RU2301777C1 - Method of purification of the waste waters of the galvanic productions with usage of the fertilized galvanoslime - Google Patents
Method of purification of the waste waters of the galvanic productions with usage of the fertilized galvanoslime Download PDFInfo
- Publication number
- RU2301777C1 RU2301777C1 RU2005137608/15A RU2005137608A RU2301777C1 RU 2301777 C1 RU2301777 C1 RU 2301777C1 RU 2005137608/15 A RU2005137608/15 A RU 2005137608/15A RU 2005137608 A RU2005137608 A RU 2005137608A RU 2301777 C1 RU2301777 C1 RU 2301777C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- galvanic
- waste waters
- purification
- productions
- ferritized
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000746 purification Methods 0.000 title abstract description 21
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims abstract description 17
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 28
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims description 9
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 5
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 claims description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 17
- 238000005352 clarification Methods 0.000 abstract description 6
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 abstract description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 abstract description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 7
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 3
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 3
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000274 adsorptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009933 burial Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000010892 non-toxic waste Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам очистки промышленных сточных вод (СВ), в частности к способам адсорбционной очистки СВ гальванического производства от ионов тяжелых металлов, и может быть использовано в машино-, приборостроительной и электронной промышленности.The invention relates to methods for treating industrial wastewater (CB), in particular to methods for adsorptively treating CB galvanic production from heavy metal ions, and can be used in machine, instrument-making and electronic industries.
Известны способы адсорбционной очистки СВ гальванического производства от ионов тяжелых металлов с применением в качестве сорбентов активированного угля, кремнийсодержащих природных и синтетических материалов (Виноградов С.С.Экологически безопасное гальваническое производство. - М.: Глобус, 1998. - 302 с.), в соответствии с которыми СВ гальванических производств после реагентной очистки пропускаются с заданной скоростью через фильтр, заполненный сорбционным материалом, либо смешиваются с сорбентом в реакторе в течение определенного времени.Known methods of adsorptive purification of CB galvanic production from heavy metal ions using activated carbon, silicon-containing natural and synthetic materials as sorbents (Vinogradov S.S. Ecologically safe galvanic production. - M .: Globus, 1998. - 302 p.), According to which, after galvanic cleaning, SW galvanic plants are passed at a given speed through a filter filled with sorption material, or mixed with a sorbent in a reactor for a certain time neither.
К существенным недостаткам известных способов можно отнести дороговизну используемых сорбентов, необходимость их периодической регенерации, проблему утилизации образующихся элюатов. Кроме того, для увеличения сорбционной емкости многие сорбенты обрабатывают различными химическими реагентами, что резко увеличивает их стоимость.Significant disadvantages of the known methods include the high cost of the used sorbents, the need for their periodic regeneration, the problem of disposal of the resulting eluates. In addition, to increase the sorption capacity, many sorbents are treated with various chemical reagents, which dramatically increases their cost.
Наиболее близким по числу сходных признаков является способ очистки производственных СВ от ионов тяжелых металлов сорбционным методом с использованием в качестве сорбента ферритного осадка, состоящего в основном из магнетита (Яковлев С.В., Волков Л.С., Воронов Ю.В., Волков В.Л. Обработка и утилизация осадков производственных сточных вод. - М.: Химия, 1999. - с.42-49). Согласно этому способу сорбционный материал - ферритизированный гальваношлам получают в процессе обезвреживания осадков сточных вод гальванических производств методом ферритизации. После сушки ферритизированный гальваношлам размалывают до получения мелкодисперсного порошка. Очистку СВ от ионов тяжелых металлов проводят в реакторе, в котором к сточным водам добавляют измельченный ферритизированный гальваношлам и осуществляют перемешивание полученной смеси. После разделения фаз очищенная вода возвращается в производство, а загрязненный ферритный осадок регенерируется и может использоваться повторно. Применение рециркуляции сорбента существенно сокращает его расход и улучшает технико-экономические показатели процесса очистки воды.The closest in number of similar features is the method of purification of industrial SW from heavy metal ions by the sorption method using a ferrite precipitate consisting mainly of magnetite as a sorbent (Yakovlev S.V., Volkov L.S., Voronov Yu.V., Volkov VL Processing and disposal of industrial wastewater sludge. - M .: Chemistry, 1999. - p. 42-49). According to this method, the sorption material - ferritized galvanic sludge is obtained in the process of neutralization of sewage sludge from galvanic plants by the method of ferritization. After drying, the ferritized galvanic sludge is ground to a fine powder. Purification of CB from heavy metal ions is carried out in a reactor in which crushed ferritized galvanic sludge is added to the wastewater and the resulting mixture is mixed. After phase separation, the purified water is returned to production, and the contaminated ferrite precipitate is regenerated and can be reused. The use of sorbent recycling significantly reduces its consumption and improves technical and economic indicators of the water treatment process.
К недостаткам прототипа следует отнести необходимость регенерации сорбента и утилизации образующихся элюатов.The disadvantages of the prototype include the need for regeneration of the sorbent and disposal of the resulting eluates.
Эти недостатки устраняются предлагаемым техническим решением.These disadvantages are eliminated by the proposed technical solution.
Задача изобретения - создание способа очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов с использованием ферритизированного гальваношлама (ФГШ) - производственного отхода, получаемого в процессе обезвреживания осадков сточных вод гальванических производств методом ферритизации, а также снижение затрат на осуществление процесса очистки за счет применения дешевого сорбента, не требующего регенерации и получаемого в условиях предприятия.The objective of the invention is the creation of a method for treating wastewater from heavy metal ions using ferritized galvanic sludge (FGS) - industrial waste obtained in the process of neutralizing wastewater sludge from galvanic plants by ferritization, as well as reducing the cost of the treatment process through the use of a cheap sorbent, not requiring regeneration and obtained in the enterprise.
Технический результат - возможность глубокой очистки гальванических СВ от ионов тяжелых металлов с использованием дешевого, не требующего регенерации сорбента - ФГШ, получаемого в условиях предприятий, а также возможность повторного использования очищенной воды в производстве и реализации процесса очистки воды без кардинального изменения традиционной технологии нейтрализации СВ гальванических производств известковым молоком.EFFECT: possibility of deep purification of galvanic SW from heavy metal ions using a cheap, non-regenerative sorbent — FGS obtained in the conditions of enterprises, as well as the possibility of reuse of purified water in the production and implementation of the water purification process without fundamentally changing the traditional technology of neutralizing CB galvanic production of milk of lime.
Для достижения технического результата заявлен способ очистки сточных вод гальванических производств с использованием ферритизированного гальваношлама, включающий получение и подготовку сорбента ферритизированного гальваношлама (обезвоживание, сушку, измельчение) в условиях предприятия и адсорбционную очистку сточных вод гальванических производств путем их смешения в реакторе с необходимым количеством измельченного сорбента, перемешивания смеси в течение 120 минут и в завершении процесса разделения фаз и возврат очищенной воды в производство.To achieve a technical result, a method for wastewater treatment of galvanic plants using ferritized galvanic sludge, including obtaining and preparing a sorbent of ferritized galvanic sludge (dehydration, drying, grinding) in an enterprise and adsorption wastewater treatment of galvanic plants by mixing them in a reactor with the required amount of ground sorbent, is claimed stirring the mixture for 120 minutes and at the end of the phase separation process and returning the purified water to roduction.
Особенностью является то, что ферритизированный гальваношлам получают в процессе обезвреживания осадков сточных вод гальванических производств методом ферритизации, после чего часть суспензии ферритизированного гальваношлама (влажность ~95%) при массовом отношении ионов тяжелых металлов, содержащихся в сточных водах, и твердой фазы шлама, равном 1:10, подают на стадию нейтрализации сточных вод гальванических производств для сокращения расхода известкового молока, интенсификации процессов осветления воды и уплотнения осадка, а другую часть после сушки используют для адсорбционной очистки сточных вод гальванических производств, при этом массовое соотношение ионов тяжелых металлов, содержащихся в сточных водах, и твердой фазы шлама составляет 1:15.The peculiarity is that ferritized galvanic sludge is obtained in the process of neutralizing wastewater sludge from galvanic plants using the ferritization method, after which part of the suspension of ferritized galvanic sludge (humidity ~ 95%) with a mass ratio of heavy metal ions contained in wastewater and a solid phase of sludge equal to 1 : 10, fed to the stage of neutralization of wastewater from galvanic plants to reduce the consumption of milk of lime, to intensify the processes of clarification of water and compaction of sediment, and another st after drying is used for adsorption treatment of wastewater electroplating, wherein the weight ratio of heavy metal ions contained in sewage sludge and solid phase is 1:15.
Сущность изобретения поясняется технологической схемой процесса очистки СВ гальванических производств от катионов металлов с применением ФГШ, изображенной на чертеже, где 1 - реактор ферритизации; 2 - фильтр; 3 - приемная емкость; 4 - шнек; 5 - нагревательное устройство; 6 - шаровая мельница; 7 - реактор сорбционной очистки сточных вод гальванических производств.The invention is illustrated by the flowchart of the process of cleaning CB galvanic production from metal cations using FGSh depicted in the drawing, where 1 is a ferritization reactor; 2 - filter; 3 - receiving capacity; 4 - auger; 5 - heating device; 6 - ball mill; 7 - reactor sorption wastewater treatment of galvanic industries.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения с получением вышеуказанного технического результата, заключаются в следующем.Information confirming the possibility of carrying out the invention with obtaining the above technical result are as follows.
Способ очистки сточных вод гальванических производств с использованием ферритизированного гальваношлама целесообразно осуществлять следующим образом.The method of wastewater treatment of galvanic plants using ferritized galvanic sludge is expediently carried out as follows.
В реакторе ферритизации 7 после проведения процесса обезвреживания гальваношлама образуется суспензия ФГШ, которая разделяется на два потока. Часть суспензии подается в реактор нейтрализации СВ гальванических производств для сокращения расхода известкового молока (массовое соотношение ионов тяжелых металлов, содержащихся в стоках, и твердой фазы ФГШ 1:10), интенсификации процессов осветления сточных вод и уплотнения осадка. Другая часть ферритизированного гальваношлама обезвоживается на фильтре 2, откуда поступает в приемную емкость 3 и с помощью шнека 4 направляется на сушку в нагревательное устройство 5. Высушенный ФГШ подается в шаровую мельницу 6 для измельчения. Сорбционная доочистка стоков производится в реакторе сорбционной очистки СВ гальванических производств 7, куда поступает жидкая фаза из илоуплотнителя и необходимое количество измельченного ФГШ (массовое соотношение ионов тяжелых металлов, содержащихся в стоках, и твердой фазы ФГШ 1:15). После завершения процессов очистки и отстоя вода сливается в канализацию (или поступает на повторное использование), а загрязненный ферритизированный гальваношлам смешивается с исходным шламом и направляется в реактор ферритизации 7 на обезвреживание. В предлагаемой технологической схеме происходит неизбежное увеличение объема сорбента, поэтому его избыток может быть реализован в виде товарного продукта другим предприятиям или вывезен на захоронение как практически нетоксичный отход V класса опасности.In the ferritization reactor 7, after the neutralization process of the galvanic sludge, a suspension of FGS is formed, which is divided into two streams. Part of the suspension is fed into the neutralization reactor of the galvanic production neutralization to reduce the consumption of milk of lime (the mass ratio of heavy metal ions contained in the effluents and the solid phase of FGSh 1:10), the intensification of wastewater clarification processes and sediment compaction. Another part of the ferritized galvanic sludge is dehydrated on the filter 2, from where it enters the receiving tank 3 and, with the help of the screw 4, is sent for drying to the heating device 5. The dried FGS is fed to the ball mill 6 for grinding. Sorption wastewater treatment is carried out in the sorption treatment reactor of the CB galvanic production 7, which receives the liquid phase from the sludge compactor and the required amount of ground FGSh (mass ratio of heavy metal ions contained in the effluent and the solid phase of FGSh 1:15). After completion of the cleaning and sludge processes, the water is discharged into the sewer (or recycled), and the contaminated ferritized galvanic sludge is mixed with the initial sludge and sent to the ferritation reactor 7 for neutralization. In the proposed technological scheme, an inevitable increase in the volume of the sorbent occurs, therefore, its excess can be sold as a commercial product to other enterprises or taken out for burial as a practically non-toxic waste of hazard class V.
Пример осуществления способа.An example implementation of the method.
Ферритизированный гальваношлам, на котором проводились экспериментальные исследования процесса очистки СВ от катионов металлов, а также сточные воды гальванических производств и известковое молоко для реагентной очистки были взяты со станции нейтрализации СВ гальванических производств авиационного предприятия. Валовое содержание металлов в абсолютно сухом ФГШ, мг/кг: медь - 19600; никель - 4920; свинец - 424; цинк - 468; хром - 15000; кадмий - 1280; кобальт - 34.Ferritized galvanic sludge, on which experimental studies of the cleaning of CB from metal cations, as well as wastewater from galvanic plants and lime milk for reagent cleaning, were taken from the neutralization station of CB of galvanic plants of an aviation enterprise. Gross metal content in absolutely dry FGSh, mg / kg: copper - 19600; nickel - 4920; lead - 424; zinc - 468; chrome - 15000; cadmium - 1280; cobalt - 34.
Сорбционная очистка СВ с применением ФГШ осуществлялась на пилотной установке объемом 5 л.Sorption purification of CB using FGS was carried out on a pilot plant with a volume of 5 l.
Результаты исследований приведены в таблице, где представлены сравнительные показатели эффективности реагентной (с применением и без применения ФГШ) и сорбционной очистки сточных вод гальванических производств.The research results are shown in the table, which shows comparative indicators of the effectiveness of reagent (with and without FGSh) and sorption wastewater treatment of galvanic plants.
Как показали проведенные исследования, применение ФГШ в процессах реагентной и сорбционной очистки СВ гальванических производств от катионов металлов позволяет значительно повысить эффективность указанных процессов. Если при нейтрализации СВ известковым молоком средняя степень очистки по всем металлам составляет 96,5%, то при добавлении определенного количества суспензии ФГШ данный показатель увеличивается до 97,8%. При сорбционной очистке СВ степень очистки составляет уже 98,8%.As the studies showed, the use of FGS in the processes of reagent and sorption purification of CB galvanic plants from metal cations can significantly increase the efficiency of these processes. If upon neutralization of CB with lime milk, the average degree of purification for all metals is 96.5%, then with the addition of a certain amount of FGS suspension, this indicator increases to 97.8%. During sorption purification of CB, the degree of purification is already 98.8%.
Сокращение остаточного содержания тяжелых металлов при реагентной очистке СВ с применением ФГШ можно объяснить тем, что ферритизированный гальваношлам является утяжеляющей добавкой, позволяющей интенсифицировать процессы осветления воды и уплотнения осадка. ФГШ способствует коагуляции мелкодисперсных и коллоидных частиц гидроксидов металлов и, тем самым, уменьшает концентрации ионов металлов в очищаемой воде. Экспериментально установлено, что по сравнению с обычным режимом нейтрализации скорость осветления СВ увеличивается в 3-3,5 раза, объем образующего осадка уменьшается в 1,5-2 раза.The reduction in the residual content of heavy metals during the reagent treatment of SW with the use of FGS can be explained by the fact that ferritized galvanic sludge is a weighting additive that makes it possible to intensify the processes of water clarification and sediment compaction. FGSh promotes coagulation of fine and colloidal particles of metal hydroxides and, thereby, reduces the concentration of metal ions in the treated water. It was experimentally established that, compared with the usual mode of neutralization, the rate of clarification of CB increases by 3–3.5 times, and the volume of the precipitate formed decreases by 1.5–2 times.
Оптимальные значения основных параметров описанных процессов очистки сточных вод (массовые соотношения катионов металлов в стоках и ФГШ, время процессов очистки) установлены опытным путем.The optimal values of the main parameters of the described wastewater treatment processes (mass ratios of metal cations in effluents and FGS, the time of the treatment processes) were established experimentally.
Предлагаемый способ очистки сточных вод гальванических производств с использованием ферритизированного гальваношлама представляет значительный интерес для народного хозяйства, так как на многих предприятиях очень остро стоит проблема глубокой очистки СВ гальванических производств от катионов металлов.The proposed method for the treatment of wastewater from galvanic plants using ferritized galvanic sludge is of significant interest to the national economy, since many enterprises have a very acute problem of deep cleaning of galvanic plants from metal cations.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005137608/15A RU2301777C1 (en) | 2005-12-02 | 2005-12-02 | Method of purification of the waste waters of the galvanic productions with usage of the fertilized galvanoslime |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005137608/15A RU2301777C1 (en) | 2005-12-02 | 2005-12-02 | Method of purification of the waste waters of the galvanic productions with usage of the fertilized galvanoslime |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2301777C1 true RU2301777C1 (en) | 2007-06-27 |
Family
ID=38315502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005137608/15A RU2301777C1 (en) | 2005-12-02 | 2005-12-02 | Method of purification of the waste waters of the galvanic productions with usage of the fertilized galvanoslime |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2301777C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2412756C2 (en) * | 2008-12-29 | 2011-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Диана" | Sorbent for cleaning effluents of lead and cadmium compounds and method to this end |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU652123A1 (en) * | 1977-05-11 | 1979-03-15 | Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола | Method of purifying acidic waster water from heavy metal ions |
| SU1756284A1 (en) * | 1989-07-31 | 1992-08-23 | Институт коллоидной химии и химии воды им.А.В.Думанского | Method of cleaning sewage from heavy metal ions |
| RU2241686C2 (en) * | 2002-10-28 | 2004-12-10 | Булыжев Евгений Михайлович | Method for chemical stabilization of galvanic sludge suspensions |
-
2005
- 2005-12-02 RU RU2005137608/15A patent/RU2301777C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU652123A1 (en) * | 1977-05-11 | 1979-03-15 | Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола | Method of purifying acidic waster water from heavy metal ions |
| SU1756284A1 (en) * | 1989-07-31 | 1992-08-23 | Институт коллоидной химии и химии воды им.А.В.Думанского | Method of cleaning sewage from heavy metal ions |
| RU2241686C2 (en) * | 2002-10-28 | 2004-12-10 | Булыжев Евгений Михайлович | Method for chemical stabilization of galvanic sludge suspensions |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЯКОВЛЕВ С.В. и др. Обработка и утилизация осадков производственных сточных вод. - М.: Химия, 1999, с.42-49. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2412756C2 (en) * | 2008-12-29 | 2011-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Диана" | Sorbent for cleaning effluents of lead and cadmium compounds and method to this end |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ghorpade et al. | Water treatment sludge for removal of heavy metals from electroplating wastewater | |
| KR100851456B1 (en) | Method and apparatus for treatment of water | |
| Bourgeois et al. | Treatment of drinking water residuals: comparing sedimentation and dissolved air flotation performance with optimal cation ratios | |
| US7686960B2 (en) | Multistage process for treating water utilizing in one stage magnetic seed to sorb dissolved contaminants, and in another stage utilizing magnetic seed to clarify the water | |
| AU2015261726B2 (en) | Method for the treatment of water comprising a step of adsorption on ion-exchanging resin and a step of ballasted coagulation/flocculation and of separation, and corresponding plant | |
| CN104024168B (en) | Treatment of coking wastewater | |
| DK164277B (en) | PROCEDURE FOR THE REMOVAL OF SUSPENDED MATERIALS, BIOGENETIC NUTRIENTS AND DISSOLVED METAL COMPOUNDS FROM PURIFIED WATER | |
| JP6935924B2 (en) | Wastewater and sludge treatment system containing high concentration of suspended solids | |
| US20130118985A1 (en) | Heavy metal removal from waste streams | |
| CN102964021A (en) | Method for processing organic waste water | |
| CN105540987A (en) | Water deep purification method | |
| US3226319A (en) | Process of consolidating a voluminous, low solids content sludge | |
| RU2360868C1 (en) | Method of sewage water purification from copper ions | |
| CN115626733A (en) | Method for purification and regeneration of aquaculture wastewater | |
| US9630865B2 (en) | System and process for removing ammonium, soluble BOD and suspended solids from a wastewater stream | |
| RU2301777C1 (en) | Method of purification of the waste waters of the galvanic productions with usage of the fertilized galvanoslime | |
| EP0544225A1 (en) | Process for pre-purification of waste waters | |
| RU2399412C2 (en) | Method of making sorbent for purifying natural and waste water | |
| RU2099292C1 (en) | Method of removing sulfides from waste waters | |
| RU2483028C1 (en) | Method of purifying waste water from petroleum products | |
| RU2646008C1 (en) | Method of purification and mineralization of natural waters | |
| RU2263079C1 (en) | Method of purification of sewage at production of chitine from carapaces of crustacea | |
| CN102826724A (en) | Acidic coal mine wastewater treatment device and method | |
| RU2440304C1 (en) | Method of removing phosphorus compounds from waste water | |
| CZ28793A3 (en) | Method of waste water treatment, particularly of car wash waste water |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071203 |