RU2309976C1

RU2309976C1 - Method of production of the fuel briquette

Info

Publication number: RU2309976C1
Application number: RU2006117934/04A
Authority: RU
Inventors: Василий Васильевич Фомин (RU); Василий Васильевич Фомин; Виктор Иванович Каблуков (RU); Виктор Иванович Каблуков; Ахмед Муратович Мержоев (RU); Ахмед Муратович Мержоев
Priority date: 2006-05-24
Filing date: 2006-05-24
Publication date: 2007-11-10

Abstract

FIELD: heat-and-power industry; wood-working industry; petroleum industry: other industries; methods of production of the fuel briquette.

SUBSTANCE: the invention is pertaining to the method of production of the fuel briquettes, which may be used as the fuel in the municipal housekeeping, in the residential buildings boiler rooms in the capacity of the kindling material for ignition, and also in the capacity of the heat insulating material. The method of production of the fuel briquette provides for injection molding of the filler material in the form of the waste of the woodworking industry mixed with petroleum. In the capacity of the filler material use 80-85 % of the salvage sawdust saturated with petroleum at purification of the oil-polluted waste waters, in which add 15-20 % of wood meal, intermix and mold under pressure of 4.5 - 5 MPa. The invention allows to produce the briquettes of the higher thermal value, the smaller ash content, and also allows to recycle the wastes of the industrial productions and to improve the ecological state of the environment.

EFFECT: the invention ensures production of the briquettes of the higher thermal value, the smaller ash content, and also to recycle the wastes of the industrial productions and to improve the ecological state of the environment.

1 ex

Description

Изобретение относится к топливным брикетам, которые могут найти применение как топливо в быту, в котельных коммунально-бытового назначения, в качестве растопочного средства для розжига, а также в качестве теплоизоляционного материала.The invention relates to fuel briquettes, which can find application as fuel in everyday life, in boiler houses for domestic use, as a kindling agent for ignition, and also as a heat-insulating material.

Известен топливный брикет, содержащий, мас.%: нитрат целлюлозы 36,0-40,0; каменный уголь 30,0-31,0; фрезерный торф 29,2-31,8 и смесь оксидов титана и кремния 0,8-1,2 [см. RU патент N 2117032, МКИ 6 С10L 5/14, 1998 г., БИ № 22].Known fuel briquette containing, wt.%: Cellulose nitrate 36.0-40.0; coal 30.0-31.0; milled peat 29.2-31.8 and a mixture of titanium and silicon oxides 0.8-1.2 [see RU patent N 2117032, MKI 6 C10L 5/14, 1998, BI No. 22].

Недостаткам данного изобретения является достаточно высокая воспламеняемость и скорость горения, что при определенных условиях эксплуатация является нежелательным.The disadvantages of this invention is a sufficiently high flammability and burning rate, which under certain conditions, operation is undesirable.

Известен топливный брикет, содержащий, мас.%: древесные отходы 80-90%, отходы битумного производства 10-20% [RU патент 2100416, С10L 5/44, 1998 г.].Known fuel briquette containing, wt.%: Wood waste 80-90%, waste bitumen production 10-20% [RU patent 2100416, C10L 5/44, 1998].

Недостатком данного изобретения является недостаточный уровень теплоты сгорания, низкие прочностные характеристики брикета.The disadvantage of this invention is the insufficient level of calorific value, low strength characteristics of the briquette.

Наиболее близким к предлагаемому, является принятое авторами за прототип техническое решение [патент РФ №2100416, С10L 5/44, 1998 г.], где получают топливный брикет путем прессования под давлением отходов деревообрабатывающей промышленности, смешанных с нефтепродуктами.Closest to the proposed one is the technical solution adopted by the authors for the prototype [RF patent No. 2100416, С10L 5/44, 1998], where a fuel briquette is obtained by pressing under pressure the waste of the woodworking industry mixed with oil products.

Недостатком данного изобретения является сложный компонентный состав топливного брикета, сложный технологический процесс, большая величина зольности, что снижает экономическую эффективность.The disadvantage of this invention is the complex component composition of the fuel briquette, a complex technological process, a large amount of ash, which reduces economic efficiency.

Техническим решением задачи является повышение теплоты сгорания, уменьшение зольности, утилизация отходов промышленных производств. Поставленная задача достигается тем, что в способе получения топливного брикета, включающем прессование под давлением наполнителя в виде отходов деревообрабатывающей промышленности, смешанных с нефтепродуктами, согласно изобретению в качестве наполнителя используют утилизированные древесные опилки, насыщенные нефтепродуктами, при очистке сточных вод, загрязненных нефтепродуктами, в которые добавляют древесную муку при следующем соотношении компонентов, мас.%:The technical solution to the problem is to increase the calorific value, reduce ash content, and utilize industrial waste. The problem is achieved in that in a method for producing a fuel briquette comprising pressing under pressure a filler in the form of woodworking industry waste mixed with petroleum products, according to the invention, recycled wood chips saturated with petroleum products are used as filler in the treatment of wastewater contaminated with petroleum products into which add wood flour in the following ratio, wt.%:

утилизованные древесные опилки,recycled wood chips, насыщенные нефтепродуктамиsaturated with petroleum products 80-8580-85 древесная мукаwood flour 15-2015-20

и прессуют под давлением 4,5-5 МПа.and pressed under pressure of 4.5-5 MPa.

Новизна заявляемого предложения обусловлена тем, что за счет использования утилизованных древесных опилок, насыщенных нефтепродуктами, при очистке сточных вод, загрязненных нефтепродуктами, повышается количество теплоты сгорания, уменьшается процент зольности, а за счет утилизации отходов промышленных производств улучшается экологическое состояние окружающей среды.The novelty of the proposed proposal is due to the fact that due to the use of recycled wood sawdust saturated with petroleum products, in the treatment of wastewater contaminated with petroleum products, the amount of heat of combustion increases, the percentage of ash content decreases, and due to the disposal of industrial waste, the ecological state of the environment improves.

По данным научно-технической и патентной литературы не обнаружена совокупность признаков, аналогичная заявляемой, что позволяет судить об изобретательском уровне предложения.According to the scientific, technical and patent literature, no combination of features was found, similar to the claimed one, which allows one to judge the inventive step of the proposal.

Поскольку предлагаемое техническое решение может быть применено для изготовления топливных брикетов, обладающих качественными топливными характеристиками и экологически чистых, то можно утверждать, что предложение соответствует критерию «промышленная применимость».Since the proposed technical solution can be used for the manufacture of fuel briquettes with high-quality fuel characteristics and environmentally friendly, it can be argued that the proposal meets the criterion of "industrial applicability".

Способ получения топливного брикета осуществляется следующим образом.A method of obtaining a fuel briquette is as follows.

Для изготовления топливного брикета в качестве наполнителя использовали утилизованные древесные опилки, насыщенные нефтепродуктами, которые при очистке сточных вод, загрязненных нефтепродуктами, были использованы в качестве сорбента. Затем древесные отходы смешивали с древесной мукой, используемой в качестве связывающего вещества. Древесные опилки и муку брали при следующем соотношении: опилки 80-85% и мука 15-20%. Затем укладывали в форму и прессовали под давлением 4,5-5 МПа и сушили.For the manufacture of a fuel briquette, recycled wood sawdust saturated with oil products was used as a filler, which was used as a sorbent in the treatment of waste water contaminated with oil products. The wood waste was then mixed with wood flour used as a binder. Sawdust and flour were taken in the following ratio: sawdust 80-85% and flour 15-20%. Then they were laid in a mold and pressed under pressure of 4.5-5 MPa and dried.

Пример конкретного осуществления способа получения топливного брикета.An example of a specific implementation of the method of obtaining a fuel briquette.

Для приготовления 100 кг топливных брикетов (из расчета вес одного брикета 1 кг) брали 85 кг утилизованных опилок, насыщенных нефтепродуктами, которые ранее использовались для очистки сточных вод, загрязненных нефтепродуктами, и 15 кг древесной муки в качестве связующего. Поскольку опилки, насыщенные нефтепродуктами, имеют влажность до 75-85% за счет жидких реагентов (вода, мазут и т.п.), то при смешивании с мукой получается крутое тестообразное вещество, которое прессуют. Оптимальное давление для прессования брикета составляет 4,5-5 МПа, такое давление пресса обеспечивает получение плотности брикета, при котором он не теряет товарный вид при транспортировке. При меньшем давлении получается брикет меньшей плотности и при транспортировке он ломается, теряет свой товарный вид.To prepare 100 kg of fuel briquettes (based on the weight of one briquette 1 kg), 85 kg of recycled sawdust saturated with oil products that were previously used for the treatment of wastewater contaminated with oil products and 15 kg of wood flour as a binder were taken. Since sawdust saturated with petroleum products has a moisture content of up to 75-85% due to liquid reagents (water, fuel oil, etc.), when mixed with flour, a steep doughy substance is obtained, which is pressed. The optimal pressure for pressing the briquette is 4.5-5 MPa, such a pressure of the press provides the density of the briquette at which it does not lose its presentation during transportation. With less pressure, a briquette of lower density is obtained and during transportation it breaks, loses its presentation.

По данным экспериментальных исследований теплота сгорания брикета по заявляемому предложению составляет 20,4 МДж/кг, а теплота сгорания брикета по п.РФ №2100416 18,2 МДж/кг, что касается зольности, то сухая зольность брикета по заявляемому предложению составляет 0,4% от массы брикета (100%), а зольность по патенту РФ №2100416 составляет 10% от массы брикета.According to experimental studies, the calorific value of the briquette according to the claimed proposal is 20.4 MJ / kg, and the calorific value of the briquette according to item No. 2100416 18.2 MJ / kg, as for ash, the dry ash content of the briquette according to the claimed proposal is 0.4 % by weight of the briquette (100%), and the ash content according to the patent of the Russian Federation No. 2100416 is 10% by weight of the briquette.

Преимуществом предлагаемого способа получения топливного брикета по сравнению с известными техническими решениями является повышение количества теплоты сгорания, уменьшение зольности, относительная дешевизна за счет использования утилизованных отходов промышленных производств, а также улучшение экологического состояния окружающей среды.The advantage of the proposed method for producing a fuel briquette in comparison with the known technical solutions is to increase the amount of calorific value, reduce ash content, the relative cheapness due to the use of recycled industrial waste, and also improve the ecological state of the environment.

Claims

A method of producing a fuel briquette, comprising pressing under pressure a filler in the form of woodworking industry waste mixed with petroleum products, characterized in that the filler uses recycled wood filings saturated with petroleum products in the treatment of wastewater contaminated with petroleum products, to which wood flour is added in the next the ratio of components, wt. %:

recycled wood chips, saturated with petroleum products 80-85 wood flour 15-20

mixed and pressed under pressure of 4.5-5 MPa.