RU2299333C1 - Thermal power station - Google Patents
Thermal power station Download PDFInfo
- Publication number
- RU2299333C1 RU2299333C1 RU2005138394/06A RU2005138394A RU2299333C1 RU 2299333 C1 RU2299333 C1 RU 2299333C1 RU 2005138394/06 A RU2005138394/06 A RU 2005138394/06A RU 2005138394 A RU2005138394 A RU 2005138394A RU 2299333 C1 RU2299333 C1 RU 2299333C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- condensate
- thermal power
- main
- power station
- turbine
- Prior art date
Links
Landscapes
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано на тепловых электростанциях.The invention relates to the field of power engineering and can be used in thermal power plants.
Известен аналог - тепловая электрическая станция, содержащая паровую турбину с конденсатором, который через конденсатный насос связан трубопроводом основного конденсата с деаэратором питательной воды, кислородомер, датчик которого подключен к трубопроводу основного конденсата за вторым по ходу основного конденсата подогревателем низкого давления (патент №2237813, Б.И. 2004, №28). Этот аналог принят в качестве прототипа.A known analogue is a thermal power station containing a steam turbine with a condenser, which is connected through the condensate pump through the main condensate pipe to the feed water deaerator, an oxygen meter, the sensor of which is connected to the main condensate pipe after the second low-pressure heater along the main condensate (patent No. 2237813, B .I. 2004, No. 28). This analogue is adopted as a prototype.
Недостатками аналога и прототипа является пониженная экономичность и надежность тепловых электростанций из-за низкой оперативности обнаружения и устранения мест присосов воздуха.The disadvantages of the analogue and the prototype is the reduced efficiency and reliability of thermal power plants due to the low efficiency of detection and elimination of places of air suction.
Техническим результатом, достигаемым настоящим изобретением, является повышение экономичности и надежности тепловой электрической станции путем повышения оперативности обнаружения и устранения мест присосов воздуха.The technical result achieved by the present invention is to increase the efficiency and reliability of a thermal power plant by increasing the efficiency of detection and elimination of places of air suction.
Для достижения этого результата предложена тепловая электрическая станция, содержащая паровую турбину с конденсатором, который через конденсатный насос связан трубопроводом основного конденсата с деаэратором питательной воды, кислородомер, датчик которого подключен к трубопроводу основного конденсата за вторым по ходу основного конденсата подогревателем низкого давления.To achieve this result, a thermal power plant is proposed that contains a steam turbine with a condenser, which is connected through the condensate pump with the main condensate pipe to the feed water deaerator, an oxygen meter, the sensor of which is connected to the main condensate pipe after the second low-pressure heater along the main condensate.
Особенность заключается в том, что кислородомер выполнен многоканальным, а его каналы подключены к датчикам, установленным на конденсатопроводах теплообменников, работающих под разряжением, например, за конденсатными насосами конденсатора турбины, нижнего и верхнего сетевых подогревателей, подогревателя добавочной воды.The peculiarity lies in the fact that the oxygen meter is multi-channel, and its channels are connected to sensors installed on the condensate pipelines of heat exchangers operating under vacuum, for example, behind the condensate pumps of a turbine condenser, lower and upper network heaters, and an additional water heater.
Новая взаимосвязь элементов позволяет повысить оперативность обнаружения и устранения мест присосов воздуха, а, значит, повысить надежность и экономичность работы тепловой электрической станции за счет снижения интенсивности внутренней коррозии трубопровода основного конденсата, вызванной присосами воздуха.The new interconnection of elements makes it possible to increase the efficiency of detection and elimination of places of air suction, and, therefore, to increase the reliability and efficiency of the thermal power plant by reducing the intensity of internal corrosion of the main condensate pipeline caused by air suction.
Далее рассмотрим сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения с получением искомого технического результата.Next, we consider the information confirming the possibility of carrying out the invention with obtaining the desired technical result.
На чертеже изображена принципиальная схема тепловой электрической станции.The drawing shows a schematic diagram of a thermal power station.
Станция содержит котел 1, паровую турбину 2 с регенеративными отборами, конденсатор 3, трубопровод основного конденсата турбины 4 с включенными в него конденсатным насосом 5 и регенеративными подогревателями низкого давления 6, 7, 8, 9. В качестве устройства для проверки герметичности вакуумной системы установлен многоканальный кислородомер 10, один датчик 11 которого подключен к трубопроводу основного конденсата турбины 4 за пределами вакуумной системы турбоустановки, например, за вторым по ходу основного конденсата подогревателем низкого давления 7, второй датчик 12 подключен к трубопроводу основного конденсата 4 за конденсатным насосом 5, третий датчик 13 подключен к конденсатопроводу 15 за конденсатным насосом 16 подогревателя исходной добавочной воды 17, а четвертый датчик подключен к конденсатопроводу 26 за конденсатным насосом 25 нижнего 23 и верхнего 24 сетевых подогревателей сетевой воды. Подогреватель исходной добавочной воды 17, водоподготовительная установка 18, вакуумный деаэратор 19 и насос исходной добавочной воды 20 включены в трубопровод исходной добавочной воды 21, который связан с трубопроводом сетевой воды 22. В трубопровод сетевой воды 22, кроме сетевого насоса 27, также включены нижний 23 и верхний 24 сетевые подогреватели.The station contains a boiler 1, a steam turbine 2 with regenerative extraction, a condenser 3, a main condensate pipe of the turbine 4 with a condensate pump 5 included in it and regenerative low-pressure heaters 6, 7, 8, 9. A multichannel is installed as a device for checking the tightness of the vacuum system an oxygen meter 10, one sensor 11 of which is connected to the pipeline of the main condensate of the turbine 4 outside the vacuum turbine system, for example, behind the second low-temperature heater along the main condensate 7, the second sensor 12 is connected to the main condensate pipe 4 behind the condensate pump 5, the third sensor 13 is connected to the condensate pipe 15 behind the condensate pump 16 of the feed source water heater 17, and the fourth sensor is connected to the condensate pipe 26 behind the condensate pump 25 of lower 23 and upper 24 network heaters of network water. The feed water preheater 17, the water treatment plant 18, the vacuum deaerator 19 and the feed water pump 20 are included in the feed water pipe 21, which is connected to the network water pipe 22. In addition to the network pump 27, the bottom 23 also includes a bottom 23 and top 24 network heaters.
Рассмотрим пример реализации заявленного решения.Consider an example of the implementation of the claimed solution.
Вырабатываемый в котле 1 пар направляют в турбину 2 и конденсируют в конденсаторе 3, основной конденсат турбин конденсатным насосом 5 подают в регенеративные подогреватели низкого давления 6, 7, 8, 9 и далее в деаэратор повышенного давления, после которого основной конденсат турбины питательным насосом прокачивают через подогреватели высокого давления и подают в паровой котел. Периодическую проверку герметичности вакуумной системы проводят по содержанию растворенного кислорода в основном конденсате турбин за пределами вакуумной системы турбоустановки, например, за вторым по ходу основного конденсата подогревателем низкого давления 7 и по содержанию растворенного кислорода в конденсате за конденсатными насосами теплообменников, работающих под разряжением, например, за подогревателем исходной добавочной воды 17, за нижнем 23 и верхним 24 подогревателями сетевой воды и за конденсатным насосом 5 конденсатора 3 турбины 2. Места присосов воздуха определяют по абсолютным величинам показаний датчиков многоканального кислородомера 10 и по разности этих величин. Таким образом, новый способ позволяет продлить срок службы трубопроводов и оборудования за счет повышения оперативности обнаружения и устранения мест присосов воздуха и снижения интенсивности внутренней коррозии, вызванной присосами воздуха, т.е. повысить надежность и экономичность работы тепловой электрической станции.The steam generated in the boiler 1 is sent to the turbine 2 and condensed in the condenser 3, the main condensate of the turbines is pumped to the regenerative heaters of low pressure 6, 7, 8, 9 by a condensate pump 5 and then to the high pressure deaerator, after which the main condensate of the turbine is pumped through the feed pump through high pressure heaters and served in a steam boiler. A periodic check of the vacuum system tightness is carried out by the content of dissolved oxygen in the main condensate of the turbines outside the vacuum system of the turbine, for example, by the second low-pressure heater 7 along the main condensate and by the content of dissolved oxygen in the condensate behind the condensate pumps of the heat exchangers operating under vacuum, for example, behind the source feed water heater 17, behind the bottom 23 and top 24 network water heaters and behind the condensate pump 5 of the 3 t condenser urbines 2. The places of air suction are determined by the absolute values of the readings of the sensors of the multichannel oxygen meter 10 and by the difference of these values. Thus, the new method allows to extend the life of pipelines and equipment by increasing the efficiency of detection and elimination of places of air suction and reducing the intensity of internal corrosion caused by air suction, i.e. increase the reliability and efficiency of the thermal power plant.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005138394/06A RU2299333C1 (en) | 2005-12-09 | 2005-12-09 | Thermal power station |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005138394/06A RU2299333C1 (en) | 2005-12-09 | 2005-12-09 | Thermal power station |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2299333C1 true RU2299333C1 (en) | 2007-05-20 |
Family
ID=38164154
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005138394/06A RU2299333C1 (en) | 2005-12-09 | 2005-12-09 | Thermal power station |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2299333C1 (en) |
-
2005
- 2005-12-09 RU RU2005138394/06A patent/RU2299333C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2662751C2 (en) | Coal fired oxy plant with heat integration | |
CA2890561C (en) | Oxy boiler power plant oxygen feed system heat integration | |
RU2299333C1 (en) | Thermal power station | |
CN206129337U (en) | Backpressure turbo generator set shaft seal heater condensate recovery system | |
RU193748U1 (en) | WATER TREATMENT PLANT FOR ADDITIONAL NUTRIENT WATER OF A HEAT ELECTRIC STATION | |
RU2299334C1 (en) | Method of operation of thermal power station | |
RU2298657C1 (en) | Thermal power station | |
RU2298664C1 (en) | Heat and power plant operating method | |
RU2298656C1 (en) | Thermal power station | |
RU2298662C1 (en) | Thermal power station | |
RU2298661C1 (en) | Method of operation of thermal power station | |
RU2278984C1 (en) | Thermal power station | |
RU2309259C2 (en) | Thermal power station | |
RU2298659C1 (en) | Thermal power station | |
RU2561780C2 (en) | Combined-cycle plant | |
RU2298663C1 (en) | Heat and power plant operation method | |
RU2298658C1 (en) | Method of operation of thermal power station | |
RU2309260C2 (en) | Method of operation of thermal power station | |
RU2237813C1 (en) | Thermal power station | |
RU2561776C2 (en) | Combined-cycle plant | |
RU2324825C1 (en) | Thermal power plant | |
RU2237814C1 (en) | Thermal power station operation method | |
RU2012152236A (en) | POWER PLANT WITH STEAM-GAS PLANT | |
RU2324824C1 (en) | Method of turbine plant vacuum system airtightness monitoring | |
RU109797U1 (en) | HEAT RECOVERY COMPLEX WITH STEAM TURBINE |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071210 |