RU2314196C1 - Production line-installation "potter plus" used for manufacture of the glazed ceramic articles - Google Patents
Production line-installation "potter plus" used for manufacture of the glazed ceramic articles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2314196C1 RU2314196C1 RU2006114444/03A RU2006114444A RU2314196C1 RU 2314196 C1 RU2314196 C1 RU 2314196C1 RU 2006114444/03 A RU2006114444/03 A RU 2006114444/03A RU 2006114444 A RU2006114444 A RU 2006114444A RU 2314196 C1 RU2314196 C1 RU 2314196C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- post
- glaze
- ceramic articles
- composition
- ceramic products
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Заявляемое изобретение относится к области глазурованных керамических изделий и может быть, благодаря своей компактности, использовано как автономно, так и в составе линий на предприятиях по производству керамических изделий.The claimed invention relates to the field of glazed ceramic products and can be, due to its compactness, used both autonomously and as part of lines in enterprises manufacturing ceramic products.
Из технического уровня известна линия для глазуровки и декорирования керамических плит, включающая конвейер подачи плитки от пресса, конвейер глазуровки, установку глазуровки и декорирования, конвейер сушки и механизм ориентации плитки на конвейере [П SU №1673464, 12.05.1989].A line for glazing and decorating ceramic plates is known from the technical level, including a conveyor conveyor for feeding tiles from a press, a glazing conveyor, a glazing and decorating installation, a drying conveyor and a tile orientation mechanism on a conveyor [П SU No. 1673464, 05/12/1989].
Недостатком линии является зауженная функциональная возможность, а именно ориентация на один тип изделий, и значительные энергозатраты.The disadvantage of the line is the narrowed functionality, namely the orientation to one type of product, and significant energy consumption.
Известно также использование участка глазуровки в составе линии для изготовления строительных материалов, при этом устройство нанесения состава глазури в виде расплавленной пасты установлено в зоне максимальной температуры сушильно-обжиговой установки, а подача керамических изделий к устройству нанесения состава глазури и отвод глазурованных изделий осуществляется транспортной системой линии. Все процессы: прогрев, сушка, обжиг, глазуровка, охлаждение - в щелевой сушильно-обжиговой установке совмещены и протекают по мере перемещения балок по подвижному поду. Щелевая установка расположена с уклоном для снижения сопротивления перемещению балок и создания тяги воздуха прямолинейно, или по окружности, или круговой спирали для компактности линии строительных материалов [Патент RU, №1839665, бюл. 48-47, 30.12.93].It is also known to use the glaze section as part of the line for the manufacture of building materials, while the device for applying the glaze composition in the form of molten paste is installed in the zone of the maximum temperature of the drying and firing plant, and ceramic products are supplied to the device for applying the glaze composition and the removal of glazed products is carried out by the transport system of the line . All processes: heating, drying, firing, glazing, cooling - in a slot-type drying-firing unit are combined and proceed as the beams move along the moving hearth. The slot installation is located with a slope to reduce the resistance to movement of the beams and create air traction in a straight line, or around a circle, or a circular spiral for compactness of the line of building materials [Patent RU, No. 1839665, bull. 48-47, 12/30/93].
Недостатком применения известной линии является ее высокая стоимость, невозможность нанесения состава глазури на штучные обожженные изделия и их последующую термообработку.The disadvantage of using the known line is its high cost, the impossibility of applying the composition of the glaze on piece burnt products and their subsequent heat treatment.
Известно устройство для глазурования керамических изделий, содержащее держатели изделий и ванны, соединенные с насосом подачи глазури, а также ротор с охватывающим его конвейером, на котором закреплены держатели изделий. На роторе смонтированы также поддон со сливным трубопроводом и приводные в вертикальной плоскости каретки для установки ванн, расположенных соосно с держателями изделий и выполненные с переливными карманами, присоединенными к сливному трубопроводу. Устройство дополнительно снабжено вращающимся распределителем для соединения ванн с насосом [A.C., SU, 1609668].A device for glazing ceramic products is known, comprising product holders and bathtubs connected to a glaze feed pump, as well as a rotor with a conveyor enveloping it, on which product holders are fixed. On the rotor there is also mounted a pan with a drain pipe and carriages in a vertical plane for installing bathtubs arranged coaxially with the product holders and made with overflow pockets attached to the drain pipe. The device is additionally equipped with a rotary distributor for connecting the baths to the pump [A.C., SU, 1609668].
Совокупность существенных признаков позволяет использовать аналог в многооперационных роторно-конвейерных линиях, и расширяет арсенал известных средств для глазуровки, а к его недостаткам следует отнести узкую функциональную направленность.The combination of essential features allows the use of an analogue in multioperational rotor-conveyor lines, and expands the arsenal of known glazing agents, and its narrow drawback should be attributed to its shortcomings.
Известно устройство для глазуровки керамических изделий, в частности к изготовлению глазурованных плиток при их конвейерном производстве. Часть технологической линии по изготовлению декоративной керамической плитки, расположенная между щелевыми печами утельного и политого обжига, содержит конвейер, выполненный из пар параллельных клиновидных ремней или цепей, на которых в один ряд транспортируются керамические плитки. Плитки проходят под узлом нанесения глазури, который питается из расходного бачка через регулирующий орган исполнительного механизма, управляемого регулятором. Остаток глазури после полива плиток стекает в резервуар для состава глазури, из которого насосом вновь перекачивается в расходный бачок. Нагрев плитки и частичная сушка нанесенной на нее глазури происходит в щелевой термокамере, расположенной после узла полива. Устройство содержит также датчики вязкости и плотности глазури с сигнализаторами соответственно «отклонение вязкости от нормы» и «отклонение плотности от нормы» [A.C. SU, №1636219, бюл. 11,23.03.91].A device for glazing ceramic products, in particular for the manufacture of glazed tiles in their conveyor production. The part of the decorative ceramic tile manufacturing line located between the slotted kilns and watered kilns contains a conveyor made of pairs of parallel V-belts or chains on which ceramic tiles are transported in a row. The tiles pass under the glaze application unit, which is fed from the supply tank through the regulator of the actuator controlled by the regulator. The remainder of the glaze after irrigation of the tiles flows into the tank for the composition of the glaze, from which it is again pumped to the supply tank. Tile heating and partial drying of the glaze deposited on it takes place in a slit heat chamber located after the irrigation unit. The device also contains glaze viscosity and density sensors with signaling devices, respectively, “viscosity deviation from the norm” and “density deviation from the norm” [A.C. SU, No. 1636219, bull. 11.23.03.91].
Использование известного устройства расширяет ряд устройств для глазуровки и позволяет повысить качество, а к его недостаткам следует отнести узкую функциональную направленность.The use of the known device expands the number of devices for glazing and improves quality, and its disadvantages include a narrow functional orientation.
В техническом уровне не обнаружен прототип заявляемому изобретению, что обусловлено его функциональной возможностью быть использованным как в автономном режиме, так и в составе линий по производству керамических изделий.At the technical level, a prototype of the claimed invention was not found, due to its functional ability to be used both offline and as part of ceramic production lines.
Задачей изобретения является расширение арсенала линий - установок для глазуровки керамических изделий.The objective of the invention is to expand the arsenal of lines - installations for glazing ceramic products.
Техническими результатами, которые могут быть получены при реализации заявляемой линии-установки для получения глазурованных изделий, являются:Technical results that can be obtained by implementing the inventive installation line for obtaining glazed products are:
- реализация линией-установкой своего назначения с позитивным результатом;- implementation of the line-installation of its purpose with a positive result;
- компактность;- compactness;
- надежность;- reliability;
- технологичность;- manufacturability;
- многофункциональность;- multifunctionality;
- энергоресурсосбережение;- energy and resource conservation;
- экологичность.- environmental friendliness.
Решение указанной задачи и достижение вышеперечисленных результатов стало возможным благодаря тому, что линия - установка для изготовления глазурованных керамических изделий характеризуется наличием совмещенного поста, включающего пост подачи керамических изделий и пост приемки глазурованных керамических изделий, связанного с постом нанесения состава глазури конвейером для перемещения на этот пост керамических изделий, и двумя параллельно расположенными относительно конвейера технологическими трубами, по поду которых обеспечивается перемещение керамических изделий, покрытых слоем состава глазури, в соответствующую каждой из этих технологических труб электрическую печь для нагрева до расплавления состава глазури, и перемещение остывающих глазурованных керамических изделий на совмещенный пост для упаковки, при этом пост нанесения состава глазури на керамические изделия расположен по уровню выше совмещенного поста на угол до 30 градусов, обеспечивающий в технологических трубах тягу воздуха для энергосбережения путем оптимального теплообмена, регулируемую шиберами и коррелирующуюся с габаритами и формой керамических изделий.The solution of this problem and the achievement of the above results became possible due to the fact that the line - installation for the manufacture of glazed ceramic products is characterized by the presence of a combined post, including a post for the supply of ceramic products and a post for acceptance of glazed ceramic products associated with the post of applying the glaze composition with a conveyor to move to this post ceramic products, and two technological pipes parallel to the conveyor, the bottom of which ensures moving ceramic products coated with a layer of glaze into an electric furnace corresponding to each of these process pipes to heat the melting of the glaze, and moving cooling glazed ceramic to a combined packing station, while the position of applying the glaze to ceramic is up to 30 degrees above the combined post, providing air draft in the technological pipes for energy saving by means of optimal heat exchange, adjustable beers and correlated with the dimensions and shape of ceramic products.
В частных примерах выполнения конвейер и технологические трубы дополнительно помещены или в защитный кожух, или под навес, пост нанесения состава глазури снабжен или ванной для состава глазури, или устройством для нанесения на лицевую сторону керамического изделия водной эмульсии состава глазури, а также пост нанесения состава глазури может быть снабжен автоматическим узлом глазуровки и контроля.In particular embodiments, the conveyor and process pipes are additionally placed either in a protective casing or under a canopy, the glaze composition application station is equipped with either a glaze composition bath or a device for applying an aqueous emulsion of a glaze composition to the front of a ceramic product, as well as a glaze composition application station can be equipped with an automatic glazing and control unit.
Кроме вышесказанного, в частных примерах выполнения технологическая труба переходит в трубу для отвода газовоздушной смеси, совмещенный пост снабжен или ручным, или автоматическим узлом упаковки в термопленку, или короба из крафт-картона, на входах в технологические трубы со стороны поста нанесения состава глазури установлены толкатели. Совмещенный пост, конвейер, электропечи и пост нанесения состава глазури снабжены приборами контроля, сигнализации и управления, приборами КИП и автоматики, аудиовидео и компьютером. Совмещенный пост, электропечи и пост нанесения состава глазури при размещении линии - установки не в цеху могут быть помещены по отдельности в соответствующих им помещениях. Под электропечи и части технологической трубы выполнен из жаростойких сплавов или теплостойкого и износостойкого глиноземного огнеупора, а свод - из огнеупорного легковесного шамота. Линия-установка снабжена поддонами для обеспечения возможности транспортировки по поду технологической трубы мелкогабаритных изделий.In addition to the foregoing, in private examples, the process pipe passes into the pipe for discharging the gas-air mixture, the combined post is equipped with either a manual or automatic packaging unit for thermofilm, or a box made of kraft cardboard, pushers are installed at the entrances to the technological pipes from the side of the coating composition coating station . The combined station, conveyor, electric furnaces and station for applying the glaze composition are equipped with monitoring, signaling and control devices, instrumentation and automation devices, audio-video and a computer. Combined station, electric furnaces and station for applying the composition of the glaze when placing the line - installations not in the workshop can be placed separately in the premises corresponding to them. Under the electric furnace and parts of the process pipe, it is made of heat-resistant alloys or heat-resistant and wear-resistant alumina refractory, and the arch is made of refractory lightweight chamotte. The installation line is equipped with pallets to enable the transportation of small-sized products along the bottom of the technological pipe.
Изобретательским шагом является снабжение линии-установки двумя технологическими трубами с двумя автономными электрическими печами, что фактически как бы объединяет две установки для глазуровки в одну, с одним общим конвейером для подачи керамических изделий на пост нанесения состава глазури, а также размещение конвейера между двумя технологическими трубами, что позволяет всем тепловым процессам, включая вовлечение в тепловой процесс поступающих керамических изделий, затем нагревание состава глазури на лицевой поверхности керамического изделия до расплава, обжиг и охлаждение, совместится в линии-установке и протекать последовательно по мере продвижения керамических изделий сначала на конвейере, потом в технологических трубах, что обеспечивает «мягкий» температурный режим, гарантирующий получение изделий высокого качества. Предложенная совокупность признаков одновременно положительно решает вопрос производственных площадей, включая возможность размещения линии-установки под открытым небом, при этом даже предпочтительно использование участков с наклонным рельефом. Наклонное расположение технологических труб возбуждает появление естественной тяги, создается стабильный ламинарный поток воздуха, обеспечивающий оптимальное протекание технологического процесса. Отпадает надобность в дымососе и снижается сопротивление при перемещении керамических изделий, покрытых слоем состава глазури, и глазурованных керамических изделий по поду технологических труб.An inventive step is to supply the installation line with two process pipes with two autonomous electric furnaces, which actually combines the two glazing units into one, with one common conveyor for feeding ceramic products to the glaze composition application post, as well as placing the conveyor between the two process pipes , which allows all thermal processes, including the involvement of incoming ceramic products in the thermal process, then heating the glaze composition on the front surface of the ceramic Before molten products, firing and cooling will be combined in the installation line and proceed sequentially as ceramic products move first on the conveyor, then in process pipes, which ensures a “soft” temperature regime that guarantees the receipt of high quality products. The proposed set of features at the same time positively solves the issue of production areas, including the possibility of placing the installation line in the open air, while it is even preferable to use areas with an inclined relief. The inclined arrangement of the process pipes excites the appearance of natural traction; a stable laminar air flow is created, which ensures the optimal flow of the process. There is no need for a smoke exhauster and resistance decreases when moving ceramic products coated with a layer of glaze composition and glazed ceramic products along the bottom of the process pipes.
Снабжение линии-установки двумя технологическими трубами повышает ее живучесть, надежность, компактность, снижает число занятых рабочих в смене, а ее унификация позволяет расширить функциональные возможности как за счет возможности глазуровки различных изделий, так и возможности работы с использованием ручного труда или автоматически, а также автономно или в составе линии по производству керамических изделий. Введение дополнительных признаков дополнительно повышают надежность, технологичность, экологичность и качество.The supply of the installation line with two process pipes increases its survivability, reliability, compactness, reduces the number of busy workers in the shift, and its unification allows you to expand functionality both due to the possibility of glazing various products, and the ability to work using manual labor or automatically, as well as independently or as part of a ceramic product line. The introduction of additional features further increase the reliability, manufacturability, environmental friendliness and quality.
Заявляемое изобретение иллюстрируют следующие фигуры.The invention is illustrated by the following figures.
На фиг.1 изображена линия - установка, включающая совмещенный пост подачи керамических изделий, пост приемки глазурованный керамических изделий и узел их упаковки, конвейер для перемещения керамических изделий, поды внутри технологических труб, керамические изделия на конвейере, керамические изделия покрытые составом глазури, труба для отвода газовоздушной смеси, пост нанесения состава глазури, электропечи, толкатели;Figure 1 shows the line - the installation, including the combined post of supply of ceramic products, the acceptance post of glazed ceramic products and their packaging unit, a conveyor for moving ceramic products, hearths inside the process pipes, ceramic products on the conveyor, ceramic products coated with a glaze composition, a pipe for removal of the gas-air mixture, post coating the composition of the glaze, electric furnace, pushers;
На фиг.2 изображена линия - установка, включающая здание для совмещенного поста подачи керамических изделий и приемки глазурованных изделий, защитный кожух, здание для электропечей, здание для поста нанесения состава глазури и труба для отвода газоотвоздушной смеси, вид сбоку.Figure 2 shows a line - installation, including a building for a combined post for the supply of ceramic products and acceptance of glazed products, a protective casing, a building for electric furnaces, a building for a post for applying the composition of glaze and a pipe for venting the gas-air mixture, side view.
Линия-установка для изготовления глазурованных керамических изделий (фиг.1) имеет совмещенный пост (не показан), включающий пост подачи керамических изделий 1 и пост приемки глазурованных керамических изделий 2. Совмещенный пост связан с постом нанесения состава глазури 3 конвейером 4 для перемещения на него керамических изделий 5, а также двумя параллельно расположенными по обе стороны конвейера 4 технологическими трубами 6. По подам 7, например, неподвижным, технологических труб 6 керамические изделия 5, покрытые составом глазури, с помощью толкателей 9, установленных на входе соответствующих технологических труб 6 на посту нанесения состава глазури 3, сначала перемещаются в электрические печи 10 и 11, где в определенном температурном режиме идет процесс глазуровки. После выхода из печей 10 и 11 глазурованные керамические изделия 8, постепенно охлаждаясь, перемещаются на совмещенный пост 2 для упаковки 17. Пост нанесения состава глазури 3 расположен по вертикали выше совмещенного поста на угол до 30 градусов. Такое пространственное расположение постов возбуждает появление естественной тяги, создается стабильный ламинарный поток воздуха, обеспечивающий энергосбережение, оптимальное протекание технологического процесса. Отпадает надобность в дымососе и снижается сопротивление при перемещении керамических изделий, покрытых составом глазури 5, а также глазурованных керамических изделий 8 по поду 7 технологической трубы 6. Выделившаяся в процессе глазуровки нагретая газовоздушная смесь отводится через трубу 12, для отвода газовоздушной смеси, на посту нанесения состава глазури 3.The installation line for the manufacture of glazed ceramic products (Fig. 1) has a combined post (not shown), including a feed station for ceramic products 1 and a reception station for glazed ceramic products 2. The combined station is connected to the station for applying the composition of glaze 3 with a conveyor 4 for moving onto it ceramic products 5, as well as two process pipes 6 parallel to each other on both sides of the conveyor 4. On the hearths 7, for example, stationary, process pipes 6, ceramic products 5 coated with a glaze composition, using the pushers 9 installed at the inlet of the corresponding process pipes 6 at the post for applying the glaze composition 3 are first moved to electric furnaces 10 and 11, where the glazing process takes place in a certain temperature regime. After exiting the furnaces 10 and 11, the glazed ceramic products 8, gradually cooling, are moved to the combined post 2 for packaging 17. The post for applying the composition of glaze 3 is located vertically above the combined post by an angle of up to 30 degrees. Such a spatial arrangement of the posts stimulates the appearance of natural traction; a stable laminar air flow is created, which provides energy saving and the optimal flow of the process. There is no need for a smoke exhauster and resistance decreases when moving ceramic products coated with a glaze composition 5, as well as glazed ceramic products 8 along the bottom 7 of the process pipe 6. The heated air-gas mixture released during the glazing process is discharged through the pipe 12, to discharge the air-gas mixture, at the application station glaze composition 3.
При размещении линии-установки на открытой территории конвейер 4 и технологические трубы 6 дополнительно помещены или в защитный кожух 13, или под навес (не показан), а также совмещенный пост, электропечи 10 и 11 и пост нанесения состава глазури 3 размещены по отдельности в соответствующие им помещения, а именно помещение 14 для совмещенного поста, помещение 15 для электропечей 10, 11 и помещение 16 для поста нанесения состава глазури 3.When placing the installation line in an open area, the conveyor 4 and process pipes 6 are additionally placed either in a protective casing 13 or under a canopy (not shown), as well as a combined post, electric furnaces 10 and 11, and a coating station for applying the composition of glaze 3 are placed separately in the appropriate him premises, namely,
В частных примерах выполнения пост нанесения состава глазури 3 снабжен или ванной для состава глазури, или устройством для нанесения на лицевую сторону керамического изделия водной эмульсии состава глазури (не показаны), пост нанесения глазури снабжен автоматическим узлом глазуровки и контроля (не показаны), технологическая труба 6 переходит в трубу для отвода газовоздушной смеси 12.In private examples, the application of the coating composition of glaze 3 is equipped with either a bath for the composition of the coating, or a device for applying on the front side of the ceramic product an aqueous emulsion of the coating of glaze (not shown), the coating station is equipped with an automatic glazing and control unit (not shown), process pipe 6 goes into the pipe for removal of the gas mixture 12.
В частных примерах выполнения совмещенный пост снабжен узлом упаковки 17 глазурованных керамических изделий 8, или ручным, например по отдельности в бумагу, или автоматическим узлом упаковки в бумагу, термопленку, или короба из крафт-картона, а совмещенный пост, конвейер 4, электропечи 10 и 11 и пост нанесения состава глазури 3 снабжены приборами контроля, сигнализации и управления, приборами КИП и автоматики, аудио-видео терминалы для связи и контроля технологического процесса, компьютером (не показаны). Поды электропечей 10 и 11 и часть технологических труб 6 могут быть выполнены из жаропрочных сплавов или теплостойкого и износостойкого глиноземного огнеупора, а свод - из огнеупорного легковесного шамота.In particular embodiments, the combined post is equipped with a packaging unit 17 of glazed ceramic products 8, either manual, for example individually into paper, or an automatic packaging unit for paper, thermal film, or kraft cardboard box, and a combined post, conveyor 4, electric furnace 10, and 11 and the glaze composition application station 3 are equipped with monitoring, signaling and control devices, instrumentation and automation devices, audio-video terminals for communication and process control, and a computer (not shown). The hearths of electric furnaces 10 and 11 and part of the process pipes 6 can be made of heat-resistant alloys or heat-resistant and wear-resistant alumina refractory, and the arch can be made of refractory lightweight chamotte.
Линия-установка может быть снабжена поддонами (не показаны) для обеспечения возможности транспортировки по поду 7 технологической трубы 6 мелкогабаритных изделий, что позволит, например, глазуровать черепицу, техническую керамику.The installation line can be equipped with pallets (not shown) to enable transportation of small-sized products 6 along the bottom 7 of the process pipe 6, which will allow, for example, glazing tiles, technical ceramics.
Заявляемая линия-установка для изготовления глазурованных керамических изделий работает следующим образом.The inventive line-installation for the manufacture of glazed ceramic products works as follows.
Керамические изделия 5, например керамический блок или керамический кирпич первого сорта, или хранят на совмещенном посту, или доставляют на совмещенный пост извне. На пост подачи керамических изделий 1 керамические изделия 5 транспортируют в поддонах, поштучно укладывают на конвейер 4 и перемещают на пост для нанесения состава глазури 3. На посту для нанесения состава глазури 3 на лицевую поверхность керамических изделий 5 наносят слой состава глазури. Керамические изделия, покрытые составом глазури 5, укладывают на поды 7 технологических труб 6. С помощью толкателей 9 керамические изделия, покрытые составом глазури 5 перемещают по поду 7 технологической трубы 6 для их термообработки в электропечах 10 и 11, сначала в зоны подогрева и сушки, далее обжига и охлаждения, где происходят процессы последовательного подогрева, сушки, нагревания заготовки от температуры цеха (17 градусов) до температуры расплавления состава глазури (720-860 градусов) на поверхности керамического изделия, покрытого расплава глазури 8 и охлаждение (130-80 градусов). Глазурованные керамические изделия 8 на выходе из технологической трубы 6 на посту приемки глазурованных керамических изделий 2 проверяют на качество, сортируют и на узле упаковки 17 упаковывают или по отдельности в бумагу, или в термопленку, или короба из краф-картона.Ceramic products 5, for example a ceramic block or ceramic brick of the first grade, are either stored in a combined post, or delivered to a combined post from the outside. At the feed station for ceramic products 1, ceramic products 5 are transported in pallets, individually placed on a conveyor 4 and moved to a post for applying a glaze composition 3. At a post for applying a glaze composition 3, a layer of glaze is applied to the front surface of the ceramic products 5. Ceramic products coated with the composition of glaze 5 are laid on the hearths 7 of the technological pipe 6. Using pushers 9, ceramic products coated with the composition of the glaze 5 are moved along the hearth 7 of the technological pipe 6 for heat treatment in electric furnaces 10 and 11, first in the heating and drying zones, then firing and cooling, where the processes of sequential heating, drying, heating the workpiece from the temperature of the workshop (17 degrees) to the temperature of the melting of the glaze composition (720-860 degrees) on the surface of the ceramic product coated with melt 8 and the glaze and cooling (130-80 ° C). Glazed ceramic products 8 at the outlet of the process pipe 6 at the acceptance station for glazed ceramic products 2 are checked for quality, sorted and, on the packaging unit 17, they are either individually packaged in paper, or in thermal film, or kraft cardboard boxes.
Практическая применимость заявляемой линии-установки показана на следующих примерах конкретного применения.The practical applicability of the inventive installation line is shown in the following examples of specific applications.
Пример 1Example 1
Линия-установка для изготовления глазурованных керамических изделий установлена автономно в цехе по производству керамического кирпича и имеет следующие габаритные размеры:The installation line for the manufacture of glazed ceramic products is installed autonomously in the ceramic brick production workshop and has the following overall dimensions:
В качестве изделия использован керамический кирпич с габаритными размерами:As a product used ceramic brick with overall dimensions:
который доставляют на пост подачи керамических изделий в поддонах, перегружают на конвейер и транспортируют на пост нанесения состава глазури.which is delivered to the ceramic feed station in pallets, loaded onto the conveyor and transported to the coating station.
Пост нанесения глазури снабжен ванной для состава глазури. Поступивший керамический кирпич лицевой стороной окунают в раствор глазури, кладут на под одной из технологических труб и толкателем продвигают изделие по поду технологической трубы для их термообработки в электропечах 10 и 11, сначала в зоны подогрева и сушки, далее обжига и охлаждения, где происходят процессы последовательного подогрева, сушки, нагревания керамического изделия, покрытого составом глазури от температуры цеха (17 градусов) до температуры расплавления состава глазури (720-860 градусов) с последующим охлаждением (130-80 градусов). Готовые глазурованные изделия поступают на пост приемки глазурованных керамических изделий, проверяются на качество и по одному вручную заворачиваются.The glaze depot is equipped with a glaze bath. Received ceramic brick with its face side is dipped in a glaze solution, placed on one of the technological pipes and pushed along the bottom of the technological pipe to heat them in electric furnaces 10 and 11, first in the heating and drying zones, then firing and cooling, where sequential processes take place heating, drying, heating a ceramic product coated with a glaze composition from the temperature of the workshop (17 degrees) to the melting temperature of the glaze composition (720-860 degrees), followed by cooling (130-80 degrees). Finished glazed products arrive at the acceptance post of glazed ceramic products, checked for quality and wrapped one by one manually.
Пример 2Example 2
Линия-установка для изготовления глазурованных керамических изделий установлена на открытой площадке, имеющей наклон 22 градуса. Технологические трубы и конвейер помещены в защитный кожух. Совмещенный пост, пост нанесения состава глазури и печи расположены в защитных помещениях.The installation line for the manufacture of glazed ceramic products is installed in an open area with a slope of 22 degrees. Technological pipes and conveyor are placed in a protective casing. The combined post, the post of applying the composition of the glaze and the furnace are located in protective rooms.
Линия-установка имеет следующие габаритные размеры:The installation line has the following overall dimensions:
В качестве изделия использована черепица с габаритными размерами:As a product, tiles with overall dimensions were used:
которую доставляют на пост подачи керамических изделий в поддонах, перегружают на конвейер и транспортируют на пост нанесения глазури. Пост нанесения глазури снабжен автоматическим узлом глазуровки и контроля. Керамические изделия укладывают на поддон и по поду технологической трубы толкателем продвигают поддон в технологическую трубу для их термообработки в электропечах 10 и 11, сначала в зоны подогрева и сушки, далее обжига и охлаждения, где происходят процессы последовательного подогрева, сушки, нагревания керамической заготовки от температуры цеха (17 градусов) до температуры расплавления состава глазури (720-860 градусов) и охлаждение (130-80 градусов). Под электропечи и части технологической трубы выполнен из жаростойкого сплава или теплостойкого и износостойкого глиноземного огнеупора, а свод - из огнеупорного легковесного шамота. Готовые глазурованные изделия поступают на пост приемки глазурованных керамических изделий, проверяются на качество и на узле упаковки автоматически упаковываются в термостойкую пленку. Газовоздушную смесь удаляют через трубы для отведения газовоздушной смеси, выведенные на крышу помещения с постом нанесения глазури.which is delivered to the ceramic feed station in pallets, loaded onto the conveyor and transported to the glaze application station. The glazing station is equipped with an automatic glazing and control unit. Ceramic products are laid on a pallet and pushed along the bottom of the technological pipe with a pusher into the technological pipe for heat treatment in electric furnaces 10 and 11, first in heating and drying zones, then firing and cooling, where the processes of sequential heating, drying, heating of the ceramic billet from temperature workshop (17 degrees) to the temperature of the melting of the composition of the glaze (720-860 degrees) and cooling (130-80 degrees). Under the electric furnace and parts of the process pipe, it is made of a heat-resistant alloy or heat-resistant and wear-resistant alumina refractory, and the arch is made of refractory lightweight chamotte. Finished glazed products arrive at the acceptance post of glazed ceramic products, are checked for quality and are automatically packed in heat-resistant film on the packaging unit. The gas-air mixture is removed through pipes for the removal of the gas-air mixture, displayed on the roof of the room with a glaze station.
Пример 3Example 3
(По примеру 1)(According to example 1)
Для повышения производительности и качества изделий и регулирования технологического процесса линия установка дополнительно снабжена приборами контроля и сигнализации наличия электрического напряжения на конвейере, электропечи и толкателях, приборами регулирования температуры и тока в электропечи, тяги воздуха в технологической трубе, а также видеонаблюдения за процессом нанесения состава глазури ее расплава, упаковки глазурованных изделий.To increase the productivity and quality of products and regulate the process, the installation line is additionally equipped with devices for monitoring and signaling the presence of electric voltage on the conveyor, electric furnaces and pushers, devices for regulating the temperature and current in the electric furnaces, air draft in the process pipe, as well as video surveillance of the process of applying the glaze composition its melt packaging glazed products.
Из примера 1 видно, что благодаря заявляемой совокупности существенных признаков решена поставленная задача - расширение арсенала линий-установок для глазуровки керамических изделий за счет реализация линией своего назначения с позитивным результатом энергосбережения, обеспеченным ее компактностью, надежностью, технологичностью, многофункциональностью, способностью энергоресурсосбережения и экологичностью.From example 1 it can be seen that, thanks to the claimed combination of essential features, the set task was solved - expanding the arsenal of installation lines for glazing ceramic products by realizing their line with a positive result of energy saving, ensured by its compactness, reliability, manufacturability, versatility, energy saving ability and environmental friendliness.
Снабжение линии-установки двумя технологическими трубами повышает ее компактность, решает вопрос производственных площадей, снижает число занятых рабочих в смене, а ее унификация позволяет расширить функциональные возможности как за счет возможности глазуровки различных изделий, так и возможности работы с использованием ручного труда или автоматически, а также автономно или в составе линии по производству керамических изделий. Снабжение линии - установки двумя технологическими трубами с двумя автономными электрическими печами, что как бы объединяет две установки для глазуровки в одну, с одним общим конвейером для подачи керамических изделий на пост нанесения состава глазури, а также размещение конвейера между двумя технологическими трубами повышает ее надежность и обеспечивает проведение технологического процесса в оптимальном «мягком» режиме, гарантирующем получение глазурованных керамических изделий высокого качества. Примеры 2 и 3 показывают, что введение в совокупность признаков дополнительных признаков также улучшает технические результаты, а именно помещение технологических труб под навес или в кожух, а также размещение совмещенного поста подачи керамических изделий и поста приемки глазурованных керамических изделий, электропечей и поста нанесения состава глазури в соответствующие им помещения дополнительно положительно решает вопрос производственных площадей за счет возможность размещения линии-установки под открытым небом, при этом даже предпочтительно использование участков с наклонным рельефом. Наклонное расположение технологических труб возбуждает появление естественной тяги, создается стабильный ламинарный поток воздуха, обеспечивающий оптимальное протекание технологического процесса, т.е. снижается энергопотребление. Отпадает надобность в дымососе, газовоздушная смесь удаляется через трубы для ее удаления, в которые переходят технологические трубы. Дополнительно снижается сопротивление при перемещении керамических изделий, покрытых слоем состава глазури, и глазурованных керамических изделий по поду технологических труб. При неподвижном поде передвижение этих изделий обеспечивают толкатели. Снабжение линии-установки узлом упаковки обеспечивает сохранность глазурованных керамических изделий. Выполнение пода электропечи и части технологической трубы из жаростойкого сплава или теплостойкого износостойкого глиноземного огнеупора, а свода из огнеупорного легковесного шамота повышает долговечность и надежность установки. Снабжение совмещенного поста, конвейера, электропечи и поста нанесения глазури приборами контроля, регулирования, сигнализации и управления, приборами КИП и автоматики, аудио, видео и компьютером повышает надежность, культуру производства, улучшает технологический процесс и повышает производительность и снижает энергопотребление. Функциональные возможности установки обеспечены возможностью глазуровать различные керамические изделия и расширить их номенклатуру.The supply of the installation line with two process pipes increases its compactness, solves the issue of production space, reduces the number of occupied workers in the shift, and its unification allows expanding the functionality both due to the possibility of glazing various products, and the possibility of working using manual labor or automatically, and also autonomously or as part of a ceramic production line. Supply of the line - installations with two process pipes with two autonomous electric furnaces, which as it combines two installations for glazing into one, with one common conveyor for feeding ceramic products to the glaze composition application post, as well as placing the conveyor between two technological pipes increases its reliability and provides the process in the optimal "soft" mode, guaranteeing the receipt of glazed ceramic products of high quality. Examples 2 and 3 show that the introduction of additional features in the totality of features also improves technical results, namely, the placement of process pipes under a canopy or in a casing, as well as the placement of a combined post for supplying ceramic products and an acceptance post for glazed ceramic products, electric furnaces and a post for applying the glaze composition in the premises corresponding to them additionally positively solves the issue of production areas due to the possibility of placing the installation line in the open air, while even dpochtitelno use areas with sloping terrain. The inclined arrangement of the process pipes excites the appearance of natural traction, a stable laminar air flow is created, which ensures the optimal flow of the process, i.e. reduced power consumption. There is no need for a smoke exhauster, the gas-air mixture is removed through pipes to remove it, into which the technological pipes pass. Additionally, the resistance decreases when moving ceramic products coated with a layer of glaze and glazed ceramic products along the bottom of the process pipes. When the hearth is motionless, the movement of these products is provided by pushers. The supply of the installation line with the packaging unit ensures the safety of glazed ceramic products. The implementation of the hearth furnace and part of the process pipe of a heat-resistant alloy or heat-resistant wear-resistant alumina refractory, and the arch of refractory lightweight fireclay increases the durability and reliability of the installation. The supply of a combined station, conveyor, electric furnace and glaze application station with control, regulation, signaling and control devices, instrumentation and automation devices, audio, video and a computer increases reliability, production culture, improves the technological process and improves productivity and reduces energy consumption. The functionality of the installation is provided with the ability to glaze various ceramic products and expand their range.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006114444/03A RU2314196C1 (en) | 2006-04-28 | 2006-04-28 | Production line-installation "potter plus" used for manufacture of the glazed ceramic articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006114444/03A RU2314196C1 (en) | 2006-04-28 | 2006-04-28 | Production line-installation "potter plus" used for manufacture of the glazed ceramic articles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2314196C1 true RU2314196C1 (en) | 2008-01-10 |
Family
ID=39020123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006114444/03A RU2314196C1 (en) | 2006-04-28 | 2006-04-28 | Production line-installation "potter plus" used for manufacture of the glazed ceramic articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2314196C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU167972U1 (en) * | 2016-07-11 | 2017-01-13 | Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | DEVICE FOR GLAZING CERAMIC FACING TILES |
| RU2649348C1 (en) * | 2016-11-14 | 2018-04-02 | Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Method of glazing ceramic facing materials |
-
2006
- 2006-04-28 RU RU2006114444/03A patent/RU2314196C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU167972U1 (en) * | 2016-07-11 | 2017-01-13 | Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | DEVICE FOR GLAZING CERAMIC FACING TILES |
| RU2649348C1 (en) * | 2016-11-14 | 2018-04-02 | Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Method of glazing ceramic facing materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201867042U (en) | Push plate kiln | |
| JPH0310590B2 (en) | ||
| CN102134634B (en) | Closed-loop control method of furnace bodies in gas type production line | |
| US3809544A (en) | Method and apparatus for heating,annealing,tempering,decorating and handling glassware | |
| RU2314196C1 (en) | Production line-installation "potter plus" used for manufacture of the glazed ceramic articles | |
| CN105258504A (en) | Tunnel kiln and combustion control method thereof | |
| CN105441664B (en) | For carrying out the open fire tempering furnace and its heating means of tempering heating to plank | |
| CN104880061A (en) | Oxygen enrichment double-layer roller kiln | |
| CN108007188B (en) | Kiln for ceramic sintering and dewaxing | |
| CN104515392A (en) | Firing kiln for ceramic products and the like | |
| KR100359602B1 (en) | Hot dipping apparatus | |
| GB1559652A (en) | Oven | |
| CN207584783U (en) | Kiln for ceramic tiles roasting device | |
| EP3298336B1 (en) | Firing kiln for ceramic products, and the like | |
| US1940554A (en) | Method and apparatus for manufacturing ceramic bodies | |
| CN206050510U (en) | Light stone heat insulating decorative board slab temporary storage equipment | |
| CN211854900U (en) | Sectional type furnace cellar for storing things calcines structure | |
| CN100432275C (en) | Continuous annealing furnace for blown aluminium plate | |
| CN108218209A (en) | A kind of electric heating continuous glass tableware decoration firing and annealing furnace | |
| US2307322A (en) | Kiln | |
| US2056904A (en) | Continuous furnace | |
| CN109751599A (en) | Heat-storage type burner, industrial furnace and the manufacturing method for being burnt into product | |
| CN106500469B (en) | A kind of ceramics drying and method for cooking | |
| JP2003077398A (en) | Manufacturing method of plasma display panel and furnace equipment for same | |
| CN217715886U (en) | Tunnel kiln combustion-supporting system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090429 |