RU2311265C1 - Способ стабилизации температуры резания при точении - Google Patents
Способ стабилизации температуры резания при точенииInfo
- Publication number
- RU2311265C1 RU2311265C1 RU2006110426/02A RU2006110426A RU2311265C1 RU 2311265 C1 RU2311265 C1 RU 2311265C1 RU 2006110426/02 A RU2006110426/02 A RU 2006110426/02A RU 2006110426 A RU2006110426 A RU 2006110426A RU 2311265 C1 RU2311265 C1 RU 2311265C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cutting
- cutter
- final
- preliminary
- turning
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к области обработки материалов резанием, токарной обработке. Для улучшения качества обработанной поверхности и снижения вибраций способ включает обработку одновременно предварительным и окончательным резцами. При этом непрерывно контролируют температуру резания окончательного резца и для ее стабилизации уменьшают или увеличивают снимаемый им припуск. Припуск, снимаемый окончательным резцом, могут изменять путем изменения глубины резания предварительного резца. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Предлагаемое изобретение относится к области обработки материалов резанием и может быть использовано для повышения стойкости резца путем стабилизации температуры в зоне резания.
Известны способы обработки поверхностей точением, согласно которым стабилизируют скорость резания или число оборотов шпинделя станка (Подураев В.Н. «Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания», М.: Машиностроение, 1977 г., с.185-186).
Недостатками известных способов обработки являются колебания сил резания и температуры, приводящие к ухудшению качества обработанной поверхности и интенсивному износу инструмента.
Наиболее близким к заявленному техническому решению является способ обработки на токарных станках, при котором стабилизируют температуру резания посредством плавного изменения скорости вращения шпинделя станка (Подураев В.Н. «Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания» М.: Машиностроение, 1977 г., с.185). Такой способ позволяет получить лучшие результаты, так как колебания сил резания незначительны и интенсивность износа резца минимальна, что положительно отражается на качестве изготовления детали.
К недостаткам этого способа можно отнести увеличение инерционных сил на шпинделе и возможность возникновения вибраций при увеличении числа оборотов шпинделя станка (например, при точении крупногабаритных дисков или длинномерных изделий, типа валов), что ухудшает шероховатость обработанной поверхности и ее форму. Кроме того, реализация способа возможна только на станках, имеющих привод с бесступенчатым регулированием числа оборотов шпинделя - в противном случае необходима модернизация станка. Все это ограничивает применение данного способа.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является: улучшение шероховатости обрабатываемой поверхности детали; уменьшение вибраций; снижение инерционных сил на шпинделе; использование на любом токарном оборудовании.
Технический результат достигается за счет одновременного точения двумя резцами: предварительным и окончательным, при этом непрерывно контролируют температуру резания окончательного резца и для ее стабилизации уменьшают или увеличивают припуск, снимаемый этим резцом путем изменения глубины резания предварительного резца.
Использование предлагаемого способа позволяет избежать режима, при котором могут возникнуть нежелательные вибрации, так как частота вращения шпинделя остается постоянной, может использоваться практически любой токарный станок, не требующий привода, содержащий двигатель постоянного тока.
Предлагаемое изобретение поясняется чертежом, где изображена схема реализации данного способа:
1 - обрабатываемая деталь; 2 - суппорт токарного станка; 3 - исполнительное устройство для дополнительного перемещения резца; 4 - резец для предварительной обработки; 5 - резец для окончательной обработки; 6, 7 - токосъемные устройства с проводами передачи сигнала; 8 - устройство сравнения; t - глубина резания предварительного резца; t1 - глубина, снимаемая окончательным резцом.
Способ реализуют следующим образом. До начала обработки выбирают скорость резания и температуру резания, соответствующую этой скорости резания, и вводят ее значение в устройство сравнения 8. В патроне токарного станка (на чертеже не показан) закрепляют деталь 1. На суппорте 2 жестко крепят исполнительное устройство 3 с предварительным резцом 4, имеющим возможность перемещения перпендикулярно оси детали, и изолированный от станка, например текстолитовыми прокладками, окончательный резец 5. Резцы 4 и 5 настраивают на определенные размеры. Сообщают вращение n детали 1, движение подачи S суппорту 2 вдоль оси детали 1 и производят точение детали 1. Через токосъемники 6 и 7, контактирующие с резцом 5 и деталью 1, на устройство сравнения 8 подается сигнал - термоэлектродвижущая сила, величина которой соответствует температуре, возникающей в зоне резания. Устройство сравнения 8 непрерывно сопоставляет поступающий сигнал с образцовым сигналом, заданным предварительно и соответствующим требуемой температуре резания, и выделяет сигнал рассогласования положительной или отрицательной полярности, который поступает на исполнительное устройство 3. Исполнительное устройство 3 перемещает предварительный резец перпендикулярно оси обрабатываемой детали 1 на длину, определяемую величиной и знаком сигнала рассогласования, вследствие чего увеличивается или уменьшается глубина резания t предварительного резца 4. Изменение глубины резания t соответственно приводит к уменьшению или увеличению припуска t1, снимаемого окончательным резцом 5. При этом изменяется тепловыделение в зоне контакта окончательного резца 5 с деталью 1, в результате чего температура резания поддерживается на заданном уровне.
Claims (2)
1. Способ обработки поверхностей деталей на токарных станках, включающий стабилизацию температуры резания, отличающийся тем, что обработку ведут одновременно предварительным и окончательным резцами, при этом непрерывно контролируют температуру резания окончательного резца и для ее стабилизации уменьшают или увеличивают снимаемый им припуск.
2. Способ п.1, отличающийся тем, что припуск, снимаемый окончательным резцом, изменяют путем изменения глубины резания предварительного резца.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006110426/02A RU2311265C1 (ru) | 2006-03-31 | 2006-03-31 | Способ стабилизации температуры резания при точении |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006110426/02A RU2311265C1 (ru) | 2006-03-31 | 2006-03-31 | Способ стабилизации температуры резания при точении |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2311265C1 true RU2311265C1 (ru) | 2007-11-27 |
Family
ID=38960186
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006110426/02A RU2311265C1 (ru) | 2006-03-31 | 2006-03-31 | Способ стабилизации температуры резания при точении |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2311265C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU202240U1 (ru) * | 2020-09-15 | 2021-02-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева" | Устройство для точения деталей со стабилизацией температуры резания |
CN112380646A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-19 | 江苏师范大学 | 不同磨损刀具车削温度变化与车削振动耦合特性研究方法 |
-
2006
- 2006-03-31 RU RU2006110426/02A patent/RU2311265C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ПОДУРАЕВ В.Н. «Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания», М., «Машиностроение», 1977, с.185, 186. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU202240U1 (ru) * | 2020-09-15 | 2021-02-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева" | Устройство для точения деталей со стабилизацией температуры резания |
CN112380646A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-19 | 江苏师范大学 | 不同磨损刀具车削温度变化与车削振动耦合特性研究方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102343458B1 (ko) | 공작기계의 제어장치 및 이 제어장치를 구비한 공작기계 | |
CN106142081B (zh) | 对加工工具转速和工件进给速度进行调整的加工系统 | |
US20100164156A1 (en) | Method for reducing vibrations of a machine element and/or of a workpiece | |
CN110475637B (zh) | 机床的控制装置以及机床 | |
EP1475683A3 (en) | Cutting force detection method and machining control method and apparatus based on detected cutting force | |
WO2013069363A1 (ja) | 切削抵抗解析装置およびこれを備えた切削加工装置、切削抵抗解析プログラム | |
CN103785905A (zh) | 机床 | |
RU2311265C1 (ru) | Способ стабилизации температуры резания при точении | |
JP6407810B2 (ja) | 加工ツール回転数とワーク送り速度とを調整する加工システム | |
JP2010234478A (ja) | 切削加工方法 | |
JP6735309B2 (ja) | 工作機械、切削方法、および切削プログラム | |
JP2015022566A (ja) | 工作機械及びその制御方法 | |
CN112130524A (zh) | 数值控制装置、程序记录介质以及控制方法 | |
JP2021066005A (ja) | 数値制御装置、プログラム及び制御方法 | |
CN114871458B (zh) | 一种多功能数控车床 | |
CN112449617B (zh) | 加工装置和切削加工方法 | |
JP2020078831A (ja) | 歯車加工方法及び歯車加工装置 | |
JP6915782B2 (ja) | 加工装置および切削加工方法 | |
CN111240264B (zh) | 数值控制装置、程序记录介质以及控制方法 | |
JP6577861B2 (ja) | 工作機械 | |
JP2015196198A (ja) | 平面加工用の工具振動装置 | |
JPS60131147A (ja) | 最適切削送り量制御方法 | |
JP2002239845A (ja) | 放電加工機 | |
SU1355355A1 (ru) | Способ обработки поверхностей вращени | |
JP2010052113A (ja) | 切断装置およびループの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130401 |