RU2310131C2 - Способ интенсификации сжигания твердых бытовых отходов на колосниковой решетке машины конвейерного типа - Google Patents
Способ интенсификации сжигания твердых бытовых отходов на колосниковой решетке машины конвейерного типа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2310131C2 RU2310131C2 RU2005140492/03A RU2005140492A RU2310131C2 RU 2310131 C2 RU2310131 C2 RU 2310131C2 RU 2005140492/03 A RU2005140492/03 A RU 2005140492/03A RU 2005140492 A RU2005140492 A RU 2005140492A RU 2310131 C2 RU2310131 C2 RU 2310131C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- combustion
- solid waste
- burning
- waste
- Prior art date
Links
Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области строительства, а именно к способам сжигания твердых бытовых отходов. Изобретение позволит повысить производительность теплового агрегата. Способ сжигания твердых бытовых отходов включает укладку твердых бытовых отходов на слой известняка, уложенного на колосниковую решетку, подачу теплоносителя, сжигание отходов с использованием тепла от сжигания. Рециркулируемые дымовые газы распределяют в зоны горения ТБО в количестве, обеспечивающем скорость фильтрации их в сжигаемом слое зон в пределах 0,17÷0,78 нм3/м2с с одновременным насыщением их кислородом воздуха, нагретого при охлаждении металлоконструкций внутригорнового пространства. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к способам и устройствам для сжигания твердых бытовых отходов (ТБО) с предварительным отделением из них полезных компонентов для последующей переработки. Оно может быть наиболее полезно использовано для термического уничтожения твердых бытовых отходов, образующихся в крупных населенных пунктах.
При разработке способов сжигания ТБО и устройств для их осуществления учитываются основные проблемные вопросы: снижение затрат на сжигание, рациональное использование теплового потенциала от сжигания, эффективная очистка дымовых газов перед выбросом в атмосферу, увеличение производительности единичного теплового агрегата с обеспечением полноты сжигания ТБО.
Наиболее полно эти вопросы решаются в тепловых агрегатах при слоевом сжигании ТБО на колосниковых решетках [Шубов Л.Я., Ставровский М.Е., Шехирев Д.В. - Технология отходов мегаполиса. М. 2002, стр.269-275]. В этих способах слоевое сжигание осуществляется на поступательно-переталкивающих, валковых, обратно-переталкивающих решетках. Все колосниковые решетки устанавливаются в топке, которая представляет собой камеру сгорания, куда подают теплоноситель. ТБО загружают на наклонную решетку, состоящую из секций, которые при возвратно-поступательном движении передвигают материал.
Недостатком способов является низкая производительность подобных установок, сложность в осуществлении эффективного использования тепла отходящих газов в самой установке.
Известен также способ сжигания ТБО в устройстве по патенту США №5265587, F23H 07/04 от 30.11.1993 г. Способ включает укладку ТБО слоем на колосниковую решетку, сжигание ТБО, использование тепла от сжигания в дополнительных энерготеплоприемниках и очистку отходящих газов. Подвижность колосников решетки способствует некоторому перемешиванию ТБО, способствуя их сгоранию.
Недостатком способа является низкая производительность, малый КПД, сложность рекуперации тепла отходящих газов, технологические сложности при осуществлении движения колосников решетки.
Известны также принимаемый за прототип способ и устройство для сжигания твердых бытовых отходов. Заявка РФ №2003114185/03(014908), МПК F23B 1/16 с положительным решением от 23.06.2005 г.
Способ включает укладку ТБО на слой известняка, являющегося одновременно теплопоглотителем и сорбентом токсичных веществ отходящих газов, уложенного на подвижную колосниковую решетку, рабочая часть которой размещена внутри теплового агрегата, который включает узлы раздельной сушки известняка и отходов, подачи теплоносителя, камеры сгорания и отвода газов, узлы дожигания отходящих газов и рекуперации тепла, при этом камера отвода газов разделена на несколько зон, две последние из которых снабжены коллекторами подачи газов на дожигание.
Недостатками этого способа являются возможные снижения производительности из-за неполного сгорания ТБО по причинам уплотнения слоя вследствие чрезмерного давления подаваемых сверху дымовых газов и недостатка кислорода в них для поддержания активного горения.
Основной задачей данного изобретения является повышение производительности теплового агрегата с обеспечением полноты сгорания всего ТБО, загруженного на слой известняка, находящийся на колосниках конвейерной машины.
Поставленная задача решается тем, что в способе, включающем укладку ТБО на слой известняка, уложенного на колосниковую решетку, подачу теплоносителя, сжигание отходов с использованием тепла от сжигания, в котором в соответствии с изобретением рециркулируемые дымовые газы распределяют в зоны горения ТБО в количестве, обеспечивающем скорость фильтрации их в сжигаемом слое зон в пределах 0,17÷0,78 нм3/м2с одновременным насыщением их кислородом воздуха нагретого при охлаждении металлоконструкций внутригорнового пространства, кроме того, интенсификацию горения ТБО осуществляют постоянным рыхлением слоя ТБО с периодическим повторным зажиганием его газовой горелкой.
Благодаря своим физико-химическим свойствам материал ТБО способен уплотняться при давлении сверху теплового потока и создания разрежения под слоем. Газопроницательность уплотненного слоя становится низкой, снижается доступ кислорода в слой, и горение ТБО замедляется, а на отдельных участках может произойти затухание.
На колосниковой решетке в каждой зоне теплового агрегата находится различное количество ТБО, при различной высоте слоя, в связи с чем и различная его газопроницаемость. Одновременно в каждую зону подают определенное количество рециркулируемых газов, рассчитываемое в соответствии с технологической необходимостью сохранения теплового баланса и обеспечения нейтрализации вредных примесей газов. Таким образом, два фактора должны находится в соотношении, обеспечивающем интенсивность горения ТБО во всех зонах теплового агрегата.
В первой зоне - зоне зажигания, при начальной высоте слоя, необходимо подать определенное количество тепла с теплоносителем, чтобы поджечь верхний слой ТБО. Для сохранения достаточной его газопроницаемости скорость теплоносителя в слое в этой зоне должна составлять 0,19±0,02 нм3/м2с. Скорость ниже нижнего предела не позволит подать необходимое количество тепла и зажечь слой на заданную глубину. Повышение скорости выше верхнего предела переуплотнит слой, что снизит его газопроницаемость в последующих зонах.
В следующей зоне - зоне активного горения ТБО, при частичном выгорании материала снижается высота слоя и возникает возможность увеличить объем подаваемых газов с увеличением средней по зоне скорости фильтрации в пределах от 0,28 до 0,35 нм3/м2с (в среднем 0,32 нм3/м2с). В зоне догорания ТБО и дожигания рециркулируемых газов, поступающих из предыдущей зоны и насыщенных вредными компонентами, в которой слой еще более понижается, скорость фильтрации теплоносителя поддерживают в пределах 0,68-0,78 нм3/м2с (в среднем 0,73 нм3/м2с).
Снижение в этих зонах скорости фильтрации теплоносителя ниже нижнего предела снизит скорость сжигания, а увеличение скорости фильтрации выше верхнего предела уплотнит слой, снизит его газопроницаемость, что способствует неполному сгоранию компонентов ТБО.
При охлаждении слоя обожженного известняка-извести скорость хладоносителя поддерживают в пределах 0,52-0,58 нм3/м2с (в среднем 0,55 нм3/м2с). Указанные пределы обеспечивают достаточную степень охлаждения (80-90°С) известняка и получение нагретого воздуха с высоким содержанием кислорода для использования в зонах сжигания ТБО.
Интенсифицировать горение ТБО в слое предложено путем нарушения стабильности горизонтов слоя при помощи устанавливаемых в зонах активного горения подвижных рыхлителей, которые, приподнимая определенные горизонты слоя, способствуют рыхлению его и попаданию кислорода воздуха в места горения. При этом используется воздух, который подают для охлаждения внутризонных металлических конструкций (балка зажигательного горна, балки внутригорновых перегородок, конструкции рыхлителей), нагревающийся при этом до температуры 100-110°С. Участки рыхления укомплектовывают газовыми горелками для повторного зажигания потухших участков слоя.
Схема расположения зон и распределения переточных дымовых газов и воздуха приведена на чертеже.
Способ интенсификации сжигания ТБО на колосниковой решетке конвейерного типа осуществляется следующим образом. После укладки на колосники непрерывно движущейся решетки подстилающего слоя известняка, подсушки его в зоне "А" при помощи нагретого в рекуператоре воздуха, последующей загрузки на него слоя ТБО, производят зажигание верхнего горизонта ТБО в зоне "Б". Зажигание производят при помощи горелок (1), в которых сжигают газовоздушную смесь. Кроме того, в эту зону подают нагретый воздух по газоходу (2), количество которого в сумме с продуктами сжигания газа в горелках обеспечивает скорость фильтрации дымовых газов в слое ТБО в пределах 0,19±0,02 нм3/м2с.
Вместе с движущейся решеткой ТБО продвигается в зоны сжигания "В" и "Г", в которых производят рыхление слоя при помощи рыхлителей (3). Конструктивные особенности рыхлителей обеспечивают приподнятое определенного горизонта слоя, способствуя подаче в эту часть слоя нагретого воздуха (кислорода) (5).
После рыхлителей в зонах "В" и "Г" установлены дополнительные горелки (1) на случай повторного зажигания при прекращении горения на участках слоя. Для охлаждения внутризонных металлоконструкций: горновой балки (4), корпуса рыхлителей (3), межзонных подстеновых балок (6), подают холодный воздух, который нагревается до температуры 100-120°С и затем его подают в слой (5) для поддержания горения. Переточные газы из сборных коллекторов I, III, IV направляют в зоны А, Б, В, Г, и количество их регулируют при помощи заслонок (10), обеспечивая заданную величину скорости фильтрации суммарного теплоносителя, находящегося в зоне "В" - W=0,28-0,35 нм3/м2с, в зоне "Г" - W=0,68-0,78 нм3/м2c; в зоне "Е" - W=0,52-0,58 нм3/м2с.
Переточные газы и воздух транспортируют при помощи дымососов Д1 Д2, Д3, Д4, вентилятора В по газоходам (7-8-9), а количество их регулируют заслонками (10). Перед дымососами установлены пылегазоочистные установки (ТО).
Таким образом, предлагаемый способ в соответствии с отличительными признаками позволит существенно интенсифицировать процесс горения и полноту сжигания ТБО с нейтрализацией вредных примесей в контурах теплового агрегата.
Claims (2)
1. Способ интенсификации сжигания твердых бытовых отходов (ТБО) на колосниковой решетке машины конвейерного типа, включающий укладку их на слой известняка, уложенного на колосниковую решетку, подачу теплоносителя, сжигание отходов с использованием тепла от сжигания, отличающийся тем, что рециркулируемые дымовые газы распределяют в зоны горения ТБО в количестве, обеспечивающем скорость фильтрации их в сжигаемом слое зон в пределах 0,17÷0,78 нм3/м2с с одновременным насыщением их кислородом воздуха, нагретого при охлаждении металлоконструкций внутригорнового пространства.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что интенсификацию горения ТБО осуществляют постоянным рыхлением слоя ТБО с периодическим повторным зажиганием его газовой горелкой.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005140492/03A RU2310131C2 (ru) | 2005-12-23 | 2005-12-23 | Способ интенсификации сжигания твердых бытовых отходов на колосниковой решетке машины конвейерного типа |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005140492/03A RU2310131C2 (ru) | 2005-12-23 | 2005-12-23 | Способ интенсификации сжигания твердых бытовых отходов на колосниковой решетке машины конвейерного типа |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005140492A RU2005140492A (ru) | 2007-06-27 |
RU2310131C2 true RU2310131C2 (ru) | 2007-11-10 |
Family
ID=38315263
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005140492/03A RU2310131C2 (ru) | 2005-12-23 | 2005-12-23 | Способ интенсификации сжигания твердых бытовых отходов на колосниковой решетке машины конвейерного типа |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2310131C2 (ru) |
-
2005
- 2005-12-23 RU RU2005140492/03A patent/RU2310131C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ХОДОРОВ Е.И. Печи цементной промышленности. - М.: Государственное издательство литературы по строительным материалам, 1950, с.349-362, рис.169. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2005140492A (ru) | 2007-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2101610C1 (ru) | Способ сжигания топлива, в частности отходов | |
CN102183025B (zh) | 城市垃圾焚烧锅炉 | |
RU2712555C2 (ru) | Способ проведения процесса сжигания в топочных установках с колосниковой решеткой | |
KR101440354B1 (ko) | 고온가스의 체류시간이 연장되는 frdf 신속 고열분해 부유 연소식 파워 스팀 제네레이터 | |
RU2518772C1 (ru) | Топка с наклонно-переталкивающей колосниковой решеткой для сжигания древесных отходов | |
JP5818093B2 (ja) | 廃棄物焼却炉及び廃棄物焼却方法 | |
RU68660U1 (ru) | Водогрейный котел | |
JP5861880B2 (ja) | 廃棄物焼却炉及び廃棄物焼却方法 | |
JP5800237B2 (ja) | 廃棄物焼却炉及び廃棄物焼却方法 | |
RU2310131C2 (ru) | Способ интенсификации сжигания твердых бытовых отходов на колосниковой решетке машины конвейерного типа | |
JP4589832B2 (ja) | 焼却装置 | |
JP5871207B2 (ja) | 廃棄物焼却炉及び廃棄物焼却方法 | |
RU2417341C2 (ru) | Способ обеспечения горения топлива | |
RU2419050C1 (ru) | Теплогенератор, работающий на соломе | |
RU2319894C1 (ru) | Способ сжигания высоковлажных древесных сыпучих отходов и устройство для его осуществления | |
CN2788032Y (zh) | 高温炭化垃圾焚烧炉 | |
JP2019020084A (ja) | 廃棄物焼却装置及び廃棄物焼却方法 | |
CN104160214B (zh) | 炉排式废弃物焚烧炉以及废弃物焚烧方法 | |
CN105090934B (zh) | 一种应用于固定床锅炉的低温洁净燃煤方法 | |
RU2452895C2 (ru) | Устройство для сжигания кускового твердого топлива в пульсирующем потоке | |
CN202647841U (zh) | 一种锅炉 | |
JP2000283427A (ja) | 反応型ごみ焼却炉及びそれを用いたごみ焼却方法 | |
CN1109848C (zh) | 一种焚烧处理固体废弃物的装置 | |
RU2773999C1 (ru) | Топка с наклонно-переталкивающей колосниковой решеткой для сжигания гранулированных и брикетированных топлив | |
RU2750588C1 (ru) | Топка с наклонно-переталкивающей колосниковой решеткой для сжигания биотоплив |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141224 |