RU2309400C2 - Способ получения индикаторных материалов для магнитопорошковой дефектоскопии - Google Patents
Способ получения индикаторных материалов для магнитопорошковой дефектоскопии Download PDFInfo
- Publication number
- RU2309400C2 RU2309400C2 RU2004129709/28A RU2004129709A RU2309400C2 RU 2309400 C2 RU2309400 C2 RU 2309400C2 RU 2004129709/28 A RU2004129709/28 A RU 2004129709/28A RU 2004129709 A RU2004129709 A RU 2004129709A RU 2309400 C2 RU2309400 C2 RU 2309400C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnetic powder
- powder
- binder
- dispersion medium
- magnetic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
- Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области магнитопорошкового контроля изделий. Сущность: магнитный порошок сначала смешивают с дисперсионной средой, затем добавляют связующее и смешивают до получения однородной массы. После этого производят разрыхление смеси, ее сушку и диспергирование. В качестве дисперсионной среды используют порошок железный ПЖР 3.200.28. В качестве связующего - натрий карбоксиметилцеллюлозы. Технический результат: повышение технологичности и безопасности способа, повышение качества готового продукта и расширение арсенала способов получения индикаторных порошкообразных материалов. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к области магнитопорошкового контроля изделий, а именно к способам производства цветных индикаторных материалов, предназначенных для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов (волосовин, трещин различного происхождения, непроваров сварных соединений, флюкенов, закатов, разрывов и других нарушений сплошности, в деталях и полуфабрикатах из ферромагнитных материалов (с относительной магнитной проницаемостью не менее 40) при проведении неразрушающего контроля магнитопорошковым методом в различных отраслях промышленности (в том числе ракетно-космической, металлургической, судостроительной, автомобильной, атомной, авиационной) и транспорта.
Известен способ изготовления порошков для магнитной дефектоскопии, заключающийся в том, что измельчают ферромагнитный материал и полученные частицы порошка покрывают контрастирующим составом (патент СССР №456433, G01N 27/84).
Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является способ получения индикаторных материалов в виде светлых порошков, состоящих из смеси магнитного порошка и алюминиевой пудры (см. АС №101219).
Недостатком известного способа является его низкая технологичность, а получаемый продукт недостаточно чувствителен к выявлению дефектов.
Технической задачей настоящего изобретения является повышение технологичности и безопасности способа, повышение качества готового продукта и расширение арсенала уже известных способов получения индикаторных порошкообразных материалов.
Поставленная задача решается тем, что в известном способе получения индикаторных материалов для магнитопорошковой дефектоскопии, включающем смешение компонентов, одним из которых является магнитный порошок, отличительной особенностью является то, что магнитный порошок сначала смешивают с дисперсионным порошком, затем добавляют связующее натрий карбоксиметилцеллюлозы и смешивают до получения однородной массы, после чего производят разрыхление смеси, ее сушку и диспергирование.
В частных предпочтительных вариантах изобретения в качестве магнитных порошков используют порошки железа и его оксидов с размером основной массы частиц не более 30 мкм.
Предпочтительно, если отношение масс магнитного порошка, дисперсионной среды и связующего составляет (1,5-2):1:(1,5-2) соответственно.
Оптимальным режимом является перемешивание магнитного порошка и дисперсионной среды в течение 5-15 мин, после чего к смеси добавляют связующее и перемешивают в течение 50-70 мин, затем производят дополнительное перемешивание указанных компонентов в течение 2-5 мин для предварительного разрыхления, после чего производят сушку полученной однородной массы в течение 11-13 часов.
Именно приведенная совокупность существенных признаков позволила достичь технический результат, заключающийся в достижении выявляемости магнитного отпечатка - 100% и повышении технологичности и безопасности способа.
Сущность изобретения поясняется схемой технологического процесса получения индикаторного порка, приведенной на чертеже.
Возможность осуществления изобретения подтверждается примером предпочтительного варианта изобретения.
Исходным сырьем и материалами являются порошок магнитный черный с массовой долей основного вещества в перерасчете на Fe3O4 не менее 92%, размером основной массы частиц не более 30 мкм; гамма-окись железа в виде порошка красно-коричневого цвета; дисперсионный порошок серого цвета с массовой долей основного вещества не менее 96%; порошок железный ПЖР 3.200.28; связующее натрий карбоксиметилцеллюлоза с массовой долей основного вещества не менее 98%.
В смеситель с помощью мерного стакана загружают 6,3±0,01 кг магнитного порошка. Включают смеситель и производят загрузку 3,5±0,01 кг дисперсионного порошка с помощью мерного стакана. Перемешивание проводят в течение 10±1 мин, после равномерного разнесения компонентов медленно приливают 6,0±0,01 кг связующего натрий карбоксиметилцеллюлозы. Перемешивание выполняют в течение 60±1 мин до получения однородной массы. Затем включают повторное перемешивание для разрыхления композиции на 3±1 мин, через выгрузочное окно производят выгрузку композиции из смесителя на поддон для окончательного высыхания связующего на 12 часов.
Сухую композицию цветного индикаторного порошка с поддона загружают в приемное устройство вибросита, представляющего собой рамку из нержавеющей сетки сечением 62 мкм, которое приводится в движение эксцентриком от электродвигателя. Вибросито совершает возвратно-поступательное движение с частотой 1000 колебаний в минуту. В нижней части аппарата (бункере) происходит накопление готовой продукции - цветного индикаторного порошка.
Заявленная технология получения цветных индикаторных материалов не требует специальных мер по охране окружающей среды, т.к. все исходные компоненты полностью входят в готовый продукт (за исключением испаряющейся влаги) и при хранении не происходит деструкции и образования новых веществ.
Claims (4)
1. Способ получения индикаторных материалов для магнитопорошковой дефектоскопии, включающий смешение компонентов, одним из которых является магнитный порошок, отличающийся тем, что магнитный порошок смешивают с дисперсионной средой, в качестве которой используют порошок железный ПЖР 3.200.28, затем добавляют связующее натрий карбоксиметилцеллюлозы и смешивают до получения однородной массы, после чего производят сушку смеси, ее разрыхление и диспергирование.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве магнитных порошков используют порошки железа и его оксидов с размером основной массы частиц не более 30 мкм.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что соотношение масс магнитного порошка, дисперсионной среды и связующего составляет: (1,5-2):1:(1,5-2) соответственно.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что перемешивание магнитного порошка и дисперсионной среды производят в течение 5-15 мин, перемешивание магнитного порошка, дисперсионной среды и связующего производят в течение 50-70 мин, после чего производят дополнительное перемешивание указанных компонентов в течение 2-5 мин, после чего проводят сушку полученной однородной массы в течение 11-13 ч.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004129709/28A RU2309400C2 (ru) | 2004-10-15 | 2004-10-15 | Способ получения индикаторных материалов для магнитопорошковой дефектоскопии |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004129709/28A RU2309400C2 (ru) | 2004-10-15 | 2004-10-15 | Способ получения индикаторных материалов для магнитопорошковой дефектоскопии |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004129709A RU2004129709A (ru) | 2006-03-20 |
RU2309400C2 true RU2309400C2 (ru) | 2007-10-27 |
Family
ID=36117004
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004129709/28A RU2309400C2 (ru) | 2004-10-15 | 2004-10-15 | Способ получения индикаторных материалов для магнитопорошковой дефектоскопии |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2309400C2 (ru) |
-
2004
- 2004-10-15 RU RU2004129709/28A patent/RU2309400C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2004129709A (ru) | 2006-03-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Agar-Ozbek et al. | Investigating porous concrete with improved strength: Testing at different scales | |
JP7362144B2 (ja) | 再生ケイ酸アルミニウム材及び、再生ケイ酸アルミニウム材を含む粒子状混合物 | |
JPWO2002028979A1 (ja) | セリウム系研摩材及びセリウム系研摩材の製造方法 | |
RU2309400C2 (ru) | Способ получения индикаторных материалов для магнитопорошковой дефектоскопии | |
Shehu et al. | The use of Yam flour (starch) as binder for sand mould production in Nigeria | |
JP3742652B2 (ja) | ミネラル原材料の粉砕を制御するための方法及び装置 | |
Naito et al. | Optimization of suspension characteristics for shaping processes | |
Edoziuno et al. | Variation of moisture content with the properties of synthetic moulding sand produced from river Niger sand (Onitsha deposit) and Ukpor Clay | |
Bergstrand et al. | The effect of Marra Mamba ore addition on the granulation characteristics of pisolite based and hematite based sinter blends | |
JP6674142B2 (ja) | 銅スラグ含有細骨材の検査方法 | |
CN1296268A (zh) | 探伤用荧光磁粉制造工艺 | |
RU2707618C1 (ru) | Способ изготовления керамических изделий | |
Kumara et al. | Effect of wood flours on moulding sand properties | |
CN111171635A (zh) | 锚链反差增强剂及其制备方法 | |
CN105675454A (zh) | 一种超细粉体的分散方法 | |
Tatarinov et al. | Detection of cracks in green products of powder metallurgy by means of laser vibrometry | |
Hudák et al. | THE STRENGTH PROPERTIES INVESTIGATION OF CHEMICALLY BONDED SAND MIXTURES | |
CN107727543A (zh) | 一种水煤浆成浆性试验方法 | |
SU1669549A1 (ru) | Способ получени шихты дл композиционного издели | |
JPS58142253A (ja) | 磁粉探傷用磁粉の製造方法 | |
Loto | Effect of cassava flour and coal dust additions on the mechanical properties of a synthetic moulding sand | |
JPS60129651A (ja) | 螢光x線分析試料の調製方法 | |
Li et al. | Wetting characteristic and flow behavior of silicate binder at various sand particle-particle interfaces: Fine or coarse, circular or angular particles | |
Kanda et al. | Grinding of mixtures of coal and iron ore in order to prepare material for coal liquefaction | |
Zenger et al. | Detecting cracks in green P/M components |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20060216 |
|
FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20060216 |
|
QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20090916 |
|
MF41 | Cancelling an invention patent (total invalidation of the patent) |
Effective date: 20100709 |