RU2311467C2 - Способ извлечения никеля и сопутствующих металлов - Google Patents
Способ извлечения никеля и сопутствующих металлов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2311467C2 RU2311467C2 RU2006100077/02A RU2006100077A RU2311467C2 RU 2311467 C2 RU2311467 C2 RU 2311467C2 RU 2006100077/02 A RU2006100077/02 A RU 2006100077/02A RU 2006100077 A RU2006100077 A RU 2006100077A RU 2311467 C2 RU2311467 C2 RU 2311467C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nickel
- solution
- cobalt
- pulp
- magnesium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам извлечения никеля, кобальта и сопутствующих металлов из растворов, полученных при кислотном выщелачивании окисленных (латеритовых) руд, и может быть использовано при получении никеля, кобальта, марганца и магния из указанных растворов. Исходный раствор нейтрализуют до рН 5,0-5,5 карбонатом или оксидом магния для осаждения железа и алюминия и полученную пульпу сгущают. Из верхнего слива сгустителя и сгущенной пульпы сорбируют никель и кобальт, отделяют раствор от осадка в сгущенной части пульпы и объединяют его с очищенным от никеля и кобальта верхним сливом сгустителя, после чего выделяют из объединенного раствора марганец и магний. Техническим результатом является снижение потерь смолы и упрощение извлечения марганца и магния. 2 табл.
Description
Изобретение относится к способам извлечения никеля, кобальта и сопутствующих металлов из растворов, полученных при кислотном выщелачивании окисленных руд, и может быть использовано при получении никеля, кобальта, марганца и магния из указанных растворов.
Известен способ выделения никеля и кобальта из растворов, полученных в результате автоклавного сернокислотного выщелачивания металлов из окисленных руд [1]. По этому способу на заводе Моа Бей товарный сернокислый раствор для доочистки от примесей железа, алюминия и хрома нейтрализуют известняком до рН~2,5 и из нейтрализованного раствора в горизонтальных цилиндрических автоклавах с мешалками при температуре 120-135°С газообразным сероводородом под давлением около 1,0 МПа выделяют смешанный никелькобальтовый сульфид (товарная продукция). Недостатки процесса - высокая токсичность сероводорода и сложность получения удовлетворительно фильтрующегося осадка.
Наиболее близок к предлагаемому техническому решению способ получения никеля и кобальта из сернокислого раствора, включающий осаждение железа и, частично, никеля и кобальта из раствора при изменении водородного показателя раствора с последующим отделением осадка от раствора, осаждение из оставшегося раствора марганца переводом его в диоксид и отделением диоксида от раствора, промывка осадков растворами аммиака, объединение всех растворов и осаждение из объединенного раствора никеля путем добавления в него сульфида натрия или аммония [2]. Недостатки способа - сложная многостадийная схема получения конечного никелевого раствора, приводящая к его существенному разбавлению и соответственно увеличению количества и объема оборудования, использование для осаждения никеля сильно токсичных сульфидов.
Технический результат предлагаемого решения заключается в снижении потерь смолы при раздельной сорбции никеля и кобальта из сгущенного продукта и раствора после нейтрализации раствора оксидом или карбонатом магния и разделении полученной пульпы на указанные продукты; упрощается извлечение из отработанных растворов марганца и магния.
Технический результат достигается тем, что согласно предлагаемому способу для осаждения железа и алюминия раствор нейтрализуют до рН 5,0-5,5 карбонатом магния, полученную пульпу сгущают, из верхнего слива сгустителя и сгущенной пульпы сорбируют никель и кобальт, отделяют раствор от осадка в сгущенной части пульпы и объединяют его с очищенным от никеля и кобальта верхним сливом сгустителя, после чего известными способами выделяют из объединенного раствора марганец и магний.
Перед извлечением никеля и кобальта из растворов необходимо перевести в осадок содержащееся в растворе железо. Для этого можно нейтрализовать раствор, например, известняком или оксидом кальция до рН 3,5-4,0. При последующем извлечении из раствора магния очистку раствора от железа целесообразно совместить с его очисткой от алюминия, но для этого надо довести рН раствора до 5,0-5,5. Осаждение железа и алюминия, а также хрома при нейтрализации раствора сопровождается частичным осаждением никеля и кобальта, причем с увеличением рН выше 3,5 количество переходящих в осадок никеля и кобальта резко возрастает (табл.1).
Осаждение гидроксида железа оксидом кальция.
Таблица 1 | |||||||
N п/п | pH раствора | Содерж. в р-ре, г/дм3 | Перешло в осадок, % | ||||
Fe | Ni | Al | Fe | Ni | Al | ||
1 | Исходный | 10,5 | 1,70 | 2,15 | ― | ― | ― |
2 | 3,5-3,7 | 1,95 | 1,61 | 0,077 | 81,4 | 5,3 | 96,4 |
3 | 5,0 | 0,38 | 1,38 | 0,006 | 96,4 | 18,8 | 99,7 |
Извлечь никель и кобальт как из раствора, так и перешедшие в осадок, позволяет использование процесса сорбции этих металлов из пульпы, для чего полученную после нейтрализации пульпу при постоянных рН и температуре контактируют с ионитом в противоточном режиме. Однако перед сорбцией следует разделить пульпу на две части: сгущенную пульпу и осветленный раствор. Сорбцию металлов из пульпы ведут в пачуках при перемешивании, из растворов - в колоннах с плотным слоем ионита. Потери смолы за счет истирания составляют соответственно 55 и 13% в год. Таким образом, раздельная сорбция из пульпы и раствора позволяет снизить потери смолы и существенно улучшить экономичность процесса (табл. 2).
Очистку раствора от железа и алюминия при последующих сорбционном извлечении никеля и кобальта из пульпы и утилизации магния следует проводить карбонатом (предпочтительно природным) магния, что позволит уменьшить количество осадка и повысит содержание магния в растворе, а следовательно, экономичность его утилизации.
Способ осуществляется следующим образом.
Исходный раствор выщелачивания, содержащий, г/дм3: 4,8 Ni; 0,13 Со; 6,0 Fe; 1,4 Mn; 4,5 Al; 13 Mg и 50 H2SO4 нейтрализовали карбонатом магния до рН 5,5, переведя в осадок железо (III) и алюминий. Полученную пульпу сгустили и разделили на осветленный раствор и сгущенную пульпу.
После сорбционного извлечения никеля и кобальта из сульфатного раствора насыщенный металлами ионит отмыли водой и обработали при 40-45°С водным раствором минеральной кислоты серной с концентрацией не более 3 н. Из товарного десорбата осадили карбонатный концентрат 15%-ным раствором кальцинированной соды при температуре 70-80°С, который затем отфильтровали, промыли и высушили. В расчете на вес сухого продукта он содержал, %: 38-45 Ni; 0,08-0,1 Со; 2,0-2,8 Fe; 1,0-1,1 Al; 0,4-0,5 Mg.
В таблице приведены основные расходные показатели для трех вариантов переработки раствора:
1. переработка раствора по предлагаемому решению,
2. осаждение железа и алюминия известняком и сорбция никеля из полученной пульпы,
3. осаждение железа и алюминия известняком, сгущение пульпы и раздельная сорбция никеля из раствора и сгущенной пульпы.
Расход реагентов и сорбента при переработке раствора выщелачивания
Таблица 2 | |||
Показатель | Варианты | ||
1 | 2 | 3 | |
Осаждение железа. Расход, г/дм3: | |||
MgCO3 | 78,5 | ― | ― |
СаСО3 | ― | 95 | 95 |
Концентрация Mg в растворе после осаждения Fe, г/дм3 | 35,5 | 13 | 13 |
Выход после сгущения, %: | |||
осветленного раствора, | 92,4 | ― | 73,7 |
сгущенной пульпы | 7,6 | 100 | 26,3 |
Потери сорбента за счет истирания, кг/т руды, при сорбции никеля из: | |||
раствора, | 0,029 | ― | 0,024 |
пульпы. | 0,023 | 0,163 | 0,109 |
Всего | 0,052 | 0,163 | 0,133 |
Как видно из данных табл.2, раздельная сорбция никеля и кобальта из сгущенной пульпы и осветленного раствора позволяет снизить потери сорбента по сравнению с их сорбцией из исходной пульпы с 0,163 до 0,133 кг/т руды, а уменьшение объема осадка при осаждении железа и алюминия карбонатом магния вместо карбоната кальция - до 0,052 кг/т руды.
После извлечения никеля и кобальта пульпу фильтровали для отделения твердой компоненты, представляющей собой смесь гидроксидов железа, хрома и алюминия, и фильтрат объединяли с осветленным раствором. Для повышения эффективности извлечения из объединенного раствора содержащихся в нем марганца и магния концентрацию магния в растворе доводили до предела растворимости, используя часть раствора для выщелачивания сульфатизированной руды. Затем из концентрированного раствора известными методами последовательно выделяют марганец и магний.
Техническая эффективность предлагаемого способа извлечения никеля и сопутствующих металлов заключается в следующем:
- извлечение в первую очередь никеля (и кобальта) методом их сорбции из пульпы, полученной в результате осаждения железа (III) и алюминия, позволяет в отличие от прототипа избежать на этом этапе операции фильтрования и необходимости аммиачной промывки осадка для снижения потерь никеля с осадком;
- разделение пульпы на чистый раствор и сгущенную пульпу и проведение процесса сорбции никеля по отдельности из каждого полученного продукта позволяет снизить потери сорбента за счет истирания;
- способ обеспечивает возможность снизить затраты на извлечение магния в товарную продукцию.
Источники информации
1.Резник И.Д., Ермаков Г.П., Шнеерсон Я.М. Никель. М.: ООО "Наука и технологии", 2001. Т.2: Окисленные никелевые руды, с.385-388.
2.Пат. 2182188 РФ, 7 С22В 23/00. Способ получения никеля / Д.Б.Басков, С.В.Плеханов, С.Л.Орлов, Г.А.Середа // 2002. Бюл. № 13.
Claims (1)
- Способ извлечения никеля и сопутствующих металлов из раствора выщелачивания окисленных руд, включающий осаждение железа при нейтрализации и выделение никеля, кобальта и марганца, отличающийся тем, что осаждение железа ведут совместно с алюминием при нейтрализации раствора карбонатом или оксидом магния до рН 5,0-5,5 с последующим сгущением полученной пульпы, выделение никеля и кобальта ведут из верхнего слива сгустителя и сгущенной пульпы сорбцией, отделяют раствор от осадка в сгущенной части пульпы и объединяют его с очищенным от никеля и кобальта сорбцией верхним сливом сгустителя, и из объединенного раствора выделяют последовательно марганец и магний.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006100077/02A RU2311467C2 (ru) | 2006-01-11 | 2006-01-11 | Способ извлечения никеля и сопутствующих металлов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006100077/02A RU2311467C2 (ru) | 2006-01-11 | 2006-01-11 | Способ извлечения никеля и сопутствующих металлов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006100077A RU2006100077A (ru) | 2007-07-20 |
RU2311467C2 true RU2311467C2 (ru) | 2007-11-27 |
Family
ID=38430698
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006100077/02A RU2311467C2 (ru) | 2006-01-11 | 2006-01-11 | Способ извлечения никеля и сопутствующих металлов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2311467C2 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102814058B (zh) * | 2012-09-17 | 2014-07-16 | 工信华鑫科技有限公司 | 通过重金属吸附材料实现镍镁分离、富集、提纯的方法 |
-
2006
- 2006-01-11 RU RU2006100077/02A patent/RU2311467C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006100077A (ru) | 2007-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109234526B (zh) | 红土镍矿的处理方法 | |
AU2009204661B2 (en) | Liquid and solid effluent treatment process | |
CN107400788B (zh) | 红土镍矿湿法冶炼中沉淀镍钴的方法 | |
CN102612563B (zh) | 一价琥珀酸盐的制备方法 | |
US20090148365A1 (en) | Recovery of Solid Magnesium Sulfate Hydrate | |
CN105695733B (zh) | 湿法炼锌工艺 | |
GB1476292A (en) | Process for working up manganese modules and recovery of the contained valuable constituents | |
CN102216219A (zh) | 高纯度氢氧化镁的制备方法 | |
CN101760637B (zh) | 含镁矿石的浸出工艺 | |
RU2311467C2 (ru) | Способ извлечения никеля и сопутствующих металлов | |
CN103097558B (zh) | 用于处理液体流出物和回收金属的方法 | |
RU2443791C1 (ru) | Способ кондиционирования цианидсодержащих оборотных растворов переработки золотомедистых руд с извлечением золота и меди и регенерацией цианида | |
CN108342572B (zh) | 从铜钴矿浸出液中采用二段萃取法除杂的工艺 | |
CN114427037A (zh) | 从低浓度镍钴溶液中连续化富集镍钴的方法 | |
AU2009200702B2 (en) | Acid recovery | |
US20110174113A1 (en) | Acid Recovery | |
RU2287597C2 (ru) | Способ переработки окисленной никелькобальтовой руды | |
CN101760644B (zh) | 一种含镁矿石的浸出工艺 | |
RU2756599C1 (ru) | Способ комплексной переработки красного шлама методом кучного выщелачивания | |
CN101760642B (zh) | 一种从硫酸镁溶液中回收镁的工艺 | |
RU2281248C1 (ru) | Способ получения оксида магния из высокоминерализованных рассолов | |
NO20130823A1 (no) | Fremgangsmate for separering av nikkel fra materiale med lavt nikkelinnhold | |
RU2082792C1 (ru) | Способ извлечения кобальта и никеля из железо-кобальтовых кеков и концентратов | |
CN112626337B (zh) | 一种含钴的铜萃余液处理工艺 | |
CN111302394B (zh) | 一步酸溶法生产氧化铝时所用深度净化药剂的再生方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090112 |