RU2302619C2 - Способ компенсации мультипликативной температурной погрешности датчика с вибрирующим элементом - Google Patents

Способ компенсации мультипликативной температурной погрешности датчика с вибрирующим элементом Download PDF

Info

Publication number
RU2302619C2
RU2302619C2 RU2005129037/28A RU2005129037A RU2302619C2 RU 2302619 C2 RU2302619 C2 RU 2302619C2 RU 2005129037/28 A RU2005129037/28 A RU 2005129037/28A RU 2005129037 A RU2005129037 A RU 2005129037A RU 2302619 C2 RU2302619 C2 RU 2302619C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
temperature
resistance
output signal
vibrating element
amplitude
Prior art date
Application number
RU2005129037/28A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2005129037A (ru
Inventor
Владимир Андреевич Тихоненков (RU)
Владимир Андреевич Тихоненков
Михаил Юрьевич Сорокин (RU)
Михаил Юрьевич Сорокин
Иван Петрович Ефимов (RU)
Иван Петрович Ефимов
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет"
Priority to RU2005129037/28A priority Critical patent/RU2302619C2/ru
Publication of RU2005129037A publication Critical patent/RU2005129037A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2302619C2 publication Critical patent/RU2302619C2/ru

Links

Images

Landscapes

  • Measuring Fluid Pressure (AREA)
  • Indication And Recording Devices For Special Purposes And Tariff Metering Devices (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано при измерении силы, давления, ускорения и т.п. Технический результат - повышение точности. Для достижения данного результата изменяют коэффициент усиления нормирующего усилителя путем включения в обратную связь термозависимого элемента. При этом выходной сигнал датчика представляет собой зависимость амплитуды колебаний вибрирующего элемента от измеряемого параметра. Производят настройку генератора синусоидальных колебаний в резонанс с вибрирующим элементом при максимальной рабочей температуре. Фиксируют значение сопротивления в обратной связи нормирующего усилителя. Определяют начальный уровень амплитуды выходного сигнала при крайних значениях рабочей температуры. При воздействии номинального значения измеряемого параметра фиксируют амплитуду выходного сигнала при крайних значениях рабочей температуры. По зафиксированным значениям амплитуды выходного сигнала определяют девиацию амплитуды выходного сигнала от измеряемого параметра для каждого из крайних значений температуры. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение касается усовершенствования преобразователей с вибрирующими элементами и может быть использовано в измерительной технике при измерении силы, давления, ускорения и т.п.
При изменении температуры окружающей среды изменяется температура датчика, что сказывается на изменении выходного сигнала, следовательно, появляется дополнительная погрешность измерения. Влияние на изменение собственной частоты колебаний резонатора оказывает как изменение геометрических размеров первичного преобразователя вследствие наличия у любого материала коэффициента линейного расширения, так и модуля упругости из-за присущего любому материалу температурного коэффициента модуля упругости. Изменение первого приводит к появлению аддитивной температурной погрешности, а изменение модуля упругости приводит к возникновению мультипликативной температурной погрешности.
Проведенное моделирование с использованием метода конечных элементов девиации собственной частоты колебаний резонатора от воздействия измеряемого параметра в зависимости от воздействия температуры для конструкции резонатора, представленного в патенте США №4813271 от 21.03.1989 г., показало следующие результаты:
- при температуре минус 60°С девиация собственной частоты колебаний Δf-60 в диапазоне измеряемого давления ΔР=3 атм составила 2355 Гц;
- при температуре +60°С девиация собственной частоты колебаний Δf+60 в диапазоне измеряемого давления ΔР=3 атм составила 2502 Гц.
Тогда приведенная дополнительная мультипликативная температурная погрешность составит
Figure 00000002
или, переходя к мультипликативной температурной чувствительности
Figure 00000003
Полученные количественные оценки дополнительной мультипликативной температурной погрешности и чувствительности не позволяют использовать подобные конструкции без применения специальных методов компенсации температурной погрешности, в особенности в высокоточных датчиках.
В настоящее время наибольшее распространение получил способ компенсации температурной погрешности, заключающийся во введении в конструкцию датчика термозависимого элемента (например, терморезистора), с которого снимается информация о температуре, с последующей ее обработкой и корректировкой информационного сигнала (например, патент США №4724707 от 20.08.1986 г.). Однако использование данного способа компенсации имеет ряд недостатков:
1. Вводится дополнительный канал измерения температуры.
2. Требуется математическая обработка сигнала с дополнительного канала и корректировка информационного сигнала с учетом дополнительного сигнала.
3. Отсутствует раздельная компенсация аддитивной и мультипликативной температурной погрешности и как результат не обеспечивается заданная точность измерения температуры для компенсации температурной погрешности.
Наибольшим недостатком данного метода является обеспечение заданной точности компенсации температурной погрешности. Так для высокоточных датчиков класса не более δ≤0.05% мультипликативная температурная чувствительность должна быть Skt≤0.5·10-5 1/°C, что на порядок меньше полученной количественной оценки суммарной температурной погрешности датчиков с монокристаллическим резонатором. Тогда для обеспечения заданной точности канал для измерения температуры должен иметь погрешность не более 0.06°С (для рассмотренного ранее случая изменения температуры в диапазоне 120°С), что при существующих методах измерения температуры является проблематичным.
Сущность изобретения заключается в следующем.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является разработка способа компенсации мультипликативной температурной погрешности датчика с вибрирующим элементом и выходным сигналом в виде девиации амплитуды напряжения, который позволил бы повысить точность минимизации мультипликативной температурной погрешности в условиях стационарных температурных режимов.
Технический результат заключается в повышении точности минимизации мультипликативной температурной погрешности датчика с вибрирующим элементом при воздействии стационарных температурных режимов.
Указанный технический результат достигается тем, что в нормирующий усилитель с регулируемым коэффициентом усиления вводится термочувствительный элемент, который изменяет коэффициент усиления таким образом, что при изменении температуры величина девиации амплитуды выходного сигнала, являющегося зависимостью амплитуды колебаний вибрирующего элемента от измеряемого параметра, остается постоянной.
На фиг.1 приведена структурная схема преобразователя: 1 - генератор синусоидальных колебаний, 2 - резонатор, 3 - нормирующий усилитель с регулируемым коэффициентом усиления, 4 - термозависимый элемент, Т - внешний воздействующий фактор - температура, Р - измеряемый параметр, например давление. Выход преобразователя представляет собой изменение амплитуды колебаний вибрирующего элемента 2 от измеряемого параметра Р.
На фиг.2 приведена зависимость амплитуды колебаний вибрирующего элемента от частоты сигнала возбуждения. Частота f0 равна частоте собственных колебаний вибрирующего элемента, что соответствует резонансу. Предполагая, что правая ветвь резонансной кривой относительно частоты f0 является рабочей, кривая 1 соответствует минимальной рабочей температуре, а кривая 2 соответствует максимальной рабочей температуре. Девиация амплитуды колебаний вибрирующего элемента при минимальной рабочей температуре составляет X-0, что соответствует изменению частоты колебаний вибрирующего элемента f0 до f-, для максимальной рабочей температуры девиация амплитуды колебаний вибрирующего элемента составляет X+0, а изменение частоты колебаний составляет f0 до f+. Резонансные кривые приведены без учета температурной аддитивной составляющей изменения амплитуды колебаний вибрирующего элемента от температуры. Вид резонансных кривых зависит от характеристик используемого материала, в частности коэффициента внутреннего трения (демпфирования).
На фиг.3 приведен пример нормирующего усилителя с регулируемым коэффициентом усиления: 5 - сопротивление (в дальнейшем «R1»), 6 - операционный усилитель, 7 - сопротивление (в дальнейшем «R2»), 8 - сопротивление нагрузки RH.
Синусоидальный сигнал с выхода генератора синусоидальных колебаний (например, генератор синусоидальных колебаний с мостом Вина или генератор с трехзвенным RC-четырехполюсником в обратной связи) подается на вибрирующий элемент. Генератор синусоидальных колебаний настраивается в резонанс с вибрирующим элементом (резонатором) при максимальной температуре и отсутствии измеряемого параметра. В этом случае в соответствии с резонансной кривой амплитуда колебаний вибрирующего элемента максимальна. При увеличении величины измеряемого параметра увеличивается частота собственных колебаний вибрирующего элемента в результате увеличения жесткости вибрирующего элемента появляется несоответствие частоты генератора частоте собственных колебаний вибрирующего элемента, амплитуда колебаний вибрирующего элемента в этом случае уменьшается в соответствии с резонансной кривой, см. фиг.2.
Как было показано ранее, при максимальной рабочей температуре девиация частоты колебаний вибрирующего элемента больше, чем при минимальной рабочей температуре. Поэтому используется именно девиация при максимальной температуре, т.к. в этом случае чувствительность к измеряемому параметру больше, чем в случае воздействия номинальной или минимальной рабочей температуры.
Пример усилителя с регулируемым коэффициентом усиления по напряжению, реализованный на операционном усилителе (например, К140УД8), приведен на фиг.3. Коэффициент усиления Kу такого усилителя равен:
Figure 00000004
Коэффициент усиления может регулироваться как сопротивлением R1, так и сопротивлением R2. Данный усилитель имеет очень высокое входное сопротивление, поэтому его влияние на регистрирующий колебания элемент будет минимально.
1. Рассмотрим случай, когда термочувствительным элементом выступает сопротивление R2. Допустим, что при настройке в резонанс генератора с вибрирующим элементом при максимальной рабочей температуре амплитуда колебаний вибрирующего элемента равна Х0, амплитуда входного напряжения на нормирующий усилитель равна UВХ 0, а начальный уровень выходного сигнала составляет UВЫХ 0. При воздействии измеряемого параметра величиной, равной номинальному значению, и при максимальной рабочей температуре амплитуда колебаний вибрирующего элемента уменьшается до X+, соответственно уменьшается входное напряжение на нормирующий усилитель до UВХ 2, а выходной сигнал изменяется до значения UВЫХ 2. При отсутствии измеряемого параметра и при минимальной рабочей температуре амплитуда колебаний вибрирующего элемента равна Х0, входное напряжение на нормирующий усилитель равно UВХ 0, а начальный уровень выходного сигнала составляет UВЫХ 0. Примем, что при воздействии измеряемого параметра величиной, равной номинальному значению, и при минимальной рабочей температуре амплитуда колебаний вибрирующего элемента уменьшается до X-, соответственно уменьшается входное напряжение на нормирующий усилитель до UВХ 1, а выходной сигнал изменяется до значения UВЫХ 1.
Обозначим девиацию выходного сигнала при максимальной рабочей температуре ΔU+=UВЫХ 2-UВЫХ 0, девиацию выходного сигнала при минимальной рабочей температуре ΔU-=UВЫХ 1-UВЫХ 0, девиацию входного сигнала на нормирующий усилитель при максимальной рабочей температуре ΔUВХ+=UВХ 2-UВХ 0, девиацию входного сигнала на нормирующий усилитель при минимальной рабочей температуре ΔUВХ-=UВХ 1-UВХ 0. Сравнивая девиации выходного сигнала ΔU+ и ΔU-, определяется знак изменения коэффициента усиления нормирующего усилителя Ky, по которому определяется требуемый знак температурного коэффициента сопротивления (ТКС) термочувствительного элемента Rα. Например, если требуемая девиация выходного сигнала при любом изменении температуры равна ΔU+, то:
- если ΔU+>ΔU- то коэффициент усиления нормирующего усилителя Ky должен увеличиваться с уменьшением температуры; в соответствии с (1) коэффициент усиления нормирующего усилителя может быть увеличен при уменьшении температуры путем уменьшения R1, что соответствует положительному ТКС термочувствительного элемента R1, или путем увеличения R2, что соответствует отрицательному ТКС термочувствительного элемента R2;
- если ΔU->ΔU+, то коэффициент усиления нормирующего усилителя Ky должен уменьшаться с уменьшением температуры; в соответствии с (1) коэффициент усиления нормирующего усилителя может быть уменьшен при уменьшении температуры путем увеличения R1, что соответствует отрицательному ТКС термочувствительного элемента R1, или путем уменьшения R2, что соответствует положительному ТКС термочувствительного элемента R2.
Аналогично выбирается ТКС термочувствительного элемента Rα для случая, когда требуемая девиация выходного сигнала соответствует величине ΔU- при любом изменении температуры.
Тогда с учетом коэффициента усиления нормирующего усилителя Ky можно записать следующее:
Figure 00000005
Figure 00000006
где Ky - значение коэффициента усиления нормирующего усилителя при максимальной рабочей температуре;
Кy' - значение коэффициента усиления нормирующего усилителя при минимальной рабочей температуре.
Условие компенсации мультипликативной температурной компенсации заключается в том, что девиация выходного сигнала от измеряемого параметра остается постоянной при любом значении воздействующей температуры, т.е. ΔU+=ΔU-. Тогда приравнивая выражения (2) и (3), получаем следующее выражение:
Figure 00000007
Для получения требуемого начального значения сопротивления R2 и изменения сопротивления от температуры термочувствительное сопротивление R2 включает в себя последовательно соединенные термонезависимое сопротивление R2H и термочувствительное сопротивление Rα, значение которого изменяется от температуры по зависимости Rα=R0(1+α·ΔT), где R0 - начальное значение термозависимого сопротивления, соответствующее нормальной температуре, α - ТКС Rα, ΔT - диапазон изменения температуры:
Figure 00000008
Тогда подставляя выражение (1) в выражение (4), заменяя R2 в соответствии с (5), вводя обозначения Rα-=R0(1+α·ΔT2) и Rα+=R0(1+α-ΔТ1), которые соответствуют значениям термочувствительного элемента Rα при минимальной и максимальной рабочих температурах, изменение температуры ΔT1 соответствует диапазону изменения температуры от нормальной до максимальной рабочей, а ΔТ2 - диапазон изменения температуры от нормальной до минимальной рабочей, получаем:
Figure 00000009
Решая последнее выражение относительно Rα, получаем требуемое значение термочувствительного сопротивления Rα при нормальной температуре:
Figure 00000010
Поскольку ΔU+=Ky·ΔUВХ+ и ΔU-=Ky·ΔUВХ- (коэффициент усиления нормирующего усилителя Ky в данном случае постоянен и не меняется от температуры), то выражение (7) преобразуется в следующее:
Figure 00000011
Решая систему уравнений (5) и (8) относительно неизвестных Rα и R2H (поскольку настройка производится при максимальной температуре, то в выражении (5) Rα соответствует Rα+=R0(1+α·ΔT1)), получаем требуемые значения термонезависимого сопротивления R2H и термозависимого сопротивления Rα, величина которого соответствует нормальной температуре. ТКС α термозависимого сопротивления Rα берется равным ТКС термочувствительного сопротивления, полученному при изготовлении в конструкции датчика термозависимого сопротивления Rα.
Например, по результатам моделирования с использованием метода конечных элементов девиация выходного сигнала при максимальной рабочей температуре ΔU+ составила 0.095 В, при минимальной рабочей температуре девиация выходного сигнала ΔU- составила 0.089 В при коэффициенте усиления нормирующего усилителя Ky равным 50. Коэффициент усиления нормирующего усилителя Ky величиной 50 получен при значении сопротивления R2=4.9 кОм, a R1=0.1 кОм. Тогда девиация входного напряжения на нормирующий усилитель ΔUВХ+ равна 0.0019 В при максимальной рабочей температуре и ΔUВХ- равна 0.00178 В при минимальной рабочей температуре. Поскольку коэффициент усиления нормирующего усилителя Ky должен увеличиваться с уменьшением температуры пропорционально уменьшению девиации амплитуды выходного сигнала, то соответственно и величина термочувствительного сопротивления R2 должна также увеличиваться при уменьшении температуры, поэтому термочувствительное сопротивление R2 должно иметь отрицательный ТКС α. Для полупроводниковых материалов может быть получен отрицательный температурный коэффициент сопротивления, абсолютная величина которого лежит в пределах 0.003÷0.2 1/К.
Таким образом, выбирая в качестве материала для термочувствительного сопротивления Rα полупроводниковый материал с температурным коэффициентом сопротивления α, равным минус 0.003 1/°С, принимая диапазон изменения рабочих температур от +60°С (максимальная рабочая температура) до минус 60°С (минимальная рабочая температура), решая систему уравнений (5) и (8), получаем значение термочувствительного сопротивления Rα равным 0.936 кОм для нормальной температуры, а термонезависимое сопротивление R2H должно быть равно 4.076 кОм. При выполнении этих условий коэффициент усиления нормирующего усилителя Ky изменяется в соответствии с выражением (1) от
Figure 00000012
что соответствует максимальной рабочей температуре, до
Figure 00000013
что соответствует минимальной рабочей температуре. При этом девиация выходного сигнала составляет при максимальной рабочей температуре 0.0019 В · 50 = 0.095 В в соответствии с выражением (2), а при минимальной рабочей температуре девиация выходного сигнала равна 0.00178 В · 53.4 = 0.095 В в соответствии с выражением (3). Таким образом, обеспечивается постоянство девиации выходного сигнала от измеряемого параметра при изменении температуры.
2. Рассмотрим случай, когда термочувствительным элементом выступает сопротивление R1.
Для получения требуемого начального значения сопротивления R1 и изменения сопротивления от температуры термочувствительное сопротивление R1 включает в себя последовательно соединенные термонезависимое сопротивление R1H и термочувствительное сопротивление Rα, значение которого изменяется от температуры по зависимости Rα=R0(1+α·ΔT), где R0 - начальное значение термозависимого сопротивления, соответствующее нормальной температуре, α - ТКС Rα, ΔT - диапазон изменения температуры:
Figure 00000014
Тогда подставляя выражение (1) в выражение (4), заменяя R2 в соответствии с (9), вводя обозначения Rα-=R0(1+α·ΔT2) и Rα+=R0(1+α·ΔT1), которые соответствуют значениям термочувствительного элемента Rα при минимальной и максимальной рабочих температурах, изменение температуры ΔT1 соответствует диапазону изменения температуры от нормальной до максимальной рабочей, a ΔT2 - диапазон изменения температуры от нормальной до минимальной рабочей, получаем:
Figure 00000015
Решая последнее выражение относительно Rα, получаем следующее квадратное уравнение:
Figure 00000016
Figure 00000017
Figure 00000018
Figure 00000019
Или, аналогично выводу выражения (8), получаем значения коэффициентов квадратного уравнения (11), выраженные через девиацию выходного сигнала:
a=(1+α·ΔT1)·(1+α·ΔT2)·(ΔU+-ΔU-);
b=R1H·(ΔU+-ΔU-)·(2+α·(ΔT2+ΔT1))+R2·((1+α·ΔT2)·ΔU+-(1+α·ΔT1)·ΔU-);
c=R1H·(ΔU+-ΔU-)·(R1H+R2).
Решением уравнения (11) является:
Figure 00000020
Решая систему уравнений (9) и (12) относительно неизвестных Rα и R1H (поскольку настройка производится при максимальной температуре, то в выражении (9) Rα соответствует Rα+=R0(1+α·ΔT1)), получаем требуемые значения термонезависимого сопротивления Rα и термозависимого сопротивления Rα, величина которого соответствует нормальной температуре. ТКС α термозависимого сопротивления Rα берется равным ТКС термочувствительного сопротивления, полученному при изготовлении в конструкции датчика термозависимого сопротивления Rα.
Например, как и в рассматриваемом ранее случае, девиация выходного сигнала при максимальной рабочей температуре ΔU+ составила 0.095 В, при минимальной рабочей температуре девиация выходного сигнала ΔU- составила 0.089 В при коэффициенте усиления нормирующего усилителя Ky, равном 50. Коэффициент усиления нормирующего усилителя Ky величиной 50 получен при значении сопротивления R2=4.9 кОм, a R1=0.1 кОм. Тогда девиация входного напряжения на нормирующий усилитель ΔUВХ+ равна 0.0019 В при максимальной рабочей температуре и ΔUВХ- равна 0.00178 В при минимальной рабочей температуре. Поскольку коэффициент усиления нормирующего усилителя Ky должен увеличиваться с уменьшением температуры, то соответственно и величина термочувствительного сопротивления R1 должна уменьшаться при уменьшении температуры, поэтому термочувствительное сопротивление R1 должно иметь положительный ТКС α.
Для нихрома Х20Н80, используемого при формировании напыляемых сопротивлений, ТКС не превышает 1·10-3 1/°С, для сплава Х20Н75Ю ТКС не превышает 5·10-4 1/°С, а для сплава на основе силицидов П65ХС ТКС не превышает 1·10-4 1/°С.
Выбирая в качестве материала для термочувствительного сопротивления Rα сплав Х20Н80 с ТКС α=1·10-3 1/°С, принимая диапазон изменения рабочих температур от +60°С (максимальная рабочая температура) до минус 60°С (минимальная рабочая температура), решая систему уравнений (9) и (12), получаем значение термочувствительного сопротивления Rα равным 0.0538 кОм для нормальной температуры, а термонезависимое сопротивление R1H должно быть равно 0.0444 кОм. При выполнении этих условий коэффициент усиления нормирующего усилителя Ky изменяется в соответствии с выражением (1) от
Figure 00000021
что соответствует максимальной рабочей температуре, до
Figure 00000022
что соответствует минимальной рабочей температуре. При этом девиация выходного сигнала составляет при максимальной рабочей температуре 0.0019 В · 50 = 0.095 В в соответствии с выражением (2), а при минимальной рабочей температуре девиация выходного сигнала равна 0.00178 В · 53.2 = 0.095 В в соответствии с выражением (3).
Таким образом, при последовательном включении термочувствительного сопротивления Rα и термонезависимого сопротивления R1H в обратной связи нормирующего усилителя обеспечивается постоянство девиации амплитуды выходного сигнала от измеряемого параметра при изменении температуры путем изменения коэффициента усиления нормирующего усилителя.

Claims (2)

1. Способ компенсации мультипликативной температурной погрешности датчика с вибрирующим элементом, генератором синусоидальных колебаний, который предназначен для возбуждения колебаний вибрирующего элемента, и выходным сигналом по амплитуде, заключающийся во введении в конструкцию датчика термочувствительного элемента непосредственно в зоне установки вибрирующего элемента, отличающийся тем, что для предварительно настроенного генератора в резонанс с вибрирующим элементом при максимальной рабочей температуре фиксируют значение сопротивления R2 в обратной связи нормирующего усилителя, при крайних значениях рабочей температуры определяют начальный уровень амплитуды выходного сигнала и амплитуду выходного сигнала при воздействии номинального значения измеряемого параметра, по которым рассчитывается девиация выходного сигнала от измеряемого параметра при каждом из крайних значений рабочей температуры, определяют изменение девиации выходного сигнала от воздействия температуры, по знаку которого выбирают знак температурного коэффициента сопротивления (ТКС) термочувствительного элемента α, для технически выполненного в конструкции датчика ТКС термочувствительного элемента находят номиналы компенсационного сопротивления Rα и термонезависимого сопротивления R2H при нормальной температуре, решая систему уравнений
Figure 00000023
где R1 и R2 - сопротивления в обратной связи нормирующего усилителя;
ΔU- - девиация выходного сигнала при минимальной рабочей температуре;
ΔU+ - девиация выходного сигнала при максимальной рабочей температуре;
α - ТКС термочувствительного элемента;
ΔT1 - диапазон изменения температуры от нормальной до максимальной рабочей;
ΔТ2 - диапазон изменения температуры от нормальной до минимальной рабочей,
устанавливают сопротивление термочувствительного элемента расчетной величины Rα в обратную связь нормирующего усилителя последовательно с термонезависимым сопротивлением R2H.
2. Способ компенсации мультипликативной температурной погрешности датчика с вибрирующим элементом по п.1, отличающийся тем, что фиксируют значение сопротивления R1 в обратной связи нормирующего усилителя, ТКС сопротивления термочувствительного элемента α имеет обратный знак, находят номиналы компенсационного сопротивления Rα и термонезависимого сопротивления R1H при нормальной температуре, решая систему уравнений
Figure 00000024
где R1 и R2 - сопротивления в обратной связи нормирующего усилителя, устанавливают сопротивление термочувствительного элемента расчетной величины Rα в обратную связь нормирующего усилителя последовательно с термонезависимым сопротивлением R1H.
RU2005129037/28A 2005-09-16 2005-09-16 Способ компенсации мультипликативной температурной погрешности датчика с вибрирующим элементом RU2302619C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005129037/28A RU2302619C2 (ru) 2005-09-16 2005-09-16 Способ компенсации мультипликативной температурной погрешности датчика с вибрирующим элементом

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005129037/28A RU2302619C2 (ru) 2005-09-16 2005-09-16 Способ компенсации мультипликативной температурной погрешности датчика с вибрирующим элементом

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005129037A RU2005129037A (ru) 2007-03-27
RU2302619C2 true RU2302619C2 (ru) 2007-07-10

Family

ID=37998849

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005129037/28A RU2302619C2 (ru) 2005-09-16 2005-09-16 Способ компенсации мультипликативной температурной погрешности датчика с вибрирующим элементом

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2302619C2 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
СГИБОВ А.П. Температурная компенсация ухода нуля мостового преобразователя. - Приборы и системы управления, 1975, №11. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU2005129037A (ru) 2007-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5806364A (en) Vibration-type angular velocity detector having sensorless temperature compensation
US8593230B2 (en) Circuit and method for correcting temperature dependence of frequency for piezoresistive oscillators
JP3416887B2 (ja) 結合力変換器および温度センサ
JPH05180657A (ja) 圧電レートセンサの目盛係数の補償方法及び装置
JP5205827B2 (ja) 発振周波数制御方法及び発振器
RU2302619C2 (ru) Способ компенсации мультипликативной температурной погрешности датчика с вибрирующим элементом
KR100189223B1 (ko) 음차형 수정진동자를 사용한 압력의 측정방법
RU2331856C1 (ru) Способ компенсации температурной погрешности датчика с вибрирующим элементом
RU2323422C2 (ru) Способ компенсации мультипликативной температурной погрешности датчика с вибрирующим элементом (варианты)
RU2282162C1 (ru) Способ компенсации аддитивной температурной погрешности датчика с вибрирующим элементом
RU2322652C1 (ru) Способ компенсации температурной погрешности датчика с вибрирующим элементом
RU2307329C2 (ru) Способ компенсации мультипликативной температурной погрешности датчика с вибрирующим элементом
Yurin et al. Methods of correcting the additional temperature error of resonator sensors
RU2300739C2 (ru) Способ компенсации аддитивной температурной погрешности датчика с вибрирующим элементом
RU2315269C1 (ru) Способ компенсации аддитивной температурной погрешности датчика с вибрирующим элементом
RU2319121C1 (ru) Способ компенсации температурной погрешности датчика с вибрирующим элементом
RU2318193C1 (ru) Способ компенсации температурной погрешности датчика с вибрирующим элементом
RU2306530C2 (ru) Способ компенсации аддитивной температурной погрешности датчика с вибрирующим элементом
RU2665753C2 (ru) Устройство измерения давления газа
RU2333500C1 (ru) Способ компенсации температурной погрешности датчика с вибрирующим элементом
RU2535248C1 (ru) Микромеханический гироскоп
CN108827346A (zh) 基于连续ring-down的谐振式传感器温度补偿方法
Dong et al. Self-temperature-testing of the quartz resonant force sensor
US20240106436A1 (en) Mechanical resonator-based oscillators and related methods for generation of a phase used to compensate for temperature-dependent frequency errors
JPH09292290A (ja) センサ回路

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20070917