RU2314363C1 - Compound for carbonitriding of articles made from alloyed steels - Google Patents
Compound for carbonitriding of articles made from alloyed steels Download PDFInfo
- Publication number
- RU2314363C1 RU2314363C1 RU2006126472/02A RU2006126472A RU2314363C1 RU 2314363 C1 RU2314363 C1 RU 2314363C1 RU 2006126472/02 A RU2006126472/02 A RU 2006126472/02A RU 2006126472 A RU2006126472 A RU 2006126472A RU 2314363 C1 RU2314363 C1 RU 2314363C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- charcoal
- layer
- nitrocarburizing
- trilon
- triethanolamine
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к химико-термической обработке деталей, оснастки и инструмента. Предложенный способ может найти применение при упрочнении мелкоразмерных деталей в машиностроении, приборостроении, текстильной промышленности и ремонтных малых предприятиях и участках.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to chemical-heat treatment of parts, equipment and tools. The proposed method can find application in the hardening of small-sized parts in mechanical engineering, instrumentation, the textile industry and repair small enterprises and sections.
Известны составы смесей и паст для цементации на основе древесноугольных саж, пыли с добавкой карбонатов натрия, калия, бария (под ред. Л.С.Ляховича. Справочник. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1981, с.15-18).Known compositions of mixtures and pastes for cementation based on charcoal soot, dust with the addition of sodium, potassium, barium carbonates (under the editorship of L.S. Lyakhovich. Handbook. Chemical-thermal treatment of metals and alloys. M: Metallurgy, 1981, p. 15-18).
Составы недостаточно универсальны и технологичны, а также не обеспечивают стабильного насыщения углеродом легированных сталей, особенно высокохромистых.The compositions are not versatile and technologically advanced, and also do not provide stable carbon saturation of alloy steels, especially high-chromium.
Известен состав, содержащий гранулы древесного угля, карбонат натрия и карбамид (патент РФ №2205892, МПК С23С 8/76, БИ №16, 2003).A known composition containing granules of charcoal, sodium carbonate and urea (RF patent No. 2205892, IPC C23C 8/76, BI No. 16, 2003).
Состав более эффективен для высокохромистых сталей, неприменим в высокотемпературной нитроцементации при 940-970°С, не исключает неравномерного насыщения слоя и внутреннего окисления поверхности, а также требует заключительного шлифования рабочих поверхностей для достижения лучшей износостойкости.The composition is more effective for high-chromium steels, is not applicable in high-temperature nitrocarburizing at 940-970 ° С, does not exclude uneven saturation of the layer and internal oxidation of the surface, and also requires final grinding of the working surfaces to achieve better wear resistance.
Известен состав в виде пасты, содержащий сажу и до 55% карбамида (мочевины) (NH2)2CO, применимый в интервалах температур нитроцементации, карбонитрирования 550-600°С (патент РФ №2254396, МПК С23С 8/76, БИ №17, 2005).Known composition in the form of a paste containing soot and up to 55% urea (urea) (NH 2 ) 2 CO, applicable in the temperature ranges of nitrocarburizing, carbonitriding 550-600 ° C (RF patent No. 2254396, IPC C23C 8/76, BI No. 17 , 2005).
Состав недостаточно эффективен при высокотемпературной нитроцементации и применим к ограниченному количеству высоколегированных сталей, например высокохромистых с содержанием 13-17% хрома.The composition is not effective enough for high-temperature nitrocarburizing and is applicable to a limited number of high alloy steels, for example, high-chromium steels with a content of 13-17% chromium.
Наиболее близким к заявляемому является состав на основе древесных углей с азотоуглеродосодержащими добавками в виде карбамида и трилона-Б, применяемый для никотрирования сталей при 660-720°С («Технология машиностроения». 2004, №6, с.19-23. «Ресурсосберегающие технологии упрочнения деталей никотрированием в активированных древесноугольных смесях»).Closest to the claimed is a composition based on charcoal with nitrogen-carbon additives in the form of urea and trilon-B, used for nicotriation of steels at 660-720 ° C (Engineering Technology. 2004, No. 6, p.19-23. "Resource-saving technologies for hardening parts by nicotriating in activated charcoal mixtures ”).
Недостатками известного решения являются невысокая скорость формирования диффузионных слоев и недостаточная степень насыщения слоев азотом и углеродом в низко- и среднетемпературной областях 500-700°С.The disadvantages of the known solutions are the low rate of formation of diffusion layers and the insufficient degree of saturation of the layers with nitrogen and carbon in the low and medium temperature regions of 500-700 ° C.
Изобретение направлено на сокращение технологического процесса химико-термической обработки путем ускорения формирования упрочненного слоя, улучшение его качества, повышение его износостойкости, а также расширение областей применения состава для изделий из легированных сталей различных классов.The invention is aimed at reducing the process of chemical-thermal treatment by accelerating the formation of a hardened layer, improving its quality, increasing its wear resistance, as well as expanding the scope of the composition for alloy steel products of various classes.
Для получения необходимого технического результата в известный состав для нитроцементации изделий из сталей, содержащий древесноугольную основу и азотоуглеродосодержащие добавки - карбамид и трилон-Б - вводят дополнительную добавку - триэтаноламин. Соотношение компонентов в составе выбирают следующее, об. %:To obtain the desired technical result, an additional additive, triethanolamine, is introduced into the known composition for nitrocarburizing steel products containing a charcoal base and nitrogen-carbon additives - urea and trilon-B. The ratio of components in the composition choose the following, about. %:
Сущность предложенного технического решения, позволяющего достичь максимального положительного эффекта, состоит в том, что одновременное введение в активированную древесноугольную основу добавок - карбамида (NH2)2СО, трилона-Б (C10H8О10)Na2N2, триэтаноламина (С2Н4ОН)3N - выбранных равных соотношениях качественно изменяет в составе создающейся атмосферы пиролиза компонентов атомное содержание основных диффундирующих активных элементов - атомарных азота и углерода- в широком интервале температур обработки от 500 до 1000°С. Количество кислорода для формирования атмосферы с высоким содержанием окиси углерода СО повышается, как и количество натрия - элемента рыхлителя поверхностных пленок на легированных сталях. Активные продукты диссоциации карбамида, трилона, триэтаноламина СО, СН4, СО2, NH3 в присутствии избыточного углерода древесноугольной основы обеспечивают высокий углеродный и азотный потенциал насыщающей среды в интервалах температур, принятых при нитроцементации легированных сталей, конструкционных, инструментальных, нержавеющих, теплостойких.The essence of the proposed technical solution, which allows to achieve the maximum positive effect, consists in the fact that the simultaneous introduction of additives into the activated charcoal base is urea (NH 2 ) 2 CO, trilon-B (C 10 H 8 O 10 ) Na 2 N 2 , triethanolamine ( With 2 H 4 OH) 3 N — equal proportions selected, the atomic content of the main diffusing active elements — atomic nitrogen and carbon — changes qualitatively in the composition of the pyrolysis atmosphere of the components in a wide range of processing temperatures from 500 to 1000 ° С. The amount of oxygen to form an atmosphere with a high content of carbon monoxide CO increases, as does the amount of sodium, an element of the ripper of surface films on alloy steels. The active dissociation products of urea, trilon, triethanolamine CO, CH 4 , CO 2 , NH 3 in the presence of excess carbon from the charcoal base provide a high carbon and nitrogen potential of the saturating medium in the temperature ranges adopted during nitrocarburizing of alloyed steels, structural, tool, stainless, heat-resistant.
Увеличение количества активаторов более 15% каждого не приводило к существенному ускорению процессов диффузионного насыщения слоев углеродом и азотом, но при температурах нитроцементации выше 800°С вызывало более глубокое внутреннее окисление поверхности. Это приводило к необходимости снятия этого слоя шлифованием на глубину 50-80 мкм, что повышало трудоемкость заключительной доводки деталей и инструмента после нитроцементации.An increase in the number of activators of more than 15% each did not significantly accelerate the diffusion saturation of the layers with carbon and nitrogen, but at nitrocarburizing temperatures above 800 ° C, it caused deeper internal surface oxidation. This led to the need to remove this layer by grinding to a depth of 50-80 microns, which increased the complexity of the final fine-tuning of parts and tools after nitrocarburizing.
Высокий углеродный и азотный потенциал атмосферы, формирующийся в упаковочных контейнерах при нитроцементации, обеспечивается диссоциацией активирующих компонентов в присутствии избыточной древесноугольной составляющей. Диссоциации протекают по следующим реакциям:The high carbon and nitrogen potential of the atmosphere, which is formed in packaging containers during nitrocarburizing, is ensured by the dissociation of activating components in the presence of an excess charcoal component. Dissociations proceed according to the following reactions:
Достигаемый потенциал по углероду выше 2,2-2,8% и по азоту до 0,5% позволяет получать плотные, насыщенные карбидные и карбонитридные слои на сложнолегированных и высокохромистых трудноцементуемых сталях во всех изученных интервалах температур 500-650°С, 660-860°С, 890-950°С, практически во всех технически необходимых для нитроцементации сталей различной степени легирования, различных классов и назначения.The achieved potential for carbon is higher than 2.2-2.8% and for nitrogen up to 0.5% allows to obtain dense, saturated carbide and carbonitride layers on complex alloyed and high-chromium hard-cemented steels in all studied temperature ranges 500-650 ° C, 660-860 ° С, 890-950 ° С, practically in all technically necessary for nitrocarburizing steels of various degrees of alloying, various classes and purposes.
На приведенных фотографиях изображено:The photographs below show:
фиг.1 - микроструктура слоя после высокотемпературной нитроцементации изделия из стали 14Х17Н2, полученного при использовании предлагаемого состава при нагреве для закалки при 960°С;figure 1 - the microstructure of the layer after high-temperature nitrocarburizing products from steel 14X17H2, obtained using the proposed composition when heated for quenching at 960 ° C;
фиг.2 - микроструктура слоя после высокотемпературной нитроцементации изделия из стали ШХ15, полученного при использовании предлагаемого состава при нагреве для закалки при 850°С;figure 2 - the microstructure of the layer after high-temperature nitrocarburizing products made of steel ШХ15, obtained using the proposed composition by heating for quenching at 850 ° C;
фиг.3 - микроструктура слоя после нитроцементации изделия из стали 4Х3ВМФ с использованием предлагаемого состава при температуре 560°С;figure 3 - the microstructure of the layer after nitrocarburizing products from steel 4X3VMF using the proposed composition at a temperature of 560 ° C;
фиг.4 - макроструктура слоя после нитроцементации изделия из стали 3Х3МФА в процессе нагрева для закалки при температуре 960°С с использованием предлагаемого состава;figure 4 - the macrostructure of the layer after nitrocarburizing products from steel 3X3MFA during heating for quenching at a temperature of 960 ° C using the proposed composition;
фиг.5 - микроструктура слоя после нитроцементации изделия из стали Р6М5 при температуре 550-560°С с использованием предлагаемого состава;figure 5 - the microstructure of the layer after nitrocarburizing products from steel P6M5 at a temperature of 550-560 ° C using the proposed composition;
фиг.6 - микроструктура слоя после нитроцементации изделия из стали марки 16Х-ВИ с применением предложенного состава при температуре 620°С.6 is a microstructure of the layer after nitrocarburizing products from steel grade 16X-VI using the proposed composition at a temperature of 620 ° C.
Пример 1. Пуансоны-толкатели пресс-форм литьевых машин прессования тары из полимерных материалов изготовляли из стали 4Х3ВМФ и после закалки на твердость (HRCэ=44-46) проводили нитроцементацию в печах СШОЛ-ВНЦ с засыпкой в составе, содержащем 12% карбамида, 12% трилона-Б, 12% триэтаноламина, остальное гранулированный активированный древесный (березовый) уголь. После нитроцементации при 560°С 6 часов формировался диффузионный слой толщиной 350 мкм с микротвердостью НУ1н=980-990, прочно связанный с основой (фиг.3). Износостойкость выталкивателей возросла в 2,3 раза в сравнении с известным способом. За счет повышения скорости азотонауглероживания трудоемкость обработки снизилась в 1,5 раза, практически исключено хрупкое разрушение поверхностного слоя, характерное для аналогичных известных процессов.Example 1. Pushers-pushers of injection molding machines for pressing containers from polymer materials were made of steel 4H3VMF and, after hardening for hardness (HRC e = 44-46), nitrocarburizing was carried out in SSHOL-VNC furnaces with filling in a composition containing 12% urea, 12% trilon-B, 12% triethanolamine, the rest is granular activated charcoal (birch) charcoal. After nitrocarburizing at 560 ° C for 6 hours, a diffusion layer 350 μm thick with a microhardness NU 1n = 980-990, firmly bonded to the base, was formed (Fig. 3). The wear resistance of the ejectors increased by 2.3 times in comparison with the known method. Due to the increase in the rate of nitrogen carbonization, the processing labor intensity decreased by 1.5 times, brittle fracture of the surface layer, characteristic of similar known processes, is practically excluded.
Пример 2. Пуансоны со сферической частью вибростендов испытания электрических реактивных двигателей малой тяги изготовляли из стали ЗХЗМФА и нитроцементовали в процессе нагрева для закалки при температуре 960°С 2,5 часа в смеси предложенного состава. Количество активирующих азотоуглеродосодержащих и натрийазотоуглеродосодержащих добавок к отработанному древесноугольному карбюризатору составляло 10% карбамида, 10% трилона-Б, 10% триэтаноламина. Смесь легко приготавлялась насыпным методом из расчета 2-3 см3 смеси на квадратный сантиметр поверхности обрабатываемых деталей. После закалки в масле от температур нитроцементации и отпуска 375-380°С в течение 3 часов пуансоны имели высокопрочную основу и износостойкий поверхностный слой, макроструктура показана на фиг.4. После индукционного отпуска крепежной части срок службы пуансона повысился в 1,8 раза в сравнении с известным способом обработки. Так, микротвердость слоя составляла НУ1н=814-907, твердость основы НУ=470-510, ударная вязкость составляла 32-35 Дж/см2 при прочности на изгиб 1900-2020 МПа. При снижении количества активаторов ниже 10% наблюдалось более быстрое истощение смеси по азоту до 0,04-0,03% через 4 часа работы при 960°С и снижение количества карбидов в слое их срастания до 50-52% по площади. Тип карбидов в слое не изменялся, это (Fe, Cr)7С3, (Fe, Cr)3С, а количество карбонитридов (Fe, Cr)7(CN)3 снижалось. Применение смеси предложенного состава позволило также снизить затраты на электроэнергию и компоненты для ее приготовления на 30-40%.Example 2. Punches with a spherical part of the vibration test rigs for testing electric thrusters made of steel ZHZMFA and nitrocarburized during heating for quenching at a temperature of 960 ° C for 2.5 hours in a mixture of the proposed composition. The amount of activating nitrogen-carbon-containing and sodium-nitrogen-carbon-containing additives to the spent charcoal carburetor was 10% urea, 10% trilon-B, 10% triethanolamine. The mixture was easily prepared by the bulk method at the rate of 2-3 cm 3 of the mixture per square centimeter of the surface of the workpieces. After quenching in oil from nitrocarburizing and tempering temperatures of 375-380 ° C for 3 hours, the punches had a high-strength base and a wear-resistant surface layer, the macrostructure is shown in Fig. 4. After induction tempering of the fastening part, the service life of the punch increased by 1.8 times in comparison with the known processing method. Thus, the microhardness of the layer was 1 N OU = 814-907, hardness SN = 470-510 bases, the toughness was 32-35 J / cm 2 at the bending strength 1900-2020 MPa. With a decrease in the number of activators below 10%, a more rapid depletion of the mixture in nitrogen to 0.04-0.03% after 4 hours of operation at 960 ° C and a decrease in the number of carbides in the layer of their accretion to 50-52% by area were observed. The type of carbides in the layer did not change; these were (Fe, Cr) 7 С 3 , (Fe, Cr) 3 С, and the amount of carbonitrides (Fe, Cr) 7 (CN) 3 decreased. The use of the mixture of the proposed composition also allowed to reduce the cost of electricity and components for its preparation by 30-40%.
Пример 3. Сверла вышлифованные, часовые, малого диаметра 0,8-1,2 мм из стали Р6М5 подвергали нитроцементации при температуре 550-560°С в течение 60 минут в составе, содержавшем 15% карбамида, 15% трилона-Б, 15% триэтаноламина, остальное толченый древесный ольховый уголь. В результате обработки на режущих поверхностях был сформирован трехзонный диффузионный слой весьма высокой износостойкости и твердости (фиг.5).Example 3. Drills polished, sentry, small diameter 0.8-1.2 mm from steel P6M5 were subjected to nitrocarburizing at a temperature of 550-560 ° C for 60 minutes in a composition containing 15% carbamide, 15% Trilon-B, 15% triethanolamine, the rest is crushed wood alder charcoal. As a result of processing on cutting surfaces, a three-zone diffusion layer of very high wear resistance and hardness was formed (Fig. 5).
Микротвердость слоя повысилась до НУ0,5H=1230-1280, скорость формирования слоя достигла 30-40 мкм/ч, практически выше, чем во всех известных составах для нитроцементации в низкотемпературной области. Износостойкость сверл при обработке электротехнических композитов, а также скоростном сверлении янтаря повысилась в 1,8-2 раза. Диффузионный слой был равномерен по всем поверхностям, исключено шелушение и отслаивание.The microhardness of the layer increased to NU 0.5H = 1230-1280, the rate of formation of the layer reached 30-40 μm / h, almost higher than in all known compositions for nitrocarburizing in the low temperature region. The wear resistance of drills during processing of electrical composites, as well as high-speed amber drilling increased by 1.8-2 times. The diffusion layer was uniform over all surfaces, peeling and peeling were excluded.
Пример 4. Якоря из магнитомягкой электротехнической стали с 16% хрома марки 16Х-ВИ нитроцементовали с применением предложенного состава с заполнением пазов пастообразной смесью из толченого отработанного древесноугольного карбюризатора с добавкой активаторов карбамида, трилона-Б, триэтаноламина по 14% каждого. Обработку проводили в процессе стабилизирующего отжига при 620°С в течение 4 часов, охлаждение в контейнере с печью. Обработка позволила получить на контактных поверхностях трения плотный диффузионный слой с высокой твердостью и износостойкостью (фиг.6). Количество углерода в слое не превышало 1,41%, а количество азота было 0,45%, микротвердость слоя была НУ0,5Н=161-165. Ресурс работы клапанов повысился в 4,5 раза, магнитные свойства основного металла сохранились на уровне требуемых по ГОСТ. Таким образом, практически на трудно упрочняемой карбонитрируемой стали 16Х-ВИ получены однородные, качественные слои с повышенными эксплуатационными свойствами, превосходящие по свойствам при обработке в известных составах.Example 4. Anchors of soft magnetic electrical steel with 16% chromium grade 16X-VI nitrocarburized using the proposed composition with filling the grooves with a paste-like mixture of crushed spent charcoal carburetor with the addition of activators of urea, trilon-B, triethanolamine of 14% each. The treatment was carried out in the process of stabilizing annealing at 620 ° C for 4 hours, cooling in a container with an oven. Processing allowed to obtain on the contact surfaces of the friction dense diffusion layer with high hardness and wear resistance (Fig.6). The amount of carbon in the layer does not exceed 1.41% and the amount of nitrogen was 0.45%, the microhardness of the layer was OU = 0.5H 161-165. The valve service life increased 4.5 times, the magnetic properties of the base metal remained at the level required by GOST. Thus, in practically hard-hardened carbonitrided steel 16X-VI, homogeneous, high-quality layers with enhanced performance properties were obtained that excel in properties when processed in known compositions.
Практика применения разработанного состава в мелкосерийном приборном производстве ЭРД МТ и местной промышленности региона показала его эффективность, универсальность и экономическую целесообразность применения при упрочнении сталей 20Х13, 16-ХВИ, 14Х17H2, 25Х17Н2Б, ЗХЗВМФ, 4Х5МФС, Р6М5, Р12, Р6М5К5.The practice of using the developed composition in small-scale instrument production of electric propulsion electric propulsion MT and local industry in the region has shown its effectiveness, versatility, and economic feasibility of using hardening steels 20X13, 16-HVI, 14X17H2, 25X17N2B, ZHZVMF, 4X5MFS, R6M5, R12, R6M5K5.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006126472/02A RU2314363C1 (en) | 2006-07-20 | 2006-07-20 | Compound for carbonitriding of articles made from alloyed steels |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006126472/02A RU2314363C1 (en) | 2006-07-20 | 2006-07-20 | Compound for carbonitriding of articles made from alloyed steels |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2314363C1 true RU2314363C1 (en) | 2008-01-10 |
Family
ID=39020184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006126472/02A RU2314363C1 (en) | 2006-07-20 | 2006-07-20 | Compound for carbonitriding of articles made from alloyed steels |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2314363C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2463381C1 (en) * | 2011-07-18 | 2012-10-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Калининградский государственный технический университет" | Method for carbonitriding of parts from high-chromium steels |
| RU2592339C1 (en) * | 2015-03-26 | 2016-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курский государственный университет" | Method of carbonitriding parts made from structural and tool steels |
| RU2801452C2 (en) * | 2018-11-14 | 2023-08-08 | ВАН, Цзяхао | Method for processing soft magnetic metal materials |
| US12071695B2 (en) | 2018-11-14 | 2024-08-27 | Jingran WANG | Method for increasing magnetic induction intensity of soft magnetic metallic materials |
-
2006
- 2006-07-20 RU RU2006126472/02A patent/RU2314363C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2463381C1 (en) * | 2011-07-18 | 2012-10-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Калининградский государственный технический университет" | Method for carbonitriding of parts from high-chromium steels |
| RU2592339C1 (en) * | 2015-03-26 | 2016-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курский государственный университет" | Method of carbonitriding parts made from structural and tool steels |
| RU2801452C2 (en) * | 2018-11-14 | 2023-08-08 | ВАН, Цзяхао | Method for processing soft magnetic metal materials |
| US12071695B2 (en) | 2018-11-14 | 2024-08-27 | Jingran WANG | Method for increasing magnetic induction intensity of soft magnetic metallic materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8951402B2 (en) | Ultra-fast boriding of metal surfaces for improved properties | |
| US20230211413A1 (en) | Iron-based sintered alloy material and production method therefor | |
| JP3961390B2 (en) | Surface carbonitrided stainless steel parts with excellent wear resistance and manufacturing method thereof | |
| CN109468581A (en) | A kind of solid powder multiple elements design penetration enhancer and compound cementation process | |
| RU2314363C1 (en) | Compound for carbonitriding of articles made from alloyed steels | |
| RU2532777C1 (en) | Combined chemical-thermal treatment of machine parts of heat-resistant steels | |
| CN111593296A (en) | Martensitic stainless steel surface hardening agent and preparation method and application method thereof | |
| RU2501884C2 (en) | Carbonitriding of parts from die steels | |
| RU2590433C1 (en) | Method for increasing wear resistance of articles from hard alloys | |
| JP3450426B2 (en) | Gas sulfide nitriding treatment method | |
| Kremel et al. | Low-pressure carburizing of sintered alloy steels with varying porosity | |
| US4042428A (en) | Process for hardening iron-containing surfaces with organic solvent and ammonia | |
| RU2348736C1 (en) | Method of photochemical processing of steels in powder mixtures | |
| RU2782414C1 (en) | METHOD FOR GAS LOW-TEMPERATURE NITRO-CEMENTATION OF TOOL MADE OF HIGH-SPEED STEELS (SATURATION LAYERS UP TO 0.05 mm) WITHOUT CARBONITRIDE HIGH-NITROGEN SURFACE LAYER IN VACUUM FURNACES | |
| KR100988702B1 (en) | A quenched nitride and the method of manufacture thereof | |
| CN110592524B (en) | Three-stage type carbon-nitrogen-boron ternary gas deep layer co-cementation method for low carbon nickel-molybdenum steel | |
| TWI360579B (en) | ||
| CN105369193B (en) | A kind of high-carbon steel piece surface processing method | |
| RU2386726C1 (en) | Strengthening method of steel piston ring surfaces | |
| CN115852300B (en) | Rapid medium-temperature carbonitriding process for alloy carburizing steel gear | |
| JP2007297650A (en) | Boronization method | |
| Zhiguts et al. | Characteristics of the diffusion saturation of the thermite steel surface with polymers | |
| RU2631551C1 (en) | Method for hard alloy products durability increase | |
| Scavino et al. | Microprobe Characterization of Nitrocarburized Surface Layers | |
| RU2237744C1 (en) | Method for nicotyrating of steel parts and tools |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090721 |