RU2310626C2 - Ceramic mix for production of brick - Google Patents

Ceramic mix for production of brick Download PDF

Info

Publication number
RU2310626C2
RU2310626C2 RU2005121887/03A RU2005121887A RU2310626C2 RU 2310626 C2 RU2310626 C2 RU 2310626C2 RU 2005121887/03 A RU2005121887/03 A RU 2005121887/03A RU 2005121887 A RU2005121887 A RU 2005121887A RU 2310626 C2 RU2310626 C2 RU 2310626C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
brick
ceramic
slag
mass
mix
Prior art date
Application number
RU2005121887/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2005121887A (en
Inventor
Елена Сергеевна Абдрахимова (RU)
Елена Сергеевна Абдрахимова
Владимир Закирович Абдрахимов (RU)
Владимир Закирович Абдрахимов
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ)
Priority to RU2005121887/03A priority Critical patent/RU2310626C2/en
Publication of RU2005121887A publication Critical patent/RU2005121887A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2310626C2 publication Critical patent/RU2310626C2/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

FIELD: manufacture of building materials; mixes for production of ceramic brick.
SUBSTANCE: proposed mix is produced by adding of slag of ferro-alloy melting process in ceramic mix at content of Al2O3+TiO2 of 9.4 mass-% and CaO and MgO at content of 45.18 and 8.87 mass-% respectively. Ceramic contains loess-like loam, coal fines and broken brick at the following ratio of components, mass-%: loess-like loam, 73-90; coal fines, 2-5; slag of ferro-alloy melting process, 5-15; broken brick, 3-7.
EFFECT: low water absorption and enhanced freeze resistance of ceramic mix.
2 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича.The invention relates to the building materials industry, mainly to the composition of the masses for ceramic bricks.

Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас.%: лессовидный суглинок 91-97, угольная мелочь 1-3, ватержакетный шлак 2-6 /а.с. 1539185 СССР, МКИ С04В 33/00. Керамическая масса для изготовления кирпича / В.З.Абдрахимов. - Опубл. 30.01.90 // Бюл. №4 - 1990/ [1].Known ceramic mass for brick of the following composition, wt.%: Loesslike loam 91-97, coal fines 1-3, water-slag slag 2-6 / a.s. 1539185 USSR, MKI С04В 33/00. Ceramic mass for the manufacture of bricks / V.Z. Abdrakhimov. - Publ. 01/30/90 // Bull. No. 4 - 1990 / [1].

Недостатком указанного состава является относительно низкая морозостойкость 18-26 циклов.The disadvantage of this composition is the relatively low frost resistance of 18-26 cycles.

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%: лессовидный суглинок 73-90, угольная мелочь 2-5, кварц-полевошпатовый песок 5-15, кирпичный бой 3-7 /а.с. №1694542 СССР, МКИ С04В 33/00. Керамическая масса для изготовления кирпича / С.Т.Сулейменов, В.З.Абдрахимов, И.А.Тогжанов, Е.С.Абдрахимова. - Опубл. 30.11.91 // Бюл. №44/ [2]. Принят за прототип.Closest to the invention is a ceramic mass for the manufacture of bricks, comprising the following components, wt.%: Loesslike loam 73-90, coal fines 2-5, quartz-feldspar sand 5-15, brick battle 3-7 / a.s. No. 1694542 USSR, MKI C04B 33/00. Ceramic mass for the manufacture of bricks / S.T. Suleimenov, V.Z. Abdrakhimov, I.A. Togzhanov, E.S. Abdrakhimova. - Publ. 11/30/91 // Bull. No. 44 / [2]. Adopted for the prototype.

Недостатком указанного состава керамической массы является высокое водопоглощение 15,8-15,8 и низкая морозостойкость 25 циклов.The disadvantage of this composition of the ceramic mass is high water absorption of 15.8-15.8 and low frost resistance of 25 cycles.

Техническим результатом изобретения является снижение водопоглощения и повышение морозостойкости керамической массы.The technical result of the invention is to reduce water absorption and increase the frost resistance of the ceramic mass.

Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую лессовидный суглинок, угольную мелочь и кирпичный бой, дополнительно вводят шлак от выплавки ферросплавов при следующем соотношении компонентов, мас.%:The specified technical result is achieved by the fact that in the known ceramic mass, including loesslike loam, coal fines and brick fight, slag from smelting ferroalloys is additionally introduced in the following ratio of components, wt.%:

лессовидный суглинокloesslike loam 73-9073-90 угольная мелочьcoal fines 2-52-5 шлак от выплавки ферросплавовFerroalloy smelting slag 5-155-15 кирпичный бойbrick fight 3-73-7

В качестве отощителя для снижения водопоглощения и повышения морозостойкости кирпича использовался шлак от выплавки ферросплавов.Slag from smelting ferroalloys was used as a cleaning agent to reduce water absorption and increase frost resistance of bricks.

Шлак от выплавки ферросплавов имеет повышенное содержание СаО 45,18%. Известно, что СаО, несмотря на высокую температуру плавления, в глиносодержащих массах является сильным плавнем вследствие образования с Al2O3 и SiO2 сравнительно легкоплавких соединений. Химический состав шлака от выплавки ферросплавов представлен следующими оксидами, мас.%: SiO2 34,24; Al2O3 + TiO2 9,4; Fe2О3 0,48; СаО 45,18; MgO 8,87; R2O 0,98.Ferroalloy smelting slag has a high CaO content of 45.18%. It is known that CaO, despite the high melting point, in clay-containing masses is a strong flux due to the formation of relatively low-melting compounds with Al 2 O 3 and SiO 2 . The chemical composition of the slag from the smelting of ferroalloys is represented by the following oxides, wt.%: SiO 2 34,24; Al 2 O 3 + TiO 2 9.4; Fe 2 O 3 0.48; CaO 45.18; MgO 8.87; R 2 O 0.98.

Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 18-22%. Сформованный кирпич высушивался до остаточной влажности 5-7%. Высушенный кирпич обжигался при температуре 1050°С. В табл.1 приведены составы керамических масс, а в табл.2 - физико-механические показатели керамического кирпича.The ceramic mass was prepared in a plastic way at a moisture content of 18-22%. The molded brick was dried to a residual moisture content of 5-7%. The dried brick was fired at a temperature of 1050 ° C. Table 1 shows the composition of ceramic masses, and in table 2 - physical and mechanical properties of ceramic bricks.

Таблица 1
Составы керамических массTable 1
The compositions of ceramic masses КомпонентыComponents Содержание компонентов, мас.%The content of components, wt.% 1one 22 33 Лессовидный суглинокLoesslike loam 9090 8282 7373 Угольная мелочьCoal trifle 22 33 55 Шлак от выплавки ферросплавовFerroalloy smelting slag 55 1010 15fifteen Кирпичный бойBrick fight 33 55 77 Таблица 2
Физико-механические показатели кирпичаtable 2
Physico-mechanical properties of bricks ПоказателиIndicators СоставыCompositions ПрототипPrototype 1one 22 33 Усадка, %Shrink% 7,87.8 8,28.2 8,58.5 -- Водопоглощение, %Water absorption,% 15,015.0 14,814.8 14,214.2 15,4-15,815.4-15.8 Морозостойкость, циклыFrost resistance cycles 2727 2929th 3232 2525 Механическая прочность при сжатии, МПаMechanical compressive strength, MPa 13,813.8 14,514.5 15,215,2 --

Как видно из табл.2, введение в составы керамических масс шлака от выплавки ферросплавов способствует снижению водопоглощения и повышению морозостойкости.As can be seen from table 2, the introduction of slag from the smelting of ferroalloys into the ceramic masses helps to reduce water absorption and increase frost resistance.

Использование отходов производств при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды и расширению сырьевой базы для строительных керамических материалов.The use of industrial waste in brick production contributes to the utilization of industrial waste, environmental protection and the expansion of the raw material base for building ceramic materials.

Источники информацииInformation sources

1. А.С. 1539185 СССР, МКИ С04В 33/00. Керамическая масса для изготовления кирпича / В.З.Абдрахимов. - Опубл. 30.01.90 // Бюл. №4, - 1990. - №4.1. A.S. 1539185 USSR, MKI С04В 33/00. Ceramic mass for the manufacture of bricks / V.Z. Abdrakhimov. - Publ. 01/30/90 // Bull. No. 4, - 1990. - No. 4.

2. А.С. №1694542 СССР, МКИ С04В 33/00. Керамическая масса для изготовления кирпича / С.Т.Сулейменов, В.З.Абдрахимов, И.А.Тогжанов, Е.С.Абдрахимова. - Опубл. 30.11.91 // Бюл. №44.2. A.S. No. 1694542 USSR, MKI C04B 33/00. Ceramic mass for the manufacture of bricks / S.T. Suleimenov, V.Z. Abdrakhimov, I.A. Togzhanov, E.S. Abdrakhimova. - Publ. 11/30/91 // Bull. No. 44.

Claims (1)

Керамическая масса для получения кирпича, включающая лессовидный суглинок, угольную мелочь и кирпичный бой, отличающаяся тем, что дополнительно содержит шлак от выплавки ферросплавов при содержании Al2O3 + TiO2 9,4 мас.%, а СаО и MgO соответственно 45,18 и 8,87 мас.%, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Ceramic mass for brick production, including loesslike loam, coal fines and brick fight, characterized in that it additionally contains slag from smelting ferroalloys with an Al 2 O 3 + TiO 2 content of 9.4 wt.%, And CaO and MgO respectively 45.18 and 8.87 wt.%, in the following ratio of components, wt.%: лессовидный суглинокloesslike loam 73-9073-90 угольная мелочьcoal fines 2-52-5 указанный шлакspecified slag 5-155-15 кирпичный бойbrick fight 3-73-7
RU2005121887/03A 2005-07-11 2005-07-11 Ceramic mix for production of brick RU2310626C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005121887/03A RU2310626C2 (en) 2005-07-11 2005-07-11 Ceramic mix for production of brick

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005121887/03A RU2310626C2 (en) 2005-07-11 2005-07-11 Ceramic mix for production of brick

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005121887A RU2005121887A (en) 2007-01-20
RU2310626C2 true RU2310626C2 (en) 2007-11-20

Family

ID=37774489

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005121887/03A RU2310626C2 (en) 2005-07-11 2005-07-11 Ceramic mix for production of brick

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2310626C2 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
RU2005121887A (en) 2007-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2483042C1 (en) Ceramic composition for making light brick
RU2412131C1 (en) Mixture for making ceramic bricks
RU2311385C1 (en) Raw mixture
RU2313504C1 (en) Ceramic mix
RU2310626C2 (en) Ceramic mix for production of brick
RU2382012C1 (en) Ceramic mass for production of brick
RU2326850C2 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2508269C2 (en) Ceramic composition for making light brick
RU2341492C1 (en) Ceramic mixture
RU2308437C2 (en) Ceramic mix for production of brick
RU2331613C2 (en) Raw mixture
RU2318764C1 (en) Raw mix for production of keramzite
RU2311389C1 (en) Ceramic mass
RU2316519C1 (en) Raw material mix
RU2306292C1 (en) Raw mixture
RU2340579C2 (en) Ceramic mass for manufacturing of acid-resistant tiles
RU2282602C2 (en) Ceramic mass for making brick
RU2301210C1 (en) Ceramic body
RU2466112C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2459777C1 (en) Ceramic mixture for making bricks
RU2281264C1 (en) Ceramic mass for preparing acid-resistant materials
RU2580554C1 (en) Ceramic mass for production of ceramic brick
SK6895A3 (en) Refractory periclase-forsterite-spinel building material
RU2307105C2 (en) Ceramic mix for production of acid-resistant wares
RU2308435C2 (en) Ceramic charge for manufacture of acid-resistant tiles

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090712