADE STEELS FOR NUCLEAR POWER PLANT STRUCTURES |
| RU2536023C2 (en) * | 2013-01-22 | 2014-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Технологии энергетического машиностроения" (ООО "ТЭМ") | Production of hexagonal pipe billets for compact storage and transportation of used nuclear fuel with boron content of 1,3-3,5% |
| RU2547760C1 (en) * | 2013-10-22 | 2015-04-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | PRODUCTION OF "TURNKEY" 255×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 mm HEXAGONAL PIPE-BILLETS |
| RU2547055C1 (en) * | 2013-09-30 | 2015-04-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | METHOD TO MANUFACTURE HEXAHEDRAL STOCK PIPES WITH FLAT-TO-FLAT DIMENSION 255×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 mm FOR STORAGE AND TRANSPORTATION OF SPENT NUCLEAR FUEL |
| RU2557388C2 (en) * | 2013-12-05 | 2015-07-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | PRODUCTION OF 252,6±1,8×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 mm HEXAGONAL "TURNKEY" PIPE-BILLETS FOR COMPACTED STORAGE AND TRANSPORTATION OF USED NUCLEAR FUEL |
| RU2557383C2 (en) * | 2013-12-05 | 2015-07-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | PRODUCTION OF 255±2,0×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 mm HEXAGONAL "TURNKEY" PIPE-BILLETS FOR COMPACTED STORAGE AND TRANSPORTATION OF USED NUCLEAR FUEL |
| RU2576291C1 (en) * | 2014-09-08 | 2016-02-27 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" ОАО НПО "ЦНИИТМАШ" | Method of shaping of long cylindrical pipe blank to hexagon pipe and device for its securing |
-
2006
- 2006-03-06 RU RU2006106867/02A patent/RU2317865C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2470723C1 (en) * | 2011-06-03 | 2012-12-27 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (ОАО НПО "ЦНИИТМАШ") | METHOD OF MAKING 257+2,0/-3,0×6,0+2,0/-1,0×4300+80/-30 mm-HEXAGONAL TUBE BILLETS |
| RU2470725C1 (en) * | 2011-06-03 | 2012-12-27 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (ОАО НПО "ЦНИИТМАШ") | METHOD OF MAKING 290×12 mm-TUBE STOCK FROM OF SOLID INGOTS FROM ELECTROSLAG REMELTING OF 04×14T5P2"Ф-Ш" -GRADE LOW-DUCTILE STEEL |
| RU2470726C1 (en) * | 2011-06-03 | 2012-12-27 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (ОАО НПО "ЦНИИТМАШ") | METHOD OF MAKING 257+2,0/-3,0×6,0+2,0/-1,0×4300+80/-30 mm-HEXAGONAL TUBE BILLETS FOR PACKED STORAGE AND TRANSPORTATION OF USED NUCLEAR FUEL |
| RU2470724C1 (en) * | 2011-06-03 | 2012-12-27 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (ОАО НПО "ЦНИИТМАШ") | METHOD OF MAKING HEXAGONAL TUBE BILLETS SIZED TO 257+2,0/-3,0×6,0+2,0/-1,0×4300+80/-30 mm INTENDED FOR STORAGE AND TRANSPORTATION OF SPENT NUCLEAR FUEL |
| RU2523382C2 (en) * | 2012-11-21 | 2014-07-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | PRODUCTION OF BIMETAL "T=279×36" (351×36) mm PIPES WITH INNER PLATING LAYER FROM "10ГН2МФА"- AND "08X18H10T"-GRADE STEELS FOR NUCLEAR POWER PLANT STRUCTURES |
| RU2536023C2 (en) * | 2013-01-22 | 2014-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Технологии энергетического машиностроения" (ООО "ТЭМ") | Production of hexagonal pipe billets for compact storage and transportation of used nuclear fuel with boron content of 1,3-3,5% |
| RU2547055C1 (en) * | 2013-09-30 | 2015-04-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | METHOD TO MANUFACTURE HEXAHEDRAL STOCK PIPES WITH FLAT-TO-FLAT DIMENSION 255×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 mm FOR STORAGE AND TRANSPORTATION OF SPENT NUCLEAR FUEL |
| RU2547760C1 (en) * | 2013-10-22 | 2015-04-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | PRODUCTION OF "TURNKEY" 255×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 mm HEXAGONAL PIPE-BILLETS |
| RU2557388C2 (en) * | 2013-12-05 | 2015-07-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | PRODUCTION OF 252,6±1,8×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 mm HEXAGONAL "TURNKEY" PIPE-BILLETS FOR COMPACTED STORAGE AND TRANSPORTATION OF USED NUCLEAR FUEL |
| RU2557383C2 (en) * | 2013-12-05 | 2015-07-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | PRODUCTION OF 255±2,0×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 mm HEXAGONAL "TURNKEY" PIPE-BILLETS FOR COMPACTED STORAGE AND TRANSPORTATION OF USED NUCLEAR FUEL |
| RU2576291C1 (en) * | 2014-09-08 | 2016-02-27 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" ОАО НПО "ЦНИИТМАШ" | Method of shaping of long cylindrical pipe blank to hexagon pipe and device for its securing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006106867A (en) | 2007-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2317865C2 (en) | Method for producing ingot-blanks by electroslag refining of low-ductile steel containing boron and for rolling tubes of such blanks in tube rolling plants with pilger mills for further conversion of tubes to hexahedral tube-blanks for compacted storage of waste nuclear fuel | |
| RU2322315C2 (en) | Method for producing in tube rolling plants with pilger mills seamless hot-deformed elongated tubes for steam boilers, steam conduits and manifolds of plants with high and super-critical parameters of steam | |
| RU2334571C2 (en) | Method of conversion pipe manufacturing in pipe rolling plants with pilger mills of low-elasticity steel with boron content of 1,3-1,8% | |
| RU2401169C2 (en) | Method of producing high-quality pipes from antirust steel 08x18h10t-"+" for nuclear power engineering structures | |
| RU2322314C2 (en) | Method for producing in tube rolling plants with pilger mills seamless hot-deformed large- and mean-diameter tubes for steam boilers, steam conduits and manifolds of plants with high and super-critical parameters of steam from electroslag refining ingots or continuously cast billets | |
| RU2523398C1 (en) | PRODUCTION OF SEAMLESS COLD-FORMED OIL-WELL TUBING SIZED TO 114,3×6, 8×9000-10700 mm FROM CORROSION-RESISTANT ALLOY OF "ХН30МДБ-Ш" GRADE | |
| RU2527578C2 (en) | PRODUCTION OF SEAMLESS COLD-FORMED OIL-WELL TUBING SIZED TO 88,9×6,45×9000-10700 mm FROM CORROSION-RESISTANT ALLOY OF "ХН30МДБ-Ш" GRADE | |
| RU2297893C1 (en) | Method for producing conversion tubes of low ductile boron steel | |
| CN114055092B (en) | Method for manufacturing wind tunnel ultrahigh pressure pipe fitting by high nickel alloy structural steel | |
| RU2226133C2 (en) | Method of making tubular blanks for forming hexahedral cover tubes of low- ductile nickel- free boron-containing steel | |
| RU2255820C2 (en) | Method for making conversion tubes of low-ductility boron-containing steel | |
| RU2311240C2 (en) | Method for producing conversion tubes of large and mean diameters in tube rolling plants with pilger mills from ingots and billets of titanium base alloys | |
| RU2297892C2 (en) | Method for producing in tube rolling plants with pilger mills seamless hot deformed large- and mean-diameter tubes for steam boilers, steam pipes and collectors of plants with high and supercritical parameters of steam | |
| RU2311980C1 (en) | Method for producing hot rolled commercial and conversion tubes with large and mean diameters from hard-to-form steels and alloys in tube rolling plants with pilger mills | |
| RU2322317C2 (en) | Method for producing by electrolag refining ingot-blanks of hard-to-form steels and alloys and for rolling of them commercial tubes of large and mean diameters in tube rolling plants with pilger mills and conversion tubes for further rerolling in tube cold rolling mills | |
| RU2639183C1 (en) | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS COLD-DEFORMED COUPLING PIPES OF 88,9 × 6,45 mm SIZE FROM CORROSION-RESISTANT ALLOY OF "ХН30МДБ-Ш" GRADE | |
| RU2311979C1 (en) | Method for producing hot rolled commercial and conversion tubes of large and mean diameters of hard-to-form steels and alloys in tube rolling plants with pilger mills | |
| RU2547613C1 (en) | PRODUCTION OF 255×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 mm HEXAGONAL "TURNKEY" PIPE-BILLETS FOR COMPACTED STORAGE AND TRANSPORTATION OF USED NUCLEAR FUEL | |
| RU2264269C2 (en) | Method for producing conversion tubes of boron-containing low- ductile steel | |
| RU2511199C1 (en) | Method of producing of tube stock sized to 290x12 mm to specs 8-16 | |
| RU2541212C2 (en) | Production of hexagonal pipe billets for compact storage and transportation of used nuclear fuel from low-ductile steel with boron content of 1,3-3,5% | |
| RU2536023C2 (en) | Production of hexagonal pipe billets for compact storage and transportation of used nuclear fuel with boron content of 1,3-3,5% | |
| RU2570154C2 (en) | PRODUCTION OF 377×20-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2297891C2 (en) | Method for producing in tube rolling plants with pilger mills seamless hot-deformed large- and mean-diameter tubes for steam boilers, steam pipes and collectors of plants with high and super-critical parameters of steam from ingots of electroslag refining and continuously cast billets | |
| RU2527587C2 (en) | Production of 465×75 mm seamless hot-rolled pipes for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and superhigh steam parameters from esr ingots of "10х9мфб-ш"-grade steel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110307 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20121227 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180307 |