RU2307814C2 - Способ приготовления смеси для получения композиционного материала и изготовления декоративно-отделочных и декоративно-теплоизоляционных изделий из композиционного материала - Google Patents
Способ приготовления смеси для получения композиционного материала и изготовления декоративно-отделочных и декоративно-теплоизоляционных изделий из композиционного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2307814C2 RU2307814C2 RU2005118065/03A RU2005118065A RU2307814C2 RU 2307814 C2 RU2307814 C2 RU 2307814C2 RU 2005118065/03 A RU2005118065/03 A RU 2005118065/03A RU 2005118065 A RU2005118065 A RU 2005118065A RU 2307814 C2 RU2307814 C2 RU 2307814C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- parts
- cement
- poured
- fiber
- mixture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано, в частности, при изготовлении декоративно-отделочных изделий или плитного утеплителя для двухслойных декоративно-теплоизоляционных плит для облицовки фасадов. В способе приготовления смеси для получения композиционного фиброцементного материала путем смешения цементного вяжущего, песка, фиброволокон, полимерного связующего, воды, пластифицирующей добавки и пигмента в смесь, для улучшения распушки фиброволокон, дополнительно вводят ПАВ, а затем, для уменьшения количества воздушных пор, вводят пеногаситель. При этом на 100 мас.ч. цементного вяжущего используют 20-30 мас.ч. песка, 0,8-6 мас.ч. стеклянных фиброволокон длиной 12 мм и 6 мм в соотношении соответственно 30% и 70%, 3-10 мас.ч. полимерного связующего «Акрэмос-512», 15-30 мас.ч. воды, 0,5-1,5 мас.ч. пластификатора «С-3», 3-5 мас.ч. пигмента, 0,01-0,03 мас.ч. ПАВ - «Пионер-128» и 0,03-0,8 мас.ч. пеногасителя «Пента-471». Сначала в смеситель заливают воду, пластификатор и ПАВ, засыпают песок и производят распушивание фиброволокон. Затем в смеситель вводят пигмент, заливают полимерное связующее, пеногаситель, засыпают цементное вяжущее и производят перемешивание. Охарактеризован также способ изготовления декоративно-отделочных изделий из приготовленной смеси. Технический результат: повышение удобоукладываемости смеси и физико-механических свойств получаемых изделий. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к способам приготовления смеси для получения композиционного фиброцементного материала, и может быть использовано при изготовлении из этого материала декоративно-отделочных изделий, а при необходимости и плитного утеплителя двухслойных декоративно-теплоизоляционных плит для облицовки фасадов и устройства вентилируемых фасадов при возведении монолитных железобетонных зданий и других сооружений жилищного, промышленного и гражданского строительства.
Известен способ приготовления смеси для получения композиционного материала на основе цементного вяжущего (см. патент RU №2165399, кл. МКИ С04В 40/00, 04.10.1999) путем смешения цемента и, из расчета на 100 мас.ч. цемента, 20-100 мас.ч. микронаполнителя, 30-50 мас.ч. воды, 0,05-0,5 мас.ч. пластифицирующей добавки и 0,5-5 мас.ч. синтетического волокна, при этом перед смешением армирующие волокна предварительно подвергают механохимической активации (распушивают) в высоконапряженных аппаратах в смеси с наполнителем и водным раствором пластифицирующей добавки.
Недостатками данной смеси, обеспечивающей высокую прочность материала, являются энергоемкость процесса и, как следствие, высокая стоимость и невозможность получать плотные и прочные изделия с ровной и гладкой лицевой поверхностью.
Известен способ приготовления смеси для получения композиционного материала на основе цемента (см. патент USA №4261754, кл. НКИ 106/99, 04.05.1978), включающий смешение цемента, микронаполнителя, воды, диспергатора и армирующих волокон, при этом для упрочнения материала армирующие волокна имеют изменяющееся по длине поперечное сечение и расщепленные поверхностные участки, от которых протянуты фибриллы. Кроме того, для лучшего распределения и переплетения между собой волокна имеют разную от 6 мм до 18 мм длину.
Недостатками известного способа, позволяющего получать высокую прочность материала, являются сложность и высокая стоимость технологии изготовления дисперсных элементов из полиолефинового пленочного материала.
Известен полимерцементный состав (см. патент RU №2164899, кл. МКИ С04В 26/02, 12.07.1999), содержащий портландцемент, минеральные заполнители, воду и полимерную добавку при следующем содержании компонентов, мас.%: портландцемент - 16-32, минеральные заполнители - 45-60, вода - 14,8-21,5, пластификатор - 0,5-1,2 и полимерная добавка - 1,0-6,0. Введение полимерной добавки повышает прочность при сжатии и снижает водопоглощение.
К недостаткам известного полимерцементного состава следует отнести малое влияние введения полимерных добавок на повышение водостойкости и морозостойкости, а также на плотность материала.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту, выбранным в качестве прототипа, является способ приготовления смеси для получения композиционного материала и изделий из композиционного материала (см. патент RU №2036886, кл. МКИ С04В 40/00, бюл. №16, 09.06.1995) путем смешения цемента и, из расчета на 100 мас.ч. цемента, 5-25 мас.ч. микронаполнителей, 20-35 мас.ч. воды, 2-4 мас.ч. пластифицирующей добавки и 2-18 мас.ч. армирующих волокон, при этом армирующие волокна добавляют в предварительно замешанную смесь из остальных составляющих.
Недостатками данной смеси являются низкие показатели удобоукладываемости формовочной смеси, измельчение и неравномерность распределения армирующего волокна по объему смеси и, как следствие, разброс прочностных показателей получаемого композиционного материала.
Целью изобретения является создание способа приготовления смеси с высокой удобоукладываемостью и формуемостью для получения композиционного фиброцементного материала, имеющего высокие показатели по прочности, морозостойкости и водостойкости, обеспечивающего получение плотных и прочных декоративно-отделочных изделий, например строительных элементов относительно малой толщины - плит с качественной лицевой поверхностью для облицовки зданий и двухслойных декоративно-теплоизоляционных плит с приформованным плитным утеплителем к композиционному фиброцементному материалу декоративно-облицовочного слоя для использования при устройстве вентилируемых фасадов зданий.
Данные задачи решаются согласно изобретению тем, что в способе приготовления смеси для получения композиционного фиброцементного материала путем смешения цементного вяжущего, песка, армирующих волокон, акрилового полимера, воды, пластифицирующей добавки и пигмента для улучшения распушки дисперсного волокна дополнительно вводят поверхностно-активное вещество (ПАВ), а затем для уменьшения количества воздушных пор вводят пеногаситель, при этом на 100 мас.ч. цемента используют 20-30 мас.ч. песка, 0,8-6 мас.ч. армирующих волокон, 3-10 мас.ч. акрилового полимера, 15-30 мас.ч. воды, 0,5-1,5 мас.ч. пластификатора, 3-5 мас.ч. пигмента, 0,01-0,03 мас.ч. ПАВ и 0,03-0,8 мас.ч. пеногасителя, причем сначала в смеситель заливают воду, пластификатор и ПАВ, засыпают песок и производят распушивание дисперсного волокна, затем в смеситель вводят пигмент, заливают акриловый полимер, пеногаситель, засыпают цемент и производят перемешивание до получения требуемой консистенции смеси, при этом распушивание дисперсного волокна производят при скорости вращения рабочего органа смесителя 600-800 об/мин, и используют в качестве пластифицирующей добавки суперпластификатор на основе нафталинсульфокислоты и формальдегида ("С-3"), в качестве ПАВ пенообразователь "Пионер-128", в качестве армирующего волокна стеклянные волокна длиной 12 мм и 6 мм в соотношении соответственно 30% и 70%, в качестве акрилового полимера эмульсию акриловых сополимеров "Акрэмос-512" и в качестве пеногасителя пеногаситель "Пента-471", а в способе изготовления декоративно-отделочных и декоративно-теплоизоляционных изделий, например плит, из композиционного материала, включающем приготовление формовочной смеси и ее последующее формование, смесь готовят путем смешения цементного вяжущего, песка, армирующих волокон, акрилового полимера, воды, пластифицирующей добавки и пигмента, при этом в смесь для улучшения распушки дисперсного волокна дополнительно вводят поверхностно-активное вещество (ПАВ), а для уменьшения количества воздушных пор вводят пеногаситель, при этом на 100 мас.ч. цемента используют 20-30 мас.ч. песка, 0,8-6 мас.ч. армирующих волокон, 3-10 мас.ч. акрилового полимера, 15-30 мас.ч. воды, 0,5-1,5 мас.ч. пластификатора, 3-5 мас.ч. пигмента, 0,01-0,03 мас.ч. ПАВ и 0,03-0,8 мас.ч. пеногасителя, причем сначала в смеситель заливают воду, пластификатор и ПАВ, засыпают песок и производят распушивание дисперсного волокна, затем в смеситель вводят пигмент, заливают акриловый полимер, пеногаситель, засыпают цемент и производят перемешивание до получения требуемой консистенции смеси, формуют изделия на формовочном конвейере методом непрерывного формования, при этом уплотнение смеси ведут с помощью скользящего виброштампа, и подвергают изделия тепловой обработке в формах, а при изготовлении декоративно-теплоизоляционных изделий к композиционному материалу декоративно-облицовочного слоя приформовывают плиты утеплителя в процессе изготовления.
Сущность изобретения состоит в том, что указанные признаки являются существенными вследствие получения новых технических, эксплуатационных и экономических эффектов.
Так, заявленное техническое решение в отличие от известных предлагает способ приготовления смеси для получения композиционного фиброцементного материала на базе нового элементного состава формовочной смеси, по которому фиброцементный состав содержит дополнительно ПАВ в качестве диспергатора для лучшей распушки фиброволокон, а именно пенообразователь анионного типа "Пионер-128" (синтетический пенообразователь по ТУ 2481-185-05744685-01 представляет собой водный раствор анионных ПАВ), хорошо сочетающийся с другими компонентами и хорошо расщепляющий пучки фиброволокон, и водорастворимый силиконовый пеногаситель типа "Пента-471" (водорастворимый силиконовый пеногаситель по ТУ 2257-001-40245042-98) для повышения плотности и удаления пузырьков воздуха, который при этом применяется в микроколичествах, потому что, будучи гидрофобизатором, снижает прочность материала. Повышение удобоукладываемости формовочной смеси до оптимального уровня в пределах 8-10 см ОК обеспечивается за счет введения части песка (до 20%) вместо цементного вяжущего, применения пластификатора "С-3" на основе нафталинсульфокислоты и формальдегида, хорошо сочетающегося с полимерным связующим - эмульсией сополимера эфиров акриловой и метакриловой кислот "Акрэмос-512" (ТУ 2241-262-05757593-2000), дающей после отверждения водостойкий полимер с высокой прочностью и эластичностью, исключающего хрупкое разрушение, и оптимизации состава. Повышение прочности, водостойкости и морозостойкости затвердевшего композита изделий обеспечивается за счет применения выбранного полимерного связующего указанного массового содержания в данной смеси, содержащей стеклянные фиброволокна длиной 12 мм и 6 мм в соотношении соответственно 30% и 70%, в отличие от горючих органических и полимерных волокон и слишком жестких для применения в производстве крупноразмерных плит небольшой толщины (1200х600х8-12 мм) металлических волокон, обладающего высокой водостойкостью, эластичностью и прочностью отвердевших продуктов, закупоривающих поры, и минимальным содержанием воды. Кроме того, добавление песка повышает удобоукладываемость, снижает водоцементное отношение (в/ц) и улучшает условия распушки фиброволокон. В способе изготовления декоративно-отделочных и декоративно-теплоизоляционных изделий, например плит, из композиционного материала, включающем приготовление формовочной смеси и ее последующее формование, смесь готовят вышеописанным способом до получения требуемой консистенции смеси, а затем формуют изделия на формовочном конвейере методом непрерывного формования, при этом уплотнение смеси ведут с помощью скользящего виброштампа, и подвергают изделия тепловой обработке в формах, а при изготовлении декоративно-теплоизоляционных изделий к композиционному материалу декоративно-облицовочного слоя приформовывают плиты утеплителя в процессе изготовления.
Таким образом, отличительными признаками заявленного способа приготовления смеси для получения композиционного фиброцементного материала являются утверждение его нового элементного состава с дополнительным введением ПАВ и пеногасителя, а также указанное оптимальное соотношение компонентов, порядок введения и обращения с компонентами смеси и собственно способ формования изделий.
Заявителю не известен способ приготовления смеси для получения композиционного материала и изготовления декоративно-отделочных и декоративно-теплоизоляционных изделий из композиционного материала с указанной совокупностью существенных признаков и заявленная совокупность существенных признаков не вытекает явным образом из современного уровня техники, что подтверждает соответствие заявляемого изобретения критериям "новизна" и "изобретательский уровень".
Предлагаемое изобретение поясняется примерами реализации способа, где составы формовочной смеси приведены в табл.1, а результаты физико-механических испытаний образцов, приготовленных из этих смесей, представлены в табл.2.
Описание примера конкретного выполнения способа. Формовочную смесь для получения композиционного материала готовят следующим образом: соблюдая нижеследующий порядок введения и указанное соотношение компонентов, в смесителе-активаторе сначала готовят жидкую составляющую формовочной смеси из воды, пластифицирующей добавки, ПАВ, пигмента, песка и армирующих волокон и производят распушивание волокна в смесителе при скорости вращения рабочего органа смесителя 600-800 об/мин, затем в смесь вводят акриловый полимер, пеногаситель и цементное вяжущее (портландцемент или белый цемент). Смесь перемешивают до получения требуемой рабочей консистенции и подают на формование для изготовления декоративно-облицовочных изделий, а в случае изготовления декоративно-теплоизоляционных изделий в виде двухслойных плит на слой формовочной смеси укладывают штатный утеплитель. После формования плиты подвергают тепловой обработке в формах.
Использование изобретения с заявленной рецептурой смеси, последовательностью загрузки компонентов в смеситель и формования изделий позволит получать удобоукладываемые формовочные смеси, а затвердевший материал с повышенными физико-механическими свойствами, морозостойкостью и водостойкостью, обеспечивающими получение плотных и прочных декоративно-облицовочных и декоративно-теплоизоляционных изделий, в т.ч. строительных элементов относительно малой толщины - плит с качественной лицевой поверхностью для облицовки зданий и двухслойных декоративно-теплоизоляционных плит с приформованным плитным утеплителем к композиционному фиброцементному материалу декоративно-облицовочного слоя для использования при устройстве вентилируемых фасадов зданий.
| Таблица 1 | ||||||||||
| Наименование компонентов | Соотношение компонентов в мас.ч. в примерах | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | Аналог №2165399 | Аналог №2164899 | ||||||
| Портладцемент | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | |||||
| Микронаполнитель | - | - | - | 20 | 60-240 | |||||
| Песок | 25 | 25 | 25 | 15-100 | 64-140 | |||||
| Дисперсное волокно | 4,3 | 2,5 | 2,0 | 0,5-5,0 | - | |||||
| Акриловая эмульсия | 5,0 | 8,9 | 8,0 | - | 7,1-25 | |||||
| Пластификатор | 1,1 | 1,0 | 0,7 | 0,05-0,5 | 2,0-3,75 | |||||
| Поверхностно-активное вещество | 0,015 | 0,01 | 0,02 | |||||||
| Пеногаситель | 0,3 | 0,3 | 0,4 | - | - | |||||
| Вода | 25 | 23 | 20 | 30-50 | 46-134 | |||||
| Таблица 2 | ||||||||||
| Наименование показателей | Значения показателей в примерах | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | Аналог №2165399 | Аналог №2164899 | ||||||
| Плотность, кг/м3 | 1689 | 1745 | 1770 | 1980-2150 | - | |||||
| Прочность при сжатии, МПа | 36,7 | 43,9 | 39,7 | - | 28,5-38,9 | |||||
| Прочность при изгибе, МПа | 16,0 | 17,8 | 15,1 | 19,5-37,8 | - | |||||
| Водопоглощение, % | 3,6 | 3,0 | 2,3 | - | - | |||||
| Морозостойкость, цикл | 300 | 300 | 300 | - | - | |||||
Claims (4)
1. Способ приготовления смеси для получения композиционного фиброцементного материала путем смешения цементного вяжущего, песка, фиброволокон, полимерного связующего, воды, пластифицирующей добавки и пигмента, отличающийся тем, что в смесь для улучшения распушки фиброволокон дополнительно вводят поверхностно-активное вещество (ПАВ), а затем для уменьшения количества воздушных пор вводят пеногаситель, при этом на 100 мас.ч. цементного вяжущего используют 20-30 мас.ч. песка, 0,8-6 мас.ч. стеклянных фиброволокон длиной 12 и 6 мм в соотношении соответственно 30 и 70%, 3-10 мас.ч. полимерного связующего «Акрэмос-512», 15-30 мас.ч. воды, 0,5-1,5 мас.ч. пластификатора «С-3», 3-5 мас.ч. пигмента, 0,01-0,03 мас.ч. ПАВ - «Пионер-128» и 0,03-0,8 мас.ч. пеногасителя «Пента-471», причем сначала в смеситель заливают воду, пластификатор и ПАВ, засыпают песок и производят распушивание фиброволокон, затем в смеситель вводят пигмент, заливают полимерное связующее, пеногаситель, засыпают цементное вяжущее и производят перемешивание.
2. Способ приготовления смеси для получения композиционного фиброцементного материала по п.1, отличающийся тем, что распушивание фиброволокна производят при скорости вращения рабочего органа смесителя 600-800 об/мин.
3. Способ изготовления декоративно-отделочных изделий, например плит из композиционного материала, включающий приготовление формовочной смеси и ее последующее формование, отличающийся тем, что смесь готовят путем смешения цементного вяжущего, песка, фиброволокон, полимерного связующего, воды, пластифицирующей добавки и пигмента, при этом в смесь для улучшения распушки фиброволокон дополнительно вводят поверхностно-активное вещество (ПАВ), а для уменьшения количества воздушных пор вводят пеногаситель, при этом на 100 мас.ч. цементного вяжущего используют 20-30 мас.ч. песка, 0,8-6 мас.ч. стеклянных фиброволокон длиной 12 и 6 мм в соотношении соответственно 30 и 70%, 3-10 мас.ч. полимерного связующего «Акрэмос-512», 15-30 мас.ч. воды, 0,5-1,5 мас.ч. пластификатора «С-3», 3-5 мас.ч. пигмента, 0,01-0,03 мас.ч. ПАВ - «Пионер-128» и 0,03-0,8 мас.ч. пеногасителя «Пента-471», причем сначала в смеситель заливают воду, пластификатор и ПАВ, засыпают песок и производят распушивание фиброволокон, затем в смеситель вводят пигмент, заливают полимерное связующее, пеногаситель, засыпают цементное вяжущее и производят перемешивание, формуют изделия на формовочном конвейере методом непрерывного формования, при этом уплотнение смеси ведут с помощью скользящего виброштампа, и подвергают изделия тепловой обработке в формах.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что к композиционному материалу декоративно-облицовочного слоя в процессе изготовления приформовывают плиты утеплителя.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005118065/03A RU2307814C2 (ru) | 2005-06-14 | 2005-06-14 | Способ приготовления смеси для получения композиционного материала и изготовления декоративно-отделочных и декоративно-теплоизоляционных изделий из композиционного материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005118065/03A RU2307814C2 (ru) | 2005-06-14 | 2005-06-14 | Способ приготовления смеси для получения композиционного материала и изготовления декоративно-отделочных и декоративно-теплоизоляционных изделий из композиционного материала |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005118065A RU2005118065A (ru) | 2006-12-20 |
| RU2307814C2 true RU2307814C2 (ru) | 2007-10-10 |
Family
ID=37666557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005118065/03A RU2307814C2 (ru) | 2005-06-14 | 2005-06-14 | Способ приготовления смеси для получения композиционного материала и изготовления декоративно-отделочных и декоративно-теплоизоляционных изделий из композиционного материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2307814C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2791928C1 (ru) * | 2022-08-09 | 2023-03-14 | Федеральное государственное бюджетное военное образовательное учреждение высшего образования "Военно-космическая академия имени А.Ф. Можайского" Министерства обороны Российской Федерации | Способ приготовления фибробетонной смеси |
-
2005
- 2005-06-14 RU RU2005118065/03A patent/RU2307814C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2791928C1 (ru) * | 2022-08-09 | 2023-03-14 | Федеральное государственное бюджетное военное образовательное учреждение высшего образования "Военно-космическая академия имени А.Ф. Можайского" Министерства обороны Российской Федерации | Способ приготовления фибробетонной смеси |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005118065A (ru) | 2006-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60034674T2 (de) | Polymer-zement-komposite und verfahren zur herstellung derselben | |
| US9382156B2 (en) | Lightweight extruded cementitious material and method of making the same | |
| EP2504136B1 (en) | Extruded fiber reinforced cementitious products having stone-like properties and methods of making the same | |
| JP6609474B2 (ja) | 繊維補強炭酸化水硬性無機質成形板及びその製造方法 | |
| KR101187320B1 (ko) | 탄소원 첨가제를 포함하는 건축외장재용 노출 콘크리트 패널 및 이의 제조방법 | |
| JP2008513340A (ja) | 可撓性の水硬性組成物 | |
| RU2422408C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления ячеистых материалов и способ ее приготовления | |
| WO2009075609A2 (en) | Man-made mineral fibre for three-dimensional reinforcement of a cement product | |
| WO2006096575A1 (en) | Lightweight cementitious mixture | |
| RU2291846C1 (ru) | Фиброцементный состав для получения композиционного материала | |
| CZ385796A3 (en) | Cement mixture mdf (without macroscopic defects) with enhanced impact strength | |
| Tiwari et al. | Mechanical properties and durability study of jute fiber reinforced concrete | |
| RU2301207C1 (ru) | Стеклофибробетон (варианты) | |
| RU2307814C2 (ru) | Способ приготовления смеси для получения композиционного материала и изготовления декоративно-отделочных и декоративно-теплоизоляционных изделий из композиционного материала | |
| Wang et al. | Effect of waste paper fiber on properties of cement-based mortar and relative mechanism | |
| Haghi et al. | Applications of expanded polystyrene (EPS) beads and polyamide-66 in civil engineering, Part One: Lightweight polymeric concrete | |
| US10858290B2 (en) | Synthetic stone | |
| JPH06321650A (ja) | 軽量コンクリート系材料、それを用いた軽量コンクリート及びそれを用いた軽量コンクリートの製造方法 | |
| RU2287505C1 (ru) | Формовочная смесь для пенобетона | |
| WO2016175261A1 (ja) | 繊維含有炭酸化瓦およびその製造方法 | |
| RU2250821C2 (ru) | Способ получения крупноразмерных цементно-волокнистых плит | |
| RU2577348C1 (ru) | Армированная гипсополистиролбетонная смесь | |
| RU2603143C1 (ru) | Состав смеси для изготовления пенополистиролбетона | |
| Chaiyotha et al. | Optimization of Printing Parameters for Printing of Ordinary Portland Cement Using a Custom-Made 3D Printer | |
| RU2410362C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения газобетона неавтоклавного твердения |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080615 |