RU2302889C2 - Fire-extinguishing powder composition production method - Google Patents
Fire-extinguishing powder composition production method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2302889C2 RU2302889C2 RU2005122666/15A RU2005122666A RU2302889C2 RU 2302889 C2 RU2302889 C2 RU 2302889C2 RU 2005122666/15 A RU2005122666/15 A RU 2005122666/15A RU 2005122666 A RU2005122666 A RU 2005122666A RU 2302889 C2 RU2302889 C2 RU 2302889C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- components
- fire
- ops
- composition
- powder composition
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fireproofing Substances (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам получения огнетушащих порошковых составов (ОПС), применяемых для тушения пожаров классов А, В, С, и электроустановок, находящихся под напряжением до 1000 В, в различных отраслях народного хозяйства и в быту.The invention relates to methods for producing fire extinguishing powder compositions (OPS) used to extinguish fires of classes A, B, C, and electrical installations under voltage up to 1000 V, in various sectors of the national economy and in everyday life.
Основными активными компонентами эффективных ОПС являются хлорид калия, соли фосфора, например аммофос, и некоторые другие минеральные соединения. Основные компоненты ОПС крайне гигроскопичны, и во многом их огнетушащая эффективность зависит от степени дисперсности частиц. Высокая гигроскопичность ОПС приводит к тому, что он комкуется, слеживается, теряет текучесть, и вследствие этого гарантийный срок его хранения значительно уменьшается.The main active components of effective OPS are potassium chloride, phosphorus salts, for example ammophos, and some other mineral compounds. The main components of OPS are extremely hygroscopic, and in many respects their fire extinguishing efficiency depends on the degree of dispersion of the particles. High hygroscopicity of the OPS leads to the fact that it crumbles, cakes, loses fluidity, and as a result, the warranty period of its storage is significantly reduced.
Анализ аналогов показал, что для придания активному компоненту водоотталкивающих свойств, повышения текучести используют антислеживающие добавки, вводимые на стадии изготовления, например графит, аэросил и другие.The analysis of analogues showed that in order to give the active component water-repellent properties and increase fluidity, anti-caking additives introduced at the manufacturing stage are used, for example, graphite, aerosil and others.
Известны способы получения ОПС [1, 2], включающие смешивание активного компонента с раствором силикона в органическом растворителе, размол в мельнице до необходимого размера частиц, сушку и удаление растворителя в смесителе с помощью пропускаемого воздуха и смешивание гидрофобного активного компонента с добавками. Однако порошковый состав, полученный такими способами, не позволяет достичь параметров слеживаемости, отвечающих требованиям стандарта.Known methods for producing OPS [1, 2], including mixing the active component with a solution of silicone in an organic solvent, grinding in a mill to the desired particle size, drying and removing the solvent in the mixer using air flow, and mixing the hydrophobic active component with additives. However, the powder composition obtained by such methods does not allow to achieve caking parameters that meet the requirements of the standard.
Известен также ОПС и способ его получения [3], где состав содержит хлорид калия и кремнийсодержащую добавку - алкилгалоидсилановую жидкость, которая служит для гидрофобизации и улучшения текучести. Для получения этого ОПС измельченный хлорид калия поступает в аппарат, где производится гидрофобизация его парами метилтрихлорсилана. Гидрофобизация осуществляется через подачу в аппарат увлажненного воздуха, после чего в аппарат поступают пары метилтрихлорсилана и проводится обработка хлорида калия. Получаемый таким образом ОПС обладает, однако, довольно высокой слеживаемостью и низкой эффективностью пожаротушения.Also known is OPS and its production method [3], where the composition contains potassium chloride and a silicon-containing additive — alkyl halosilane liquid, which serves to hydrophobize and improve fluidity. To obtain this OPS, crushed potassium chloride enters the apparatus, where it is hydrophobized with methyltrichlorosilane vapors. Hydrophobization is carried out by supplying humidified air to the apparatus, after which methyltrichlorosilane vapor enters the apparatus and potassium chloride is treated. The OPS thus obtained has, however, rather high caking properties and low fire extinguishing efficiency.
Известен также способ получения ОПС [4], где в качестве основного активного компонента используется предварительно измельченный хлорид калия. Состав получают обработкой измельченного хлорида калия алкилгалоидсиланами в паровой фазе при 80-100°С с предварительной подачей воздуха с абсолютным влагосодержанием 60-70 г/м3. Гидрофобизированный хлорид калия выдерживают при 110-120°С в течение 20-30 мин. Получаемый по такой технологии порошковый состав обладает средними по сравнению с другими ОПС эффективностью пожаротушения и показателем слеживаемости, что является недостаточно удовлетворительным.There is also known a method of producing OPS [4], where pre-ground potassium chloride is used as the main active component. The composition is obtained by treating crushed potassium chloride with alkyl halosilanes in the vapor phase at 80-100 ° C with preliminary air supply with an absolute moisture content of 60-70 g / m 3 . Hydrophobized potassium chloride is maintained at 110-120 ° C for 20-30 minutes. The powder composition obtained by this technology has average fire extinguishing efficiency and caking index compared to other OPS, which is not satisfactory.
Известно, что чем мельче частицы порошкового состава, тем больше их поверхность и тем выше их эффективность. Механизм огнетушащего действия порошкового состава заключается в ингибировании горения в результате связывания активных центров цепных реакций, протекающих в пламени. Происходит либо гетерогенная рекомбинация этих центров на поверхности порошкового состава, либо гомогенное взаимодействие газообразных продуктов разложения порошкового состава с активными центрами. Известно, что вероятность обрыва цепей на поверхности диспергированного в объеме реагирующего газа твердого тела обратно пропорциональна квадрату среднего размера твердых частиц порошкового состава. Оптимальный размер частиц порошковых составов общего назначения составляет 40-80 мкм.It is known that the smaller the particles of the powder composition, the larger their surface and the higher their efficiency. The mechanism of the fire extinguishing action of the powder composition is to inhibit combustion as a result of binding of the active centers of chain reactions occurring in a flame. Either a heterogeneous recombination of these centers on the surface of the powder composition occurs, or a gaseous decomposition of the gaseous decomposition products of the powder composition with active centers occurs. It is known that the probability of chain breaking on the surface of a solid dispersed in the volume of the reacting gas is inversely proportional to the square of the average size of the solid particles of the powder composition. The optimum particle size of general purpose powder formulations is 40-80 microns.
В технологии изготовления ОПС для устранения гигроскопичности используют стадию термостатирования (прокалки). После прокалки порошковый состав покрывается антигигроскопичной микропленкой, которая препятствует проникновению влаги и, как следствие, слеживанию и комкованию порошкового состава. Сложность в осуществлении прокалки заключается в том, что необходимы такие режимы термообработки, при которых получаемая микропленка обладала бы оптимальными свойствами как по толщине, так и по плотности.In the manufacturing technology of OPS, the stage of thermostating (calcination) is used to eliminate hygroscopicity. After calcination, the powder composition is coated with an anti-hygroscopic microfilm, which prevents the penetration of moisture and, as a result, caking and clumping of the powder composition. The difficulty in the implementation of calcination lies in the fact that such heat treatment conditions are necessary in which the resulting microfilm would have optimal properties both in thickness and density.
Известен способ получения ОПС [5], (принятый за прототип), который позволяет получать порошок с гранулометрическим составом содержания фракций 50-100 мкм - 30%, и менее 50 мкм - 70%. По этому способу после просеивания, измельчения и гидрофобизации, хлорид калия прокаливают в среде аэросила при 80-155°С в течение 2,5-4,5 часов с дополнительным просеиванием после стадии прокаливания. Таким образом, способ позволяет получать ОПС более эффективный по параметрам пожаротушения, так как содержит высокую долю мелкой фракции основного функционального компонента, и со значительно более высокими показателями гидрофобности.A known method of producing OPS [5], (adopted as a prototype), which allows you to get a powder with a particle size distribution of fractions of 50-100 microns - 30%, and less than 50 microns - 70%. According to this method, after sieving, grinding and hydrophobization, potassium chloride is calcined in an aerosil medium at 80-155 ° C for 2.5-4.5 hours with additional sieving after the calcination step. Thus, the method allows to obtain an OPS more effective in fire extinguishing parameters, since it contains a high fraction of the fine fraction of the main functional component, and with significantly higher hydrophobicity.
Существенным недостатком этого способа является то, что для его реализации требуется применение самой высокодисперсной антислеживающей добавки - аэросила.A significant disadvantage of this method is that its implementation requires the use of the most highly dispersed anti-caking additive - Aerosil.
Задачей изобретения является разработка промышленного способа получения ОПС с высокими параметрами пожаротушения и показателями гидрофобности, но позволяющего использовать в процессе производства более доступные по цене компоненты, что повышает его конкурентоспособность на рынке огнетушащих средств.The objective of the invention is to develop an industrial method for producing OPS with high fire extinguishing parameters and hydrophobicity, but allowing the use of more affordable components in the production process, which increases its competitiveness in the market of fire extinguishing agents.
Для решения поставленной задачи разработан способ получения огнетушащего порошкового состава, включающий сушку всех компонентов, гидрофобизацию используемой в качестве антислеживающей добавки белой сажи кремнийорганическими веществами, которую осуществляют в процессе ее измельчения с последующим термостатированием при температуре 70-100°С в течение 2-4 часов, измельчение основных компонентов с добавлением 20-40% от общей массы гидрофобизированной белой сажи и смешивание всех компонентов состава.To solve this problem, a method for producing a fire extinguishing powder composition has been developed, which includes drying all the components, hydrophobizing white soot used as an anti-caking additive, with organosilicon substances, which is carried out during its grinding, followed by temperature control at a temperature of 70-100 ° C for 2-4 hours, grinding the main components with the addition of 20-40% of the total mass of hydrophobized white soot and mixing all the components of the composition.
В результате получен ОПС с высоким показателем гидрофобности, высокой долей мелкой фракции основных компонентов и со стабильно воспроизводимым гранулометрическим составом, где фракция менее 50 мкм составляет не менее 70% при средней удельной поверхности 0,7÷0,8 м2/г. Это обеспечивает высокую огнетушащую эффективность порошкового состава. При этом использование в процессе производства ОПС более дешевой, чем аэросил белой сажи снижает его себестоимость.As a result, an OPS was obtained with a high hydrophobicity index, a high fraction of the fine fraction of the main components, and a stably reproducible particle size distribution, where the fraction of less than 50 μm is at least 70% with an average specific surface area of 0.7–0.8 m 2 / g. This provides a high fire extinguishing efficiency of the powder composition. In this case, the use in the production process of OPS cheaper than aerosil white soot reduces its cost.
Достижение указанного технического результата возможно только при использовании всех существенных признаков предлагаемого способа в совокупности.The achievement of the specified technical result is possible only when using all the essential features of the proposed method in the aggregate.
Простая замена аэросила на белую сажу не обеспечивает получение ОПС с высокой долей мелкой фракции, так как удельная поверхность белой сажи меньше в 3,2 раза удельной поверхности аэросила (100-120 м2/г против 380 м2/г). Применение белой сажи в качестве антислеживающего порошка известно [6, 7, 8], однако данные решения не обеспечивают получение ОПС с заданной пожаротушащей эффективностью (высокой долей мелкой фракции). Получение же порошкового состава с высокой долей мелкой фракции и при уменьшении удельной поверхности антислеживающей добавки неизменно приводит к увеличению агломерации частиц порошка, уменьшению его текучести и увеличению налипания его на стенках оборудования в процессе производства.A simple replacement of aerosil with white soot does not provide OPS with a high fine fraction, since the specific surface of white soot is 3.2 times less than the specific surface of aerosil (100-120 m 2 / g versus 380 m 2 / g). The use of soot as an anti-caking powder is known [6, 7, 8], however, these solutions do not provide OPS with a given fire extinguishing efficiency (a high proportion of the fine fraction). Obtaining a powder composition with a high fraction of the fine fraction and with a decrease in the specific surface of the anti-caking additive invariably leads to an increase in the agglomeration of powder particles, a decrease in its fluidity and an increase in its adhesion to the walls of the equipment during production.
Одновременное измельчение и смешивание с гидрофобизирующей жидкостью белой сажи обеспечивает более качественную ее гидрофобизацию, а использование гидрофобизированной белой сажи в процессе измельчения основных целевых компонентов - получение неагломерированного высокодисперсного порошка с удовлетворительными техническими характеристиками, то есть с долей фракции менее 50 мкм в количестве не менее 70%. При этом налипания порошка на стенках оборудования удается избежать. Уменьшение агломерации порошка в процессе измельчения приводит также к ускорению процесса измельчения основного компонента.The simultaneous grinding and mixing with the hydrophobizing liquid of white soot ensures its better hydrophobization, and the use of hydrophobized white soot in the grinding process of the main target components - obtaining non-agglomerated highly dispersed powder with satisfactory technical characteristics, i.e. with a fraction of less than 50 microns in an amount of at least 70% . In this case, the sticking of powder on the walls of the equipment can be avoided. Reducing the agglomeration of the powder during the grinding process also leads to an acceleration of the grinding process of the main component.
Температура, при которой выдерживают белую сажу в процессе гидрофобизации, не должна быть ниже 70°С, так как более низкая температура не обеспечивает равномерного прокаливания белой сажи в полном объеме. Температура выше 100°С приводит к неоправданным затратам энергии.The temperature at which white soot is maintained during hydrophobization should not be lower than 70 ° C, since a lower temperature does not ensure uniform calcination of white soot in full. Temperature above 100 ° C leads to unjustified energy costs.
Времени термостатирования менее 2-х часов недостаточно для полимеризации кремнийорганической жидкости на поверхности частиц белой сажи в полном объеме, а более 4-х часов - приводит к излишним затратам энергии.A temperature of less than 2 hours is not enough to polymerize an organosilicon liquid on the surface of white soot particles in full, and more than 4 hours leads to excessive energy costs.
Добавление гидрофобизированной белой сажи в процессе измельчения основных целевых компонентов в количестве менее 20% от общей ее массы не обеспечивает получение неагломерированного высокодисперсного порошка с хорошими техническими характеристиками при отсутствии налипания порошка на стенках оборудования. Добавление же ее в количестве более 40% приводит к ее пылению и потере в процессе измельчения основных компонентов без улучшения технических характеристик состава и технологичности процесса и значительно снижает гидрофобность получаемого состава.The addition of hydrophobized white soot in the process of grinding the main target components in an amount of less than 20% of its total mass does not provide non-agglomerated fine powder with good technical characteristics in the absence of powder sticking to the walls of the equipment. Adding it in an amount of more than 40% leads to its dusting and loss in the process of grinding the main components without improving the technical characteristics of the composition and manufacturability of the process and significantly reduces the hydrophobicity of the resulting composition.
Методика изготовления ОПС по предлагаемому способуThe manufacturing method of OPS according to the proposed method
В качестве основных целевых компонентов используют смесь сульфата аммония и фосфата аммония в соотношении 1:1. Для изготовления ОПС по предлагаемому способу берут компоненты из следующего расчета. Основные целевые компоненты составляют 95% массы всего состава. Общая масса белой сажи и кремнийорганической жидкости - 5%. При этом белая сажа составляет 95-99% от их общей массы, а кремнийорганическая жидкость 1-5%.As the main target components use a mixture of ammonium sulfate and ammonium phosphate in a ratio of 1: 1. For the manufacture of OPS according to the proposed method, components are taken from the following calculation. The main target components make up 95% of the mass of the whole composition. The total mass of white soot and organosilicon liquid is 5%. In this case, white carbon black is 95-99% of their total mass, and organosilicon liquid is 1-5%.
Белую сажу в процессе ее измельчения смешивают с гидрофобизирующей кремнийорганической жидкостью с последующим термостатированием при температуре 70-100°С в течение 2-4 часов. Основные компоненты ОПС сушат и измельчают с добавлением предварительно гидрофобизированной белой сажи в количестве от 20 до 40% от ее общей массы. На последней стадии все компоненты ОПС смешивают в полном объеме.White soot during its grinding is mixed with a hydrophobic organosilicon liquid, followed by temperature control at a temperature of 70-100 ° C for 2-4 hours. The main components of the OPS are dried and ground with the addition of pre-hydrophobized white soot in an amount of from 20 to 40% of its total mass. At the last stage, all components of OPS are mixed in full.
Примеры конкретного выполненияCase Studies
Пример 1. После сушки основные компоненты измельчали с добавлением гидрофобизированной белой сажи в количестве 10% от ее общей массы. Белую сажу предварительно гидрофобизировали при ее измельчении в шаровой мельнице кремнийорганической жидкостью с последующим термостатированием при температуре 60°С в течение 1 часа. Затем все компоненты смешали в полном объеме.Example 1. After drying, the main components were crushed with the addition of hydrophobized white soot in an amount of 10% of its total mass. White soot was previously hydrophobized when it was ground in a ball mill with an organosilicon liquid, followed by thermostating at a temperature of 60 ° C for 1 hour. Then all the components were mixed in full.
Такое ведение технологического процесса не обеспечило полного отсутствия налипания ОПС на стенках оборудования.Such process management did not ensure the complete absence of OPS sticking on the walls of the equipment.
Пример 2. Измельчение основных компонентов проводили с использованием гидрофобизированной белой сажи в количестве 20% от ее общей массы. Белую сажу предварительно гидрофобизировали при ее измельчении в шаровой мельнице кремнийорганической жидкостью с последующим термостатированием при температуре 70°С в течение 2-х часов. Затем все компоненты смешали в полном объеме.Example 2. Grinding of the main components was carried out using hydrophobized white soot in an amount of 20% of its total mass. White soot was previously hydrophobized when it was ground in a ball mill with an organosilicon liquid, followed by thermostating at a temperature of 70 ° C for 2 hours. Then all the components were mixed in full.
Такие технологические режимы обеспечили как отсутствие налипания ОПС на стенки технологического оборудования, так и высокий уровень характеристик ОПС, а значит, и его высокие огнетушащие свойства.Such technological conditions ensured both the absence of OPS sticking to the walls of the process equipment and a high level of OPS characteristics, and hence its high fire extinguishing properties.
Пример 3. Измельчение основных компонентов проводили с использованием гидрофобизированной белой сажи в количестве 40% от ее общей массы. Белую сажу предварительно гидрофобизировали при ее измельчении в шаровой мельнице кремнийорганической жидкостью с последующим термостатированием при температуре 100°С в течение 4-х часов. Затем все компоненты смешали в полном объеме.Example 3. The grinding of the main components was carried out using hydrophobized white soot in an amount of 40% of its total mass. White soot was previously hydrophobized when it was ground in a ball mill with an organosilicon liquid, followed by thermostating at a temperature of 100 ° C for 4 hours. Then all the components were mixed in full.
Приведенные технологические режимы, так же как в примере 2, обеспечивают высокий уровень свойств ОПС, при этом величина гидрофобности достигает 200 минут.The above technological modes, as in example 2, provide a high level of properties of OPS, while the hydrophobicity reaches 200 minutes.
Пример 4. Измельчение основных компонентов проводили с использованием гидрофобизированной белой сажи в количестве 50% от ее общей массы. Белую сажу предварительно гидрофобизировали при ее измельчении в шаровой мельнице кремнийорганической жидкостью с последующим термостатированием при температуре 110°С в течение 5-ти часов. Затем все компоненты смешали в полном объеме.Example 4. The grinding of the main components was carried out using hydrophobized white soot in an amount of 50% of its total mass. White soot was previously hydrophobized when it was ground in a ball mill with an organosilicon liquid, followed by thermostating at a temperature of 110 ° C for 5 hours. Then all the components were mixed in full.
Такие технологические режимы обеспечили отсутствие налипания ОПС на стенки технологического оборудования, однако у данного состава уменьшился уровень гидрофобности (120 минут).Such technological conditions ensured the absence of OPS sticking to the walls of technological equipment, however, the hydrophobicity level of this composition decreased (120 minutes).
Экспериментальные результаты отработки способа получения ОПС приведены в таблице 1.The experimental results of the development of the method for producing OPS are shown in table 1.
На базе ВНИИПО МЧС России проводились испытания заявляемого ОПС на соответствие его эксплуатационных свойств и огнетушащей способности требованиям НПБ 170-89 [9]. Результаты испытаний представлены в таблице 2.On the basis of VNIIPO EMERCOM of Russia, tests were carried out on the claimed fire safety standards for compliance with its operational properties and fire extinguishing ability with the requirements of NPB 170-89 [9]. The test results are presented in table 2.
Преимущества заявляемого способаThe advantages of the proposed method
Использование предлагаемого способа позволяет получать ОПС с высокими параметрами огнетушения и показателями гидрофобности, устойчивый к слеживанию и комкованию, при уменьшении себестоимости, что повышает его конкурентоспособность на рынке огнетушащих средств.Using the proposed method allows to obtain OPS with high fire extinguishing parameters and hydrophobicity, resistant to caking and clumping, while reducing cost, which increases its competitiveness in the market of fire extinguishing agents.
Сравнительные характеристики продукта в зависимости от способа изготовленияTable 1.
Comparative product characteristics depending on the manufacturing method
Испытания огнетушащего порошкового состава на соответствие требованиям НПБ 170-89Table 2.
Tests of fire extinguishing powder composition for compliance with the requirements of NPB 170-89
Источники информацииInformation sources
1. Авт. свид. SU 1181672, А62D 1/00. Состав для тушения пожаров, 30.09.85 Бюл.№36.1. Auth. testimonial. SU 1181672, A62D 1/00. Composition for extinguishing fires, 09.30.85 Bull. No. 36.
2. Авт. свид. SU 1238766, F62D 1/00. Порошок для тушения пожаров, 23.06.82 Бюл. №23.2. Auth. testimonial. SU 1238766, F62D 1/00. Powder for extinguishing fires, 06/23/82 Bul. Number 23.
3. Патент RU 2071798, А62D 1/00. Огнетушащий порошковый состав, 1997.3. Patent RU 2071798, A62D 1/00. Fire extinguishing powder composition, 1997.
4. Патент RU 2050876, А62D 1/00. Способ получения гидрофобного огнетушащего порошкового состава, 1995.4. Patent RU 2050876, A62D 1/00. A method of obtaining a hydrophobic fire extinguishing powder composition, 1995.
5. Патент RU 2170601, А62D 1/00. Способ получения огнетушащего порошкового состава 20.07.2001.5. Patent RU 2170601, A62D 1/00. A method of obtaining a fire extinguishing powder composition 07/20/2001.
6. Патент RU 2216371, А62D 1/00. Огнетушащий порошковый состав и способ его получения, 20.11.2003.6. Patent RU 2216371, A62D 1/00. Fire extinguishing powder composition and method for its preparation, 11/20/2003.
7. Патент RU 2143297, А62D 1/00. Огнетушащий порошковый состав и способ его получения, 27.12.1999.7. Patent RU 2143297, A62D 1/00. Fire extinguishing powder composition and method for its preparation, 12/27/1999.
8. Патент RU 2194555, А62D 1/00. Огнетушащий порошковый состав и способ его получения, 13.07.2001.8. Patent RU 2194555, A62D 1/00. Fire extinguishing powder composition and method for its preparation, 07/13/2001.
9. НПБ 170-98. Нормы пожарной безопасности «Порошки огнетушащие общего назначения. Общие технические требования. Методы испытаний».9. NPB 170-98. Fire Safety Standards “General Purpose Fire Extinguishing Powders. General technical requirements. Test Methods. "
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005122666/15A RU2302889C2 (en) | 2005-07-18 | 2005-07-18 | Fire-extinguishing powder composition production method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005122666/15A RU2302889C2 (en) | 2005-07-18 | 2005-07-18 | Fire-extinguishing powder composition production method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005122666A RU2005122666A (en) | 2007-05-10 |
| RU2302889C2 true RU2302889C2 (en) | 2007-07-20 |
Family
ID=38107447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005122666/15A RU2302889C2 (en) | 2005-07-18 | 2005-07-18 | Fire-extinguishing powder composition production method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2302889C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2456045C2 (en) * | 2010-10-05 | 2012-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" | Method for obtaining extinguishing powder composition |
| RU2670297C2 (en) * | 2015-11-03 | 2018-10-22 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий (МЧС России) | Composition for producing combined gas-powder of fire-extinguishing composition |
-
2005
- 2005-07-18 RU RU2005122666/15A patent/RU2302889C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2456045C2 (en) * | 2010-10-05 | 2012-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" | Method for obtaining extinguishing powder composition |
| RU2670297C2 (en) * | 2015-11-03 | 2018-10-22 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий (МЧС России) | Composition for producing combined gas-powder of fire-extinguishing composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005122666A (en) | 2007-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2147903C1 (en) | Composition for pyrotechnic aerosol-forming fire-extinguishing formulation and method for preparing aerosol-forming fire- extinguishing formulation | |
| KR20070051833A (en) | Flame retarding composition with monomodal particle size distribution based on metal hydroxide and clay | |
| CN1824344A (en) | Ultrafine dry powder fire extinguishing agent using poly ammenium phosphate as base material and its manufacturing method | |
| JP2018199111A (en) | Flame retardant powder, powder fire extinguishing agent, and flame retardant composition | |
| RU2302889C2 (en) | Fire-extinguishing powder composition production method | |
| CN111054015A (en) | Novel combined dry powder extinguishing agent and preparation method thereof | |
| Hu et al. | Study of a new type of fire suppressant powder of Mg (OH) 2 modified by DOPO-VTS | |
| UA83096C2 (en) | Powdered titanium dioxide and process for its preparation by flame hydrolysis | |
| RU2143297C1 (en) | Fire-distinguishing powder composition and method of preparation thereof | |
| CN109414704B (en) | Method for producing coal ash | |
| CN112876911B (en) | Water-based fireproof coating with water-absorbing powder and preparation process thereof | |
| RU2304995C2 (en) | Fire-extinguishing powder production method | |
| CN109486105A (en) | A kind of preparation method of epoxy resin/phosphenylic acid iron nanocomposite | |
| RU2230586C1 (en) | Method of fire-extinguishing powder production | |
| RU2170601C1 (en) | Method of preparing fire-extinguishing powdered composition | |
| RU2456045C2 (en) | Method for obtaining extinguishing powder composition | |
| CN107670215B (en) | Hot aerosol fire extinguishing agent and preparation method thereof | |
| RU2719680C1 (en) | Multi-purpose fire extinguishing powder and a method for production thereof | |
| RU2723518C2 (en) | Rheological additive for fire-extinguishing powder formulations | |
| RU2670297C2 (en) | Composition for producing combined gas-powder of fire-extinguishing composition | |
| RU2075983C1 (en) | Method of fire-extinguishing powder producing | |
| CN109078288B (en) | Anti-reburning BC superfine dry powder extinguishing agent and preparation method thereof | |
| RU2194555C1 (en) | Powdered fire-extinguishing composition and method of preparation thereof | |
| CN114920253B (en) | Superfine wollastonite and preparation method and application thereof | |
| CN114681855B (en) | Preparation method of modified ammonium dihydrogen phosphate cold aerosol methane explosion inhibitor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090719 |