RU2302710C2 - Узел с резьбовым соединением для угольных и/или графитовых электродных колонок - Google Patents
Узел с резьбовым соединением для угольных и/или графитовых электродных колонок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2302710C2 RU2302710C2 RU2004131607/11A RU2004131607A RU2302710C2 RU 2302710 C2 RU2302710 C2 RU 2302710C2 RU 2004131607/11 A RU2004131607/11 A RU 2004131607/11A RU 2004131607 A RU2004131607 A RU 2004131607A RU 2302710 C2 RU2302710 C2 RU 2302710C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thread
- electrode
- inclined surface
- internal
- threads
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 43
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 12
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 11
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 10
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 9
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 7
- 239000013598 vector Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000011345 viscous material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B39/00—Locking of screws, bolts or nuts
- F16B39/22—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening
- F16B39/28—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening by special members on, or shape of, the nut or bolt
- F16B39/30—Locking exclusively by special shape of the screw-thread
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B7/00—Heating by electric discharge
- H05B7/02—Details
- H05B7/06—Electrodes
- H05B7/08—Electrodes non-consumable
- H05B7/085—Electrodes non-consumable mainly consisting of carbon
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B7/00—Heating by electric discharge
- H05B7/02—Details
- H05B7/14—Arrangements or methods for connecting successive electrode sections
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Discharge Heating (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к узлу с резьбовым соединением, содержащему наружную деталь с внутренней резьбой и связанную с ней внутреннюю деталь с внешней резьбой. Узел с резьбовым соединением между угольным электродом с гнездом и внутренней резьбой, выполненной на нем, и угольной соединительной шпилькой с внешней резьбой для соединения двух электродов, содержит наружную деталь, изготовленную из синтетически произведенного угля или графита и имеющую внутреннюю резьбу, внутреннюю деталь, изготовленную из синтетически произведенного угля или графита и имеющую внешнюю резьбу. Внутренняя резьба и внешняя резьба имеют витки резьбы по существу с одинаковым шагом, основанием и вершиной, и индивидуальные витки резьбы по существу с V-образным профилем. По меньшей мере, одна из внутренней и внешней резьб сформирована с клиновой наклонной поверхностью на указанном основании, и когда указанная внутренняя и наружная детали свинчиваются друг с другом, вершины одной из деталей прилегают к клиновой наклонной поверхности на основании другой детали. Внутренняя и внешняя резьбы представляют собой конические резьбы, в котором резьбовое соединение представляет собой линию контакта между вершинами резьбы одной детали, с одной стороны, и клиновой наклонной поверхностью на основании витка резьбы другой детали, с другой стороны. В результате предотвращается ослабление резьбового соединения. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к узлу с резьбовым соединением, содержащему наружную деталь с внутренней резьбой и связанную с ней внутреннюю деталь с внешней резьбой. Соответствующие резьбы деталей имеют одинаковый шаг. Индивидуальная резьба имеет по существу V-образный профиль и, по меньшей мере, одна из резьб снабжена клиновой наклонной поверхностью на основании резьбы, причем, когда внутренняя и наружная детали свинчиваются вместе, вершины одной детали резьбового соединения прилегают к клиновой наклонной поверхности на основании резьбы другой соединяемой детали.
Настоящее изобретение, кроме того, относится к другому варианту или специальной конфигурации узла резьбового соединения, содержащего наружную деталь с внутренней резьбой и связанную с ней внутреннюю деталь с внешней резьбой. Соответствующие резьбы наружной и внутренней детали имеют одинаковый шаг. Индивидуальная резьба одной детали имеет по существу V-образный профиль, а другая деталь снабжена по окружности клиновой наклонной поверхностью в качестве резьбы. Когда внутренняя и наружная детали свинчиваются друг с другом, вершины резьбы одной детали резьбового соединения прилегают к проходящей по окружности клиновой наклонной поверхности в качестве резьбы другой соединительной детали.
Настоящее изобретение, кроме того, относится к использованию обоих вариантов таких резьбовых соединений для углеродных, полуграфитовых или графитовых электродов, которые являются блокирующими, несущими нагрузку и не восприимчивыми к развинчиванию, в частности, под динамической нагрузкой.
Технология производства карбонизированного или графитизированного угля, включая также угольные электроды и соединительные шпильки для них, известна в данной области в течение более ста лет, и она применяется в широких промышленных масштабах. Соответственно, она усовершенствовалась во многих аспектах и оптимизировалась с точки зрения стоимости. Одно из описаний этой технологии можно найти в ULLMANN'S ENCYCLOPEDIA OF INDUSTRIAL CHEMISTRY, том A5, VCH Verlagsgesellschaft GmbH, Weinheim, 1986, стр.103-113.
Дуговая печь содержит, по меньшей мере, одну угольную электродную колонку. Верхний конец такой колонки поддерживается посредством держателя, через который также подается электрический ток для электродной колонки. Когда печь используется, электрическая дуга проходит от нижнего торца или нижнего края колонки в металл, который должен плавиться, который находится в печи. Электрическая дуга и высокие температуры в печи заставляют нижний край электродной колонки медленно выгорать. Укорачивание электродной колонки компенсируется тем, что колонка постепенно продвигается внутрь печи, и если необходимо, дополнительный электрод навинчивается на верхний край колонки. Если необходимо, частично выгоревшая колонка, содержащая несколько электродов и их соединительные шпильки, может также удаляться из держателя в качестве единого узла и заменяться свежей колонкой достаточной длины.
Индивидуальные угольные электроды навинчиваются на колонку, уже расположенную в печи, или электроды навинчиваются на свежую колонку, либо вручную, либо с помощью машины. В частности, в случае электродов, имеющих большой диаметр 600 мм или более, должны прикладываться значительные силы и вращающие моменты, или усилия завинчивания, для обеспечения того, что электродная колонка не разойдется. Надежное соединение колонки является жизненно важным для функционирования дуговой печи.
Надежное соединение колонки находится под угрозой во время транспортировки, но в особенности, тогда, когда печь работает. Когда печь работает, к электродной колонке многократно прикладываются значительные изгибающие моменты, из-за колебаний корпуса печи, включая колонку, или же колонка подвергается непрерывной вибрации; колонка подвергается ударам со стороны загруженного материала, который также дает напряжения на надежное соединение колонки. Все эти напряжения - повторяющиеся изгибающие моменты, вибрации и удары - могут вызывать ослабление резьбового соединения электродов. Ослабление должно рассматриваться как результат неустранимых и/или нежелательных процессов.
Для лучшего понимания, ниже описаны последствия того, что электродная колонка расшатывается при работе печи.
Расшатывание колонки является указанием на то, что прочность резьбового соединения уменьшается. В результате силы сжатия на контактных поверхностях соседних элементов колонки также уменьшаются. Расшатывание может продолжаться до тех пор, пока некоторые контактные поверхности не отделяться физически друг от друга.
В результате электрическое сопротивление соединения возрастает. Те поверхности, которые по-прежнему находятся в контакте, подвергаются воздействию большей плотности тока. Более высокая плотность тока приводит к локальному термическому перегреву.
Когда резьбовое соединение ослабляется, соединительная шпилька обычно подвергается высокой термической и механической нагрузке. В конце концов нужно ожидать механического отказа соединительной шпильки из-за перегрева и механической нагрузки. В результате нижний конец электродной колонки отламывается и падает в расплавленную сталь, электрическая дуга прерывается, и процесс плавления останавливается.
Для устранения проблем неадекватного соединения и плохого переноса тока от одной части электродной колонки к следующей разработан ряд очень различных подходов. Практика, описанная в дальнейшем, также применяется на сталелитейных заводах.
В патенте США №4167643 описано, что соединительная шпилька между двумя графитовыми электродами имеет более низкий коэффициент теплового расширения, чем оба электрода. Когда температуры растут - при работе сталелитейных заводов достигаются температуры, заметно превышающие 1500°C - секции электродов расширяются больше, чем соединительная шпилька. Это вызывает дополнительное индуцированное нагревом упрочнение соединения между соединительной шпилькой и электродами, которые, как предполагается, должны представлять собой предохранитель для резьбового соединения. Однако является также очевидным, что термически индуцированные силы помещают края витков резьбы под сильные напряжения.
В патенте США №5575582 описано использование конической предохранительной шпильки в дополнение к соединительной шпильке между двумя графитовыми электродами. Когда электродная колонка находится в свинченном состоянии, эта система обеспечивает то, что предохранительная шпилька в углублении, простирающемся примерно пополам сквозь контактные поверхности двух соседних электродов, выпадает из углубления в соответствующем верхнем электроде колонки и падает в углубление в соответствующем нижнем электроде, в колонке. Углубление в нижнем электроде имеет форму криволинейного канала, который проходит по дуге, имеющей постоянный радиус, вокруг центральной продольной оси электрода. Когда резьбовое соединение ослабляется, предохранительная шпилька может скользить вдоль канала до тех пор, пока не будет блокирована на его отдаленном конце. Предохранительная шпилька, которая выпадает вниз, в углубления, таким образом, предотвращает дальнейшую деформацию и последующее расшатывание соединения двух электродов. В зависимости от длины криволинейного канала и углового пути вокруг центральной продольной оси электрода, который предохранительная шпилька проходит в нем, резьбовое соединение по-прежнему может существенно ослабляться. Это имеет отрицательное воздействие на прохождение тока через это резьбовое соединение и с точки зрения локального перегрева на этом соединении.
В других областях также делались попытки решения проблемы соединений, которые ослабляются. В опубликованной заявке на патент Германии DE 4137020 описываются самофиксирующиеся соединения, такие как винты и гайки, из материалов, не описываемых дополнительно. Это соединение снабжается рядом выступов в виде головок на фронтальной поверхности, которые взаимодействуют со структурным элементом. Выступы имеют форму пирамид или конусов, имеющих высоту, меньшую, чем 1 мм, где угол при вершине пирамиды или конуса составляет, по меньшей мере, 90°. Пирамиды или конусы предназначаются для вдавливания в поверхности структурных элементов, которые должны охватываться при резьбовом уплотнении, таким образом, предохраняя соединение от развинчивания. Делается ссылка на "оседание" и связанное с ним уменьшение предварительного напряжения (смотри столбец 2, строку 9 заявки на патент Германии). Пирамиды или конусы распределяются однородно по фронтальной поверхности соединения. Соединение не имеет специально структурированной контактной поверхности, и, соответственно, натяжения во фронтальном направлении, со специальной эффективностью.
Обращаясь к свинчиванию колонок из угольных электродов, необходимо заметить, что макроскопические головки на контактной поверхности электродов или соединительных шпилек были бы разрушены во время свинчивания из-за керамической и, таким образом, хрупкой природы углей. Возможно даже, что значительные куски могут вырываться из фронтальных поверхностей элементов колонки.
Другое решение предотвращения ослабления соединений описано в патенте США №4076064 (1978). Вводится клиновая наклонная поверхность на основании витка резьбы одного из компонентов резьбового соединения. Когда оба компонента резьбового соединения свинчиваются вместе, вершины витков резьбы компонента резьбового соединения без клиновой наклонной поверхности прилегают к клиновой наклонной поверхности на основании витка резьбы другого компонента. Прилегание вершин витков резьбы одного компонента резьбового соединения к клиновой наклонной поверхности на основании витка резьбы другого компонента имеет эффект блокировки обоих компонентов. Этот эффект блокировки улучшается, если оба компонента изготовлены из материалов, выбранных соответствующим образом. Является полезным, если болт в резьбовом соединении изготовлен из более твердого, менее эластичного материала, чем связанная с ним гайка. Поскольку материалы не описывались подробно, логичным является предположение, что в этом патенте рассматривались металлические материалы. Не дано никаких указаний на то, что этот тип резьбового соединения создавался также с использованием материалов, изготовленных из синтетически произведенных углей, или для конических резьбовых соединений, которые обычно используются для соединения угольных и/или графитовых электродов, как здесь описывается.
Элемент, имеющий клиновую наклонную поверхность на основании витка резьбы, также рассматривается в патенте США №4266590 (1981). В этом случае, высота витков резьбы на гайке и на болте немного различается. В результате для каждого витка резьбы вершины витков резьбы компонента резьбового соединения без клиновой наклонной поверхности расположены в различных относительных положениях, в поперечном разрезе на просвет, витка резьбы с клиновой наклонной поверхностью на основании витка резьбы другого компонента. В соответствии с описанием этого патента эффект блокировки, который достигается путем оседания вершин резьбы на клиновой наклонной поверхности, дополнительно усиливается эффектом заклинивания, связанным с различием по высоте витков резьбы на двух деталях резьбового соединения. Не приводится никаких указаний на то, что этот тип резьбового соединения создается также с использованием материалов, изготовленных из синтетически произведенных углей, или для конических резьбовых соединений, которые обычно используются для соединения угольных и/или графитовых электродов, как здесь описывается.
При практической работе сталелитейных заводов стараются свинтить электроды вместе настолько прочно, насколько это возможно. Как указывалось ранее, силы, вращающие моменты и усилия свинчивания, которые могут прикладываться вручную, являются ограниченными. Эти силы могут значительно увеличиваться при использовании механических устройств, но такие механические устройства для свинчивания используются только на нескольких сталелитейных заводах. Реальная работа сталелитейных заводов показывает, что элементы электродных колонок по-прежнему расшатываются со временем.
Задачей настоящего изобретения является создание узла с резьбовым соединением для угольных и/или графитовых электродных колонок, который устраняет указанные выше недостатки известных к настоящему времени устройств и способов этого общего типа и который предусматривает производство деталей из керамики, предпочтительно, из синтетически произведенного угля и графита, для резьбового соединения, которое предотвратит ослабление или, по меньшей мере, ослабит последствия ослабления.
Имея в виду указанные выше и другие задачи, в соответствии с настоящим изобретением, предусматривается узел с резьбовым соединением, содержащий:
наружную деталь, изготовленную из керамики и имеющую внутреннюю резьбу;
внутреннюю деталь, изготовленную из керамики и имеющую внешнюю резьбу;
внутреннюю резьбу и внешнюю резьбу, имеющую витки резьбы по существу с одинаковым шагом, основанием и вершиной, и индивидуальные витки резьбы по существу с V-образным профилем; причем
по меньшей мере, одна из внутренней и внешней резьб сформирована с клиновой наклонной поверхностью на основании, и, когда внутренняя и наружная детали свинчиваются друг с другом, вершины витков резьбы одной из деталей прилегают к клиновой наклонной поверхности на основании витков резьбы другой детали; а
внутренняя и внешняя резьбы представляют собой цилиндрические резьбы или конические резьбы.
Другими словами, детали узла с резьбовым соединением изготовлены из керамики, предпочтительно, из синтетически произведенного угля или графита, и резьбы являются цилиндрическими или коническими. Когда детали резьбового соединения зацепляются, вершины резьбы одной детали прилегают к клиновым наклонным поверхностям на основании витков резьбы другой детали. Это означает, что нагрузка больше не несется краями индивидуальных витков резьбы резьбового соединения. Как следствие, витки резьбы, имеющие, например, V-образный профиль, и соответствующие края витков резьбы могут распределяться по детали резьбового соединения, которая имеет клиновые наклонные поверхности на основаниях витков своей резьбы.
Имея в виду указанные выше и другие задачи, предусматривается также, в соответствии с настоящим изобретением, электродная колонка с описанным выше узлом и со множеством наружных деталей, имеющих форму угольных электродов, и внутренних деталей, имеющих форму соединительных шпилек, свинчивающих электроды вместе в электродную колонку, при этом этот узел формирует блокирующее и несущее нагрузку соединение, которое является невосприимчивым к развинчиванию.
Для задач настоящего изобретения колонки угольных электродов не должны расшатываться или отделяться друг от друга под действием изгибающих моментов, вибраций или ударов, преобладающих при работе сталелитейных заводов, чтобы элементы оставались блокированными в контакте друг с другом, и чтобы резьбовое соединение несло нагрузку нижней части колонки в любом случае, в то время как соединительные шпильки удерживают электроды вместе.
В настоящем описании используются следующие определения:
- края электродов также упоминаются как конечный торец;
- гнездо представляет собой коаксиальное углубление в конечном торце электрода. Обычно цилиндрическая или коническая внутренняя резьба работают внутри коаксиальных внутренних стенок гнезда; эта спецификация удовлетворяет Международному стандарту IEC 60239, (гнездо с внутренней резьбой = резьбовое гнездо);
- соединительная шпилька представляет собой цилиндрический или биконический винт, имеющий внешнюю резьбу и по одному конечному торцу, расположенному перпендикулярно к оси соединительной шпильки, на каждой ее стороне. Соединительная шпилька ввинчивается примерно наполовину в каждое гнездо соседних электродов для соединения этих двух электродов;
- полуфабрикат представляет собой электрод и соединительную шпильку, которая ввинчивается частично, то есть наполовину, в гнездо электрода;
- электрод или угольный электрод имеет резьбовое гнездо, по меньшей мере, на одном конечном торце. В настоящем документе соединение двух электродов посредством соединительной шпильки всегда означает резьбовое соединение электродов. Для простоты, однако, в формуле изобретения также используется термин связка электродов;
- ход витков резьбы определяется как часть такой резьбы, проходящая на 360° вокруг центральной продольной оси либо соединительной шпильки, или электродного гнезда. Ход или уклон витков резьбы является относительно малым для предотвращения проскальзывания двух компонентов резьбового соединения вдоль уклона. Как определено в Международном стандарте IEC 60239, уклон или ход витков резьбы должен составлять три (тип T3) или четыре (тип T4) витка резьбы на дюйм или на 25,4 мм. В соответствии с настоящим описанием ход витков резьбы для типа T3 равен 8,467 мм, а для типа T4, 6,350 мм.
Преимущество резьбового соединения, изготовленного из угольных деталей в соответствии с настоящим изобретением, возникает благодаря равномерному распределению нагрузок вдоль линии контакта между вершинами резьбы одной детали, с одной стороны, и клиновой наклонной поверхностью на основании витка резьбы другой детали, с другой стороны. Это объясняется тем, что полученные векторы сил имеют примерно одинаковую величину во всех точках линии контакта, описанной ранее.
В противоположность этому, в случае обычных резьб без клиновых наклонных поверхностей на основаниях витков резьбы, нагрузка концентрируется по существу на первом витке; нагрузки уменьшаются с каждым последующим витком.
В обычных резьбах без клиновых наклонных поверхностей на основаниях витков резьбы, абсолютные величины нагрузки на первом витке гораздо больше, чем самые большие нагрузки в случае резьбового соединения, полученного из угольных деталей в соответствии с настоящим изобретением, при сходных в остальном менее важных условиях, такие как общая длительность нагрузки, размер резьбы, уклон резьбы и тому подобное. Большие абсолютные величины на обычных резьбах воздействуют на токовые нагрузки в случаях, когда электродная колонка становится горячей из-за использования в сталеплавильной печи. Различные коэффициенты расширения соединительных шпилек и электродов вызывают быстрый рост абсолютных величин самых больших нагрузок, когда температура электродной колонки увеличивается. Из-за более высоких абсолютных величин больших нагрузок, когда обычные резьбы без клиновых наклонных поверхностей на основании витков резьбы используются в резьбовых соединениях, гнездо или соединительная шпилька отказывают в таком соединении быстрее. С другой стороны, резьбовое соединение, полученное из угольных деталей в соответствии с настоящим изобретением, является более стойким к такому отказу гнезда или соединительной шпильки из-за высоких температур.
Никаких дополнительных стадий процесса не требуется при производстве угольных электродов и соединительных шпилек для обеспечения блокировки электродной связки в соответствии с настоящим изобретением. Требуется другой инструмент, но механическая обработка не является более сложной.
Множество металлических резьбовых соединений состоит из наружной детали с внутренней резьбой, например, металлической гайки и связанной с ней внутренней детали с внешней резьбой, например, металлического болта. В обеих деталях резьбового соединения расстояние между витками резьбы является одинаковым и одинаковым, во всех случаях. Индивидуальный виток резьбы имеет по существу V-образный профиль, и, по меньшей мере, одна из деталей имеет клиновую наклонную поверхность на основании витка резьбы. В соответствии с патентами США №№4076064 и 4266590 один из элементов резьбового соединения в каждом случае имеет клиновую наклонную поверхность на основаниях витков резьбы для предотвращения ослабления резьбового соединения в его завинченном состоянии и/или для обеспечения блокировки двух компонентов резьбового соединения. В попытке понять замыкание и предотвращение ослабления полезной является концепция пластической деформируемости металлов. Соответственно, можно вообразить, что вершины резьбы одной детали металлического резьбового соединения прилегают к клиновым наклонным поверхностям другой детали и являются пластически деформированными, когда эти две детали свинчиваются вместе, причем вершины резьбы одной детали тем самым взаимно блокируются с клиновыми наклонными поверхностями другой детали металлического резьбового соединения.
Когда делаются попытки применения этого принципа взаимной блокировки к керамическому резьбовому соединению, необходимо сначала осознать тот факт, что этот принцип нарушается. Причиной для этого является хрупкость керамики. При высоких напряжениях сдвига, таких как те, которые возникают на вершинах резьбы детали, когда две детали керамического резьбового соединения свинчиваются вместе, эти керамические вершины просто ломаются.
Хотя синтетически производимые угли и графиты также рассматриваются как керамика, слоистая конфигурация решетки графита в микрокристаллической области придает свойство пластической деформируемости. Благодаря этой деформируемости, которая известна также как смазывающая способность, в случае графита, эти керамические вершины не ломаются так просто. Деформируемость синтетически производимых углей и графитов поддерживается мелкодисперсной открытой пористостью этих материалов, которая имеет порядок 25% объемных. Малые кристаллические участки могут вдавливаться в соседние поры. Можно обеспечить, чтобы взаимное замыкание вершин резьбы одной детали резьбового соединения, изготовленной из графита или угля, с клиновыми наклонными поверхностями другой детали резьбового соединения, изготовленной из графита или угля, имело место, когда две детали свинчиваются вместе. Это верно для деталей с цилиндрической или конической левосторонней или правосторонней резьбами.
Когда вершины резьбы витков резьбы по существу V-образной формы одной детали резьбового соединения прилегают к клиновым наклонным поверхностям другой детали резьбового соединения, когда обе детали свинчиваются вместе, все силы передаются от одной детали к другой детали только на этой линии контакта. Профиль витков резьбы на детали с клиновыми наклонными поверхностями на основании витка резьбы может делаться мельче и мельче, без каких-либо потерь переноса силы. Последствием этого является то, что края витков резьбы детали с клиновыми наклонными поверхностями больше не вступают в контакт с краями витков резьбы детали с витками резьбы, имеющими по существу V-образное поперечное сечение, и, таким образом, никакие силы не передаются посредством также и этого пути. Случай, описанный в пункте 11 формулы изобретения, может рассматриваться как интересный специальный случай, в котором деталь с клиновыми наклонными поверхностями не обладает больше никакими видимыми выступающими витками резьбы, см. также фиг.4. Теперь только клиновая наклонная поверхность окружает эту деталь. Контур соответствующего витка резьбы может быть сокращен, например, до соединительной линии 9 между двумя клиновыми наклонными поверхностями, расположенными одна над другой в поперечном сечении фиг.4.
Технология производства и использования синтетически производимых угольных электродов объясняется во вступительной части. Индивидуальные элементы колонки из угольных электродов свинчиваются вместе. Для этого угольная соединительная шпилька с внешней резьбой зацепляется с гнездами двух соседних угольных электродов, снабженных внутренней резьбой.
Механические и термические напряжения на угольной электродной колонке не распределяются равномерно по электроду и соединительной шпильке. Вместо этого соединительная шпилька подвергается большей нагрузке и поэтому обычно производится из угольного материала, имеющего лучшие механические и термические параметры по отношению к таким свойствам как прочность на изгиб, модуль упругости, коэффициент расширения в направлении, параллельном и перпендикулярном центральной продольной оси, электро- и теплопроводность, объемная плотность и так далее, чем электроды, которые должны свинчиваться вместе.
Как объясняется в патенте США №4076064, резьбовое соединение улучшается, если болт резьбового соединения изготавливается из более твердого, менее вязкого материала, чем материал связанной с ним гайки. Подобная же система создается также при резьбовом соединении колонки из-за нагрузки на тело электродной колонки: соединительная шпилька имеет более высокий модуль упругости и, таким образом, является менее вязкой, чем угольный электрод, который имеет более низкий модуль упругости и, таким образом, более высокую вязкость. Показано, что преимущественным является создание клиновой наклонной поверхности на основании витка резьбы внутренней резьбы более вязкого электродного гнезда, и оставление без изменений поперечного сечения витков резьбы менее вязкой соединительной шпильки.
Ряд витков резьбы создается на латеральной поверхности соединительной шпильки, начиная от фронтального торца, и он простирается до срединной плоскости соединительной шпильки. То же самое проделывают с электродным гнездом, предназначенным для нее. Количество витков резьбы зависит от длины соединительной шпильки и глубины электродного гнезда, и от уклона резьбы. Последний определяется Международным стандартом IEC 60239, также и для колонки угольных электродов.
Высокий эффект блокировки достигается, когда две детали резьбового соединения свинчиваются вместе, если все витки резьбы одной детали резьбового соединения, в этом случае, предпочтительно, электродного гнезда, снабжаются клиновой наклонной поверхностью на основании витка резьбы. В определенных случаях, однако, достаточно, чтобы, по меньшей мере, один виток резьбы снабжался клиновой наклонной поверхностью. В других случаях, клиновая наклонная поверхность присутствует на основании витка резьбы, на отрезках длины витка резьбы, который простирается от дна электродного гнезда и вплоть до конечного торца электрода.
Некоторые покупатели покупают электроды в виде полуфабрикатов. Соединительная шпилька, которая ввинчивается в первое гнездо на одном из концов электрода, присоединяется посредством машины и с соответствующим высоким моментом завинчивания; второе гнездо на другом конце электрода не занято. Это означает, что по существу не существует опасности того, что соединительная шпилька, ввинченная посредством машины, ослабеет во время работы сталелитейного завода. Как следствие, резьба полуфабриката не требует никакой защиты от ослабления, и, таким образом, никакой клиновой наклонной поверхности на основании витков резьбы (резьбы гнезда) не требуется. Способ, используемый для привинчивания второго конца электрода, может осуществляться либо посредством машины в электрической сталеплавильной печи, или он привинчивается вручную, если соответствующая машина недоступна на сталелитейном заводе. Особенно в последнем случае, имеется опасность ослабления из-за приложения неадекватного завинчивающего момента. Особенно в этих случаях полезно иметь дополнительную защиту против ослабления. Внутренняя резьба второго электродного гнезда, не привинченного предварительно к соединительной шпильке, имеет клиновую наклонную поверхность на основании витков резьбы.
На клиновой наклонной поверхности, на основании витков резьбы, обычно, на одной из двух деталей, которые должны свинчиваться, поверхность, чаще всего, имеет наклон, отличный от того, что имеется на краях. Поскольку края витков резьбы наклонены произвольным образом, бесполезно использовать эти края в качестве эталонов. Логичным эталоном является отношение между центральной продольной осью соединительной шпильки или электрода, с одной стороны, и наклоном поверхности клиновой наклонной поверхности, на витках основании резьбы, с другой стороны. Угол между центральной продольной осью соединительной шпильки или электрода, с одной стороны, и наклоном поверхности клиновой наклонной поверхности на основании витка резьбы, с другой стороны, находится в пределах между 10 и 60°, предпочтительно, между 25 и 35°, угол отсчитывается либо в направлении по часовой стрелке, либо против часовой стрелки.
Проекция клиновой наклонной поверхности на основании витка резьбы на центральную продольную ось соединительной шпильки или электрода составляет от 30 до 100% от шага витка резьбы. Этот отрезок располагается на основании витка резьбы, так что, когда два компонента резьбового соединения свинчиваются вместе, клиновая наклонная поверхность первого компонента зацепляется в середине вершины витка резьбы второго компонента. Однако возникает проблема с тем, что вершины витков резьбы второго компонента уводятся прочь от середины клиновой наклонной поверхности первого компонента под нагрузкой тех сил, которые прикладываются.
Как показано в одном из предыдущих разделов, при свинчивании угольных электродов на сталеплавильной печи задачей является защита резьбовых связок, состоящих из угольных электродов и угольных соединительных шпилек, против расшатывания несмотря на те ограничения, которые имеются на сталелитейных заводах. По этой причине, используются резьбовые соединения, у которых, по меньшей мере, одна деталь имеет резьбу с клиновой наклонной поверхностью на основании витка резьбы, по меньшей мере, на одном отрезке такого витка резьбы. В одном специальном случае несущие нагрузку витки резьбы, обычно имеющие по существу V-образное поперечное сечение, не выполняются с круговой клиновой наклонной поверхностью, по меньшей мере, на одном компоненте. Когда резьбовое соединение, состоящее из угольных электродов и угольных соединительных шпилек, свинчивается вместе, создается соединение, которое является блокирующим, несущим нагрузку и стойким к ослаблению, тем самым обеспечивая защиту электродной колонки в целом.
Резьбовые соединения описанного типа имеют более равномерное распределение нагрузки, чем стандартные резьбовые соединения с двумя резьбами, витки резьбы которых имеют, каждый, V-образные поперечные сечения.
Резьбовые соединения описанного типа используются в качестве соединений, которые являются блокирующими, несущими нагрузку и невосприимчивыми к развинчиванию, для угольных электродов, которые свинчиваются вместе в электродной колонке, с использованием соединительных шпилек как в стандартном применении, так и в специальном применении, упоминаемом ранее, с более мелким профилем витков резьбы.
Примеры
На стенде с резьбовым креплением, производимом Piccardi (Dalmine (Bergamo)/Italy), известным как "ниппельная станция" и произведенном в 1997 году, два графитовых электрода, имеющих диаметр 600 мм, привинчиваются каждый к электродной колонке посредством соответствующего графитового ниппеля.
Для этого используют полуфабрикаты, состоящие из одного электрода и ниппеля, который ввинчивается в гнездо электрода предварительно. Этот электрод имеет стандартную резьбу, соответствующую стандарту CEI IEC 60239, и гнездо с обозначением S 317T4N. Связанный с ним ниппель имеет коническую резьбу на обеих сторонах со стандартным обозначением N 317T4N. Это означает, что сторона ниппеля с резьбой, которая по-прежнему остается свободной в полуфабрикате, также снабжается стандартной резьбой.
Затем на этот полуфабрикат навинчивается второй электрод с диаметром 600 мм, и гнездо этого второго электрода имеет клиновую наклонную поверхность на основании витков. Поверхность клиновой наклонной поверхности имеет угол 30° по отношению к центральной продольной оси электрода. Для получения этой специальной резьбы в электродном гнезде используется винторезная головка, у которой внешний контур также имеет угол 30° в местах, соответствующих клиновым наклонным поверхностям в гнезде. В остальном контур винторезной головки имеет типичный V-образный профиль, который соответствует поперечному сечению витков резьбы гнезда. Осуществляются различные исследования с резьбой на системе электродной колонки этого типа.
Во-первых, резьбовое соединение в соответствии с настоящим изобретением закрывается с использованием прикладываемого механически зажимного момента. Когда достигается зажимной момент 4000 Нм, завинчивание заканчивают. Для документирования успеха такого резьбового соединения делается разрез резьбового соединения в соответствии с настоящим изобретением. Вид с вырывом такого варианта изображен на фиг.5. Поскольку виды с вырывом графитовых деталей не являются непосредственно понятными для тех, кто не является специалистом в данной области, из-за зернистой структуры примечания, относящиеся к существенным элементам изобретения, указаны на этой фигуре. Следующее важное замечание заключается в том, что края витков резьбы ниппеля и гнезда не являются непрерывно соприкасающимися, и что, как следствие, напряжения не передаются от ниппеля к гнезду, но скорее вершины закруглений резьбы на ниппеле прилегают к клиновым наклонным поверхностям на основании закруглений резьбы на гнезде, и напряжения передаются там.
Для характеризации надежности закрепления резьбового соединения соединение опять разбирают и измеряют момент отсоединения. Определяют момент отсоединения 6000 Нм, который находится в нормальном диапазоне значений для стандартных резьб.
При повторяющихся операциях завинчивания и развинчивания на одном и том же резьбовом соединении моменты завинчивания и развинчивания значительно не изменяются.
В следующих исследованиях резьбовое соединение в соответствии с настоящим изобретением закрывается с использованием фиксирующего момента, прикладываемого вручную. Таким образом, достигается момент завинчивания около 1200 Нм. Момент развинчивания равен 2000 Нм. При повторяющихся операциях завинчивания и развинчивания на одном и том же резьбовом соединении наблюдаются моменты развинчивания, находящиеся в пределах между 1500 и 3000 Нм, широкий разброс моментов развинчивания связан с тем, что для приложения завинчивающего момента используются различные методики.
Другие особенности, которые рассматриваются в качестве характерных для настоящего изобретения, приведены в прилагаемой формуле изобретения.
Хотя настоящее изобретение иллюстрируется и описывается здесь как узел с резьбовым соединением для угольных и/или графитовых электродных колонок, тем не менее, не предполагается, что оно должно ограничиваться показанными деталями, поскольку различные модификации и структурные изменения могут быть осуществлены без отклонения от существа изобретения в рамках и пределах эквивалентов формулы изобретения.
Конструкция и способ работы настоящего изобретения, однако, вместе с его дополнительными задачами и преимуществами будут поняты лучше из следующего далее описания конкретных вариантов осуществления изобретения в сочетании с прилагаемыми чертежами.
Сущность изобретения поясняется на чертежах, где:
Фиг.1a и фиг.1b представляют собой разрезы, сделанные параллельно продольным осям электродов 1, с гнездами, углубленными в конечные торцы 3, имеющими либо цилиндрическую, либо коническую внутреннюю резьбу, и вид сбоку, вдоль продольной оси, неприсоединенных соединительных шпилек 2 либо с цилиндрической, либо с конической резьбой.
Фиг.2 представляет собой увеличенный разрез, параллельный продольной оси гнезда электрода 1 с конической соединительной шпилькой 2, ввинченной в гнездо электрода 1.
Фиг.3a и фиг.3b представляют собой два схематических разреза, сравнимых с видом на фиг.2, параллельных продольным осям двух различных резьбовых соединений каждое, в свинченном состоянии.
Фиг.3a представляет собой разрез обычного резьбового соединения в свинченном состоянии, на фиг.3b изображен разрез резьбового соединения в соответствии с настоящим изобретением в свинченном состоянии. На фиг.3a, векторы нагрузки изображены на краях витков резьбы, на фиг.3b эти векторы нагрузки приложены к клиновым наклонным поверхностям на основаниях витков резьбы.
Фиг.4 представляет собой разрез, параллельный продольной оси части конического резьбового соединения в свинченном состоянии, где одна из деталей резьбового соединения (преимущественно, соединительная шпилька 2) имеет витки резьбы с V-образным профилем, и где круговая клиновая наклонная поверхность 7 выполнена на другой детали резьбового соединения (преимущественно, гнезда электрода 1), и несущие нагрузку витки резьбы не имеют обычного по существу V-образного профиля.
Фиг.5 представляет собой разрез резьбового соединения ниппеля и электрода с соединением в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг.1a и фиг.1b изображен общий вид систем электродов 1 и неприсоединенных соединительных шпилек 2. Коаксиально расположенные гнезда электрода 1 снабжены резьбовыми поверхностями 4. Пределы расположения гнезд в теле электродов 1 представляют собой днища 10 гнезд электродов 1. Неприсоединенные соединительные шпильки 2 имеют резьбовые поверхности 5 на своих боковых поверхностях и обладают, каждая, фронтальными поверхностями 6 на каждом краю.
Существенный признак, представленный на фиг.2, изображен в увеличенном масштабе. Резьбовая поверхность 4 гнезда электрода содержит не только обычные витки резьбы, имеющие нормальные V-образные профили, но также и клиновая наклонная поверхность 7 расположена на основании витков резьбы. Поверхность клиновой наклонной поверхности 7 на основании витков резьбы образует угол, находящийся в диапазоне между 10 и 60°, предпочтительно, между 25 и 35°, с продольной осью соединительной шпильки 2 или электрода 1.
Вершины витков резьбы 8 одного из компонентов резьбового соединения (соединительной шпильки 2) прилегают к клиновым наклонным поверхностям 7 на основании витков резьбы другого компонента резьбового соединения (электрода 1). Общая нагрузка электродной колонки переносится от электрода 1 к соединительной шпильке 2 или, наоборот, в пределах резьбового соединения, по круговой контактной линии 7-8.
На фиг.3a и фиг.3b изображен улучшенный перенос нагрузок, по сравнению с обычным резьбовым соединением, с помощью резьбового соединения для угольных колонок в соответствии с настоящим изобретением, каждая из них находится в свинченном состоянии. В частности, векторы нагрузок, изображенные на краях витков резьбы, проясняют различия. В обычном резьбовом соединении, см. фиг.3a, верхний виток резьбы имеет самый большой вектор нагрузки на своем краю. Виток резьбы непосредственно под ним подвергается действию меньшего вектора нагрузок, виток резьбы под ним имеет еще меньшую нагрузку и так далее. Самые нижние витки резьбы едва участвуют в переносе нагрузок от одного компонента резьбового соединения к другому.
В резьбовом соединении для угольных электродных колонок в соответствии с настоящим изобретением, см. фиг.3b, векторы нагрузок, изображенные на клиновых наклонных поверхностях 7, на основаниях витков резьбы, имеют по существу одинаковую величину для всех клиновых наклонных поверхностей. Это означает, что приблизительно равная доля нагрузки переносится на каждом контакте от вершины витка 8 резьбы одного компонента резьбового соединения (соединительной шпильки 2) к клиновой наклонной поверхности 7 на основании витка резьбы другого компонента резьбового соединения (электрода 1).
Как и на фиг.3a) и 3b) и на увеличенном разрезе на фиг.2, 4 изображен разрез, параллельный продольной оси компонента резьбового соединения в свинченном состоянии, где резьбовое соединение, изображенное на фиг.4, сужается (в направлении дна фигуры). Поскольку края витков резьбы компонента резьбового соединения, который также имеет круговую клиновую наклонную поверхность 7 (электрода 1), не переносят никакой нагрузки, в этом компоненте резьбового соединения (электроде 1) витки резьбы с V-образным профилем могут отсутствовать. Простая линия 9 соединения - изображенная на поперечном разрезе фиг.4 - между каждыми двумя клиновыми наклонными поверхностями 7 теперь заменяет виток резьбы с V-образным профилем, и в физическом воплощении гнезда электрода соответствует спиральной поверхности, имеющей наклон по отношению к центральной продольной оси 11 электрода (гнезда).
На фиг.5 изображен разрез резьбового соединения в свинченном состоянии. На правой стороне должна быть видна часть гнезда электрода 1, включая витки резьбы с клиновыми наклонными поверхностями 7 на основании витков резьбы. Поверхности клиновых наклонных поверхностей 7 имеют приблизительно 30° наклон по отношению к центральной продольной оси электрода 1. На левой стороне должны быть видны часть соединительной шпильки 2 и стандартные витки резьбы. Вершины 8 стандартных витков соединительной шпильки 2 находятся в контакте с клиновыми наклонными поверхностями 7 на основании витков резьбы электрода 1. Края витков резьбы соединительной шпильки 2 и электрода 1 не вступают в контакт друг с другом.
Claims (9)
1. Узел с резьбовым соединением между угольным электродом с гнездом и внутренней резьбой, выполненной на нем, и угольной соединительной шпилькой с внешней резьбой для соединения двух электродов, содержащий:
наружную деталь, изготовленную из синтетически произведенного угля или графита и имеющую внутреннюю резьбу;
внутреннюю деталь, изготовленную из синтетически произведенного угля или графита и имеющую внешнюю резьбу, причем
внутренняя резьба и внешняя резьба имеют витки резьбы, по существу, с одинаковыми шагом, основанием и вершиной, и индивидуальные витки резьбы, по существу, с V-образным профилем, при этом,
по меньшей мере, одна из внутренней и внешней резьб сформирована с клиновой наклонной поверхностью на указанном основании и, когда указанная внутренняя и наружная детали свинчиваются друг с другом, вершины одной из деталей прилегают к клиновой наклонной поверхности на основании другой детали, причем
внутренняя и внешняя резьбы представляют собой конические резьбы, в котором
резьбовое соединение представляет собой линию контакта между вершинами резьбы одной детали, с одной стороны, и клиновой наклонной поверхностью на основании витка резьбы другой детали, с другой стороны.
2. Узел по п.1, в котором клиновая наклонная поверхность расположена на основании витка резьбы, внутренней резьбы угольного электрода, причем угольный электрод имеет более низкий модуль упругости, чем угольная соединительная шпилька.
3. Узел по п.1, в котором, по меньшей мере, один виток соответствующей резьбы сформирован с клиновой наклонной поверхностью на основании.
4. Узел по п.3, в котором клиновая наклонная поверхность на основании витка резьбы сформирована на отрезках длины витка резьбы.
5. Узел по п.1, в котором в полуфабрикате с электродом, образующим наружную деталь, и соединительной шпилькой, образующей внутреннюю деталь, частично ввинченной в электрод, клиновая наклонная поверхность на основании витка резьбы выполнена только на внутренней резьбе электродного гнезда.
6. Узел по п.1, в котором поверхность клиновой наклонной поверхности на основании витка резьбы определяет угол, находящийся между 10 и 60°, с продольной осью соединительной шпильки или электрода.
7. Узел по п.6, в котором угол находится в диапазоне между 25 и 35°.
8. Узел по п.6, в котором угол между клиновой наклонной поверхностью на основании витка резьбы и продольной осью вычисляется в направлении по часовой стрелке или против часовой стрелки.
9. Электродная колонка, содержащая узел по п.1 со множеством указанных наружных деталей, имеющих форму угольных электродов, и внутренних деталей, имеющих форму соединительных шпилек, свинчивающих электроды вместе в электродную колонку, при этом узел образует блокирующее и несущее нагрузку соединение, которое невосприимчиво к развинчиванию.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/699,134 US6952438B2 (en) | 2003-10-31 | 2003-10-31 | Threaded connection for carbon and/or graphite electrode columns |
| US10/699,134 | 2003-10-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004131607A RU2004131607A (ru) | 2006-04-10 |
| RU2302710C2 true RU2302710C2 (ru) | 2007-07-10 |
Family
ID=34423437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004131607/11A RU2302710C2 (ru) | 2003-10-31 | 2004-10-29 | Узел с резьбовым соединением для угольных и/или графитовых электродных колонок |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6952438B2 (ru) |
| EP (1) | EP1528840B1 (ru) |
| JP (1) | JP2005140325A (ru) |
| CN (1) | CN100338368C (ru) |
| AT (1) | ATE364982T1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0404817A (ru) |
| DE (1) | DE602004006939T2 (ru) |
| ES (1) | ES2288657T3 (ru) |
| MX (1) | MXPA04010531A (ru) |
| MY (1) | MY130702A (ru) |
| RU (1) | RU2302710C2 (ru) |
| ZA (1) | ZA200408530B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108006045A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-05-08 | 芜湖强振汽车紧固件有限公司 | 一种超耐高温双头自锁螺栓 |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070280327A1 (en) * | 2004-01-20 | 2007-12-06 | Smith Robert E | Electrode joint |
| EP1809075A1 (en) | 2006-01-12 | 2007-07-18 | Sgl Carbon Ag | Threaded pin, carbon electrode, and electrode assembly |
| EP1993325B1 (en) * | 2007-04-09 | 2011-09-14 | GrafTech International Holdings Inc. | Graphite electrode of increased length |
| EP1998056A1 (en) * | 2007-05-29 | 2008-12-03 | Sgl Carbon Ag | Composite fastener for ceramic components |
| WO2009005888A1 (en) * | 2007-07-03 | 2009-01-08 | Graftech International Holdings Inc. | Electrode robot for adding electrodes having threaded connectors of various thread pitches |
| US20090180512A1 (en) * | 2008-01-16 | 2009-07-16 | Michael Frastaci | Compressible Electrode End Face |
| DE102009023708A1 (de) * | 2009-06-03 | 2010-12-16 | Kgt Graphit Technologie Gmbh | Form- und kraftschlüssige Verbindung von Spezialgraphitteilen zu mehrteiligen Graphitbauelementen |
| JP4974312B2 (ja) * | 2009-06-26 | 2012-07-11 | 有限会社ワールドロック | 雌ねじ谷底部に傾斜を設けたねじ |
| DE102010003069A1 (de) * | 2010-03-19 | 2011-09-22 | Wacker Chemie Ag | Kegelförmige Graphitelektrode mit hochgezogenem Rand |
| DE102010003064A1 (de) * | 2010-03-19 | 2011-09-22 | Wacker Chemie Ag | Graphitelektrode |
| CN102560548A (zh) * | 2010-12-17 | 2012-07-11 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种组合式大直径碳素电极及其制作方法 |
| CN102619840A (zh) * | 2012-04-01 | 2012-08-01 | 西南石油大学 | 一种快速连接阶梯螺纹结构 |
| DE102013207396A1 (de) * | 2013-04-24 | 2014-10-30 | Sgl Carbon Se | Graphitelektrode zur Verwendung in einem Lichtbogenofen |
| DE102013216452B4 (de) | 2013-08-20 | 2016-12-01 | Sgl Carbon Se | Verbesserte Elektroden/Nippel-Verbindung |
| CN104141670A (zh) * | 2014-06-03 | 2014-11-12 | 宁波华路汽车电器有限公司 | 一种防松螺纹紧固结构 |
| KR101556265B1 (ko) * | 2015-04-07 | 2015-09-30 | (주)대광금속 | 풀림방지용 나사산 구조 및 그 가공공구 |
| CN104819195A (zh) * | 2015-04-15 | 2015-08-05 | 李延春 | 防止松动式螺栓 |
| US20170114819A1 (en) * | 2015-10-21 | 2017-04-27 | The Boeing Company | Whisker reinforced high fracture toughness ceramic threaded fasteners |
| CN108112097B (zh) * | 2017-12-18 | 2024-07-09 | 开封平煤新型炭材料科技有限公司 | 一种石墨电极连接标示定位方法及装置 |
| CN115111254A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-09-27 | 嘉兴意动能源有限公司 | 一种异型防松螺纹结构 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL96582C (ru) * | 1954-10-12 | 1900-01-01 | ||
| DE1018565B (de) * | 1955-04-29 | 1957-10-31 | Conradty Fa C | Nippel-Schraubverbindung fuer Kohle- und Grafitelektroden |
| FR1194249A (ru) * | 1957-04-11 | 1959-11-06 | ||
| US2970854A (en) * | 1958-08-06 | 1961-02-07 | Union Carbide Corp | Electrode joint |
| US3708601A (en) * | 1971-07-21 | 1973-01-02 | Union Carbide Corp | Electrode joint having undercut electrode sockets |
| US4076064A (en) * | 1975-10-08 | 1978-02-28 | Holmes Horace D | Locking thread construction |
| CA1095106A (en) * | 1977-04-12 | 1981-02-03 | John A. Charnock | Electrode joints |
| US4159184A (en) * | 1977-06-07 | 1979-06-26 | Union Carbide Corporation | Friable thread electrode joint |
| US4258607A (en) * | 1978-05-08 | 1981-03-31 | Microdot Inc. | Vibration resistant screw |
| US4266590A (en) * | 1979-04-09 | 1981-05-12 | Microdot Inc. | Prevailing torque nut |
| US4349910A (en) * | 1979-09-28 | 1982-09-14 | Union Carbide Corporation | Method and apparatus for orientation of electrode joint threads |
| US4594039A (en) * | 1981-05-11 | 1986-06-10 | Microdot Inc. | Fastener |
| US4729689A (en) * | 1984-12-13 | 1988-03-08 | Union Carbide Corporation | Electrode member and process for the production thereof |
| US4679206A (en) * | 1985-05-15 | 1987-07-07 | Union Carbide Corporation | Electrode joint thread form |
| JPS63121393U (ru) * | 1987-02-02 | 1988-08-05 | ||
| US5336015A (en) * | 1992-11-25 | 1994-08-09 | Ucar Carbon Technology Corporation | Self centering electrode joint |
| US5282707A (en) * | 1993-02-22 | 1994-02-01 | Detroit Tool Industries Corporation | Fastening system for locking nut with torque indicating marks |
| US5575582A (en) * | 1995-01-18 | 1996-11-19 | Ucar Carbon Technology Corporation | Fastening device for securing electrode joints |
| JP2000133436A (ja) * | 1998-10-26 | 2000-05-12 | Tokai Carbon Co Ltd | 電気炉用黒鉛電極 |
-
2003
- 2003-10-31 US US10/699,134 patent/US6952438B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-10-21 ZA ZA2004/08530A patent/ZA200408530B/en unknown
- 2004-10-25 MX MXPA04010531A patent/MXPA04010531A/es active IP Right Grant
- 2004-10-27 EP EP04025473A patent/EP1528840B1/en not_active Not-in-force
- 2004-10-27 AT AT04025473T patent/ATE364982T1/de active
- 2004-10-27 ES ES04025473T patent/ES2288657T3/es active Active
- 2004-10-27 DE DE602004006939T patent/DE602004006939T2/de active Active
- 2004-10-29 RU RU2004131607/11A patent/RU2302710C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-10-29 CN CNB2004101005899A patent/CN100338368C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-10-29 MY MYPI20044463A patent/MY130702A/en unknown
- 2004-11-01 JP JP2004318061A patent/JP2005140325A/ja active Pending
- 2004-11-03 BR BRPI0404817-2A patent/BRPI0404817A/pt not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108006045A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-05-08 | 芜湖强振汽车紧固件有限公司 | 一种超耐高温双头自锁螺栓 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100338368C (zh) | 2007-09-19 |
| DE602004006939D1 (de) | 2007-07-26 |
| US6952438B2 (en) | 2005-10-04 |
| BRPI0404817A (pt) | 2006-06-13 |
| CN1619165A (zh) | 2005-05-25 |
| US20050094701A1 (en) | 2005-05-05 |
| DE602004006939T2 (de) | 2008-03-06 |
| JP2005140325A (ja) | 2005-06-02 |
| ES2288657T3 (es) | 2008-01-16 |
| RU2004131607A (ru) | 2006-04-10 |
| EP1528840A1 (en) | 2005-05-04 |
| ZA200408530B (en) | 2005-08-31 |
| MY130702A (en) | 2007-07-31 |
| ATE364982T1 (de) | 2007-07-15 |
| MXPA04010531A (es) | 2005-06-17 |
| EP1528840B1 (en) | 2007-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2302710C2 (ru) | Узел с резьбовым соединением для угольных и/или графитовых электродных колонок | |
| RU2369047C2 (ru) | Входящее-охватывающее соединение электрода | |
| RU2593403C2 (ru) | Резьбовое устройство, резьбовое соединение и компонент бурильной колонны для ударного бурения горной породы | |
| US4152533A (en) | Electrode joint | |
| CN105283147A (zh) | 牙科植入物的槽装置 | |
| US20020141476A1 (en) | Electrode joint | |
| KR20190015222A (ko) | 볼트 | |
| JP4083738B2 (ja) | 衝撃削岩用ドリル・ストリングのねじ継手 | |
| EP1878314B1 (en) | Electrode joint | |
| RU2129341C1 (ru) | Резьбовой ниппель и самоцентрирующееся электродное соединение | |
| JP3105440B2 (ja) | 電極継手の緩みを防止するための固着装置 | |
| US4375340A (en) | Carbon electrode joint | |
| US20090180512A1 (en) | Compressible Electrode End Face | |
| JP2781332B2 (ja) | 炭素電極継手 | |
| JP2004228091A (ja) | アーク炉用炭素電極装置部材 | |
| EP1728412B1 (en) | Threaded pin for carbon electrodes, and electrode assembly with a threaded pin | |
| CN108138829A (zh) | 用于可调节螺纹轴的锁定螺母结构 | |
| US3727095A (en) | Screw nipple connection for carbon and graphite electrodes | |
| JP5054705B2 (ja) | ねじ山付ピン、炭素電極、及び電極アセンブリ | |
| US3419296A (en) | Electrode connecting pin and assembly | |
| US8165183B2 (en) | Joint design | |
| JP3672220B2 (ja) | 電極用ニップル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141030 |