RU2296907C1 - Комбинированная труба и способ изготовления комбинированной трубы - Google Patents

Комбинированная труба и способ изготовления комбинированной трубы Download PDF

Info

Publication number
RU2296907C1
RU2296907C1 RU2005130552/06A RU2005130552A RU2296907C1 RU 2296907 C1 RU2296907 C1 RU 2296907C1 RU 2005130552/06 A RU2005130552/06 A RU 2005130552/06A RU 2005130552 A RU2005130552 A RU 2005130552A RU 2296907 C1 RU2296907 C1 RU 2296907C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
composite
main pipe
concrete
annular
Prior art date
Application number
RU2005130552/06A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Цезаревич Рапопорт (RU)
Анатолий Цезаревич Рапопорт
Григорий Александрович Филимонов (RU)
Григорий Александрович Филимонов
Юрий Михайлович Сысков (RU)
Юрий Михайлович Сысков
Original Assignee
Анатолий Цезаревич Рапопорт
Григорий Александрович Филимонов
Юрий Михайлович Сысков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Анатолий Цезаревич Рапопорт, Григорий Александрович Филимонов, Юрий Михайлович Сысков filed Critical Анатолий Цезаревич Рапопорт
Priority to RU2005130552/06A priority Critical patent/RU2296907C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2296907C1 publication Critical patent/RU2296907C1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)

Abstract

Изобретение относится к производству асбоцементных и бетонных труб с усиливающей наружной оболочкой и может найти применение в строительстве, например, при устройстве коммуникационных сетей. В комбинированной трубе, состоящей из асбоцементной или бетонной основной трубы и наружного покрытия из композиционно-волокнистого материала, волокна которого ориентированы в кольцевом и осевом направлениях, кольцевые волокна композиционного материала находятся в предварительно растянутом состоянии, наружное покрытие охватывает наружную цилиндрическую поверхность и частично или полностью торцевые поверхности основной трубы или заполняет кольцевые канавки, образованные с обоих концов основной трубы, причем осевые волокна композиционного материала находятся в предварительно растянутом состоянии. В способе изготовления комбинированной трубы, включающем намотку на основную асбоцементную или бетонную трубу наружного покрытия из композиционно-волокнистого материала, состоящего из волокон, ориентированных в кольцевом и осевом направлениях, натяжение кольцевых слоев во время намотки, основную трубу перед намоткой подвергают напряжению сжатия в осевом направлении и фиксируют это сжатие технологической оснасткой, наматывают композиционный материал с охватом торцевых поверхностей или заполнением кольцевых канавок в концевых зонах основной трубы, отверждают композиционный материал и затем снимают технологическую оправку, фиксирующую осевое сжатие. Основную трубу подвергают начальному осевому напряжению сжатия величиной 30-80 МПа. Изобретение позволяет повысить расчетную прочность комбинированной трубы на действие растягивающих осевых усилий. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к производству асбоцементных и бетонных труб с усиливающей наружной оболочкой и может найти применение в строительстве, например, при устройстве коммуникационных сетей.
Широко известны трубы из композиционных материалов с внутренними и наружными армирующими слоями (патент России №2095676, F16L 9/133, 1997). Известна труба из композиционных материалов и способ ее производства (патент России №2221183, F16L 9/12, 2004), согласно которому пропитывают связующим наполнитель и наматывают его на формообразующее тело, намотку ведут в три стадии, создавая армированные конструкционные слои, после чего производят отверждение материала.
Известны комбинированные многослойные трубы, в которых основной материал - бетон или портландцемент, усилен слоями из композиционных материалов (а.с. №646131, F16L 9/08, 1979; а.с. №1815462, F16L 9/08, 1993).
Недостатком вышеперечисленных способов является низкая несущая способность комбинированной трубы вследствие неудовлетворительной прочности асбоцемента или бетона на растяжение.
Для увеличения прочности комбинированных труб используют предварительное растяжение волокон композиционного материала, ориентируемых в кольцевом направлении (а.с. №518159, F16L 11/14, 1971; а.с. №642560, F16L 9/08, 1979).
В качестве ближайшего аналога заявляемому техническому решению выбрана асбоцементная труба по а.с. №591651, F16L 9/08, 1978, на жесткий сердечник которой послойно навита армирующая лента. Для повышения несущей способности трубы армирующую ленту при намотке подвергают натяжению, в результате чего в кольцевых волокнах возникают предварительно растягивающие напряжения.
При намотке композиционно-волокнистого материала с натяжением, в основной трубе из асбоцемента возникают начальные напряжения сжатия, накладывающиеся на эксплуатационные растягивающие напряжения, но это происходит только в кольцевом направлении. При эксплуатации же трубы часто возникают осевые растягивающие напряжения, а прочность бетона и асбоцемента на растяжение очень низка.
Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение прочностных характеристик комбинированной трубы, в частности, повышение ее прочности при растягивающих осевых усилиях.
Технический результат достигается тем, что в комбинированной трубе, состоящей из асбоцементной или бетонной основной трубы и наружного покрытия из композиционно-волокнистого материала, волокна которого ориентированы в кольцевом и осевом направлениях, кольцевые волокна композиционного материала находятся в предварительно растянутом состоянии, наружное покрытие охватывает наружную цилиндрическую поверхность и частично или полностью торцевые поверхности основной трубы или заполняет кольцевые канавки, образованные с обоих концов основной трубы, причем осевые волокна композиционного материала находятся в предварительно растянутом состоянии. В способе изготовления комбинированной трубы, включающем намотку на основную асбоцементную или бетонную трубу наружного покрытия из композиционно-волокнистого материала, состоящего из волокон, ориентированных в кольцевом и осевом направлениях, натяжение кольцевых слоев во время намотки, основную трубу перед намоткой подвергают напряжению сжатия в осевом направлении и фиксируют это сжатие технологической оснасткой, наматывают композиционный материал с охватом торцевых поверхностей или заполнением кольцевых канавок, в концевых зонах основной трубы, отверждают композиционный материал и затем снимают технологическую оправку, фиксирующую осевое сжатие. Основную трубу подвергают начальному осевому напряжению сжатия величиной 30-80 МПа.
Технический результат достигается за счет придания основной трубе начального осевого напряжения сжатия и последующего сохранения основной трубы в напряженном состоянии за счет поджатия ее торцов усиливающим покрытием из композиционно-волокнистого материала.
На чертеже представлен продольный разрез комбинированной трубы с технологической оснасткой.
Комбинированная труба состоит из основной трубы 1, изготовленной из асбоцемента или бетона и наружного покрытия 2 из композиционно-волокнистого материала. Наружное покрытие 2 с обоих концов основной трубы 1 охватывает конические поверхности ее торцов или заполняет кольцевые канавки, образованные с обоих концов основной трубы 1. При этом часть торца основной трубы 1 остается свободной для сопряжения с элементами технологической оснастки. Технологическая оснастка состоит из двух планшайб 3, двух гаек 4 и центрального штревеля 5.
Способ изготовления комбинированной трубы осуществляют следующим образом.
При выполнении основной трубы 1 с коническими участками торцевых поверхностей планшайбы 3 прижимают к плоским поверхностям ее торцов с помощью гаек 4, навинчиваемых на центральный штревель 5. При выполнении основной трубы 1 с кольцевыми канавками на цилиндрической части, планшайбы 3 так же прижимают к ее торцевым поверхностям. Величину прижатия выбирают из расчета возникновения сжимающих напряжений величиной 30-80 МПа. Далее производят намотку на основную трубу 1 наружного покрытия 2, направляя композиционный материал таким образом, чтобы он охватывал ее торцевые поверхности или заполнял кольцевые канавки, образованные в концевых зонах основной трубы 1, не снимая при этом сжимающего усилия со стороны технологической оснастки. Далее, не убирая технологической оснастки, отверждают материал наружного покрытия 2. После завершения процесса отверждения снимают технологическую оснастку. Наружное покрытие 2 продолжает сжимать основную трубу 1, при этом в нем создаются напряжения растяжения в осевом направлении. В результате предлагаемого способа получают комбинированную трубу с определенным внутренним осевым сжимающим напряжением, повышающим ее прочность при действии эксплуатационных нагрузок. Оптимальная величина начального осевого напряжения сжатия определена расчетным путем.
Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет повысить расчетную прочность комбинированной трубы на действие растягивающих осевых усилий.

Claims (3)

1. Комбинированная труба, состоящая из асбоцементной или бетонной основной трубы и наружного покрытия из композиционно-волокнистого материала, волокна которого ориентированы в кольцевом и осевом направлениях, кольцевые волокна композиционного материала находятся в предварительно растянутом состоянии, отличающаяся тем, что наружное покрытие охватывает наружную цилиндрическую поверхность и частично или полностью торцевые поверхности основной трубы или заполняет кольцевые канавки, образованные с обоих концов основной трубы, причем осевые волокна композиционного материала находятся в предварительно растянутом состоянии.
2. Способ изготовления комбинированной трубы, включающий намотку на основную асбоцементную или бетонную трубу наружного покрытия из композиционно-волокнистого материала, состоящего из волокон, ориентированных в кольцевом и осевом направлениях, натяжение кольцевых слоев во время намотки, отличающийся тем, что основную трубу перед намоткой сжимают в осевом направлении и фиксируют это сжатие технологической оснасткой, наматывают композиционный материал с охватом торцевых поверхностей или заполнением кольцевых канавок в концевых зонах основной трубы, отверждают композиционный материал и затем снимают технологическую оправку, фиксирующую осевое сжатие.
3. Способ изготовления комбинированной трубы по п.2, отличающийся тем, что основную трубу подвергают начальному осевому напряжению сжатия величиной 30-80 МПа.
RU2005130552/06A 2005-10-03 2005-10-03 Комбинированная труба и способ изготовления комбинированной трубы RU2296907C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005130552/06A RU2296907C1 (ru) 2005-10-03 2005-10-03 Комбинированная труба и способ изготовления комбинированной трубы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005130552/06A RU2296907C1 (ru) 2005-10-03 2005-10-03 Комбинированная труба и способ изготовления комбинированной трубы

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2296907C1 true RU2296907C1 (ru) 2007-04-10

Family

ID=38000377

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005130552/06A RU2296907C1 (ru) 2005-10-03 2005-10-03 Комбинированная труба и способ изготовления комбинированной трубы

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2296907C1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101780511B1 (ko) 복합 연결 로드의 제조 방법, 및 이러한 방법에 따라 제조된 연결 로드
FI67440C (fi) Roerfoerbindning
CA2993390C (en) Composite structural component with captive mechanical joint
US4217158A (en) Method of forming prestressed filament wound pipe
US4529567A (en) Process and device for manufacturing concrete structural elements
CN114809295B (zh) 一种多内芯压力成型钢管混凝土叠合构件及其制作方法
CN107708948A (zh) 连续纤维增强材料张紧装置、连续纤维增强材料的张紧方法及楔体
US3758940A (en) Method of producing composite concrete - steel pipes and joints and pipe and joint obtained by means of said method
RU2296907C1 (ru) Комбинированная труба и способ изготовления комбинированной трубы
RU2053419C1 (ru) Комбинированное полое тело и способ его изготовления
US11346106B2 (en) Pre-compression system for pre-compressing a structure
US5106442A (en) Method for producing collar reinforcements on cylindrical composite fiber bodies
JP5571613B2 (ja) コンクリート部材の補強方法
US3278128A (en) Method of prestressing concrete pipe
JPH0780948A (ja) 角形断面繊維強化複合材梁の製造方法
RU2655273C1 (ru) Металлокомпозитная опора освещения и способ ее изготовления
RU2252345C1 (ru) Способ изготовления подшипника скольжения
EP4279254A2 (en) Composite shaft
JP3510356B2 (ja) 高強力繊維複合緊張材の端末定着部形成方法
KR102398169B1 (ko) 철근 커플러용 클램프의 원뿔형 키이 제조방법 및 원뿔형 키이
US20170268234A1 (en) Post-tensioning concrete pipe wrap with pre-impregnated fibers
KR102398159B1 (ko) 철근 커플러용 클램프의 원통형 키이 제조방법 및 원통형 키이
SU1756668A1 (ru) Соединение деталей
JPH02296953A (ja) 複合構造材及び複合構造材の製造方法
US20240140051A1 (en) Pull-through winding system and method

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20071004