RU2308205C2 - Method for producing of dried sea foods - Google Patents
Method for producing of dried sea foods Download PDFInfo
- Publication number
- RU2308205C2 RU2308205C2 RU2003136460/13A RU2003136460A RU2308205C2 RU 2308205 C2 RU2308205 C2 RU 2308205C2 RU 2003136460/13 A RU2003136460/13 A RU 2003136460/13A RU 2003136460 A RU2003136460 A RU 2003136460A RU 2308205 C2 RU2308205 C2 RU 2308205C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying
- whelk
- rapa
- salting
- flesh
- Prior art date
Links
Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано при производстве сушеных морепродуктов.The invention relates to the food industry and can be used in the production of dried seafood.
Известен способ производства сушеных кальмаров, включающий разделку кальмаров, промывку, сухой посол, термообработку и последующее охлаждение готового продукта. Сухой посол осуществляют натиркой, затем продукт укладывают на 3 часа в чаны и выдерживают при температуре 2-4 град. С, а после повторной промывки нарезают и укладывают на поддон, который предварительно намазывают рафинированным подсолнечным маслом. Далее продукт помещают в сушильную камеру с температурой не выше 60 град. С на 1,5-5,0 часов (патент РФ №2117436, публ. 1998 г.).A known method for the production of dried squid, including butchering squid, washing, dry salting, heat treatment and subsequent cooling of the finished product. Dry salting is carried out by rubbing, then the product is put into vats for 3 hours and kept at a temperature of 2-4 degrees. C, and after repeated washing, cut and laid on a pallet, which is pre-spread with refined sunflower oil. Next, the product is placed in a drying chamber with a temperature not exceeding 60 degrees. C for 1.5-5.0 hours (RF patent No. 2117436, publ. 1998).
Недостатком данного способа является длительность процесса получения готового продукта.The disadvantage of this method is the length of the process of obtaining the finished product.
Известен способ получения муки из морепродуктов путем измельчения сырья, сушки и экстрагирования липидов. Сушку проводят в две стадии, первую осуществляют перед измельчением до влажности 30-40%, а вторую - после измельчения до остаточной влажности 1-4%, причем сушку осуществляют под вакуумом при температуре 50-60 град. С.A known method of producing seafood flour by grinding raw materials, drying and extraction of lipids. Drying is carried out in two stages, the first is carried out before grinding to a moisture content of 30-40%, and the second after grinding to a residual moisture content of 1-4%, and drying is carried out under vacuum at a temperature of 50-60 degrees. FROM.
Недостатком данного способа является длительность процесса сушки криля без предварительного измельчения даже на первой стадии (патент РФ №972681, публ. 1998 г.).The disadvantage of this method is the length of the drying process of krill without prior grinding, even in the first stage (RF patent No. 972681, publ. 1998).
Известен способ приготовления сушеных кальмаров, включающий дефростацию сырья, разделку кальмаров на филе, сухой посол, термообработку и нарезку. Термообработку проводят в сушильной камере до содержания влаги в готовом продукте 30-35%. После высушивания кальмары шинкуют и выдерживают в растительном масле или ароматизированном растительном масле (патент №2153815, публ. 2000 г. - прототип).A known method of preparing dried squid, including defrosting raw materials, cutting squid into fillets, dry salting, heat treatment and cutting. Heat treatment is carried out in a drying chamber until the moisture content in the finished product is 30-35%. After drying, the squid is chopped and kept in vegetable oil or flavored vegetable oil (patent No. 2153815, publ. 2000 - prototype).
Недостатками данного способа являются повышенная стоимость готового продукта и длительность процесса.The disadvantages of this method are the increased cost of the finished product and the duration of the process.
Техническим результатом, который может быть получен при использовании данного способа, является ускорение получения готового продукта. При использовании дополнительных операций можно получить разнообразный по вкусу продукт.The technical result that can be obtained using this method is to accelerate the receipt of the finished product. When using additional operations, you can get a variety of taste product.
Технический результат достигается за счет того, что в способе получения сушеных морепродуктов, включающем подготовку мяса рапаны, посол и сушку, перед посолом мясо рапаны бланшируют в кипящей воде 2-5 секунд, а сушку осуществляют микроволновым излучением и конвективным обдувом воздуха в диапазоне температур 20-70 град. С. При сухом посоле используют порошкообразную смесь, состоящую из специй и пряно-ароматических трав. Мясо рапаны выдерживают в смеси 3-4 часа при температуре до 25 град. С, причем смеси от массы мяса рапаны составляет 3-5%. Мясо рапаны до сушки или после сушки нарезают на кусочки толщиной 2-5 мм.The technical result is achieved due to the fact that in the method of obtaining dried seafood, including the preparation of rapana meat, salting and drying, before salting, the rapana meat is blanched in boiling water for 2-5 seconds, and drying is carried out by microwave radiation and convective air blowing in the temperature range 20- 70 degrees C. For dry salting use a powdery mixture consisting of spices and aromatic herbs. Rapana meat is kept in the mixture for 3-4 hours at a temperature of up to 25 degrees. C, moreover, the mixture by weight of the meat of the rapana is 3-5%. The meat of the rapeseed before drying or after drying is cut into pieces 2-5 mm thick.
Ускорение процесса получения готового продукта достигается за счет того, что процесс сушки осуществляют микроволновым излучением и конвективным обдувом воздуха. Микроволновая сушка предполагает объемность нагрева процесса. Тепло проникает в продукт сразу во всем объеме. Происходит равномерное распределение влаги в сушеном продукте. Этому способствует и процесс бланширования, который делает клетки продукта более проницаемыми, удаляется часть воды, что ускоряет процесс сушки. Кроме того, процесс бланширования замедляет действие ферментов в продукте, которые разрушают аромат и цвет, а это положительно влияет на качество готового продукта. Использование конвективного теплообмена дополнительно ускоряет процесс сушки. Диапазон температур сушки предложен, исходя из того, что процесс посола осуществляется именно при такой температуре (20 град. С), при более низкой температуре будут затребованы дополнительные затраты энергии, а при температуре выше 70 град. С происходит процесс денатурации мяса рапаны.The acceleration of the process of obtaining the finished product is achieved due to the fact that the drying process is carried out by microwave radiation and convective air blowing. Microwave drying involves the bulk of the heating process. Heat penetrates the product immediately in its entirety. A uniform distribution of moisture occurs in the dried product. This is facilitated by the blanching process, which makes the cells of the product more permeable, part of the water is removed, which speeds up the drying process. In addition, the blanching process slows down the action of enzymes in the product, which destroy the aroma and color, and this positively affects the quality of the finished product. The use of convective heat transfer further accelerates the drying process. A drying temperature range is proposed based on the fact that the salting process is carried out precisely at such a temperature (20 degrees C), at a lower temperature additional energy costs will be required, and at temperatures above 70 degrees. With the process of denaturation of rapana meat occurs.
Время бланширования выбрано, исходя из размера и качества исходного материала.Blanching time is selected based on the size and quality of the source material.
Выдерживание в порошкообразной смеси при сухом посоле необходимо для более глубокого пропитывания мяса рапаны. Время и температура выдержки в смеси установлены в результате исследований. Количество смеси к массе мяса рапаны предложено, исходя из того, что при количестве менее 3% мясо рапаны не достигает заданного вкуса, а при более 5% - увеличиваются расходы на покупку смеси.Aging in a powder mixture with dry salting is necessary for a deeper impregnation of rapana meat. The time and temperature of exposure in the mixture are established as a result of research. The amount of the mixture to the weight of the rapana meat is proposed based on the fact that with an amount of less than 3%, the rapana meat does not reach the desired taste, and with more than 5%, the cost of buying the mixture increases.
Мясо рапаны по своим биологическим свойствам подобно мясу речных раков, из которых по предлагаемой технологии можно получить качественный сушеный продукт. Rapana meat is similar in its biological properties to crayfish meat, from which, using the proposed technology, it is possible to obtain a high-quality dried product.
Примеры осуществления способа.Examples of the method.
Для сравнения был выбран способ по патенту №2153815, по которому конечный продукт получали с влажностью 30-35%. При таком способе длительность сушки по подсчетам специалистов составила около суток.For comparison, the method according to patent No. 2153815 was selected, according to which the final product was obtained with a moisture content of 30-35%. With this method, the drying time, according to experts, was about a day.
Пример 1.Example 1
Для получения сухого мяса рапаны влажностью 12% взяли 1 кг размороженного до 2 град. С продукта и бланшировали в кипящей воде 5 с. Затем обработали посолочной смесью, состоящей из 30 г соли, черного перца, укропа и чеснока. Выдержали в этой смеси 3 часа при температуре 20 град. С. Перед сушкой нарезали на кусочки. Сушили в микроволновой печи с конвективным обдувом воздуха при температуре 45 град. С до готовности. Процесс сушки составил 1 час. Полученный продукт представляет собой натуральные с пикантным вкусом кусочки мяса рапаны.To obtain dry meat, rapans with a moisture content of 12% took 1 kg of thawed to 2 degrees. C product and blanched in boiling water for 5 C. Then treated with a curing mixture of 30 g of salt, black pepper, dill and garlic. Maintained in this mixture for 3 hours at a temperature of 20 degrees. C. Before drying, cut into pieces. Dried in a microwave oven with convective air blowing at a temperature of 45 degrees. From until ready. The drying process was 1 hour. The resulting product is a natural with a spicy taste slices of rape meat.
Пример 2. Example 2
Брали 1 кг мяса рапаны, бланшировали в кипящей воде 3 с, обрабатывали посолочной смесью (см. пример 1) и выдерживали в смеси 4 часа. Полученный полуфабрикат сушили в микроволновой печи с конвективным обдувом воздуха при температуре 60 град. С до готовности. Затем нарезали на кусочки толщиной 5 мм. Длительность процесса сушки была менее одного часа. В результате получены кусочки сушеного мяса рапаны натурального цвета с пикантным вкусом.They took 1 kg of rapana meat, blanched in boiling water for 3 s, treated with a curing mixture (see example 1) and kept in the mixture for 4 hours. The resulting semi-finished product was dried in a microwave oven with convective air blowing at a temperature of 60 degrees. From until ready. Then cut into pieces 5 mm thick. The drying process was less than one hour. As a result, pieces of dried meat of a natural color rapana with a piquant taste were obtained.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003136460/13A RU2308205C2 (en) | 2003-12-16 | 2003-12-16 | Method for producing of dried sea foods |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003136460/13A RU2308205C2 (en) | 2003-12-16 | 2003-12-16 | Method for producing of dried sea foods |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003136460A RU2003136460A (en) | 2005-05-20 |
RU2308205C2 true RU2308205C2 (en) | 2007-10-20 |
Family
ID=35820359
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003136460/13A RU2308205C2 (en) | 2003-12-16 | 2003-12-16 | Method for producing of dried sea foods |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2308205C2 (en) |
-
2003
- 2003-12-16 RU RU2003136460/13A patent/RU2308205C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2003136460A (en) | 2005-05-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2308205C2 (en) | Method for producing of dried sea foods | |
RU2368224C1 (en) | Chicory-peach beverage production method | |
RU2264751C2 (en) | Method for production of dried seafood | |
RU2369211C1 (en) | Production method of instant powder for production of chicory-peach beverage | |
RU2376849C1 (en) | Production method of instant powder for production of chicory-peach beverage | |
RU2376848C1 (en) | Production method of instant powder for production of chicory-peach beverage | |
RU2369229C1 (en) | Chicory-peach beverage production method | |
RU2376851C1 (en) | Production method of instant powder for production of chicory-peach beverage | |
RU2368174C1 (en) | Production method of instant powder for production of chicory-pomegranate beverage | |
RU2369210C1 (en) | Production method of instant powder for production of chicory-peach beverage | |
RU2368274C1 (en) | Chicory-peach beverage production method | |
RU2368225C1 (en) | Chicory-peach beverage production method | |
RU2369163C1 (en) | Production method of instant powder for production of chicory-pomegranate beverage | |
RU2369228C1 (en) | Chicory-peach beverage production method | |
RU2368178C1 (en) | Production method of instant powder for production of chicory-orange beverage | |
RU2376852C1 (en) | Production method of instant powder for production of chicory-peach beverage | |
RU2367221C1 (en) | Chicory-tangerine beverage production method | |
RU2371953C1 (en) | Chicory-apple-chokeberry beverage production method | |
RU2368231C1 (en) | Production method of instant powder for production of chicory-tangerine beverage | |
RU2369222C1 (en) | Chicory-apple-chokeberry beverage production method | |
RU2370983C1 (en) | Chicory-pomegranate beverage production method | |
RU2376791C1 (en) | Production method of instant powder for production of chicory-peach beverage | |
RU2363232C1 (en) | Production method of instant powder for production of chicory-orange beverage | |
RU2369220C1 (en) | Chicory-apple-chokeberry beverage production method | |
RU2368196C1 (en) | Production method of instant powder for production of chicory-orange beverage |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081217 |