RU2297024C2 - Способ снижения динамической вязкости водоугольных суспензий - Google Patents

Способ снижения динамической вязкости водоугольных суспензий Download PDF

Info

Publication number
RU2297024C2
RU2297024C2 RU2005117489/28A RU2005117489A RU2297024C2 RU 2297024 C2 RU2297024 C2 RU 2297024C2 RU 2005117489/28 A RU2005117489/28 A RU 2005117489/28A RU 2005117489 A RU2005117489 A RU 2005117489A RU 2297024 C2 RU2297024 C2 RU 2297024C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coal
suspension
water
dynamic viscosity
viscosity
Prior art date
Application number
RU2005117489/28A
Other languages
English (en)
Inventor
Андрей Михайлович Леонов (RU)
Андрей Михайлович Леонов
Михаил Исаакович Бычев (RU)
Михаил Исаакович Бычев
Галина Ильинична Петрова (RU)
Галина Ильинична Петрова
Original Assignee
Институт горного дела Севера им. Н.В. Черского СО РАН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт горного дела Севера им. Н.В. Черского СО РАН filed Critical Институт горного дела Севера им. Н.В. Черского СО РАН
Priority to RU2005117489/28A priority Critical patent/RU2297024C2/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2297024C2 publication Critical patent/RU2297024C2/ru

Links

Landscapes

  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

Способ относится к углеперерабатывающей промышленности, а именно к приготовлению из угля водоугольной суспензии с заданными реологическими характеристиками. Оптимальные концентрации добавок позволяют максимально снизить вязкость водоугольной суспензии. Сущность изобретения заключается в том, что снижение динамической вязкости водоугольной суспензии, приготовленной из угля крупностью от 63 до 250 мкм, достигается в результате введения в процессе приготовления суспензии добавки гумата калия в количестве 0,70-0,80%. При этом снижение динамической вязкости водоугольной суспензии составляет от 24,6 до 63,2%. 2 табл., 1 ил.

Description

Изобретение относится к углеперерабатывающей промышленности. В литературе описаны способы снижения динамической вязкости водоугольной суспензии.
Аналогами изобретения могут быть следующие разработки. В существующей технологии снижение динамической вязкости ВУС достигается путем подбора гранулометрического состава дисперсной фазы суспензии [Корочкин Г.К., Мурко В.И., Своров В.А., Горлов Е.Г., Головин Г.С. Совершенствование технологии получения водоугольных суспензии. // Химия твердого топлива. - 2001. - №3. - С.13-28] при использовании различных типов дробилок и схем помола. Применение современных дробилок тонкого помола и оптимизация ситового состава позволило снизить динамическую вязкость водоугольной суспензии, с размерами угольных частиц в среднем от 70 до 80 мкм, на 50-58%.
В технологии [Хилько С.Л., Корженевская Н.Г. Кислотно-основная реакция среды в растворах сульфированных гуматов и реологические характеристики водоугольных суспензий. // Химия твердого топлива. - 1991. - №2. - С.73-76] авторами, для повышения разжижающего эффекта вводимого в суспензию раствора гумата натрия, предложено повысить рН раствора до 11,0-13,1, что позволило снизить динамическую вязкость суспензии максимум на 51%.
Аналогом изобретения может служить способ снижения динамической вязкости водоугольной суспензии [Корочкин Г.К., Мурко В.И., Своров В.А., Горлов Е.Г., Головин Г.С. Сырьевая база для приготовления высококонцентрированных водоугольных суспензий применительно к углепроводу Белово-Новосибирск. // Химия твердого топлива. - 2000. - №3. - С.83-93], проводимый в две стадии. На первом этапе осуществляется подбор гранулометрического состава суспензии, во втором вводят добавки. При этом добавка гумата натрия в количестве 1% от массы сухого угля позволяет снизить вязкость суспензии на 25%, а в случае использования углещелочного реагента (УЩР) на 39%. При этом увеличение концентрации вводимых добавок (более 1%) приводит к повышению динамической вязкости суспензии.
Дальнейшее снижение вязкости суспензии возможно путем изменения гранулометрического состава дисперсной фазы ВУС, что потребует дополнительных затрат. Авторами данного способа найдены оптимальные концентрации добавок, при которых снижение вязкости ВУС максимально.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что снижение динамической вязкости водоугольной суспензии, приготовленной из угля крупностью от 63 до 250 мкм, достигается в результате введения, в процессе приготовления суспензии, добавки гумата калия в количестве 0,70-0,80%. При этом снижение динамической вязкости водоугольной суспензии составило 24,6 и 63,2% для суспензий, приготовленных из угля класса 63 и 250 мкм соответственно.
Задачи, на решение которых направлен предлагаемый способ:
- исключить из процесса приготовления суспензии дорогостоящую стадию ультратонкого измельчения угля;
- уменьшить количество вводимой добавки без потери качества ВУС.
Признаки, используемые для характеристики способа:
- добавка гумата калия в количестве 0,70-0,80%.
На схеме устройства для определения влияния гумата калия на вязкость водоугольной суспензии обозначено:
1 - измерительный стакан;
2 - ротор;
3 - ротационный вискозиметр Viscotester VT-02;
4 - штатив.
Реализация способа.
Для приготовления суспензии был взят каменный энергетический уголь Нерюнгринского месторождения, с содержанием золы Ad=12,5%, влаги Wа=0,4% и выходом летучих веществ Vdaf=19,0%.
Подготовка угля, для приготовления водоугольных суспензий, осуществлялась двухстадийным помолом. На первой стадии исходный уголь измельчался на щековой дробилке до класса - 3 мм, а затем измельчение проводилось в планетарной мельнице в течение 45 с. Из полученного угля, путем мокрого рассева, выделялись классы: 200-250, 160-200, 100-160, 63-100 мкм.
Приготавливались два вида однокомпонентных суспензий: с содержанием твердой фазы 50 и 55%. Готовились они путем механического перемешивания одного класса угля с жидкой фазой (дисперсионной средой), в качестве которой использовался водный раствор гумата калия с концентрацией 0,70-0,80%.
Испытуемая суспензия помещалась в измерительный стакан 1, с ротором 2, который устанавливался на устойчивую поверхность.
Измерения вязкости проводились ротационным вискозиметром 3 (Viscotester VT-02), закрепленным на штативе 4.
Для определения влияния добавки гумата калия на вязкостные свойства ВУС, измерения вязкости проводились в течение 300, 300, 420 и 540 с, в суспензиях, приготовленных из классов крупности угля: 200-250, 160-200, 100-160, 63-100 мкм, соответственно.
Для получения сравнительных данных параллельно проводились измерения вязкости водной суспензии без добавления гумата калия. Значения вязкости ВУС и ее изменение в присутствии гумата калия приведены в таблице 1 и 2.
Таблица 1.
Значения динамической вязкости (Па·с) суспензии, содержащей 50% угля
Испытываемая суспензия Класс крупности угля, мкм
200-250 160-200 100-160 63-100
Водоугольная суспензия без добавок гумата калия 2,57 3,03 4,77 5,13
Водоугольная суспензия с со держанием гумата калия 0,70-0,80% 1,43 1,65 2,1 3,23
Снижение вязкости суспензии, % 44,4 45,5 56 37
Таблица 2.
Значения динамической вязкости (Па·с) суспензии, содержащей 55% угля
Испытываемая суспензия Класс крупности угля, мкм
200-250 160-200 100-160 63-100
Водоугольная суспензия без добавок гумата калия 4,7 3,33 4,13 5
Водоугольная суспензия с содержанием гумата калия 0,70-0,80% 1,73 2,37 2,6 3,77
Снижение вязкости суспензии, % 63,2 28,8 37 24,6

Claims (1)

  1. Способ снижения динамической вязкости водоугольных суспензий, заключающийся в подборе гранулометрического состава дисперсной фазы крупностью 63-250 мкм и введении добавки, отличающийся тем, что в качестве добавки используют гумат калия в количестве 0,70-0,80%.
RU2005117489/28A 2005-06-07 2005-06-07 Способ снижения динамической вязкости водоугольных суспензий RU2297024C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005117489/28A RU2297024C2 (ru) 2005-06-07 2005-06-07 Способ снижения динамической вязкости водоугольных суспензий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005117489/28A RU2297024C2 (ru) 2005-06-07 2005-06-07 Способ снижения динамической вязкости водоугольных суспензий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2297024C2 true RU2297024C2 (ru) 2007-04-10

Family

ID=38000532

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005117489/28A RU2297024C2 (ru) 2005-06-07 2005-06-07 Способ снижения динамической вязкости водоугольных суспензий

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2297024C2 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2596763C2 (ru) Способ получения скаленоэдрального осажденного карбоната кальция
Zhou et al. High-performance dispersant of coal–water slurry synthesized from wheat straw alkali lignin
KR101310739B1 (ko) 건조물, 또는 수성 현탁물 또는 분산물 형태의, 무기 물질 및 결합제를 함유하는 자체-결합성 안료 입자의 제조 방법
EP3325409B1 (fr) Production de carbonate de calcium precipite
JP6437986B2 (ja) 紙塗工で使用するための炭酸カルシウム微粒子を含む水性スラリー
US6592837B2 (en) Narrow size distribution ground calcium carbonate compositions
RU2297024C2 (ru) Способ снижения динамической вязкости водоугольных суспензий
CN102220032B (zh) 超细重质碳酸钙的干法研磨方法
FR3042488B1 (fr) Production de carbonate de calcium precipite
Naito et al. Optimization of suspension characteristics for shaping processes
FR3033163B1 (fr) Production de carbonate de calcium precipite
US20060275203A1 (en) Calco-magnesian aqueous suspension and method for the production thereof
Xie et al. Effects of tea saponin on the foaming properties of pea protein
Stunda-Zujeva et al. Effect of spray dryer settings on the morphology of illite clay granules
Kikkawa et al. Effect of adsorption characteristics of dispersant on flow and storage properties of coal—water mixtures
US8702860B2 (en) Stabilized kaolin slurry and methods for improving kaolin slurry stability
CN107727543A (zh) 一种水煤浆成浆性试验方法
JPS61291413A (ja) 水酸化マグネシウム懸濁液の製造法
Kawaguchi et al. Rheological properties of silica suspensions in aqueous cellulose derivative solutions
SU1511263A1 (ru) Способ получени высококонцентрированной пигментной суспензии
RU2287004C2 (ru) Стабилизирующая добавка к абразивной суспензии
JP2013189572A (ja) 粉末状セルロース
WO2023209286A1 (fr) Suspension minérale stabilisée
CN116355427A (zh) 银杏果分离蛋白/透明质酸复合凝胶及其制备方法和应用
Huber et al. DLS‐Based Fractal Analysis in Early Stage Gelation

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090608