RU2315156C2

RU2315156C2 - Three-layered panel

Info

Publication number: RU2315156C2
Application number: RU2005141824/03A
Authority: RU
Inventors: Иван Леонидович Кузнецов; Ленар Равилевич Хайруллин; Владимир Владимирович Коктыш
Original assignee: ООО "Технологии Строительства" ООО "ТехноСтрой"
Priority date: 2005-12-29
Filing date: 2005-12-29
Publication date: 2008-01-20
Also published as: RU2005141824A

Abstract

FIELD: construction, particularly enveloping structures of light-weight buildings.

SUBSTANCE: three-layered wall panel comprises upper and lower facings adhered to each other through heater layer. The heater layer is made of rock wool with transversal fiber direction. The heater layer in length and width direction is composed of separate bars so that the bars are offset one from another along bar lengths. Reinforcing members are installed near supports between bar rows in direction of panel length. The reinforcing members extend for length l_a=(1/5-1/4)·l, where l is panel length. Upper and lower edges of reinforcing members have toothed profile. Teeth ends rest upon inner facing surfaces.

EFFECT: increased load-bearing ability.

3 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано в качестве ограждающих конструкций легких зданий.The invention relates to the field of construction and can be used as enclosing structures for light buildings.

Известны трехслойные панели, включающие верхнюю и нижнюю обшивки, соединенные между собой утеплителем из вспененного пенополиуретана [Кутухтин Е.Г. и др. Легкие конструкции одноэтажных производственных зданий. Справочник проектировщика. М., Стройиздат, 1988 г., стр.152-154].Known three-layer panels, including upper and lower cladding, interconnected by a heater from foamed polyurethane foam [Kutukhtin E.G. and others. Lightweight construction of one-story industrial buildings. Designer reference. M., Stroyizdat, 1988, pp. 152-154].

Недостатком панелей является высокая стоимость пенополиуретанового утеплителя и его низкая огнестойкость.The disadvantage of the panels is the high cost of polyurethane foam insulation and its low fire resistance.

Известна другая трехслойная панель, включающая верхнюю и нижнюю металлические обшивки, соединенные между собой на клею слоем из пенополистирола, состоящего из отдельных по длине листов. Для повышения несущей способности отдельные листы пенополистирола по длине соединены отрезком профлиста, вдавленного в торцы стыкуемых листов [патент РФ №2204666, МПК⁶ Е 04 С 2/26, бюллетень №14 от 20.05.03].Another three-layer panel is known, including upper and lower metal plating, interconnected on an adhesive with a layer of polystyrene foam, consisting of sheets separate in length. To increase the bearing capacity, individual sheets of expanded polystyrene are connected in length by a piece of profiled sheet pressed into the ends of the joined sheets [RF patent No. 2204666, IPC ⁶ E 04 C 2/26, bulletin No. 14 of 05.20.03].

Недостаток панели состоит в низкой огнестойкости панели.The disadvantage of the panel is the low fire resistance of the panel.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является трехслойная панель, включающая верхнюю и нижнюю обшивки, соединенные между собой на клею слоем из минеральной ваты с поперечно-ориентированным направлением волокон, состоящей по длине и ширине из отдельных брусков, называемых ламелями [Гликин С.М. Прогрессивные ограждающие конструкции промышленных зданий. М., Стройиздат, 1990 г., стр.61].Closest to the invention in technical essence is a three-layer panel, including upper and lower cladding, interconnected on an adhesive with a layer of mineral wool with the transverse-oriented direction of the fibers, consisting in length and width of individual bars called lamellas [Glikin S.M. Progressive building envelope of industrial buildings. M., Stroyizdat, 1990, p. 61].

В данной панели обеспечивается высокая огнестойкость и прочность на сжатие за счет поперечного ориентирования волокон. Для поперечного ориентирования волокон необходимо из существующих минераловатных плит нарезать ламели и собрать их по размерам панели с указанной поперечной ориентацией волокон. Однако наличие стыков по длине и ширине в слое утеплителя панели, а также отклонения по толщине ламелей, приводят к снижению прочности сцепления обшивки и среднего слоя, в итоге уменьшается прочность панели на изгиб в 1,5-2 раза.This panel provides high fire resistance and compressive strength due to the lateral orientation of the fibers. For the transverse orientation of the fibers, it is necessary to cut the lamellae from the existing mineral wool boards and assemble them according to the size of the panel with the indicated transverse orientation of the fibers. However, the presence of joints along the length and width in the insulation layer of the panel, as well as deviations in the thickness of the lamellas, lead to a decrease in the adhesion strength of the skin and the middle layer, resulting in a decrease in the panel bending strength by 1.5-2 times.

Изобретение направлено на повышение несущей способности трехслойной панели.The invention is aimed at increasing the bearing capacity of a three-layer panel.

Для достижения поставленной цели в трехслойной панели, включающей верхнюю и нижнюю обшивки, соединенные между собой на клею слоем утеплителя из минеральной ваты с поперечно-ориентированным направлением волокон и состоящим по длине и ширине панели из отдельных ламелей, уложенных со смещением их по длине, согласно изобретению, между рядами ламелей по длине панели установлены вертикальные плоские армирующие элементы.To achieve this goal in a three-layer panel, including the upper and lower cladding, interconnected on the adhesive with a layer of mineral wool insulation with a transversely oriented direction of the fibers and consisting of the length and width of the panel of individual lamellas laid with their displacement along the length, according to the invention , between the rows of slats along the length of the panel installed vertical flat reinforcing elements.

Результат достигается также тем, что армирующие элементы выполнены из перфорированных по типу термопрофилей стальных или стеклопластиковых полос.The result is also achieved by the fact that the reinforcing elements are made of steel or fiberglass bands perforated by the type of thermal profiles.

Результат достигается также тем, что на нижних и верхних кромках полос выполнен зубчатый профиль.The result is also achieved by the fact that a gear profile is made on the lower and upper edges of the strips.

Результат достигается также тем, что на боковых поверхностях армирующих элементов при выполнении перфорации предусмотрены шипы.The result is also achieved by the fact that spikes are provided on the lateral surfaces of the reinforcing elements when performing perforation.

Результат достигается также тем, что армирующие элементы установлены в приопорных участках на длину l_a=(1/5-1/4)l, где l - длина панели, l_а - длина армирующих элементов.The result is also achieved by the fact that the reinforcing elements are installed in supporting sections for a length l _a = (1 / 5-1 / 4) l, where l is the length of the panel, l _a is the length of the reinforcing elements.

На фиг.1 изображен общий вид трехслойной панели с местными послойными вырезами. На фиг.2 приведен поперечный разрез трехслойной панели, разрез 1-1 на фиг.1. На фиг.3, 4, 5, и 6 приведены варианты выполнения армирующих элементов.Figure 1 shows a General view of a three-layer panel with local layered cutouts. Figure 2 shows a cross section of a three-layer panel, section 1-1 in figure 1. Figures 3, 4, 5, and 6 show embodiments of reinforcing elements.

Трехслойная панель включает верхнюю 1 и нижнюю 2 обшивки, соединенные между собой на клею слоем утеплителя 3 из минеральной ваты с поперечно-ориентированным направлением волокон и состоящей по длине и ширине панели из отдельных ламелей, уложенных со смещением их по длине, отличающаяся тем, что между рядами ламелей по длине панели установлены вертикальные плоские армирующие элементы 4.The three-layer panel includes the upper 1 and lower 2 sheathing, interconnected on an adhesive with a layer of mineral wool 3 made of mineral wool with a transversely oriented direction of the fibers and consisting of the length and width of the panel of individual lamellas, laid with an offset along the length, characterized in that between rows of slats along the length of the panel installed vertical flat reinforcing elements 4.

Изготовление трехслойной панели осуществляется следующим образом. Из оцинкованной стали изготавливают верхнюю 1 и нижнюю 2 обшивки. Из серийных плит минеральной ваты, например из базальтового волокна, нарезают отдельные ламели, толщиной, равной толщине панели, и укладывают в специальную форму по размерам плиты. При этом волокна ламелей минеральной ваты ориентируют перпендикулярно к обшивкам, а отдельные ламели укладывают в разбежку, для смещения стыков. При сборке массива утеплителя 3 из ламелей минеральной ваты между их рядами в направлении длины панели устанавливают плоские армирующие элементы 4. Длина армирующих элементов может составлять на каждой опоре 1/5-1/4 от длины панели. Армирующие элементы 4 могут быть выполнены также из перфорированных стеклопластиковых или стальных полос (фиг.3-5) по типу термопрофилей. Для повышения их эффективности, верхние и нижние кромки армирующих элементов 4 (фиг.5) могут быть выполнены зубчатого профиля, а на их боковых поверхностях (фиг.6) могут быть предусмотрены шипы 5. После сборки утеплителя 3 на его поверхность при помощи клея осуществляют крепление верхней 1 и нижней 2 обшивок.The manufacture of a three-layer panel is as follows. From galvanized steel, the upper 1 and lower 2 claddings are made. Separate lamellae are cut from serial slabs of mineral wool, for example, from basalt fiber, with a thickness equal to the thickness of the panel, and laid in a special shape according to the size of the plate. At the same time, the fibers of the mineral wool lamellas are oriented perpendicular to the casing, and individual lamellas are laid apart, to displace the joints. When assembling an array of insulation 3 from lamellas of mineral wool between their rows in the direction of the length of the panel, flat reinforcing elements 4 are installed. The length of the reinforcing elements can be 1 / 5-1 / 4 of the length of the panel on each support. The reinforcing elements 4 can also be made of perforated fiberglass or steel strips (Figs. 3-5) according to the type of thermal profiles. To increase their efficiency, the upper and lower edges of the reinforcing elements 4 (Fig. 5) can be made of a toothed profile, and spikes can be provided on their lateral surfaces (Fig. 6). After the insulation 3 is assembled onto its surface with glue, fastening of the upper 1 and lower 2 skins.

Собранная конструкция трехслойной панели за счет установки армирующих элементов между продольными рядами ламелей обеспечивает повышение прочностных свойств утеплителя и, как следствие, повышение несущей способности панели как на сжатие, так и на изгиб.The assembled design of the three-layer panel due to the installation of reinforcing elements between the longitudinal rows of lamellas provides an increase in the strength properties of the insulation and, as a result, an increase in the bearing capacity of the panel both in compression and in bending.

Claims

1. A three-layer wall panel, including upper and lower sheathing, interconnected on an adhesive with a layer of mineral wool insulation with a transversely oriented direction of the fibers, consisting of the length and width of the panel of individual lamellas laid with an offset along the length, characterized in that in the supporting sections between the rows of slats in the direction of the panel length, for a length l _a = (1 / 5-1 / 4) l, reinforcing elements are installed, where l _a is the length of the reinforcing elements, l is the length of the panel, with the upper and lower edges of the reinforcing elements made by cog profile, while the ends of the teeth are abutted on the inner surface of the skin.

2. The three-layer panel according to claim 1, characterized in that the reinforcing elements are made of perforated type of thermal profiles, steel or plastic strips.

3. The three-layer panel according to claim 1, characterized in that spikes are formed on the side surfaces of the reinforcing elements when performing perforation.