RU2311466C1 - Method of processing platinum-rhenium catalysts - Google Patents
Method of processing platinum-rhenium catalystsInfo
- Publication number
- RU2311466C1 RU2311466C1 RU2006121877A RU2006121877A RU2311466C1 RU 2311466 C1 RU2311466 C1 RU 2311466C1 RU 2006121877 A RU2006121877 A RU 2006121877A RU 2006121877 A RU2006121877 A RU 2006121877A RU 2311466 C1 RU2311466 C1 RU 2311466C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- platinum
- rhenium
- sodium
- extraction
- sintering
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение касается усовершенствования технологии извлечения и разделения благородного металла - платины и редкого - рения из их концентратов, полученных от переработки дезактивированных катализаторов риформинга.The invention relates to an improvement in the technology for the extraction and separation of noble metal - platinum and rare - rhenium from their concentrates obtained from the processing of deactivated reforming catalysts.
Технологические стадии извлечения рения и платины из первичного сырья существенно различаются между собой ввиду отсутствия минералов, где присутствуют оба металла. Поэтому в научной и патентной литературе не представлены работы, где бы приводились приемы разделения, выделения и очистки платиновых металлов от рения или наоборот. Основную массу первичного рения получают при переработке природного молибденита, который на первом переделе подвергается окислительному обжигу при 550-650°С. (К.Б.Лебедев. Рений. - М.: Металлургиздат, 1960, с.37).The technological stages of the extraction of rhenium and platinum from primary raw materials differ significantly due to the absence of minerals where both metals are present. Therefore, in the scientific and patent literature there are no works where methods of separation, isolation and purification of platinum metals from rhenium or vice versa are given. The bulk of primary rhenium is obtained from the processing of natural molybdenite, which is oxidatively fired at 550-650 ° C in the first redistribution. (K.B. Lebedev. Rhenium. - M.: Metallurgizdat, 1960, p. 37).
Основным недостатком данного способа является невысокий процент улавливания оксидов рения от 30 до 70%, даже используя для этого специальные устройства для сбора возгонов. (В.И.Деев, В.И.Смирнов. О поведении рения при окислительном обжиге молибденовых концентратов. Журнал «Цветные металлы», №3, 1964 г., с.63), (В.П.Савраев, Е.А.Самков. Улавливание возгонов рения при обжиге молибденовых концентратов. Журнал «Цветные металлы», №2, 1960 г., с.53). Дальнейшие стадии определяют последующую переработку улавливаемых летучих оксидов рения, включая их концентрирование, а также вывод из водных растворов различными известными методами.The main disadvantage of this method is the low percentage of capture of rhenium oxides from 30 to 70%, even using special devices for collecting sublimates. (V.I. Deev, V.I.Smirnov. On the behavior of rhenium during oxidative roasting of molybdenum concentrates. Journal of Non-Ferrous Metals, No. 3, 1964, p.63), (V.P. Savraev, E.A. .Samkov. Capture of rhenium sublimates during roasting of molybdenum concentrates. Non-ferrous metals magazine, No. 2, 1960, p. 53). Further stages determine the subsequent processing of trapped volatile rhenium oxides, including their concentration, as well as the removal from aqueous solutions of various known methods.
Платина, как и все другие благородные металлы, в основном поступает на аффинаж в виде шламов от электролиза медного и никелевого производств. Дальнейшую очистку и ее отделение от неблагородных примесей и других платиновых металлов проводят с применением гидрометаллургических схем или путем плавки на металлический коллектор.Platinum, like all other noble metals, mainly enters the refining industry in the form of sludge from the electrolysis of copper and nickel industries. Further purification and its separation from base metals and other platinum metals is carried out using hydrometallurgical schemes or by melting on a metal collector.
Несмотря на многообразие способов, касающихся переработки рения из первичных материалов, которые представлены в научной и патентной литературе, их можно разделить на две группы. На первом этапе предполагается провести его перевод в раствор различными приемами. Вторая стадия предусматривает выделение рения из раствора выщелачивания путем ионообменных, осадительных, цементационных, абсорбционных и электролитических методов.Despite the variety of methods relating to the processing of rhenium from primary materials, which are presented in the scientific and patent literature, they can be divided into two groups. At the first stage, it is supposed to carry out its translation into the solution in various ways. The second stage involves the separation of rhenium from the leach solution by ion exchange, precipitation, cementation, absorption and electrolytic methods.
Рений и платина, входящие в состав большинства типов катализаторов риформинга и находящиеся на носителе из активной окиси алюминия (γ-Al2O3), после первичного передела требуют отличных, чем переработка природного сырья, технологий выделения и разделения. В первую очередь это касается нахождения удобного способа извлечения целевых каталитических металлов из концентратов, содержащих большое по массе количество Al2О3, перешедшей в α-модификацию в процессе эксплуатации катализатора, и проведения процедур его регенерации. Именно такая химически пассивная форма окиси алюминия, устойчивая к различным химическим воздействиям, не способна быть нацело переведена в раствор ни в кислотном, ни в щелочном вариантах ее обработки.Rhenium and platinum, which are part of most types of reforming catalysts and are supported by active alumina (γ-Al 2 O 3 ), after the initial redistribution, require different than the processing of natural raw materials separation and separation technologies. First of all, this concerns the finding of a convenient method for the extraction of the target catalytic metals from concentrates containing a large amount of Al 2 O 3 , which went into the α-modification during the operation of the catalyst, and the procedures for its regeneration. It is such a chemically passive form of alumina that is resistant to various chemical influences that cannot be completely converted into solution in either acidic or alkaline versions of its processing.
Для решения этой задачи наилучшим является проведение спекания концентрата со щелочью, где осуществляется одновременный перевод оксида алюминия в растворимый алюминат натрия (NaAlO2) и окисление рения с образованием хорошо растворимого перрената натрия (NaReO4). Описаны промышленно освоенные способы-аналоги, когда содержащие рений первичные материалы подвергают процессам спекания в среде гидроксида натрия или кальция (реже калия) в двух вариантах, а именно, с применением окислительных добавок, либо без них (Суворова О.А., Карганская Ф.Г. Труды института металлургии и обогащения АН Казахской ССР, т.1, 1959, с.142) (Цывина Ю.А., Давидович Н.К. Зав. лаб. XXVI, 1960, с.931) Выбор той или иной схемы диктуется, в первую очередь, формами нахождения рения в природных или промышленных объектах переработки. Так в работе (Ранский Д.И. Зав. лаб. XXIV, 1958, с.803) для отделения рения от основной массы молибдена автор использовал процесс очистки, основанный на различии в растворимости молибдата и перрената кальция. Образующийся перренат кальция легко выщелачивается водным раствором и поступает на выделение рения известными методами, а соответствующий молибдат кальция почти нацело остается в кеке. Метод осуществляется путем щелочного спекания пробы с оксидом кальция в смеси с азотнокислым кальцием, взятым в качестве окислителя. В случае присутствия рения в металлическом состоянии используется перманганат калия, нитраты и нитриты натрия или калия, перекись натрия. (US №4557906 «Способ извлечения рения» от 10.12.85 г.). Тем не менее, данные окислительные добавки представляют собой весьма опасные в химическом плане окислители, способные образовывать горючие и взрывоопасные смеси, если их применение перенести на рениевые концентраты техногенной природы. Например, известно, что отработанные платинорениевые катализаторы риформинга в процессе работы подвергаются карбонизации с отложением мелкодисперсного углерода до количества в интервале 10-20 мас.%. Смешение данного катализатора с такими окислителями, принимая во внимание присутствие металлов (Pt, Re), каталитически ускоряющих реакции горения, непременно приводит к возгоранию или взрыву этой пиротехнической смеси.To solve this problem, it is best to sinter the concentrate with alkali, where aluminum oxide is simultaneously converted into soluble sodium aluminate (NaAlO 2 ) and rhenium is oxidized to form well soluble sodium perrenate (NaReO 4 ). Industrial-developed analogue methods are described when the primary materials containing rhenium are subjected to sintering processes in a medium of sodium or calcium hydroxide (less often potassium) in two versions, namely, with or without oxidizing additives (Suvorova O.A., Kargananskaya F. G. Proceedings of the Institute of Metallurgy and Enrichment of the Academy of Sciences of the Kazakh SSR, v.1, 1959, p.142) (Tsyvina Yu.A., Davidovich NK Head of laboratory. XXVI, 1960, p. 931) Choice of one or another scheme dictated primarily by the forms of rhenium in natural or industrial processing facilities. So in the work (Ransky D.I. Head of laboratory XXIV, 1958, p. 803), the author used a purification process based on the difference in solubility of calcium molybdate and calcium perrenate to separate rhenium from the bulk of molybdenum. The resulting calcium perrhenate is easily leached out with an aqueous solution and supplied to rhenium by known methods, and the corresponding calcium molybdate almost completely remains in the cake. The method is carried out by alkaline sintering of a sample with calcium oxide in a mixture with calcium nitrate, taken as an oxidizing agent. In the case of the presence of rhenium in the metallic state, potassium permanganate, nitrates and nitrites of sodium or potassium, sodium peroxide are used. (US No. 4557906 "Method for the extraction of rhenium" from 10.12.85). Nevertheless, these oxidizing additives are very chemically dangerous oxidizing agents capable of forming combustible and explosive mixtures if their use is transferred to rhenium concentrates of anthropogenic nature. For example, it is known that spent platinum-rhenium reforming catalysts in the course of operation undergo carbonization with the deposition of finely dispersed carbon to an amount in the range of 10-20 wt.%. The mixing of this catalyst with such oxidizing agents, taking into account the presence of metals (Pt, Re), which catalytically accelerate the combustion reaction, will certainly lead to the ignition or explosion of this pyrotechnic mixture.
Наиболее близким к заявляемому - прототипом является способ переработки платино-рениевых катализаторов, включающий щелочное спекание и водное выщелачивание с получением раствора, содержащего перренат натрия, и нерастворимого остатка (RU 2100072, опубл. 27.12.1997). Предварительное нагревание перерабатываемых катализаторов в восстановительной среде для предотвращения окисления делает процесс технологически сложным и недостаточно эффективным.Closest to the claimed prototype is a method for processing platinum-rhenium catalysts, including alkaline sintering and aqueous leaching to obtain a solution containing sodium perrenate, and an insoluble residue (RU 2100072, publ. 12/27/1997). Preheating the processable catalysts in a reducing medium to prevent oxidation makes the process technologically complex and not sufficiently effective.
Таким образом, одной из основных задач настоящего изобретения является создание способа, позволяющего эффективно и технологически безопасно извлекать рений и платину из отработанных катализаторов.Thus, one of the main objectives of the present invention is to provide a method that allows efficiently and technologically safe extraction of rhenium and platinum from spent catalysts.
Техническим результатом изобретения является высокая степень извлечения рения и платины путем использования более безопасных и эффективных окислителей.The technical result of the invention is a high degree of extraction of rhenium and platinum by using safer and more effective oxidizing agents.
Технический результат достигается тем, что в способе переработки платино-рениевых катализаторов, включающем щелочное спекание и водное выщелачивание с получением раствора, содержащего перренат натрия, и нерастворимого остатка, щелочное спекание проводят в присутствии окислителя, в качестве которого используют вещества, генерирующие газообразный серный ангидрид, а также тем, что в качестве окислителя используют бисульфат натрия или пиросульфат натрия, и нерастворимый остаток выщелачивают раствором соляной кислоты для растворения платины.The technical result is achieved by the fact that in a method for processing platinum-rhenium catalysts, including alkaline sintering and aqueous leaching to obtain a solution containing sodium perrenate, and an insoluble residue, alkaline sintering is carried out in the presence of an oxidizing agent, which uses substances generating gaseous sulfuric anhydride, as well as the fact that sodium bisulfate or sodium pyrosulfate is used as an oxidizing agent, and the insoluble residue is leached with a hydrochloric acid solution to dissolve the slime.
Отличительными признаками изобретения являются: использование в качестве окислителя вещества, генерирующего газообразный серный ангидрид, использование в качестве окислителя бисульфат натрия или пиросульфат натрия, выщелачивание платины раствором соляной кислоты.Distinctive features of the invention are: the use of a substance generating gaseous sulfuric anhydride as an oxidizing agent, the use of sodium bisulfate or sodium pyrosulfate as an oxidizing agent, and the leaching of platinum with hydrochloric acid solution.
Отработанные платинорениевые катализаторы риформинга вследствие их эксплуатации представляют собой сырье, для переработки которого необходимо использовать именно такие окислители, которые при своем термическом разложении не приводят к образованию горючих и взрывоопасных смесей. Наиболее технологичным в этом отношении является использование в качестве окислительного реагента веществ, генерирующих газообразный серный ангидрид. Использование таких веществ позволяет избежать образования взрывооопасных смесей, которые при спекании образуют негорючий газообразный серный ангидрид, а также не влияет на растворимость образующегося после спекания перрената натрия. В частности, в качестве окислителя рекомендуется применять бисульфат натрия или пиросульфат натрия. Схема термолиза бисульфат натрия приведена ниже:Spent platinum-rhenium reforming catalysts as a result of their operation are raw materials for the processing of which it is necessary to use such oxidizing agents which, when thermally decomposed, do not lead to the formation of combustible and explosive mixtures. The most technologically advanced in this regard is the use of substances generating gaseous sulfuric anhydride as an oxidizing reagent. The use of such substances avoids the formation of explosive mixtures, which upon sintering form non-combustible gaseous sulfuric anhydride, and also does not affect the solubility of sodium perrenate formed after sintering. In particular, sodium bisulfate or sodium pyrosulfate is recommended as an oxidizing agent. The thermolysis scheme for sodium bisulfate is given below:
Возможно получение пиросульфата натрия Na2S207 и из соответствующих персульфатов. Отметим, что, как указывалось выше, проводить это следует в рамках предварительной химической операции вследствие генерирования кислорода на первой стадии реакции:It is possible to obtain sodium pyrosulfate Na2S207 and from the corresponding persulfates. Note that, as mentioned above, this should be carried out as part of a preliminary chemical operation due to the generation of oxygen in the first stage of the reaction:
Выщелачивание платины раствором соляной кислоты из оставшегося после водного выщелачивания осадка происходит нацело, поскольку она образует хорошо растворимую натриевую соль Na2PtCl6..Leaching of platinum with a hydrochloric acid solution from the precipitate remaining after water leaching takes place completely, since it forms a highly soluble sodium salt of Na 2 PtCl 6 ..
Таким образом, образующиеся после спекания и двухстадийного выщелачивания хорошо растворимые соли рения и платины обеспечивают высокую степень извлечения обоих металлов при использовании более безопасных и не менее эффективных, чем известные, окислителейThus, the readily soluble rhenium and platinum salts formed after sintering and two-stage leaching provide a high degree of extraction of both metals when using safer and no less effective than known oxidizing agents.
Примеры осуществления способа.Examples of the method.
Пример №1.Example No. 1.
Платино-рениевый концентрат массой 50 кг в пересчете на сухой вес, содержащий 24 мас.% металлического рения, загружают в выпарную чащу объемом 160 л. Туда же заливают 20 л воды и при перемешивании добавляют по частям 65 кг NaOH и 6 кг бисульфата натрия (NaHSO4). Полученную смесь нагревают до 70-80°С и перемешивают до получения однородного продукта. После его остывания до комнатной температуры он переносится в поддоны из нержавеющей стали с перфорированным днищем для лучшей конвекции воздуха. Поддоны устанавливаются в камерную печь с электроподогревом до 800°С. После выхода на температуру 700°С проводится процесс спекания в течение 4-х часов. Остывшие спеки направляются на шнековую мельницу, где они измельчаются до размера частиц не более 1,0-2,0 мм. Подготовленные к водному выщелачиванию спеки загружают в эмалированный реактор объемом 1,5 м3 и заливают воду до достижения ж:т =6:1, перемешивают реакционную смесь в течение получаса. Полученный раствор, где содержится весь перренат натрия, а также загрязняющие его силикаты, ферриты, хроматы и карбонаты натрия, направляют на получение чернового перрената калия и его последующую очистку известными методами.A platinum-rhenium concentrate weighing 50 kg in terms of dry weight, containing 24 wt.% Metallic rhenium, is loaded into a thickener with a volume of 160 l. 20 L of water is poured there and 65 kg of NaOH and 6 kg of sodium bisulfate (NaHSO 4 ) are added in portions with stirring. The resulting mixture is heated to 70-80 ° C and stirred until a homogeneous product. After it has cooled to room temperature, it is transferred to stainless steel trays with a perforated bottom for better air convection. Pallets are installed in a chamber furnace with electric heating up to 800 ° С. After reaching a temperature of 700 ° C, the sintering process is carried out for 4 hours. The cooled specs are sent to a screw mill, where they are crushed to a particle size of not more than 1.0-2.0 mm. The specimens prepared for water leaching are loaded into an enameled reactor with a volume of 1.5 m 3 and water is poured to achieve w: t = 6: 1, the reaction mixture is stirred for half an hour. The resulting solution, which contains all of sodium perrenate, as well as its silicates, ferrites, chromates and sodium carbonates, is sent to obtain rough potassium perrenate and its subsequent purification by known methods.
Выход металлического рения составляет 96,2% от его исходного содержания.The yield of metallic rhenium is 96.2% of its initial content.
Отфильтрованный на нутч-фильтре нерастворимый осадок переносят в реактор из титана, где происходит его обработка раствором соляной кислоты с концентрацией 2 М в течение 2-х часов при непрерывном перемешивании. Полученный раствор натриевой соли платинохлористоводородной кислоты направляют на извлечение платины известными способами. Степень извлечения платины находится на уровне не ниже 99%.The insoluble precipitate filtered on the suction filter is transferred to the reactor from titanium, where it is treated with a solution of hydrochloric acid with a concentration of 2 M for 2 hours with continuous stirring. The resulting solution of sodium salt of platinum hydrochloric acid is directed to the extraction of platinum by known methods. The degree of platinum recovery is at least 99%.
Пример №2.Example No. 2.
Приготовление шихты для спекания проводят по условиям примера №1, но в качестве окислителя используют пиросульфат натрия. Последующее спекание проводят во вращающейся печи при температуре 800°С. Качество проведения процесса спекания во вращающейся печи определяется равномерностью подачи шихты в печь. Полученный спек после охлаждения измельчают в шаровой мельнице объемом 200 л, снабженной перфорированной крышкой. Измельченный спек до размера частиц 0,5-1,0 мм передают на водное выщелачивание.The preparation of the mixture for sintering is carried out according to the conditions of example No. 1, but sodium pyrosulfate is used as an oxidizing agent. Subsequent sintering is carried out in a rotary kiln at a temperature of 800 ° C. The quality of the sintering process in a rotary kiln is determined by the uniformity of the feed of the mixture into the furnace. The obtained cake after cooling is crushed in a ball mill with a volume of 200 l, equipped with a perforated lid. The ground sinter to a particle size of 0.5-1.0 mm is transferred to water leaching.
Уровень выделения рения в водный раствор составляет величину 99,6%. Дальнейшие операции проводят по условиям примера №1. Сквозное извлечение платины близко к 99,4%.The level of rhenium in the aqueous solution is 99.6%. Further operations are carried out according to the conditions of example No. 1. Through platinum recovery is close to 99.4%.
Таким образом, технический результат изобретения достигается использованием предлагаемых соединений, которые обеспечивают в дальнейшем высокую степень извлечения в производственные растворы хорошо растворимых солей рения и платины. Внедрение предлагаемого способа не требует затрат на приобретение специального оборудования и может быть быстро внедрено в существующую технологическую практику.Thus, the technical result of the invention is achieved using the proposed compounds, which further provide a high degree of extraction in industrial solutions of highly soluble rhenium and platinum salts. Implementation of the proposed method does not require the cost of acquiring special equipment and can be quickly implemented into existing technological practice.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006121877A RU2311466C1 (en) | 2006-06-19 | 2006-06-19 | Method of processing platinum-rhenium catalysts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006121877A RU2311466C1 (en) | 2006-06-19 | 2006-06-19 | Method of processing platinum-rhenium catalysts |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2311466C1 true RU2311466C1 (en) | 2007-11-27 |
Family
ID=38960273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006121877A RU2311466C1 (en) | 2006-06-19 | 2006-06-19 | Method of processing platinum-rhenium catalysts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2311466C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2490342C1 (en) * | 2012-05-25 | 2013-08-20 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" (ОАО "Красцветмет") | Processing method of deactivated catalysts on carriers from aluminium oxide, which contain metals of platinum group and rhenium |
-
2006
- 2006-06-19 RU RU2006121877A patent/RU2311466C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2490342C1 (en) * | 2012-05-25 | 2013-08-20 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" (ОАО "Красцветмет") | Processing method of deactivated catalysts on carriers from aluminium oxide, which contain metals of platinum group and rhenium |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Fornalczyk | Industrial catalysts as a source of valuable metals | |
| KR102090348B1 (en) | System and method for rare earths extraction | |
| Busnardo et al. | Processing of spent NiMo and CoMo/Al2O3 catalysts via fusion with KHSO4 | |
| JP2022528557A (en) | A method for recovering a metal of interest from iron or steel slag using at least one of a carbon thermal reduction process and a high temperature hydrometallurgy process. | |
| WO2020044849A1 (en) | Method for producing nickel sulfate compound | |
| WO2019244527A1 (en) | Method for producing nickel sulfate compound | |
| US10287177B1 (en) | Method and apparatus for extracting high-purity molybdenum oxide powders and nanopowders from low-grade concentrates | |
| Atia et al. | Fast microwave leaching of platinum, rhodium and cerium from spent non-milled autocatalyst monolith | |
| RU2311466C1 (en) | Method of processing platinum-rhenium catalysts | |
| JPS6213291B2 (en) | ||
| US20180282176A1 (en) | Method for reducing hexavalent chromium in oxidic solids | |
| RU2120486C1 (en) | Method of removing gold from persistent ores, concentrates, and secondary stock | |
| RU2553273C1 (en) | Method of extracting platinum and/or palladium from spent catalysts on aluminium oxide supports | |
| Demirkıran et al. | Dissolution kinetics of metallic zinc obtained from spent zinc‐carbon batteries in nitric acid solutions | |
| RU2490342C1 (en) | Processing method of deactivated catalysts on carriers from aluminium oxide, which contain metals of platinum group and rhenium | |
| RU2204619C2 (en) | Method for reprocessing of aluminoplatinum catalysts, in particular, rhenium containing catalysts | |
| Wahoud et al. | Sulfuric acid baking and leaching of spent sulfuric acid catalyst | |
| RU2532697C2 (en) | Method of processing silver-containing concentrates | |
| RU2261284C2 (en) | Method of complex reworking of decontaminated platinum-rhenium catalysts | |
| WO2018219417A1 (en) | Method and device for extracting molybdenum from low-grade crude ore | |
| JP5376558B2 (en) | Precious metal recovery method | |
| JP7386519B2 (en) | Pretreatment method, platinum group metal extraction method, and platinum group metal extraction system | |
| US11473168B2 (en) | Method for platinum group metals recovery from spent catalysts | |
| Wei et al. | Dechlorination of zinc dross by microwave roasting | |
| RU2100072C1 (en) | Method of recovering platinum and rhenium from treated platinum/rhenium catalyst |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130620 |