RU2299915C1 - Bell-type furnace for annealing roll metal - Google Patents
Bell-type furnace for annealing roll metal Download PDFInfo
- Publication number
- RU2299915C1 RU2299915C1 RU2005133572/02A RU2005133572A RU2299915C1 RU 2299915 C1 RU2299915 C1 RU 2299915C1 RU 2005133572/02 A RU2005133572/02 A RU 2005133572/02A RU 2005133572 A RU2005133572 A RU 2005133572A RU 2299915 C1 RU2299915 C1 RU 2299915C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- muffle
- steel
- bell
- increase
- chromium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, а именно к оборудованию колпаковых печей, и может быть использовано, например, при термической обработке холоднокатаной полосовой стали в рулонах.The invention relates to metallurgy, in particular to the equipment of bell-type furnaces, and can be used, for example, in the heat treatment of cold-rolled strip steel in coils.
Известна колпаковая печь, состоящая из стенда, футерованного нагревательного колпака с горелочным поясом и жароупорного муфеля, размещенного на стенде и выполненного из двух частей: нижней - конической и верхней - цилиндрической. Муфель изготавливают из листов жаропрочной стали Х18Н9Т толщиной 6 мм; нижнюю - коническую его часть - из листов той же стали толщиной 8-12 мм [Колпаковые печи / Аптерман В.И., Двейрин Е.Г., Тымчак В.М., М.: Металлургия, 1965, с.62, рис.IV-4, с.77, рис.IV-14].Known bell furnace, consisting of a stand, a lined heating cap with a burner belt and a heat-resistant muffle placed on the stand and made of two parts: lower - conical and upper - cylindrical. The muffle is made of sheets of heat-resistant steel X18H9T with a thickness of 6 mm; the lower - its conical part - from sheets of the same steel with a thickness of 8-12 mm [Bell-type furnaces / Apterman V.I., Dveirin E.G., Tymchak V.M., M .: Metallurgy, 1965, p. 62, fig. .IV-4, p.77, fig. IV-14].
Недостатком данной колпаковой печи является невысокий срок службы муфеля из-за его локального перегрева и вздутия в зоне горелочного пояса, расположенного на уровне цилиндрической части муфеля. Прогорание муфеля в области повышенной тепловой нагрузки приводит к образованию дефекта "окисление".The disadvantage of this bell-type furnace is the low service life of the muffle due to its local overheating and bloating in the zone of the burner belt, located at the level of the cylindrical part of the muffle. Burnout of the muffle in the area of increased heat load leads to the formation of a defect "oxidation".
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является конструкция колпаковой печи, содержащей стенд, нагревательный колпак с горелочным поясом, муфель, размещенный на стенде и выполненный из двух частей: нижней - в виде усеченного конуса и верхней - цилиндрической. С целью повышения срока службы коническая часть муфеля выполнена высотой, определяемой из соотношения H=K·h(R-r), где Н - высота конической части муфеля, м; R - радиус основания конической части муфеля, м; r - радиус цилиндрической части муфеля, м; h - расстояние от основания муфеля до оси горелочного пояса нагревательного колпака, м; К=3,5-5,5 - эмпирический коэффициент [Авторское свидетельство СССР № 1792510, F27B 11/00, 1991].The closest in technical essence and the achieved result to the invention is the design of a bell furnace containing a stand, a heating cap with a burner belt, a muffle placed on the stand and made of two parts: the lower one in the form of a truncated cone and the upper one is cylindrical. In order to increase the service life, the conical part of the muffle is made with a height determined from the ratio H = K · h (R-r), where H is the height of the conical part of the muffle, m; R is the radius of the base of the conical part of the muffle, m; r is the radius of the cylindrical part of the muffle, m; h is the distance from the base of the muffle to the axis of the burner belt of the heating cap, m; K = 3.5-5.5 - empirical coefficient [USSR Author's Certificate No. 1792510, F27B 11/00, 1991].
Недостаток известной колпаковой печи заключается в следующем. Возможность уменьшения перегрева стенок муфеля в районе горелочного пояса за счет уменьшения угла атаки между направлением осей газовых горелок и образующей усеченного конуса муфеля имеет существенные конструктивные ограничения. Опыт эксплуатации показал, что при угле наклона боковых стен конической части муфеля к вертикальной оси печи менее 15° (максимальный угол для известной конструкции печи исходя из размеров муфеля и нагревательного колпака) эффект снижения перегрева стенок муфеля является незначительным, что приводит к выпучиванию стенок и преждевременному выходу муфеля из строя. Для увеличения угла наклона боковых стенок конической части муфеля к вертикальной оси печи более 15° требуется значительное увеличение размеров нагревательного колпака и печи в целом, что нецелесообразно из-за уменьшения эффективности нагрева и производительности печи.A disadvantage of the known bell furnace is as follows. The possibility of reducing the overheating of the walls of the muffle in the region of the burner belt by reducing the angle of attack between the direction of the axes of the gas burners and the generatrix of the truncated cone of the muffle has significant structural limitations. Operational experience has shown that when the angle of inclination of the side walls of the conical part of the muffle to the vertical axis of the furnace is less than 15 ° (the maximum angle for the known furnace design based on the size of the muffle and heating cap), the effect of reducing the overheating of the walls of the muffle is insignificant, which leads to bulging of the walls and premature muffle failure. To increase the angle of inclination of the side walls of the conical part of the muffle to the vertical axis of the furnace more than 15 °, a significant increase in the dimensions of the heating hood and the furnace as a whole is required, which is impractical due to a decrease in the heating efficiency and furnace productivity.
Предлагаемая конструкция печи устраняет вышеотмеченные недостатки.The proposed design of the furnace eliminates the above disadvantages.
Техническая задача изобретения состоит в повышении эксплуатационного ресурса колпаковой печи и снижении окисления отжигаемой продукции путем увеличения стойкости муфеля воздействию перегрева и предотвращения преждевременного выхода муфеля из строя.The technical task of the invention is to increase the operational life of the bell furnace and reduce the oxidation of annealed products by increasing the resistance of the muffle to overheating and preventing premature muffle failure.
Поставленная техническая задача решается за счет изготовления муфеля из двух марок жаропрочной стали. Основная по объему часть муфеля изготовлена из стали с содержанием 17÷19% хрома и 9÷11% никеля, а часть муфеля в области горелочного пояса - из стали содержащей на 3-8% хрома и 6-11% никеля больше, чем в стали, используемой для изготовления основной части, чем достигается повышение стойкости муфеля воздействию локального перегрева. Для повышения стойкости муфеля воздействию механических напряжений от собственной массы цилиндрическую часть муфеля по высоте выполняют не менее чем из двух частей, толщина стенки каждой из которых возрастает от верхней части муфеля к нижней.The stated technical problem is solved by manufacturing a muffle from two grades of heat-resistant steel. The bulk of the muffle by volume is made of steel with a content of 17 ÷ 19% chromium and 9 ÷ 11% nickel, and the part of the muffle in the area of the burner belt is made of steel containing 3-8% chromium and 6-11% more nickel than in steel used for the manufacture of the main part, which is achieved by increasing the resistance of the muffle to local overheating. To increase the resistance of the muffle to mechanical stresses from its own weight, the cylindrical part of the muffle in height is made of at least two parts, the wall thickness of each of which increases from the top of the muffle to the bottom.
Сущность изобретения состоит в следующем.The invention consists in the following.
Муфель колпаковой печи работает в условиях высоких температур и испытывает воздействие механических напряжений от собственной массы. Длительные напряжения, действующие в муфеле при высоких температурах, приводят к медленному нарастанию пластической деформации муфеля (явление ползучести), т.к. при рабочей температуре величина действующих в муфеле напряжений превышает предел упругости материала, из которого он изготовлен. Скорость развития пластической деформации муфеля зависит от его рабочей температуры и напряжений, которые различны по высоте муфеля. Повышенная температура муфеля в районе горелочного пояса, расположенного на уровне нижней части муфеля, и повышенный уровень напряжений в нижних сечениях муфеля приводит к выпучиванию стенок, их разрушению и преждевременному выходу муфеля из строя.The muffle of the bell furnace operates at high temperatures and is affected by mechanical stresses from its own weight. Long-term stresses acting in the muffle at high temperatures lead to a slow increase in the plastic deformation of the muffle (creep phenomenon), because at operating temperature, the magnitude of the stresses acting in the muffle exceeds the elastic limit of the material from which it is made. The rate of development of plastic deformation of the muffle depends on its operating temperature and stresses, which are different in height of the muffle. The increased temperature of the muffle in the region of the burner belt, located at the level of the lower part of the muffle, and the increased level of stresses in the lower sections of the muffle leads to buckling of the walls, their destruction and premature failure of the muffle.
В предлагаемой конструкции муфеля его цилиндрическая часть выполняется состоящей по высоте не менее чем из двух частей, толщина стенки каждой из которых возрастает от верхней части муфеля к нижней. Увеличением толщины стенки нижней части муфеля и уменьшением толщины стенки его верхней части достигается более равномерное напряженное состояние муфеля по высоте при сохранении его общей массы. За счет увеличения площади поперечного сечения нижней части муфеля в зоне горелочного пояса и уменьшения веса верхней его части достигается снижение напряжений в самой горячей точке муфеля. Это приводит к замедлению деформации муфеля в области горелочного пояса, что продляет срок его службы.In the proposed design of the muffle, its cylindrical part is made consisting of at least two parts in height, the wall thickness of each of which increases from the top of the muffle to the bottom. By increasing the wall thickness of the lower part of the muffle and reducing the wall thickness of its upper part, a more uniform stress state of the muffle is achieved in height while maintaining its total mass. By increasing the cross-sectional area of the lower part of the muffle in the zone of the burner belt and reducing the weight of its upper part, a reduction in stresses is achieved at the hottest point of the muffle. This leads to a slowdown in the deformation of the muffle in the region of the burner belt, which extends its service life.
Известно, что в процессе ползучести происходят два параллельных процесса: упрочнение металла пластической деформацией (наклеп) и снятие упрочнения под воздействием повышенной температуры (динамическая рекристаллизация). Скорость рекристаллизационных процессов, определяющих скорость ползучести, зависит от температуры, состава и строения металла. Повышенные температуры в зоне горелочного пояса ослабляют межатомные связи, ускоряют диффузионные процессы ползучести и химической коррозии (окисления) муфеля. Для повышения стойкости муфеля воздействию перегрева и окисления в зоне расположения горелочного пояса муфель изготовлен из стали, содержащей на 3÷8% хрома и 6÷11% никеля больше, чем в стали, используемой для изготовления остальных частей муфеля, имеющей в своем составе 17÷19% хрома и 9÷11% никеля. Увеличение содержания никеля повышает уровень прочности материала муфеля, а следовательно, уменьшает величину пластической деформации в зоне горелочного пояса, вызванную действующим напряжением. Увеличение содержания хрома в материале муфеля замедляет процесс диффузионного окисления из-за образования на его поверхности плотной окисной пленки. Кроме того, вследствие повышения температуры рекристаллизации хром повышает жаростойкость. При увеличении содержания никеля менее чем на 6÷11% одновременно с увеличением содержания хрома на 3÷8% увеличение жаропрочности не достигается из-за образования в структуре металла разупрочняющей фазы (α-фазы). Повышение содержания никеля более чем на 6÷11% не рационально по экономическим соображениям. При увеличении содержания хрома менее чем на 3÷8% сплав не приобретает необходимую жаростойкость для работы в условиях повышенных температур. Повышение содержания хрома более чем на 3÷8% одновременно с увеличением содержания никеля на 6÷11% приводит к охрупчиванию стали из-за выделений FeCr (σ-фазы) по границам зерен.It is known that two parallel processes occur in the creep process: metal hardening by plastic deformation (hardening) and hardening removal under the influence of elevated temperature (dynamic recrystallization). The rate of recrystallization processes that determine the creep rate depends on the temperature, composition and structure of the metal. Elevated temperatures in the zone of the burner belt weaken interatomic bonds, accelerate diffusion processes of creep and chemical corrosion (oxidation) of the muffle. To increase the resistance of the muffle to the effects of overheating and oxidation in the zone of the burner belt, the muffle is made of steel containing 3–8% chromium and 6–11% more nickel than steel used for the manufacture of the remaining parts of the muffle, which has 17 ÷ 19% chromium and 9 ÷ 11% nickel. An increase in the nickel content increases the strength level of the muffle material, and therefore, reduces the amount of plastic deformation in the zone of the burner belt caused by the current stress. An increase in the chromium content in the muffle material slows down the diffusion oxidation process due to the formation of a dense oxide film on its surface. In addition, due to an increase in the temperature of recrystallization, chromium increases heat resistance. With an increase in the nickel content by less than 6–11% simultaneously with an increase in the chromium content by 3–8%, an increase in heat resistance is not achieved due to the formation of a softening phase (α-phase) in the metal structure. An increase in the nickel content by more than 6–11% is not rational for economic reasons. With an increase in the chromium content by less than 3–8%, the alloy does not acquire the necessary heat resistance for operation at elevated temperatures. An increase in the chromium content by more than 3–8% simultaneously with an increase in the nickel content by 6–11% leads to embrittlement of steel due to the precipitation of FeCr (σ-phase) along the grain boundaries.
Изобретение поясняется чертежом.The invention is illustrated in the drawing.
Колпаковая печь содержит как минимум стенд 1, нагревательный колпак 2 с горелочным поясом 3, муфель, размещенный на стенде и выполненный из двух частей: нижней 4 - в виде усеченного конуса и верхней - цилиндрической. Цилиндрическая часть муфеля по высоте выполнена из нескольких частей: нижней 5, средних 6 и 7 и верхней 8, толщина h стенки каждой из которых возрастает от верхней части муфеля к нижней таким образом, что между ними соблюдается следующее условие: h8<h7<h6<h5. Муфель изготовлен из двух марок жаропрочной стали: основная по объему часть муфеля (части 4, 6, 7, 8) изготовлена из стали Х18Н10Т, содержащей 17÷19% хрома и 9÷11% никеля, а часть муфеля в области горелочного пояса (часть 5) - из стали 20Х23Н18, содержащей на 3÷8% хрома и 6÷11% никеля больше, чем в стали Х18Н10Т, используемой для изготовления основной части. Сталь 20Х23Н18 характеризуется более высоким уровнем жаропрочности и жаростойкости, чем сталь Х18Н10Т. Показатели жаропрочности - пределы длительной прочности при температуре 800°С σ1000 и σ10000 для стали 20Х23Н18 составляют 39 и 23 Н/мм2 соответственно, что в 1,3-1,5 раза выше аналогичных показателей для стали Х18Н10Т (σ1000=29 Н/мм2, σ10000=15 Н/мм2). Показатель жаростойкости стали 20Х23Н18 - скорость коррозии при температуре 800°С (vок) равна 0,05 мм/год, что в 3,4 раза меньше, чем для стали Х18Н10Т (vок=0;17 мм/год). Замедление деформации и окисления муфеля в зоне горелочного пояса, наблюдаемое при использовании стали 20Х23Н18, а также общее выравнивание скоростей этих процессов по высоте муфеля при комбинации указанных сталей в конструкции муфеля, способствуют устранению преждевременного местного разрушения муфеля, приводит к повышению его срока службы.The bell-type furnace contains at least stand 1, a heating cap 2 with a burner belt 3, a muffle placed on the stand and made of two parts: the lower 4 - in the form of a truncated cone and the upper - cylindrical. The cylindrical part of the muffle in height is made of several parts: lower 5, middle 6 and 7 and upper 8, the wall thickness h of each of which increases from the upper part of the muffle to the bottom so that the following condition is met between them: h 8 <h 7 < h 6 <h 5 . The muffle is made of two grades of heat-resistant steel: the main volume part of the muffle (parts 4, 6, 7, 8) is made of X18H10T steel containing 17–19% chromium and 9–11% nickel, and part of the muffle is in the area of the burner belt (part 5) - from steel 20X23H18, containing 3–8% chromium and 6–11% more nickel than in Kh18N10T steel used for the manufacture of the main part. Steel 20X23H18 is characterized by a higher level of heat resistance and heat resistance than steel X18H10T. The indicators of heat resistance - the limits of long-term strength at a temperature of 800 ° C, σ 1000 and σ 10000 for steel 20X23N18 are 39 and 23 N / mm 2, respectively, which is 1.3-1.5 times higher than the same indicators for steel X18H10T (σ 1000 = 29 N / mm 2 , σ 10000 = 15 N / mm 2 ). The heat resistance index of steel 20Kh23N18 - the corrosion rate at a temperature of 800 ° C (v ok ) is 0.05 mm / year, which is 3.4 times less than for Kh18N10T steel (v ok = 0; 17 mm / year). Slowing down the deformation and oxidation of the muffle in the zone of the burner belt, observed when using 20Kh23N18 steel, as well as the general alignment of the speeds of these processes along the height of the muffle with a combination of these steels in the design of the muffle, helps to eliminate premature local destruction of the muffle, leading to an increase in its service life.
Известное и предлагаемое технические решения имеют следующие общие признаки: оба они являются колпаковыми печами, которые содержат стенд, нагревательный колпак с горелочным поясом, муфель, размещенный на стенде и выполненный из двух частей: нижней - в виде усеченного конуса и верхней - цилиндрической.The known and proposed technical solutions have the following common features: both of them are bell-type furnaces that contain a stand, a heating hood with a burner belt, a muffle placed on the stand and made of two parts: the lower one in the form of a truncated cone and the upper one is cylindrical.
Отличия предложенного устройства состоят в следующем.The differences of the proposed device are as follows.
1. Муфель изготовлен из двух марок жаропрочной стали: основная по объему часть муфеля изготовлена из стали с содержанием 17÷19% хрома и 9÷11% никеля, а часть муфеля в области горелочного пояса - из стали, содержащей на 3÷8% хрома и 6÷11% никеля больше, чем в стали, используемой для изготовления основной части, тогда как в известном устройстве все части муфеля выполнены из одной и той же стали, что не предотвращает преждевременного вздутия и разрушения муфеля в горелочной зоне, работающей в условиях повышенных температур и нагрузок.1. The muffle is made of two grades of heat-resistant steel: the bulk by volume of the muffle is made of steel with a content of 17 ÷ 19% chromium and 9 ÷ 11% nickel, and the part of the muffle in the area of the burner belt is made of steel containing 3 ÷ 8% chromium and 6 ÷ 11% more nickel than in steel used for the manufacture of the main part, while in the known device all parts of the muffle are made of the same steel, which does not prevent premature swelling and destruction of the muffle in the burner zone operating in conditions of increased temperatures and loads.
2. Цилиндрическая часть муфеля по высоте выполнена не менее чем из двух частей, толщина стенки каждой из которых возрастает от верхней части муфеля к нижней, что уменьшает неоднородность деформации муфеля по высоте под нагрузкой собственной массы. В известном устройстве стенки цилиндрической части муфеля выполнены из листов одинаковой толщины, что не исключает преждевременный выход муфеля из строя по причине вздутия и разрушения его нижней цилиндрической части.2. The cylindrical part of the muffle in height is made of at least two parts, the wall thickness of each of which increases from the top of the muffle to the bottom, which reduces the heterogeneity of the deformation of the muffle in height under the load of its own weight. In the known device, the walls of the cylindrical part of the muffle are made of sheets of the same thickness, which does not exclude premature muffle failure due to swelling and destruction of its lower cylindrical part.
Указанные отличительные признаки проявляют во всей совокупности новые свойства, не присущие им в известных совокупностях признаков, что свидетельствует о соответствии предлагаемого технического решения критериям "новизны" и "изобретательского уровня".These distinctive features exhibit in their entirety new properties that are not inherent in them in the known sets of features, which indicates the compliance of the proposed technical solution with the criteria of "novelty" and "inventive step".
Технико-экономические преимущества предлагаемого технического решения заключаются в следующем:Technical and economic advantages of the proposed technical solution are as follows:
- в увеличении срока службы муфеля за счет выполнения муфеля в зоне расположения горелочного пояса из стали с повышенным по сравнению с другими частями уровнем жаропрочности и жаростойкости и выполнения наиболее нагруженной нижней цилиндрической части муфеля из листов большей толщины, чем верхней части;- to increase the service life of the muffle due to the execution of the muffle in the zone of the burner belt made of steel with increased in comparison with other parts the level of heat resistance and heat resistance and the most loaded lower cylindrical part of the muffle from sheets of greater thickness than the upper part;
- в уменьшении брака и отсортировки в пониженное качество готового холоднокатаного проката по дефектам "окисление", "окисленная кромка", "цвета побежалости", "загрязнение", связанным с потерей герметичности подмуфельного пространства вследствие разрушения муфеля за счет увеличения его стойкости разрушению;- to reduce rejects and sorting to a lower quality of the finished cold-rolled steel according to the defects “oxidation”, “oxidized edge”, “discoloration”, “pollution” associated with the loss of tightness of the muffle space due to the destruction of the muffle due to an increase in its resistance to destruction;
- в снижении удельного расхода электроэнергии, топливного газа, водорода, азота и воды за счет уменьшения количества переотжигов по причине разрушения муфеля вследствие повышения его стойкости;- to reduce the specific consumption of electricity, fuel gas, hydrogen, nitrogen and water by reducing the number of re-anneals due to the destruction of the muffle due to an increase in its resistance;
- в снижении количества переотжигаемого металла для устранения дефектов "окисление", "окисленная кромка", "цвета побежалости", "загрязнение" и соответственно уменьшении брака и отсортировки продукции в пониженное качество по дефектам "излом", "пятна слипания сварки", полученным после повторного отжига и связанным как со слипанием металла вследствие увеличения продолжительности термообработки, так и травмированием при дополнительных операциях транспортировки и перемотки рулонов;- in reducing the amount of re-annealed metal to eliminate the defects “oxidation”, “oxidized edge”, “discoloration”, “pollution” and, accordingly, reducing rejects and sorting products to a lower quality due to defects “kink”, “welding sticking spots” obtained after re-annealing and associated both with metal sticking due to an increase in the duration of heat treatment, and with injury during additional operations of transporting and rewinding rolls;
- в увеличении выхода годного металла (снижении удельного расхода металла на последующих переделах и в целом по производству холоднокатаного проката) из-за уменьшения длины некондиционных концевых участков рулона с дефектом "излом", концевыми перегибами и надавами вследствие уменьшения количества металла, подвергаемого повторным операциям отжига, дрессировки и порезки.- increase in yield of metal (reduction in specific metal consumption at subsequent processing stages and in general for the production of cold-rolled steel) due to a decrease in the length of non-standard end sections of a roll with a defect "kink", end kinks and nadav due to a decrease in the amount of metal subjected to repeated annealing operations , training and cutting.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005133572/02A RU2299915C1 (en) | 2005-10-31 | 2005-10-31 | Bell-type furnace for annealing roll metal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005133572/02A RU2299915C1 (en) | 2005-10-31 | 2005-10-31 | Bell-type furnace for annealing roll metal |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2299915C1 true RU2299915C1 (en) | 2007-05-27 |
Family
ID=38310686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005133572/02A RU2299915C1 (en) | 2005-10-31 | 2005-10-31 | Bell-type furnace for annealing roll metal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2299915C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2502028C2 (en) * | 2009-03-13 | 2013-12-20 | Эбнер Индустриофенбау Гезелльшафт М.Б.Х. | High-temperature furnace for thin-sheet rolled stock coils annealing |
-
2005
- 2005-10-31 RU RU2005133572/02A patent/RU2299915C1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2502028C2 (en) * | 2009-03-13 | 2013-12-20 | Эбнер Индустриофенбау Гезелльшафт М.Б.Х. | High-temperature furnace for thin-sheet rolled stock coils annealing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6586012B2 (en) | Cold rolled steel sheet for enamel and enamel products | |
| CN101713054B (en) | Large thickness steel plate for hydrogenation reaction chamber reeling equipment and production method thereof | |
| WO1993005193A1 (en) | Material of outer layer of roll for rolling and compound roll manufactured by centrifugal casting | |
| CN104175062B (en) | All-fiber-texture large-size double-flange fan main shaft forging method | |
| JPWO2008038474A1 (en) | Steel plate for enamel that is remarkably excellent in anti-tackiness and method for producing the same | |
| CN107974612B (en) | High-strength and high-toughness steel plate for SSCC (single strand ceramic) resistant spherical tank and manufacturing method thereof | |
| CN106521319A (en) | Super-thick EH36 steel for offshore wind power pipe pile and preparation method thereof | |
| JP7216358B2 (en) | Hot press-formed member with excellent resistance to hydrogen embrittlement and method for producing the same | |
| CN104379277B (en) | A kind of twin crystal inducing plasticity steel and production method thereof | |
| JP6907320B2 (en) | High-strength steel sheets with excellent high-temperature elongation characteristics, warm press-formed members, and their manufacturing methods | |
| CN104087839B (en) | The ultra-thin laser weld steel for saw blade substrate of hot rolling and production method | |
| CN113637907A (en) | Production method of 72-grade cord steel with coarse breaking rate lower than 1.0 per kiloton | |
| CN105671257A (en) | Heating method for cold-charging electrical steel | |
| US7323070B2 (en) | Maraging steel excellent in fatigue characteristics and method for producing the same | |
| CN109825675A (en) | Heat exchanger tube and preparation method thereof for Steam Generators in Liquid Metal Fast Breeder Reactor | |
| RU2299915C1 (en) | Bell-type furnace for annealing roll metal | |
| CN113444980A (en) | Resource-saving 290 MPa-level steel plate for building anti-seismic energy dissipation structure and manufacturing and application thereof | |
| JP4799392B2 (en) | Manufacturing method of steel wire with excellent fatigue characteristics | |
| CN108103359B (en) | High-molybdenum-nickel-based alloy sheet with width larger than or equal to 1000mm, manufacturing method and application | |
| CN115261746B (en) | Super-thick Q420qE bridge steel plate and production method thereof | |
| JPH04224659A (en) | Seamless martensitic steel tube and its production | |
| JPS62199721A (en) | Production of steel sheet or strip of ferritic stainless steel having good workability | |
| CN111020403B (en) | High-strength high-toughness 25CrNi3MoVE steel, and preparation method and application thereof | |
| CN113560344A (en) | Production method of medium plate of austenitic stainless steel | |
| CA3157822A1 (en) | Normalized uoe welded pipe and manufacturing method thereof |