RU2303256C1 - Magneto-luminescent method of control - Google Patents
Magneto-luminescent method of control Download PDFInfo
- Publication number
- RU2303256C1 RU2303256C1 RU2005134071/28A RU2005134071A RU2303256C1 RU 2303256 C1 RU2303256 C1 RU 2303256C1 RU 2005134071/28 A RU2005134071/28 A RU 2005134071/28A RU 2005134071 A RU2005134071 A RU 2005134071A RU 2303256 C1 RU2303256 C1 RU 2303256C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- defects
- controlled
- powder
- magnetoluminescent
- control
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано для дефектоскопии ферромагнитных изделий.The invention relates to the field of non-destructive testing and can be used for flaw detection of ferromagnetic products.
Из уровня техники известен магнитолюминесцентный способ контроля (см. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. Справочник. Под. ред. В.В.Клюева. Кн. 2. М.: "Машиностроение", 1976 - 326 с.). Известный способ заключается в том, что контролируемое изделие намагничивают, наносят на его поверхность суспензию с магнитолюминесцентным порошком или сухой порошок, облучают контролируемую поверхность ультрафиолетовым светом и определяют наличие дефектов в изделии.The prior art is known magnetoluminescent control method (see Devices for non-destructive testing of materials and products. Reference. Edited by V.V. Klyuev. Book 2. M .: "Mechanical Engineering", 1976 - 326 S.). The known method consists in the fact that the controlled product is magnetized, a suspension with a magnetoluminescent powder or dry powder is applied to its surface, the controlled surface is irradiated with ultraviolet light, and defects are detected in the product.
В известном способе наличие дефектов определяют визуальным осмотром поверхности изделия, поэтому достоверность и качество контроля определяются компетентностью и личными качествами дефектоскописта: выполняя много часов однообразную работу по осмотру деталей, оператор может пропустить дефектную деталь или ошибочно интерпретировать индикацию как ложную. Результаты контроля в этих условиях, как правило, не документируются.In the known method, the presence of defects is determined by visual inspection of the surface of the product, therefore, the reliability and quality of the inspection are determined by the competence and personal qualities of the flaw detector: performing many hours of uniform work on inspection of parts, the operator may skip the defective part or erroneously interpret the indication as false. The results of control under these conditions, as a rule, are not documented.
Задача настоящего изобретения заключается в автоматизации процесса осмотра поверхности изделия при магнитолюминесцентном способе контроля с возможностью документирования результатов контроля.The objective of the present invention is to automate the inspection of the surface of the product with a magnetoluminescent control method with the ability to document the results of the control.
Технический результат - повышение достоверности результатов магнитолюминесцентного контроля.EFFECT: increased reliability of the results of magnetoluminescent control.
Указанный технический результат при применении изобретения достигается тем, что в магнитолюминесцентном способе контроля, заключающемся в том, что контролируемое изделие намагничивают, наносят на него суспензию с магнитолюминесцентным порошком или сухой порошок, облучают контролируемую поверхность ультрафиолетовым светом и определяют наличие дефектов, для регистрации индикаторной картины дефектов используют оптический спектрометр, настроенный на регистрацию длины волны излучения люминофора, имеющую максимальную интенсивность, световую информацию о состоянии поверхности контролируемого изделия подают на вход спектрометра при помощи оптических световодов, сканирование по площади контролируемой поверхности осуществляют перемещением входного торца световода либо перемещением самого объекта контроля относительного световода по заданной программе, при этом система регистрации спектрометра фиксирует повышение интенсивности оптического сигнала при попадании люминесцирующей индикаторной картины в анализируемую зону.The specified technical result when applying the invention is achieved by the fact that in the magnetoluminescent control method, which consists in the fact that the controlled product is magnetized, a suspension with a magnetoluminescent powder is applied to it or a dry powder, the controlled surface is irradiated with ultraviolet light and the presence of defects is determined to detect the indicator picture of defects use an optical spectrometer tuned to register the phosphor radiation wavelength having a maximum intensity, s Veterinary information about the surface condition of the monitored product is fed to the spectrometer input using optical fibers, scanning over the area of the monitored surface is carried out by moving the input end of the fiber or by moving the object of control of the relative fiber according to a given program, while the spectrometer registration system detects an increase in the intensity of the optical signal when a luminescent indicator picture in the analyzed area.
Магнитолюминесцентный способ контроля осуществляется следующим образом.Magnetoluminescent control method is as follows.
Контролируемое изделие намагничивают, на его поверхность наносят суспензию с магнитолюминесцентным порошком или сухой порошок любым известным способом в зависимости от характеристик контролируемого изделия. Дефект, находящийся на поверхности контролируемого изделия или в подповерхностной области, создает градиент магнитного поля, приводящий к скоплению магнитных частиц в области дефекта.The controlled product is magnetized, a suspension with a magnetoluminescent powder or dry powder is applied to its surface in any known manner, depending on the characteristics of the controlled product. A defect located on the surface of a controlled product or in a subsurface region creates a magnetic field gradient that leads to the accumulation of magnetic particles in the defect region.
Поверхность контролируемого изделия облучают ультрафиолетовым светом и по местам свечения порошка определяют наличие дефектов в изделии следующим образом.The surface of the controlled product is irradiated with ultraviolet light and the places of the powder glow determine the presence of defects in the product as follows.
В качестве автоматического устройства для регистрации индикаторной картины дефектов на контролируемой поверхности используют оптический спектрометр, на входную щель которого при помощи оптического световода подается световая информация о ее состоянии. Спектрометр настраивают на регистрацию длины волны излучения люминофора, имеющую максимальную интенсивность, что позволяет при обработке информации не учитывать различного рода паразитные засветки с излучением в другом спектральном диапазоне.An optical device is used as an automatic device for registering an indicator picture of defects on a surface to be monitored; light information about its state is supplied to the entrance slit of the optical fiber using an optical fiber. The spectrometer is tuned to record the wavelength of the phosphor radiation, which has a maximum intensity, which makes it possible not to take into account various spurious illumination with radiation in a different spectral range when processing information.
Сканирование по площади контролируемой поверхности осуществляют перемещением входного торца световода при помощи исполнительных механизмов по заданной программе либо перемещением самого объекта относительно световода. Подбором световода (диаметра его сердцевины, угловой апертуры), изменением расстояния от его торца до контролируемого объекта выбирают максимальную площадь одновременно анализируемой поверхности.Scanning over the area of the controlled surface is carried out by moving the input end of the fiber using the actuators according to a given program or by moving the object itself relative to the fiber. By selecting the fiber (the diameter of its core, angular aperture), changing the distance from its end to the controlled object, select the maximum area of the simultaneously analyzed surface.
При попадании какой-либо части люминесцирующей индикаторной картины в анализируемую в данный момент зону система регистрации спектрометра (на базе ПЗС-линейки либо высокочувствительного фотодетектора) зафиксирует повышение интенсивности оптического сигнала в заданном спектральном диапазоне (на максимуме интенсивности излучения люминофора), а программа обработки результата сканирования осуществит координатную привязку местоположения этого дефекта относительно заданной контрольной точки объекта.If any part of the luminescent indicator picture falls into the currently analyzed zone, the spectrometer registration system (based on a CCD line or a highly sensitive photodetector) will record an increase in the intensity of the optical signal in a given spectral range (at the maximum intensity of the phosphor radiation), and the scanning result processing program will coordinate the location of this defect relative to a given control point of the object.
После полного сканирования программа обработки выводит на дисплей монитора изображение исследованного объекта с отмеченной индикаторной картиной дефектов. Скорость сканирования определяется чувствительностью системы регистрации спектрометра и яркостью излучения люминофора, которая зависит от освещенности, создаваемой ультрафиолетовыми лампами засветки.After a full scan, the processing program displays on the monitor display an image of the investigated object with a marked indicator picture of defects. Scanning speed is determined by the sensitivity of the registration system of the spectrometer and the brightness of the phosphor, which depends on the illumination created by ultraviolet light bulbs.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005134071/28A RU2303256C1 (en) | 2005-11-03 | 2005-11-03 | Magneto-luminescent method of control |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005134071/28A RU2303256C1 (en) | 2005-11-03 | 2005-11-03 | Magneto-luminescent method of control |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005134071A RU2005134071A (en) | 2007-05-10 |
RU2303256C1 true RU2303256C1 (en) | 2007-07-20 |
Family
ID=38107741
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005134071/28A RU2303256C1 (en) | 2005-11-03 | 2005-11-03 | Magneto-luminescent method of control |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2303256C1 (en) |
-
2005
- 2005-11-03 RU RU2005134071/28A patent/RU2303256C1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2005134071A (en) | 2007-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11300508B2 (en) | Apparatus and method for extracting low intensity photonic signals | |
CA2986537C (en) | Method of inspecting a steel strip | |
KR100891842B1 (en) | Device for detecting the optic bug of archetypal rod and method thereof | |
CN101346623B (en) | Defect inspection device for inspecting defect by image analysis | |
US7283227B2 (en) | Oblique transmission illumination inspection system and method for inspecting a glass sheet | |
EP1943502B1 (en) | Apparatus and methods for inspecting a composite structure for defects | |
EP1096249B1 (en) | Nondestructive flaw inspection method and apparatus | |
JP6776492B2 (en) | Methods and related equipment for detecting defects | |
JP3673657B2 (en) | Plasma display phosphor inspection apparatus and inspection method | |
JP2007017377A (en) | Fluorescent flaw detector and fluorescent flaw detecting method | |
US7538866B2 (en) | Optical sensor and method for optically inspecting surfaces | |
JP2011053173A (en) | Defect detection method and defect detection device of thread | |
CN105277574A (en) | Multi-exposure image mixing detection method applying repeated exposure | |
JP4618501B2 (en) | Fluorescence flaw detector and fluorescent flaw detection method | |
RU2303256C1 (en) | Magneto-luminescent method of control | |
JP2001124538A (en) | Method and device for detecting defect in surface of object | |
ES2121418T3 (en) | AUTOMATIC ERROR DETECTION INSTALLATION FOR CHECK CRACKS. | |
JPH0434348A (en) | Inspecting apparatus for sheet-shaped substance | |
JP2858194B2 (en) | O-ring inspection method | |
KR0183713B1 (en) | Apparatus for detecting the fault of crt panel | |
JP2013221743A (en) | Scratch detection sensitivity adjustment method, magnetic particle inspection method, and magnetic particle inspection device in magnetic particle inspection | |
JP3184287B2 (en) | Light diffuser inspection equipment | |
JP3607163B2 (en) | Bottle inspection apparatus and bottle inspection method | |
JP3206674B2 (en) | Surface defect inspection equipment | |
JP3070140B2 (en) | Inspection method and inspection device for surface condition |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091104 |