RU2311600C1 - Трубчатый теплообменник (варианты) - Google Patents

Трубчатый теплообменник (варианты)

Info

Publication number
RU2311600C1
RU2311600C1 RU2006121721/06A RU2006121721A RU2311600C1 RU 2311600 C1 RU2311600 C1 RU 2311600C1 RU 2006121721/06 A RU2006121721/06 A RU 2006121721/06A RU 2006121721 A RU2006121721 A RU 2006121721A RU 2311600 C1 RU2311600 C1 RU 2311600C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
heat
heat exchanger
heat exchange
exchanger according
tubes
Prior art date
Application number
RU2006121721/06A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Сергеевич Попов (RU)
Владимир Сергеевич Попов
Original Assignee
Владимир Сергеевич Попов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Владимир Сергеевич Попов filed Critical Владимир Сергеевич Попов
Priority to RU2006121721/06A priority Critical patent/RU2311600C1/ru
Priority to PCT/RU2007/000334 priority patent/WO2008018816A2/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2311600C1 publication Critical patent/RU2311600C1/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/122—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and being formed of wires
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/0041—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for only one medium being tubes having parts touching each other or tubes assembled in panel form
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/14—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally
    • F28F1/22—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally the means having portions engaging further tubular elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
    • F28D1/05316—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

Изобретение относится к теплотехнике, может быть использовано в теплообменных приборах инверторного типа для обогрева или охлаждения жилых, производственных помещений или помещений общего назначения, а также в составе систем для работы с геотермальными источниками как для обогрева, так и для охлаждения помещений и позволяет повысить надежность работы устройства, интенсификацию теплообмена за счет увеличения полезной площади теплообмена и упростить конструкцию. Трубчатый теплообменник по первому варианту содержит теплообменные трубки, снабжен по меньшей мере одной панелью, выполненной из полосок или проволоки, выполненных из теплопроводного материала и установленных с переплетением теплообменных трубок, при этом теплообменные трубки размещены по меньшей мере в один ряд. Теплообменник по второму варианту содержит панель из листа теплопроводного материала, в которой образованы ряды просечек, каждая из теплообменных трубок установлена в просечках одного ряда, при этом теплообменные трубки размещены по меньшей мере в один ряд. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 15 ил.

Description

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в теплообменных приборах инверторного типа для обогрева или охлаждения жилых, производственных помещений или помещений общего назначения. Возможно использование изобретения в составе систем для работы с геотермальными источниками как для обогрева, так и для охлаждения помещений.
Из уровня техники известен трубчатый теплообменник, содержащий теплообменные трубы с оребрением, каждая из которых содержит установленные в ней внутренние трубы с перфорацией с отогнутыми внутрь трубы лепестками (SU 1086340 А, 15.04.1984).
Известная конструкция является сложной и малоэффективной с точки зрения теплообмена.
Техническим результатом предложенного изобретения является повышение интенсификации теплообмена за счет увеличения полезной площади теплообмена, а также простота конструкции и надежность работы устройства.
Это достигается за счет того, что трубчатый теплообменник (по первому варианту), содержащий теплообменные трубки, снабжен, по меньшей мере, одной панелью, образованной из полосок или проволоки, выполненных из теплопроводного материала и установленных с переплетением теплообменных трубок, при этом теплообменные трубки размещены, по меньшей мере, в один ряд.
Кроме того, полоски или проволока выполнены из металла или композитного материала.
Кроме того, теплообменник содержит, по меньшей мере, две коллекторные трубы, соединенные между собой теплообменными трубками.
Кроме того, коллекторные трубы выполнены с образованием замкнутого контура.
Кроме того, теплообменные трубки расположены параллельно одна другой.
Кроме того, расстояние между теплообменными трубками составляет 4-7 внешних диаметров теплообменной трубки.
Кроме того, полоски на участке между смежными теплообменными трубками выполнены перекрученными на 180°.
Кроме того, отношение диаметра проволоки к внутреннему диаметру теплообменной трубки составляет 0,05-0,2.
Кроме того, отношение ширины полоски к внутреннему диаметру тепообменной трубки составляет 0,05-0,2.
Кроме того, отношение ширины полоски к внутреннему диаметру теполобменной трубки составляет 0,8-4.
Кроме того, длина теплообменной трубки составляет 10-200 ее внутренних диаметров.
Кроме того, полоски или проволока установлены с возможностью перемещения их вдоль оси теплообменных трубок.
Кроме того, полоски или проволока закреплены на поперечных трубках в местах их контакта с ними.
Указанный технический результат достигается также за счет того, что трубчатый теплообменник (по второму варианту), содержащий теплообменные трубки, снабжен, по меньшей мере, одной панелью, выполненной из листа из теплопроводного материала, в котором образованы ряды просечек, каждая из теплообменных трубок установлена в просечках одного ряда, при этом теплообменные трубки размещены, по меньшей мере, в один ряд.
Кроме того, панель выполнена из металла или композитного материала.
Кроме того, теплообменник содержит две коллекторные трубы, соединенные между собой теплообменными трубками.
Кроме того, коллекторные трубы выполнены с образованием замкнутого контура.
Кроме того, теплообменные трубки расположены параллельно одна другой.
Кроме того, расстояние между теплообменными трубками составляет 4-7 внешних диаметров теплообменной трубки.
Кроме того, длина теплообменной трубки составляет 10-200 ее внутренних диаметров.
Кроме того, отношение толщины панели к внутреннему диаметру теплообменной трубки составляет 0,05-0,2.
Кроме того, панель установлена с возможностью перемещения ее вдоль оси теплообменных трубок.
Кроме того, панель закреплена на теплообменных трубках в местах ее контакта с ними.
Изобретение иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 представлено изображение трубчатого теплообменника в случае выполнения панели из полосок (по первому варианту), на фиг.2 - то же, в случае выполнения панели из проволоки (по первому варианту), на фиг.3 - то же, поперечное сечение теплообменника (по первому варианту), на фиг.4 - то же, в случае выполнения панели из листа (по второму варианту), на фиг.5 - то же, при выполнении металлических полосок перекрученными, на фиг.6-9 - то же, с коллекторами, на фиг.13-15 - то же, различные варианты установки теплообменных труб (однорядные и многорядные).
Трубчатый теплообменник (по первому варианту, фиг.1, 2, 3) содержит расположенные параллельно одна другой теплообменные трубки 1, панель 2, выполненную из металлических полосок 3 (например, из фольги) или проволоки 4, установленных с переплетением теплообменных трубок 1.
Теплообменные трубки 1 размещены в один ряд (фиг.3, 10, 13). Расстояние между теплообменными трубками 1 составляет 4-7 внешних ее диаметров.
В случае выполнения панели из проволоки 4 отношение диаметра проволоки 4 к внутреннему диаметру теплообменной трубки 1 составляет 0,05-0,2. В случае выполнения панели из металлических полосок 3 отношение толщины металлической полоски 3 к внутреннему диаметру теплопроводной трубки 1 составляет 0,05-0,2, а отношение ширины металлической полоски 3 к внутреннему диаметру теплообменной трубки 1 составляет 0,8-4.
Длина теплообменной трубки 1 составляет 10-200 ее внутренних диаметров.
Металлические полоски 3 или проволока 4 закреплены на теплообменных трубках 1 в месте их контакта.
В частном случае реализации изобретения металлические полоски 3 или проволока 4 могут быть установлены с возможностью перемещения их вдоль оси теплообменных трубок 1.
Металлические полоски 3 на участке между смежными теплообменными трубками 1 могут быть выполнены перекрученными на 180° (фиг.5).
В частном случае реализации изобретения теплообменник может содержать коллекторные трубы 5, 6 (соответственно прямую и обратную), которые соединены между собой теплообменными трубками 1 (фиг.6, 7).
В частном случае реализации изобретения коллекторные трубы 5 и 6 могут быть выполнены с образованием замкнутого контура (на чертежах не показано).
Трубчатый теплообменник (по второму варианту, фиг.4) содержит расположенные параллельно одна другой теплообменные трубки 1, панель 2, выполненную из листа металла (например, из фольги), в которой образованы ряды просечек 7.
Каждая из теплообменных трубок 1 установлена в просечках 7 одного ряда. Теплообменные трубки 1 размещены в один ряд.
Расстояние между теплообменными трубками 1 составляет 4-7 внешних диаметров теплообменной трубки 1. Длина теплообменной трубки 1 составляет 10-200 ее внутренних диаметров. Отношение толщины металлической панели 2 к внутреннему диаметру теплообменной трубки 1 составляет 0,05-0,2.
В частном случае реализации изобретения теплообменник может содержать коллекторные трубы 5, 6 (соответственно прямую и обратную), которые соединены между собой теплообменными трубками 1.
В частном случае реализации изобретения коллекторные трубы могут быть выполнены с образованием замкнутого контура (на чертежах не показано).
Металлическая панель 2 закреплена на теплообменных трубках 1 в месте ее контакта с ними.
В частном случае реализации изобретения металлическая панель 2 может быть установлена с возможностью перемещения вдоль оси теплообменных трубок 1.
Оплетающие металлические полоски (например, полоски фольги), или проволока (оплетка), или панель из листа металла могут быть скреплены с теплообменными трубками в месте их контакта с ними посредством теплопроводящего клея или пайки для обеспечения максимально возможной передачи тепла между ними, а концы теплообменных трубок должны выступать за края панели.
Площадь поперечного сечения канала теплообменной трубки 1 составляет 1-4 мм2.
Теплообменник работает следующим образом.
Теплоноситель, проходя по теплообменным трубкам 1, отдает свое тепло стенкам теплообменных трубок 1 по всей их длине. Тепло, принятое стенками, передается панели 2 в месте контакта ее или ее элементов (полосок или проволоки) со стенками теплообменных трубок 1. Нагреваясь, панель 2 отдает свое тепло окружающей среде.
Панель 2 совместно с теплообменными трубками создает развернутую поверхность теплообмена, которая позволяет интенсифицировать этот процесс.
Интенсивность теплообмена увеличивается за счет отверстий в панели 2, образованных при переплетении полосок или проволоки (по первому варианту) или в просечках металлического листа (по второму варианту).
Панели 2 могут быть расположены вертикально, горизонтально или под углом к горизонту.
Предлагаемый трубчатый теплообменник может работать как в одиночном исполнении, так и в составе однотипных изделий.
Вариант выполнения панели из металлических полосок обеспечивает тепловой контакт между теплообменной трубкой и каждой металлической полоской по линии, а не в точке (как в случае выполнения панели из проволоки), что увеличивает теплоотдачу.
Конструкция трубчатого теплообменника с панелью из проволочной оплетки с соотношением диаметра проволочки к внутреннему диаметру теплообменной трубки 0,05-0,2 и расстоянием между трубками 4-7 их внешних диаметров дает теплоотдачу 15-25 Вт/м2К и может быть рекомендован для практического использования, равно как вариант с оплеткой из полосок фольги толщиной 0,05-0,2 от внешнего диаметра капиллярной трубки, шириной 0,8-4 внешнего диаметра трубки и расстоянием между трубками 4-7 их внешних диаметров.
Особо эффективен случай частной реализации изобретения, когда полоска разворачивается между теплообменными трубками на 180° (Фиг.5). В случае выполнения металлических полосок перекрученными на 180° на участке между смежными теплообменными трубками конструкция не создает серьезного сопротивления протекающему воздуху и обеспечивает хорошую теплоотдачу.
Все элементы конструкции выполняют из материалов с хорошей теплопроводностью. Дешевле и проще всего использовать медь или алюминий. Более сложные композитные материалы типа графитизированной карбофибры дадут большую теплоотдачу, но резко снизят технологичность и увеличат стоимость изделия, поэтому пригодны только для изделий специального назначения.
Коэффициент теплоотдачи в предложенном теплообменнике теоретически может достигать до 300-350 Вт/м2К. Это более чем в 100 раз выше, чем в существующих на рынке образцах. Реальные конструкции уже показывают преимущество в 10-20 раз.
Один из концов каждой теплообменной трубки монтируют, например, в отверстия (на чертежах не показаны) прямой коллекторной трубы, а другой - в отверстия обратной коллекторной трубы (фиг.6, 7). Расстояние между отверстиями должно соответствовать расстоянию между теплообменными трубками с установленным допуском. После монтажа концы теплообменных трубок надежно фиксируют в прямой и обратной коллекторных трубах с помощью клея или пайки таким образом, чтобы не произошло забивания внутренних каналов трубок.
Площадь поперечного сечения прямой и обратной труб следует выбирать таким образом, чтобы сумма площадей поперечных сечений смонтированных в них капилляров была примерно вдвое большей.
В целях повышения технологичности и обеспечения возможности автоматизации сборки теплообменника он может быть собран таким образом, что концы теплообменных трубок крепятся в промежуточные прямую и обратную коллекторные трубы 5, 6 (фиг.8, 9), а уже затем эти трубы крепятся своими концами в отверстия основных прямой и обратной труб 8, 9. При этом один из концов промежуточных прямой и обратной коллекторных труб трубки запаивается наглухо, но при сборке может по необходимости жестко соединяться этим концом с основной трубкой для обеспечения механической жесткости всей конструкции.
Наиболее перспективной в плане увеличения теплоотдачи с одного квадратного дециметра конструкции следует считать вариант, в котором панель выполнена в форме зигзага (фиг.10-15). В этом случае плотность теплообменных трубок 1 ограничивается только технологическими возможностями и в разы превосходит плотность в плоской панели, соответственно увеличивая и теплоотдачу всего теплообменника. Расположение коллекторных трубок может быть как прямолинейным (фиг.10-12), так и криволинейным (фиг.13-15) или представлять собой практически любую линию (кроме имеющей пересекающийся контур). Теплообменные трубки могут быть расположены как в один ряд (фиг.10, 13), так и в несколько рядов (фиг.11, 12, 14, 15).
Изобретение позволит повысить эффективность работы устройства за счет повышения теплообмена, упростить конструкцию и надежность работы устройства.

Claims (23)

1. Трубчатый теплообменник, содержащий теплообменные трубки, отличающийся тем, что он снабжен, по меньшей мере, одной панелью, образованной из полосок или проволоки, выполненных из теплопроводного материала и установленных с переплетением теплообменных трубок, при этом теплообменные трубки размещены, по меньшей мере, в один ряд.
2. Теплообменник по п.1, отличающийся тем, что полоски или проволока выполнены из металла или композитного материала.
3. Теплообменник по п.1, отличающийся тем, что он содержит, по меньшей мере, две коллекторные трубы, соединенные между собой теплообменными трубками.
4. Теплообменник по п.3, отличающийся тем, что коллекторные трубы выполнены с образованием замкнутого контура.
5. Теплообменник по п.1, отличающийся тем, что теплообменные трубки расположены параллельно одна другой.
6. Теплообменник по п.5, отличающийся тем, что расстояние между теплообменными трубками составляет 4-7 внешних диаметров теплообменной трубки.
7. Теплообменник по п.1, отличающийся тем, что полоски на участке между смежными теплообменными трубками выполнены перекрученными на 180°.
8. Теплообменник по п.1, отличающийся тем, что отношение диаметра проволоки к внутреннему диаметру теплообменной трубки составляет 0,05-0,2.
9. Теплообменник по п.1, отличающийся тем, что отношение толщины металлической полоски к внутреннему диаметру теплообменной трубки составляет 0,05-0,2.
10. Теплообменник по п.1, отличающийся тем, что отношение ширины полоски к внутреннему диаметру теплообменной трубки составляет 0,8-4.
11. Теплообменник по п.1, отличающийся тем, что длина теплообменной трубки составляет 10-200 ее внутренних диаметров.
12. Теплообменник по п.1, отличающийся тем, что полоски или проволока установлены с возможностью перемещения их вдоль оси теплообменных трубок.
13. Теплообменник по п.1, отличающийся тем, что полоски или проволока закреплены на теплообменных трубках в местах их контакта с ними.
14. Трубчатый теплообменник, содержащий теплообменные трубки, отличающийся тем, что он снабжен, по меньшей мере, одной панелью, выполненной из листа из теплопроводного материала, в котором образованы ряды просечек, каждая из теплообменных трубок установлена в просечках одного ряда, при этом теплообменные трубки размещены, по меньшей мере, в один ряд.
15. Теплообменник по п.14, отличающийся тем, что лист панели выполнен из металла или композитного материала.
16. Теплообменник по п.14, отличающийся тем, что он содержит, по меньшей мере, две коллекторные трубы, соединенные между собой теплообменными трубками.
17. Теплообменник по п.16, отличающийся тем, что коллекторные трубы выполнены с образованием замкнутого контура.
18. Теплообменник по п.14, отличающийся тем, что теплообменные трубки расположены параллельно одна другой.
19. Теплообменник по п.18, отличающийся тем, что расстояние между теплообменными трубками составляет 4-7 внешних диаметров теплообменной трубки.
20. Теплообменник по п.14, отличающийся тем, что длина теплообменной трубки составляет 10-200 ее внутренних диаметров.
21. Теплообменник по п.14, отличающийся тем, что отношение толщины панели к внутреннему диаметру теплообменной трубки составляет 0,05-0,2.
22. Теплообменник по п.14, отличающийся тем, что панель установлена с возможностью перемещения ее вдоль оси теплообменных трубок.
23. Теплообменник по п.14, отличающийся тем, что панель закреплена на теплообменных трубках в местах ее контакта с ними.
RU2006121721/06A 2006-06-20 2006-06-20 Трубчатый теплообменник (варианты) RU2311600C1 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006121721/06A RU2311600C1 (ru) 2006-06-20 2006-06-20 Трубчатый теплообменник (варианты)
PCT/RU2007/000334 WO2008018816A2 (en) 2006-06-20 2007-06-19 Tube -type heat- exchanger

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006121721/06A RU2311600C1 (ru) 2006-06-20 2006-06-20 Трубчатый теплообменник (варианты)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2311600C1 true RU2311600C1 (ru) 2007-11-27

Family

ID=38960339

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006121721/06A RU2311600C1 (ru) 2006-06-20 2006-06-20 Трубчатый теплообменник (варианты)

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2311600C1 (ru)
WO (1) WO2008018816A2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018203299A1 (de) * 2018-03-06 2019-09-12 Mahle International Gmbh Wärmeübertrager

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014202536A1 (de) * 2014-02-12 2015-08-13 MAHLE Behr GmbH & Co. KG Rohranordnung für einen Ladeluftkühler
DE102015224605A1 (de) * 2015-12-08 2017-06-08 Mahle International Gmbh Wärmetauscher, insbesondere für ein Kraftfahrzeug
DE102016224338A1 (de) * 2016-12-07 2018-06-07 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Wärmeübertrager und Verfahren zu dessen Verwendung

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR793344A (fr) * 1934-10-24 1936-01-22 échangeur thermique
CH436357A (de) * 1965-02-22 1967-05-31 Wieland Werke Ag Wärmeaustauscher
JPS6415239A (en) * 1987-07-07 1989-01-19 Sanden Corp Production of heat exchanger
US5806585A (en) * 1995-02-27 1998-09-15 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Heat exchanger, refrigeration system, air conditioner, and method and apparatus for fabricating heat exchanger
AU5498500A (en) * 1999-06-29 2001-01-31 Albany International Techniweave, Inc. Heat exchanger using conductive fibers

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018203299A1 (de) * 2018-03-06 2019-09-12 Mahle International Gmbh Wärmeübertrager

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008018816A2 (en) 2008-02-14
WO2008018816A3 (fr) 2008-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007140373A (ru) Теплообменник и способ его применения
JP5079696B2 (ja) マルチプルフロー熱交換器
CN101818999B (zh) 用于低品位热能利用的脉动热管传热装置
RU2311600C1 (ru) Трубчатый теплообменник (варианты)
CN103238038A (zh) 微通道热交换器鳍片
CN102128552B (zh) 单面波浪板式脉动热管
CN106766404A (zh) 微通道冷凝器
JP5014372B2 (ja) フィンチューブ型熱交換器並びに空調冷凍装置
CN104089517B (zh) 用于换热器的翅片和具有该翅片的换热器
CN206540340U (zh) 微通道冷凝器
CN207881539U (zh) 一种平板热管散热器
JP2015004451A (ja) フィンチューブ熱交換器
RU57882U1 (ru) Теплообменник (варианты)
US4390352A (en) Heat exchanger
RU2332818C1 (ru) Охлаждающее устройство для элементов электроники
CN111207612A (zh) 一种复合环路热管及其换热组件
CN101458015A (zh) 一种空调换热装置
US20160327342A1 (en) Microchannel heat exchanger with improvement of dirt-resisting and anti-blocking
CN105466261A (zh) 换热装置及具有该换热装置的半导体制冷冰箱
CN202032931U (zh) 一种单面波浪板式脉动热管
JP2015090237A (ja) 熱交換器
CN107677155A (zh) 一种平板热管散热器
CN111442673B (zh) 热管辐射器
CN203964745U (zh) 用于换热器的翅片和具有该翅片的换热器
CN211626225U (zh) 一种传热管散热结构

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100621