RU2306503C1

RU2306503C1 - Tunnel drier

Info

Publication number: RU2306503C1
Application number: RU2006112941/06A
Authority: RU
Inventors: Олег Савельевич Кочетов (RU); Олег Савельевич Кочетов; Мари Олеговна Кочетова (RU); Мария Олеговна Кочетова; Геннадий Васильевич Львов (RU); Геннадий Васильевич Львов; Сергей Савельевич Кочетов (RU); Сергей Савельевич Кочетов; Сергей Сергеевич Кочетов (RU); Сергей Сергеевич Кочетов
Original assignee: Олег Савельевич Кочетов
Priority date: 2006-04-19
Filing date: 2006-04-19
Publication date: 2007-09-20

Abstract

FIELD: drying of dispersed materials; microbiological, food-processing, chemical and other industries.

SUBSTANCE: proposed tunnel drier has moist material loading bin, drying chamber, calorifier, fans and used air cleaning system. Cars slowly moving over rails along very long rectangular chamber are interconnected through drying chamber housing. Drying chamber is provided with hermetic doors at inlet and outlet which regularly open for loading and unloading the material. Cars are set in motion with the aid of rope and mechanical winch. Fresh air heated in calorifiers is sucked by fans and is fed to drying chamber; used air is evacuated to dust cleaning system provided with acoustic plant and cyclone.

EFFECT: increased productivity of drier.

3 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.The invention relates to techniques for drying dispersed materials and can be used in microbiological, food, chemical and other industries.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является сушилка по а.с. СССР №553424, F26В 17/10,1975 г., содержащая загрузочный бункер влажного материала со шнековым питателем, сушильную камеру с опорной решеткой, топку со смесительной камерой, турбогазодувку и систему очистки отработанного воздуха (прототип).The closest technical solution to the claimed object is a dryer by.with. USSR No. 553424, F26В 17 / 10.1975, containing a loading hopper of wet material with a screw feeder, a drying chamber with a support grid, a furnace with a mixing chamber, a gas turbine and an exhaust air purification system (prototype).

Недостаток прототипа - сравнительно невысокая производительность сушки конечного продукта.The disadvantage of the prototype is the relatively low productivity of drying the final product.

Технический результат - повышение производительности сушки.The technical result is an increase in drying performance.

Это достигается тем, что в туннельной сушилке, содержащей загрузочное устройство влажного материала, сушильную камеру, в которой соединенные друг с другом вагонетки перемещаются на рельсах вдоль камеры прямоугольного сечения, а на входе и выходе камера имеет герметичные двери, которые одновременно периодически открываются для загрузки и выгрузки материала, при этом перемещение вагонеток производится с помощью троса и механической лебедки, а свежий воздух (сушильный агент), нагретый в калориферах, засасывается вентиляторами и подается в сушильную камеру, при этом отработанный воздух отводится в систему пылеочистки, состоящую из акустической установки и циклона, в выхлопной трубе которого предусмотрена задвижка для регулировки тяги вентилятора.This is achieved by the fact that in a tunnel dryer containing a wet material loading device, a drying chamber in which trolleys connected to each other are moved on rails along a rectangular chamber, and at the inlet and outlet the chamber has sealed doors that are simultaneously periodically opened for loading and unloading the material, while moving the trolleys using a cable and a mechanical winch, and fresh air (drying agent), heated in air heaters, is sucked in by fans and supplied a drying chamber, wherein the exhaust air is diverted to the dust collection system, consisting of the speaker setup and the cyclone in the exhaust pipe valve which is provided to adjust the fan thrust.

На чертеже показан общий вид туннельной сушилки.The drawing shows a General view of the tunnel dryer.

Туннельная сушилка содержит сушильную камеру 1, в которой соединенные друг с другом вагонетки 2 медленно перемещаются на рельсах вдоль очень длинной камеры прямоугольного сечения. На входе и выходе камера имеет герметичные двери, которые одновременно периодически открываются для загрузки и выгрузки материала: вагонетка 2 с высушенным материалом удаляется из камеры, а с противоположного конца в нее поступает новая вагонетка с влажным материалом. Перемещение вагонеток производится с помощью троса и механической лебедки (на чертеже не показано). Свежий воздух, нагретый в калориферах 4, засасывается вентиляторами 3 и подается в сушильную камеру 1.The tunnel dryer comprises a drying chamber 1, in which trolleys 2 connected to each other slowly move on rails along a very long rectangular chamber. At the inlet and outlet, the chamber has sealed doors that simultaneously periodically open to load and unload material: trolley 2 with dried material is removed from the chamber, and a new trolley with wet material enters from the opposite end. Trolleys are moved using a cable and a mechanical winch (not shown in the drawing). Fresh air heated in the heaters 4 is sucked in by fans 3 and fed into the drying chamber 1.

Туннельная сушилка работает с частичной рециркуляцией сушильного агента и используется для сушки больших количеств штучных материалов, например керамических изделий.The tunnel dryer works by partially recirculating the drying agent and is used to dry large quantities of piece materials, such as ceramic products.

Отработанный воздух отводится в систему пылеочистки (на чертеже не показано), которая состоит из акустической установки (на чертеже не показано), оптимальными параметрами которой для звуковой обработки среднедисперсной пыли являются: уровень звукового давления 140 дБ и более, частота колебательного движения 900 Гц, концентрация пыли в воздушном потоке не менее 2 г/м, время озвучивания 1,5...2 с, и циклона с отсасывающим вентилятором (на чертеже не показано).The exhaust air is discharged to a dust cleaning system (not shown in the drawing), which consists of an acoustic installation (not shown in the drawing), the optimal parameters of which for sound processing of medium-fine dust are: sound pressure level of 140 dB or more, vibrational frequency of 900 Hz, concentration dust in the air stream at least 2 g / m, scoring time 1.5 ... 2 s, and a cyclone with a suction fan (not shown in the drawing).

Туннельная сушилка работает следующим образом.The tunnel dryer operates as follows.

Вагонетки 2 медленно перемещаются на рельсах вдоль очень длинной камеры прямоугольного сечения (коридора). На входе и выходе коридор имеет герметичные двери, которые одновременно периодически открываются для загрузки и выгрузки материала: вагонетка с высушенным материалом удаляется из камеры, а с противоположного конца в нее поступает новая вагонетка с влажным материалом. Перемещение вагонеток производится с помощью троса и механической лебедки (на чертеже не показано). Сушильный агент движется прямотоком или противотоком к высушиваемому материалу. Свежий воздух, нагретый в калориферах 4, засасывается вентиляторами 3 и подается в сушильную камеру 1.Trolleys 2 slowly move on rails along a very long chamber of rectangular cross section (corridor). At the entrance and exit, the corridor has sealed doors that simultaneously periodically open to load and unload material: the trolley with dried material is removed from the chamber, and a new trolley with wet material enters from the opposite end. Trolleys are moved using a cable and a mechanical winch (not shown in the drawing). The drying agent moves forward or countercurrent to the material to be dried. Fresh air heated in the heaters 4 is sucked in by fans 3 and fed into the drying chamber 1.

Воздух (сушильный агент) вместе с мелкими частицами материала попадает в акустическую установку, параметры звуковых колебаний которой настраиваются от блока управления. В акустической установке происходит отделение от воздуха пылевых частиц, так как под действием звукового поля и связанных с ним колебательных процессов, происходящих в среде сушильного агента, пылевые частицы слипаются, то есть коагулируют, образуя крупные агрегаты, что значительно облегчает последующую очистку сушильного агента в газоочистных аппаратах. На взвешенные частицы при воздействии акустических колебаний действуют следующие основные факторы: совместное колебание частиц и газовой среды, динамические силы между соседними частицами. Крупные частицы оседают вниз либо в акустической установке, либо поступают в полость, связанную с инерционным пылеотделителем.Air (drying agent), together with small particles of material, enters an acoustic installation, the sound vibration parameters of which are adjusted from the control unit. In an acoustic installation, dust particles are separated from the air, since under the influence of a sound field and the associated vibrational processes occurring in the medium of the drying agent, the dust particles stick together, that is, coagulate, forming large aggregates, which greatly facilitates the subsequent cleaning of the drying agent in gas cleaning apparatuses. The following main factors act on suspended particles under the influence of acoustic vibrations: joint oscillation of particles and a gas medium, dynamic forces between neighboring particles. Large particles settle down either in an acoustic installation or enter a cavity associated with an inertial dust separator.

Оптимальными параметрами для звуковой обработки среднедисперсной пыли являются: уровень звукового давления 140 дБ и более, частота колебательного движения 900 Гц, концентрация пыли в потоке сушильного агента не менее 2 г/м, время озвучивания 1,5...2 с. Эти параметры обусловлены тем, что в зависимости от их величины взвешенная частица либо участвует в колебаниях среды (полностью или частично), либо не участвует, так как на частицу и среду действуют силы Стокса. Более того, при пропускании звуковых волн через объем газа, находящегося в некотором замкнутом сосуде, в последнем устанавливаются стоячие звуковые волны с образованием узлов (скорость колебаний равна нулю) и пучностей, в которых амплитуда колебаний скорости максимальна. Частота колебательного процесса, равная 900 Гц, создает для концентрации пыли в потоке сушильного агента, равной не менее 2 г/м³, такую амплитуду звуковой волны, при которой амплитуда скорости частицы, определяемая отношением интенсивности звука (уровень звукового давления 140 дБ и более) к скорости звука в среде, будет находиться в области пучности стоячих звуковых волн в заданном замкнутом сосуде (акустической установке), что и определяет в конечном счете интенсивность акустической коагуляции, то есть скорость образования крупных частиц. Время озвучивания 1,5...2 с назначается из условия образования пучности стоячих звуковых волн в заданном замкнутом сосуде. Если время озвучивания будет за пределами диапазона 1,5...2 с, то это приведет к образованию узлов в стоячих волнах (скорость колебаний равна нулю) и, как следствие, к ослаблению эффекта акустической коагуляции.The optimal parameters for sound processing of medium-sized dust are: sound pressure level of 140 dB or more, vibrational frequency of 900 Hz, dust concentration in the flow of the drying agent is at least 2 g / m, sounding time is 1.5 ... 2 s. These parameters are due to the fact that, depending on their size, the suspended particle either participates in the oscillations of the medium (fully or partially), or does not participate, since the Stokes forces act on the particle and the medium. Moreover, when sound waves are transmitted through the volume of a gas located in a closed vessel, standing sound waves are established in the latter with the formation of nodes (the oscillation velocity is zero) and antinodes in which the amplitude of the velocity oscillations is maximum. The frequency of the oscillatory process, equal to 900 Hz, creates for the dust concentration in the flow of the drying agent equal to at least 2 g / m ³ such a sound wave amplitude at which the particle velocity amplitude determined by the ratio of sound intensity (sound pressure level 140 dB or more) to the speed of sound in the medium, it will be in the antinode region of standing sound waves in a given closed vessel (acoustic installation), which ultimately determines the intensity of acoustic coagulation, that is, the rate of formation of large particles. The scoring time of 1.5 ... 2 s is assigned from the condition of formation of an antinode of standing sound waves in a given closed vessel. If the scoring time is outside the range of 1.5 ... 2 s, then this will lead to the formation of nodes in standing waves (the oscillation speed is zero) and, as a result, to weaken the effect of acoustic coagulation.

Микропроцессор соединен с датчиками давления, температуры, влажности, скорости воздушных и псевдоожиженных потоков (на чертеже не показано), установленных в элементах сушилки, и с исполнительными органами (на чертеже не показано), регулирующими параметры всех элементов сушилки. Микропроцессор проводит анализ параметров протекания процесса сушки и задает оптимальный режим посредством воздействия управляющими сигналами на исполнительные органы элементов сушилки.The microprocessor is connected to pressure sensors, temperature, humidity, speed of air and fluidized flows (not shown in the drawing) installed in the elements of the dryer, and with executive bodies (not shown in the drawing) that regulate the parameters of all elements of the dryer. The microprocessor analyzes the parameters of the drying process and sets the optimal mode by applying control signals to the actuators of the dryer elements.

Предложенная сушилка успешно применяется для высушивания комкующихся (например, сульфата аммония) и волокнистых (асбестовое волокно, морская трава) материалов.The proposed dryer is successfully used to dry clumping (for example, ammonium sulfate) and fibrous (asbestos fiber, sea grass) materials.

Claims

1. A tunnel dryer containing a loading device of wet material, a drying chamber in which trolleys connected to each other are moved on rails along a rectangular chamber, and at the inlet and outlet the chamber has sealed doors that are simultaneously periodically opened to load and unload material, this movement of the trolleys is carried out using a cable and a mechanical winch, and fresh air heated in the heaters, sucked in by fans and fed into the drying chamber, characterized in that about The processed air is discharged into a dust cleaning system consisting of an acoustic unit and a cyclone, in the exhaust pipe of which there is a valve for adjusting the fan traction.

2. The tunnel dryer according to claim 1, characterized in that the optimal parameters of the acoustic installation for sound processing of fine dust are: sound pressure level of 140 dB or more, vibrational frequency of 900 Hz, dust concentration in the air stream of at least 2 g / m ³ , scoring time 1.5 ... 2 s.

3. The tunnel dryer according to claim 1, characterized in that the microprocessor is introduced into the circuit, which is connected to the pressure, temperature, humidity, air flow sensors installed in the elements of the drying circuit, and with executive bodies that regulate the parameters of all elements of the drying circuit, which analyzes the parameters of the drying process and sets the optimal mode through the action of control signals on the actuators of the elements of the drying circuit.