RU2075983C1 - Method of fire-extinguishing powder producing - Google Patents
Method of fire-extinguishing powder producing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2075983C1 RU2075983C1 RU94008054/26A RU94008054A RU2075983C1 RU 2075983 C1 RU2075983 C1 RU 2075983C1 RU 94008054/26 A RU94008054/26 A RU 94008054/26A RU 94008054 A RU94008054 A RU 94008054A RU 2075983 C1 RU2075983 C1 RU 2075983C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- mixture
- fire extinguishing
- ratio
- resulting
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение касается получения эффективных огнетушащих порошков или огнетушащих порошковых смесей. The invention relates to the production of effective fire extinguishing powders or fire extinguishing powder mixtures.
Огнетушащие порошки получают в результате взаимодействия веществ, препятствующих воспламенению и обладающих хорошей огнетушащей способностью (фосфаты, сульфаты, хлориды, бораты и др.), их смесей и других веществ или их смесей. Взаимодействие осуществляется в твердой фазе или в жидкой фазе при повышенной температуре (например, посредством сушки распылением). Fire extinguishing powders are obtained as a result of the interaction of substances that prevent ignition and have good fire extinguishing ability (phosphates, sulfates, chlorides, borates, etc.), their mixtures and other substances or their mixtures. The interaction is carried out in the solid phase or in the liquid phase at elevated temperature (for example, by spray drying).
Средства порошкового тушения играют важную роль в борьбе с пожарами, поэтому средства порошкового пожаротушения, огнетушащие порошки постоянно усовершенствуются в соответствии с вновь возникающими потребностями. Powder fire extinguishing agents play an important role in fighting fires, therefore powder fire extinguishing agents, fire extinguishing powders are constantly being improved in accordance with new needs.
Принцип действия огнетушащих порошков заключается в гомогенном и гетерогенном ингибировании пламен, изолировании горящего материала от доступа окислителя, уменьшении концентрации окислителя в зоне горения. Одновременно могут происходит и другие процессы. The principle of operation of fire extinguishing powders consists in homogeneous and heterogeneous inhibition of flames, isolating the burning material from the access of the oxidizing agent, and reducing the concentration of the oxidizing agent in the combustion zone. Other processes may occur at the same time.
В качестве активного компонента применяют щелочные или щелочноземельные карбонаты и бикарбонаты, фосфаты и полифосфаты аммония, сульфаты аммония, карбонат или бикарбонат аммония, фосфат натрия или кальция, галогениды щелочных металлов и другие вещества. As the active component, alkali or alkaline earth carbonates and bicarbonates, ammonium phosphates and polyphosphates, ammonium sulfates, ammonium carbonate or bicarbonate, sodium or calcium phosphate, alkali metal halides and other substances are used.
Выбор вещества зависит от цели применения для тушения пожаров классов В (горючие жидкости), С (горючие газы) применяют порошок, в качестве активного компонента, в котором используют бикарбонат щелочных металлов (например, бикарбонат натрия), для тушения пожаров класса А (твердые горючие материалы с образованием пламени или сопровождающиеся тлением древесина, резина и т.д.) применяют порошок на основе фосфатов или полифосфатов аммония и сульфата аммония. Для тушения пожаров класса Д (легкие металлы) используют порошок на основе хлоридов щелочных металлов. Огнетушащие порошки могут содержатьразличные добавки для улучшения эксплуатационных характеристик, а также красящие вещества. The choice of substance depends on the purpose of application for extinguishing fires of classes B (combustible liquids), C (combustible gases), powder is used, as an active component in which alkali metal bicarbonate (e.g. sodium bicarbonate) is used, to extinguish class A fires (solid combustible materials with the formation of a flame or wood, rubber, etc. accompanied by decay) use a powder based on ammonium phosphates or polyphosphates and ammonium sulfate. For extinguishing class D fires (light metals), alkali metal chloride powder is used. Extinguishing powders may contain various additives to improve performance, as well as coloring agents.
Огнетушащий порошок должен обладать хорошей огнетушащей способностью (расход порошка для тушения одного квадратного или кубического метра горящего вещества), текучестью (массовый расход порошка), не комковаться, не спекаться, быть гидрофобным, нейтральным по отношению к рабочему газу, нетоксичным. Fire extinguishing powder must have good fire extinguishing ability (powder consumption for extinguishing one square or cubic meter of burning substance), fluidity (mass consumption of powder), not clumping, not sintering, be hydrophobic, neutral with respect to the working gas, non-toxic.
Известен способ получения огнетушащего порошка многоцелевого назначения (для тушения пожаров классов А, В, С и электрооборудования под напряжением до 1000 В), заключающийся в нейтрализации фосфорной кислоты аммиачной водой, добавлении раствора сульфата аммония кремниорганики, диспергировании и сушке солевого раствора в токе нагретого теплоносителя с последующим измельчением полученного порошка, смешивании его с дисперсными добавками [1]
К недостаткам указанного способа можно отнести то, что использование в качестве реагентов растворов сульфата аммония и аммиака приводит к ухудшению экономических показателей производства.A known method of producing fire extinguishing powder for multi-purpose (for extinguishing fires of classes A, B, C and electrical equipment under voltage up to 1000 V), which consists in neutralizing phosphoric acid with ammonia water, adding a solution of organosilicon silicon organosulfide, dispersing and drying the saline solution in a stream of heated coolant with subsequent grinding of the obtained powder, mixing it with dispersed additives [1]
The disadvantages of this method include the fact that the use of reagents as solutions of ammonium sulfate and ammonia leads to a deterioration in economic indicators of production.
Известен способ получения универсального огнетушащего порошка с использованием в качестве основы продукта аммонизации экстракционной фосфорной кислоты, получаемой растворением природного фосфата в серной кислоте, с добавлением антислеживающей и улучшающей текучесть добавки с последующим измельчением в штифтовой мельнице до размера частиц менее 100 мкм и высушиванием до содержания влаги менее 0,1 мас. [2]
Известен способ получения огнетушающего порошка и порошковых смесей, содержащих фосфаты и сульфаты аммония, фосфат и/или сульфат щелочных металлов и/или соответственно гидрофосфат и гидросульфат. Компоненты, за исключением фосфорной кислоты, перемешивают в твердой фазе и подвергают термообработке или из раствора или суспензии перед выпариванием получают дискретные капельки сушкой распылением [3]
Известно применение распылительной сушилки как реактора для синтеза активного компонента огнетушащего порошка на основе продукта взаимодействия мочевины с натриевой или калиевой солью угольной кислоты при температуре испарения жидкой среды [4]
Наиболее близким к изобретению является способ получения огнетушащего порошка, заключающийся в нейтрализации смеси фосфорной и серной (моногидрат) кислот аммиаком, смешивании полученного солевого раствора с кремнийорганикой, последующим диспергированием и сушкой солевого раствора в токе нагретого теплоносителя, измельчении полученного порошка и смешивании с дисперсными добавками [5]
Недостатком указанного способа является получение полидисперсного порошка с преобладающим содержанием частиц размером более 100 мкм, что требует увеличения энергетических затрат для достижения требуемой дисперсности.A known method of obtaining a universal fire extinguishing powder using as the basis of the product an ammonization of extraction phosphoric acid obtained by dissolving natural phosphate in sulfuric acid, adding an anti-caking and fluidity improver, followed by grinding in a pin mill to a particle size of less than 100 microns and drying to a moisture content of less than 0.1 wt. [2]
A known method of producing fire extinguishing powder and powder mixtures containing ammonium phosphates and sulfates, phosphate and / or sulfate of alkali metals and / or hydrophosphate and hydrogen sulfate, respectively. The components, with the exception of phosphoric acid, are mixed in the solid phase and subjected to heat treatment, or from the solution or suspension before evaporation, discrete droplets are obtained by spray drying [3]
It is known to use a spray dryer as a reactor for synthesizing the active component of a fire extinguishing powder based on the product of the interaction of urea with the sodium or potassium salt of carbonic acid at a temperature of evaporation of a liquid medium [4]
Closest to the invention is a method of producing a fire extinguishing powder, which consists in neutralizing a mixture of phosphoric and sulfuric (monohydrate) acids with ammonia, mixing the resulting salt solution with an organosilicon, then dispersing and drying the salt solution in a stream of heated coolant, grinding the resulting powder and mixing with dispersed additives [ 5]
The disadvantage of this method is to obtain a polydisperse powder with a predominant content of particles larger than 100 microns, which requires an increase in energy costs to achieve the required dispersion.
Согласно изобретению способ предполагает применение веществ ранее известных. According to the invention, the method involves the use of substances previously known.
Повышение огнетушащей эффективности и улучшение эксплуатационных свойств достигается за счет взаимодействия веществ, обладающих огнетушащими свойствами, при определенных условиях с другими, пригодными для достижении цели, веществами. Increasing fire extinguishing efficiency and improving operational properties is achieved through the interaction of substances with fire extinguishing properties, under certain conditions, with other substances suitable for achieving the goal.
Взаимодействие происходит в жидкой фазе при повышенной температуре посредством сушки распылением. Удаление растворителя производится посредством подачи раствора в зону действия горячего газового потока. Температура входящего потока 500-550oC и отходящего 120-140oC. Время нахождения вещества в реакционной зоне от 5 до 30 с.The interaction takes place in the liquid phase at elevated temperature by spray drying. Solvent removal is done by feeding the solution into the hot gas stream. The temperature of the incoming stream is 500-550 o C and the exhaust 120-140 o C. The residence time of the substance in the reaction zone is from 5 to 30 s.
Пример 1. Смесь фосфорной и серной (моногидрат) кислот в отношении 5,9:1 нейтрализуют аммиаком до получения солевого раствора концентрацией30% Затем вводят смесь кремнийорганики (алкилсиликонат и/или алюмометилсилоксанолят натрия) и силиката натрия в отношении 1:1,85. Полученную смесь диспергируют в токе нагретого теплоносителя при температуре отходящих газов 130oC. Получили тонкодисперсный сыпучий порошок активного компонента с содержанием частиц размером менее 100 мкм порядка 89% Полученный порошок подвергали сепарации, частицы размером более 100 мкм измельчались в вибромельнице и смешивались с отсепарированной фракцией. Полученный порошок смешивался с дисперсными добавками (модифицированная двуокись кремния, порошок слюды или их аналог) в количестве 0,52% от массы активного компонента. Полученный огнетушащий порошок обладает отличными эксплуатационными характеристиками.Example 1. A mixture of phosphoric and sulfuric (monohydrate) acids in the ratio of 5.9: 1 is neutralized with ammonia to obtain a saline concentration of 30%. Then, a mixture of organosilicon (alkylsiliconate and / or sodium aluminomethylsiloxanolate) and sodium silicate in a ratio of 1: 1.85 is introduced. The resulting mixture was dispersed in a stream of heated coolant at an exhaust gas temperature of 130 o C. A finely divided loose powder of the active component with a particle content of less than 100 μm of the order of 89% was obtained. The obtained powder was subjected to separation, particles larger than 100 μm were crushed in a vibrating mill and mixed with the separated fraction. The resulting powder was mixed with dispersed additives (modified silica, mica powder or their equivalent) in an amount of 0.52% by weight of the active component. The resulting fire extinguishing powder has excellent performance.
Пример 2. Смесь фосфорной и серной (моногидрат) кислот в отношении 1,6:1 нейтрализуют аммиаком до получения солевого раствора концентрацией 30% Затем вводят смесь кремнийорганики (алкилсиликонат и/или алюмометилсилоксанолят натрия) и силиката натрия в отношении 1:1,85. Полученную смесь диспергируют в токе нагретого теплоносителя при температуре отходящих газов 135oC. Получили тонкодисперсный сыпучий порошок активного компонента с содержанием частиц размером менее 100 мкм порядка 75% Полученный порошок подвергали сепарации, частицы размером более 100 мкм измельчались в вибромельнице и смешивались с отсепарированной фракцией. Полученный порошок смешивался с дисперсными добавками (модифицированная двуокись кремни, порошок слюды или их аналог) в количестве 0,5-2% от массы активного компонента. Полученный огнетушащий порошок обладает хорошими эксплуатационными характеристиками.Example 2. A mixture of phosphoric and sulfuric (monohydrate) acids in a ratio of 1.6: 1 is neutralized with ammonia to obtain a saline concentration of 30%. Then a mixture of organosilicon (sodium alkyl siliconate and / or sodium aluminomethyl siloxanolate) and sodium silicate in a ratio of 1: 1.85 is introduced. The resulting mixture was dispersed in a stream of heated coolant at an exhaust gas temperature of 135 o C. A finely divided loose powder of the active component with a particle content of less than 100 μm of the order of 75% was obtained. The resulting powder was separated, particles larger than 100 μm were crushed in a vibrating mill and mixed with the separated fraction. The resulting powder was mixed with dispersed additives (modified silica, mica powder or their equivalent) in an amount of 0.5-2% by weight of the active component. The resulting fire extinguishing powder has good performance.
Пример 3. Смесь фосфорной и серной (моногидрат) кислот в отношении5,9:1 нейтрализуют аммиаком до получения солевого раствора концентрацией 50% Затем вводят смесь кремнийорганики (алкилсиликонат и/или алюмометилсилоксанолят натрия) и силиката натрия в отношении 1:1,85. Полученную смесь диспергируют в токе нагретого теплоносителя при температуре отходящих газов 135oC. Получили тонкодисперсный сыпучий порошок активного компонента с содержанием частиц размером менее 100 мкм порядка 63% Полученный порошок подвергали сепарации, частицы размером более 100 мкм измельчались в вибромельнице и смешивались с отсепарированной фракцией. Полученный порошок смешивался с дисперсными добавками (модифицированная двуокись кремния, порошок слюды или их аналог) в количестве 0,5-2% от массы активного компонента. Полученный огнетушащий порошок обладает хорошими эксплуатационными характеристиками.Example 3. A mixture of phosphoric and sulfuric (monohydrate) acids in a ratio of 5.9: 1 is neutralized with ammonia to obtain a saline concentration of 50%. Then, a mixture of organosilicon (alkylsiliconate and / or sodium aluminomethylsiloxanolate) and sodium silicate in a ratio of 1: 1.85 is introduced. The resulting mixture was dispersed in a stream of heated coolant at an exhaust gas temperature of 135 ° C. A finely dispersed loose powder of the active component with a particle content of less than 100 μm of the order of 63% was obtained. The obtained powder was subjected to separation, particles larger than 100 μm were crushed in a vibrating mill and mixed with the separated fraction. The resulting powder was mixed with dispersed additives (modified silicon dioxide, mica powder or their equivalent) in an amount of 0.5-2% by weight of the active component. The resulting fire extinguishing powder has good performance.
Пример 4. Смесь фосфорной и серной (моногидрат) кислот в отношении 5,9:1 нейтрализуют аммиаком для получения солевого раствора концентрацией 30% Затем вводят смесь кремнийорганики (алкилсиликонат и/или алюмометилсилоксанолят натрия) и силиката натрия в отношении 1:1,00. Полученную смесь диспергируют в токе нагретого теплоносителя при температуре отходящих газов 135oC. Получили тонкодисперсный сыпучий порошок активного компонента с содержанием частиц размером менее 100 мкм порядка 65% Полученный порошок подвергали сепарации, частицы размером более 100 мкм измельчались в вибромельнице и смешивались с отсепарированной фракцией. Полученный порошок смешивался с дисперсными добавками (модифицированная двуокись кремния, порошок слюды или их аналог) в количестве 0,5-2% от массы активного компонента. Полученный огнетушащий порошок обладает хорошими эксплуатационными характеристиками.Example 4. A mixture of phosphoric and sulfuric (monohydrate) acids in the ratio of 5.9: 1 is neutralized with ammonia to obtain a saline concentration of 30%. Then, a mixture of organosilicon (alkylsiliconate and / or sodium aluminomethylsiloxanolate) and sodium silicate in a ratio of 1: 1.00 is introduced. The resulting mixture was dispersed in a stream of heated coolant at an exhaust gas temperature of 135 o C. A finely divided loose powder of the active component with a particle content of less than 100 μm of the order of 65% was obtained. The obtained powder was subjected to separation, particles larger than 100 μm were crushed in a vibrating mill and mixed with the separated fraction. The resulting powder was mixed with dispersed additives (modified silicon dioxide, mica powder or their equivalent) in an amount of 0.5-2% by weight of the active component. The resulting fire extinguishing powder has good performance.
Пример 5. Смесь фосфорной и серной (моногидрат) кислот в отношении 5,9:1 нейтрализуют аммиаком до получения солевого раствора концентрацией 50% Затем вводят смесь кремнийорганики (алкилсиликонат и/или алюмометилсилоксанолят натрия) и силиката натрия в отношении 1:1,00. Полученную смесь диспергируют в токе нагретого теплоносителя при температуре отходящих газов 140oC. Получили тонкодисперсный сыпучий порошок активного компонента с содержанием частиц размером менее 100 мкм порядка 40% Полученный порошок подвергали сепарации, частицы размером более 100 мкм измельчались в вибромельнице и смешивались с отсепарированной фракцией. Полученный порошок смешивался с дисперсными добавками (модифицированная двуокись кремния, порошок слюды или их аналог) в количестве 0,5-2% от массы активного компонента. Полученный огнетушащий порошок обладает удовлетворительными эксплуатационными характеристиками.Example 5. A mixture of phosphoric and sulfuric (monohydrate) acids in a ratio of 5.9: 1 is neutralized with ammonia to obtain a saline concentration of 50%. Then, a mixture of organosilicon (alkylsiliconate and / or sodium aluminomethylsiloxanolate) and sodium silicate in a ratio of 1: 1.00 is introduced. The resulting mixture was dispersed in a stream of heated coolant at an exhaust gas temperature of 140 o C. A fine-grained loose powder of the active component with a particle content of less than 100 μm of the order of 40% was obtained. The obtained powder was subjected to separation, particles larger than 100 μm were crushed in a vibrating mill and mixed with the separated fraction. The resulting powder was mixed with dispersed additives (modified silicon dioxide, mica powder or their equivalent) in an amount of 0.5-2% by weight of the active component. The resulting fire extinguishing powder has satisfactory performance.
Пример 6. Смесь фосфорной и серной (моногидрат) кислот в отношении 1,6:1 нейтрализуют аммиаком до получения солевого раствора концентрацией 30% Затем вводят смесь кремнийорганики (алкилсиликонат и/или алюмометилсилоксанолят натрия) и силиката натрия в отношении 1:1,00. полученную смесь диспергируют в токе нагретого теплоносителя при температуре отходящих газов 130>oC. Получили тонкодисперсный сыпучий порошок активного компонента с содержанием частиц размером менее 100 мкм порядка 50% Полученный порошок подвергали сепарации, частицы размером более 100 мкм измельчались в вибромельнице и смешивались с отсепарированной фракцией. Полученный порошок смешивался с дисперсными добавками (модифицированная двуокись кремния, порошок слюды или их аналог) в количестве 0,5-2% от массы активного компонента. Полученный огнетушащий порошок обладает удовлетворительным эксплуатационными характеристиками.Example 6. A mixture of phosphoric and sulfuric (monohydrate) acids in a ratio of 1.6: 1 is neutralized with ammonia to obtain a saline solution of a concentration of 30%. Then a mixture of organosilicon (alkylsiliconate and / or sodium aluminomethylsiloxanolate) and sodium silicate in a ratio of 1: 1.00 is introduced. the resulting mixture was dispersed in a stream of heated coolant at an exhaust gas temperature of 130> o C. A finely divided loose powder of the active component with a particle content of less than 100 μm of the order of 50% was obtained. The obtained powder was subjected to separation, particles larger than 100 μm were crushed in a vibrating mill and mixed with the separated fraction . The resulting powder was mixed with dispersed additives (modified silicon dioxide, mica powder or their equivalent) in an amount of 0.5-2% by weight of the active component. The resulting fire extinguishing powder has a satisfactory performance.
П р и м е р 7. Смесь фосфорной и серной (моногидрат) кислот в отношении 1,6:1 нейтрализуют аммиаком до получения солевого раствора концентрацией 50% Затем вводят смесь кремнийорганики (алкилсиликонат и/или алюмометилсилоксанолят натрия) и силиката натрия в отношении 1:1,85. Полученную смесь диспергируют в токе нагретого теплоносителя при температуре отходящих газов 145oC. Получили тонкодисперный сыпучий порошок активного компонента с содержанием частиц размером менее 100 мкм порядка 50% Полученный порошок подвергали сепарации, частицы размером более 100 мкм измельчались в вибромельнице и смешивались с отсепарированной фракцией. Полученный порошок смешивался с дисперсными добавками (модифицированная двуокись кремния, порошок слюды или их аналог) в количестве 0,5-2% от массы активного компонента. Полученный огнетушащий порошок обладает удовлетворительными эксплуатационными характеристиками.PRI me R 7. A mixture of phosphoric and sulfuric (monohydrate) acids in the ratio of 1.6: 1 is neutralized with ammonia to obtain a saline concentration of 50%. Then, a mixture of organosilicon (alkylsiliconate and / or sodium aluminomethylsiloxanolate) and sodium silicate in the ratio of 1 : 1.85. The resulting mixture was dispersed in a stream of heated coolant at an exhaust gas temperature of 145 ° C. A fine-dispersed loose powder of the active component with a particle content of less than 100 μm of the order of 50% was obtained. The obtained powder was subjected to separation, particles larger than 100 μm were crushed in a vibrating mill and mixed with the separated fraction. The resulting powder was mixed with dispersed additives (modified silicon dioxide, mica powder or their equivalent) in an amount of 0.5-2% by weight of the active component. The resulting fire extinguishing powder has satisfactory performance.
Пример 8. Смесь фосфорной и серной (моногидрат) кислот в отношении 1,6:1 нейтрализуют аммиаком до получения солевого раствора концентрацией 50% Затем вводят смесь кремнийорганики (алкилсиликонат и/или алюмометилсилоксаналят натрия) и силиката натрия в отношении 1:1,00. Полученную смесь диспергируют в токе нагретого теплоносителя при температуре отходящих газов 150oC. Получили тонкодисперсный сыпучий порошок активного компонента с содержанием частиц размером менее 100 мкм порядка 63% Полученный порошок подвергали сепарации, частицы размером более 100 мкм измельчались в вибромельнице и смешивались с отсепарированной фракцией. Полученный порошок смешивался с дисперсными добавками (модифицированная двуокись кремния, порошок слюды или их аналог) в количестве 0,5-2% от массы активного компонента. Полученный огнетушащий порошок обладает плохими эксплуатационными характеристиками.Example 8. A mixture of phosphoric and sulfuric (monohydrate) acids in a ratio of 1.6: 1 is neutralized with ammonia to obtain a saline solution of a concentration of 50%. Then, a mixture of organosilicon (sodium alkylsiliconate and / or sodium aluminomethylsiloxanalate) and sodium silicate in a ratio of 1: 1.00 is introduced. The resulting mixture was dispersed in a stream of heated coolant at an exhaust gas temperature of 150 o C. A finely dispersed free-flowing powder of the active component with a particle content of less than 100 μm of the order of 63% was obtained. The obtained powder was subjected to separation, particles larger than 100 μm were crushed in a vibrating mill and mixed with the separated fraction. The resulting powder was mixed with dispersed additives (modified silicon dioxide, mica powder or their equivalent) in an amount of 0.5-2% by weight of the active component. The resulting fire extinguishing powder has poor performance.
Параметры процесса в соответствии с предлагаемым способом ограничены следующим. The process parameters in accordance with the proposed method are limited to the following.
Концентрация солевого раствора ниже 30% экономически невыгодна, так как снижается производительность установки и возрастают энергетические затраты. При концентрации солевого раствора выше 50% происходит выпадение осадка и возрастает опасность забивания коммуникаций. Соотношение количественного содержания кислот в смеси определяется огнетушащей способностью порошка. Содержание силиката натрия ниже 4% не оказывает существенного влияния на качественные показатели получаемого порошка. Введение в солевой раствор силиката натрия более 12% резко ухудшает огнетушащую способность порошка по классу А. Температура сушки в пределах 135-150oC обеспечивает оптимальные условия процесса, так как при температуре ниже 135oC происходит увеличение влагосодержания порошка, что нежелательно, а при температуре выше 150oC происходит разложение фосфата аммония.The concentration of saline solution below 30% is economically disadvantageous, as the productivity of the installation decreases and energy costs increase. When the concentration of saline is above 50%, a precipitation occurs and the risk of clogging of communications increases. The ratio of the quantitative content of acids in the mixture is determined by the fire extinguishing ability of the powder. The content of sodium silicate below 4% does not significantly affect the quality of the resulting powder. The introduction of sodium silicate in a salt solution of more than 12% sharply worsens the fire extinguishing ability of the powder in class A. The drying temperature in the range 135-150 o C provides optimal process conditions, since at a temperature below 135 o C there is an increase in the moisture content of the powder, which is undesirable, and when at temperatures above 150 o C there is a decomposition of ammonium phosphate.
В таблице приводятся сравнительные данные огнетушащих порошков, полученных по известному и предлагаемому способам (примеры 1-8). The table shows comparative data of fire extinguishing powders obtained by the known and proposed methods (examples 1-8).
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94008054/26A RU2075983C1 (en) | 1994-03-05 | 1994-03-05 | Method of fire-extinguishing powder producing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94008054/26A RU2075983C1 (en) | 1994-03-05 | 1994-03-05 | Method of fire-extinguishing powder producing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94008054A RU94008054A (en) | 1996-01-27 |
| RU2075983C1 true RU2075983C1 (en) | 1997-03-27 |
Family
ID=20153291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94008054/26A RU2075983C1 (en) | 1994-03-05 | 1994-03-05 | Method of fire-extinguishing powder producing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2075983C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006041420A1 (en) * | 2004-10-12 | 2006-04-20 | Yuriy Mokeyev | Ingredient composition for producing a fire-extinguishing powder and method for the production thereof |
| RU2523468C1 (en) * | 2013-02-13 | 2014-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" | Method of obtaining fire-extinguishing powder composition |
-
1994
- 1994-03-05 RU RU94008054/26A patent/RU2075983C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 1142127, кл. A 62 D 1/00, 1982. 2. Патент ГДР N 138150, кл. A 62 D 1/00, 1979. 3. Патент ФРГ N 2814034, кл. A 62 D 1/00, 1978. 4. Заявка Великобритании N 1367103, кл. A 62 D 1/00, 1974. 5. Авторское свидетельство СССР N 1787456, кл. A 62 D 1/00, 1993. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006041420A1 (en) * | 2004-10-12 | 2006-04-20 | Yuriy Mokeyev | Ingredient composition for producing a fire-extinguishing powder and method for the production thereof |
| RU2523468C1 (en) * | 2013-02-13 | 2014-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" | Method of obtaining fire-extinguishing powder composition |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102058951B (en) | Extinguishing agent | |
| US4992079A (en) | Process for preparing a nonphosphate laundry detergent | |
| US4560485A (en) | Fire-fighting powders | |
| US4022704A (en) | Production of spray dried, high bulk density hydrous sodium silicate mixtures | |
| CA1049227A (en) | Process for producing alkali metal polysilicates | |
| CN105999606A (en) | Ammonium phosphate high-effect superfine dry powder extinguishing agent and production method thereof | |
| RU2075983C1 (en) | Method of fire-extinguishing powder producing | |
| KR960034142A (en) | Method for producing gas-generating composition | |
| US5464248A (en) | Alkali metal azide particles | |
| CA2019192A1 (en) | Sodium percarbonate composition of high safety | |
| CN100595267C (en) | Process for producing granular anionic surfactant | |
| RU2143297C1 (en) | Fire-distinguishing powder composition and method of preparation thereof | |
| CN105854215A (en) | Superfine dry powder extinguishing agent | |
| CN113546361B (en) | Ammonium oligomeric phosphate-based composite forest dry powder extinguishing agent and preparation method and application thereof | |
| RU2302889C2 (en) | Fire-extinguishing powder composition production method | |
| CN105197948B (en) | A kind of production method of anhydrous sodium metasilicate | |
| SU1018652A1 (en) | Method of producing fire extinguishing powder composition | |
| WO2006041420A1 (en) | Ingredient composition for producing a fire-extinguishing powder and method for the production thereof | |
| RU1787456C (en) | Method of obtaining fire-extinguishing powder | |
| GB1596045A (en) | Fire extinguishants | |
| JPH08289941A (en) | Manufacture of powder fire extinguising chemicals | |
| RU2792529C1 (en) | Method for producing a solid-extinguishing agent with a cooling effect | |
| RU2762751C1 (en) | Method for producing melamine borate | |
| RU2093224C1 (en) | Method for production of fire-extinguishing powder | |
| Gurchumelia et al. | Raw materials for fabrication of new type, environmentally safe fire-extinguishing powders and evaluation of their efficiency |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20050413 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120306 |