RU229688U1 - Устройство для получения композитных водород-аккумулирующих материалов - Google Patents
Устройство для получения композитных водород-аккумулирующих материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU229688U1 RU229688U1 RU2024119927U RU2024119927U RU229688U1 RU 229688 U1 RU229688 U1 RU 229688U1 RU 2024119927 U RU2024119927 U RU 2024119927U RU 2024119927 U RU2024119927 U RU 2024119927U RU 229688 U1 RU229688 U1 RU 229688U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydrogen
- storing
- unit
- accumulating
- materials
- Prior art date
Links
Abstract
Полезная модель относится к водородной энергетике, а именно к устройствам для получения водород-аккумулирующих композитов, содержащих материалы, обратимо поглощающие водород (металлы, сплавы или интерметаллические соединения), и добавку, повышающую их водород-сорбционные характеристики. Принцип работы устройства для получения композитных водород-аккумулирующих материалов основан на механохимической обработке исходных металлов, сплавов или интерметаллических соединений и различных добавок в шаровой мельнице при постоянном давлении водорода, которое обеспечивается за счет входящего в конструкцию устройства узла для хранения и подачи водорода. В качестве добавок могут быть использованы различные углеродные материалы: графит, ТРГ, углеродные нанотрубки и нановолокна, графеновые материалы; металлические порошки: Ni, Fe, Со, Mn, V, Zr, Pt, Pd; галогениды, оксиды, нитриды металлов; металл-графеновые и металл-углерод-графеновые материалы; металл-органические координационные полимеры; а также их смеси в различных сочетаниях. Устройство для получения композитных водород-аккумулирующих материалов, состоящее из размольного барабана и узла для хранения и подачи водорода, соединенного с размольным барабаном газовой трубкой, содержащего водород-аккумулирующий материал, расположенный в несколько слоев, разделенных теплообменниками. Узел для хранения и подачи водорода дополнительно снабжен цилиндрическим и торцевым нагревателями, термопарой, датчиком давления и узлом питания для обеспечения их электрическим током. В качестве водород-аккумулирующего материала в узле для хранения и подачи водорода используют интерметаллические соединения, выбираемые из списка: LaNi5; LaNi5-xAlx, где х=0.2-0.8; La1-xCexNi5, где х=0.2-0.8; или MmNi5. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Полезная модель относится к водородной энергетике, а именно к устройствам для получения водород-аккумулирующих композитов, содержащих материалы, обратимо поглощающие водород (металлы, сплавы или интерметаллические соединения) и добавку, повышающую их водород-сорбционные характеристики. На основе таких композитов можно создавать аккумуляторы водорода, которые при внешнем давлении водорода выше равновесного давления образования гидридов или при внешней температуре ниже равновесной температуры дегидрирования поглощают водород, а при давлении водорода ниже равновесного давления разложения гидридов или при температуре выше равновесной температуры дегидрирования выделяют водород. Добавки, повышающие водород-сорбционные характеристики, по механизму воздействия разделяются на два типа: (1) теплопроводящие, обеспечивающие эффективный теплообмен по всей массе порошка водород-аккумулирующего материала и между засыпкой и теплообменной поверхностью и (2) каталитические, снижающие энергетический барьер диссоциации молекул водорода и увеличивающие скорость обратимого гидрирования металлов, сплавов и интерметаллических соединений. В качестве теплопроводящих добавок используются различные углеродные материалы: графит, ТРГ, углеродные нанотрубки и нановолокна, графеновые материалы и др. [JP 2002228097, US 7816413]. Известными катализаторами гидрирования, применяемыми при получении водород-аккумулирующих материалов, являются металлы (Ni, Fe, Со, Mn, V, Zr, Pt, Pd и др.), их соединения (галогениды, оксиды, нитриды и др.), а также металл-органические координационные полимеры. [US 4402933, US 4957727, Int.J.HydrogenEnergy 57(2024)1373]. Наиболее эффективными являются добавки, сочетающие в себе как теплопроводящие, так и каталитические свойства. Например, в [RU 2660232] и [RU 2748974] описаны никель-графеновые и никель-углерод-графеновые катализаторы, представляющие собой каталитически активные наночастицы никеля, нанесенные на теплопроводящие графеновые или углерод-графеновые материалы. Эксплуатационные характеристики водород-аккумулирующих композитов сильно зависят от равномерности распределения компонентов, поэтому важнейшей задачей является разработка способов и устройств для их получения.
В [RU 2082554] описано устройство для получения композиционных материалов-накопителей водорода путем напыления каталитически активных металлических покрытий на порошки водород-аккумулирующих материалов в вакуумной камере. При этом устройство распыления жидкого металла выполнено в виде вращающегося барабана, диска или ультразвукового вибратора. Недостатком устройства является узкий спектр получаемых композитов.
Смешение компонентов композитов можно проводить в среде растворителей, инертных к водород-аккумулирующим материалам и каталитическим добавкам. Известен способ [US 4957727], в котором формирование композитов на основе магния проводят гидрированием смеси хлорида металла (например, Fe, Сr, V, Со, Ni и др.), антрацена и магния в среде тетрагидрофурана при давлении водорода 120-140 атм. Существенный недостатком таких способов получения является необходимость в дальнейшей отгонке растворителя, которая проводится при повышенной температуре и пониженном давлении, что может приводить к разложению металлогидридного компонента композита.
Более перспективным методом получения водород-аккумулирующих композитов является механохимический синтез - обработка металлов, сплавов или интерметаллических соединений и добавок в вакууме, инертной атмосфере или атмосфере водорода при давлениях от 1 до 200 атм в шаровых мельницах. В процессе механохимической обработки, помимо непосредственного смешения компонентов композита, удаляется оксидный слой и слой образующегося гидрида, тем самым обеспечивая водороду доступ к поверхности частиц гидридообразующего металла, сплава или интерметаллида. В [US 6680042] раскрывается способ получения гидрида магния путем высокотемпературного помола магния в атмосфере водорода с добавкой композитного ванадий-графитового катализатора. Обработка в шаровой мельнице с механической энергией 0.05 кВт/л осуществляется при давлении 4 атм и температуре 300°С магниевого порошка с добавкой смеси 5 мас. % V и 3 мас. % графита. Недостаток описанного способа заключается в использовании высоких температур при получении композитов.
Известен способ [RU 2333150], согласно которому процесс получения гидрида магния состоит из двух стадий: (1) механическая активация магния с добавкой катализатора (нанокристаллический порошок никеля или железа, или кобальта с размером частиц 3-10 нм, частицы которых покрыты углеродом с толщиной углеродного покрытия 0.5-2 нм, количество катализатора составляет 5-10% от общего количества материала) при комнатной температуре и давлении H2 1 атм в течение 1-2 часов; (2) прогревание полученного материала при 300°С в атмосфере водорода при давлении 5-10 атм в течение 1-2 часов. Композит, получаемый механической обработкой на первой стадии, необходимо переносить в реактор для последующего высокотемпературного гидрирования. В связи с высокой активностью полупродукта данный процесс следует проводить в инертной атмосфере, что трудно осуществимо в промышленных масштабах. Поэтому существенным недостатком описанного способа является многостадийность.
Наиболее близким по совокупности признаков является способ получения водрод-аккумулирующих композитов, содержащих 97-75 мас. % MgH2 и 3-25 мас. % никель-графенового катализатора, заключающийся в механохимической обработке металлического магния с никель-графеновым катализатором при комнатной температуре и давлении водорода 30 атм [RU 2675882]. Согласно техническому решению, изложенному в описании к патенту-прототипу, для получения композитов магний, катализатор и стальные шары загружали в стальной размольный стакан и после вакуумирования заполняли водородом до достижения 30 атм. Механохимический синтез проводится обработкой в планетарной шаровой мельнице при скорости вращения размольного стакана 500 об/мин. В процессе механохимической обработки происходит взаимодействие Mg с водородом с образованием MgH2, что приводит к значительному падению давления в размольном стакане и, как следствие, к уменьшению скорости гидрирования магния. Поэтому после каждого часа механохимической обработки процесс останавливают и подключают размольной стакан к источнику водорода и наполняют его до давления 30 атм. Такая многоступенчатая обработка сильно увеличивает время процесса, что является существенным недостатком технического решения, описанного в прототипе.
Задачей разработки данной полезной модели является создание устройства для получения водород-аккумулирующих композитов в одну стадию из исходных металлов, сплавов или интерметаллических соединений и различных добавок.
Поставленная задача решается предлагаемым устройством для получения водород-аккумулирующих композитов. Принцип его работы основан на механохимической обработке исходных металлов, сплавов или интерметаллических соединений и различных добавок в шаровой мельнице при постоянном давлении водорода, которое обеспечивается за счет входящего в конструкцию устройства узла для хранения и подачи водорода. В качестве добавок могут быть использованы различные углеродные материалы: графит, ТРГ, углеродные нанотрубки и нановолокна, графеновые материалы; металлические порошки: Ni, Fe, Со, Mn, V, Zr, Pt, Pd; галогениды, оксиды, нитриды металлов; металл-графеновые и металл-углерод-графеновые материалы; металл-органические координационные полимеры; а также их смеси в различных сочетаниях.
Конструкция устройства для получения водород-аккумулирующих композитов представлена на Фиг. 1 и Фиг. 2:
1 - размольный барабан (реактор);
2 - трехходовой шаровый вентиль размольного барабана;
3 - узел для хранения и подачи водорода;
4 - отверстия под стягивающие шпильки;
5 - разъем для подключения газовой линии к размольному барабану;
6 - болты крепления крышки размольного барабана;
7 - крышка размольного барабана;
8 - нагреватель торцевой части узла для хранения и подачи водорода;
9 - нагреватель цилиндрической части узла для хранения и подачи водорода;
10 - корпус узла для хранения и подачи водорода;
11 - уплотняющая прокладка;
12 - трехходовой шаровый вентиль узла для хранения и подачи водорода;
13 - разъем для заправки водородом;
14 - узел питания;
15 - термопара;
16 - датчик давления;
17 - болты крепления крышки узла для хранения и подачи водорода;
18 - крышка узла для хранения и подачи водорода
19 - контакты питания нагревателей;
20 - водород-аккумулирующий материал узла для хранения и подачи водорода;
21 - прижимная пружина;
22 - фильтр из пористого материала;
23 - теплообменники;
24 - газовая трубка.
Основными узлами разработанного устройства для получения водород-аккумулирующих композитов являются размольный барабан (1) и узел для хранения и подачи водорода (3), соединенные газовой трубкой (24), обеспечивающей постоянный доступ водорода из узла для хранения и подачи водорода в размольный барабан. Размольный барабан (1) представляет собой металлический корпус, снабженный крышкой (7), крепящейся к корпусу болтами крепления крышки размольного барабана (6), с установленным на ее поверхности трехходовым шаровым вентилем размольного барабана (2), соединенным с разъемом для подключения газовой линии к размольному барабану (5) и газовой трубкой (24) для подключения к узлу для хранения и подачи водорода (3). Узел для хранения и подачи водорода (3) состоит из корпуса узла для хранения и подачи водорода (10) и крышки узла для хранения и подачи водорода (18), которая крепится к корпусу болтами крепления крышки узла для хранения и подачи водорода (17) через уплотняющую прокладку (11). С внешней стороны корпуса узла для хранения и подачи водорода (10) закреплены нагреватели торцевой части узла для хранения и подачи водорода (8) и цилиндрической части узла для хранения и подачи водорода (9), питание которых осуществляется за счет подключения контактов питания нагревателей (19) к узлу питания (14) для обеспечения их электрическим током, включающему вращающееся электрическое соединения, электрические контакты и проводку, установленному на крышке узла для хранения и подачи водорода (18). На поверхности крышки узла для хранения и подачи водорода (18) расположен датчик давления (16), термопара (15) и трехходовой шаровый вентиль узла для хранения и подачи водорода (12), соединенный с разъемом для заправки водородом (13) и газовой трубкой (24) для подключения к размольному барабану (1). Прижимная пружина (21), закрепленная на нижней части крышки узла для хранения и подачи водорода (18) обеспечивает плотную упаковку водород-аккумулирующего материала узла для хранения и подачи водорода (20), расположенного в несколько слоев, разделенных теплообменниками (23), выполненными из пеномеди. Для предотвращения уноса порошка водород-аккумулирующего материала узел для хранения и подачи водорода снабжен фильтром (22) из пористого материала с диаметром пор<10 мкм, расположенным между крышкой (18) и засыпкой водород-аккумулирующего материала (20). Соосность вращения размольного барабана (1) и узла для хранения и подачи водорода (3) в процессе работы обеспечивается за счет возможности их жесткого крепления шпилькой через предназначенные для этого отверстия (4).
В качестве водород-аккумулирующего материала узла для хранения и подачи водорода могут быть использованы интерметаллические соединения, которые в диапазоне температур от 25 до 100°С способны обеспечивать давление от 0.1 до 200 атм:
1. LaNi5-xAlx - давление водорода 0.1-5 атм;
2. LaNi5 - давление водорода 1.5-20 атм;
3. LalxCexNi5 - давление водорода 10-100 атм;
4. MmNi5 - давление водорода 20-200 атм.
В комплект устройства для получения водород-аккумулирующих композитов может входить несколько моделей узла для хранения и подачи водорода, обладающих широким спектром рабочих давлений от 0.1 до 200 атм в зависимости от используемого водород-аккумулирующего материала. Благодаря возможности отсоединения и замены узла для хранения и подачи водорода без нарушения герметичности размольного барабана получение композитных водород-аккумулирующих материалов в разработанном устройстве можно проводить в широком диапазоне давлений. Объем получаемых в устройстве композитных водород-аккумулирующих материалов легко масштабируется размерами размольного барабана, а необходимое для их получения количество водорода обеспечивается высокой водородоемкостью узла для хранения и подачи водорода, а также возможностью его заправки внешним источником водорода без разборки устройства.
Порядок работы устройства для получения композитных водород-аккумулирующих материалов.
1. Выбор модели узла для хранения и подачи водорода исходя из условий и технологии получения композитных водород-аккумулирующих материалов.
2. Перед началом работы следует заправить водородом узел для хранения и подачи водорода (3). Для этого необходимо подсоединить разъем для заправки водородом (13) к внешнему источнику водорода (газовый баллон, металлогидридный аккумулятор, электролизер и т.п.), выходное давление в котором выше давления плато, используемого в узле для хранения и подачи водорода водород-аккумулирующего материала. Проверить герметичность соединений при помощи течеискателя или обмыливанием. Наличие течей при заполнении узла для хранения и подачи водорода и работе устройства не допускается. Подключить датчик давления (16) к внешнему измерителю через соответствующие контакты узла питания (14). Обеспечить подачу водорода от внешнего источника водорода и открыть трехходовой шаровый вентиль узла для хранения и подачи водорода (12), переведя его в положение, соединяющее вентиль (12) с разъемом для заправки водородом (13). Процесс заполнения узла для хранения и подачи водорода осуществляется при давлении водорода, выбираемом исходя из типа водород-аккумулирующего материал и контролируется датчиком давления (16).
3. Исходные компоненты для получения композитных водород-аккумулирующих материалов и мелющие тела поместить внутрь размольного барабана (1) и закрыть крышкой размольного барабана (7) при помощи болтов (6). Заполненный размольной барабан подключить к внешней газовой линии, снабженной вакуумным насосом и источником водорода, через разъем для подключения газовой линии (5) и перевести трехходовой шаровый вентиль размольного барабана (2) в положение, соединяющее вентиль (2) с разъемом для подключения газовой линии (5). Откачать воздух из размольного барабана (1) при помощи внешнего вакуумного насоса до остаточного давления 10-4-10-5 атм. Наполнить размольный барабан водородом из внешнего источника водорода до давления ~2 атм и проверить герметичность соединений при помощи течеискателя или обмыливанием. Если течей не обнаружено, закрыть трехходовой шаровый вентиль размольного барабана (2).
4. Перевести трехходовой шаровый вентиль размольного барабана (2) в положение, соединяющее вентиль (2) с газовой трубкой (24) от узла для хранения и подачи водорода. Вытеснить воздух, находящийся в газовой трубке (24) несколько раз последовательно наполняя ее водородом при помощи открытия трехходового шарового вентиля узла для хранения и подачи водорода (12) в положение, соединяющее вентиль (12) с газовой трубкой (24) и ослабевая гайку соединяющую газовую трубку (24) и трехходовой шаровый вентиль размольного барабана (2). Проверить герметичность соединений при помощи течеискателя или обмыливанием. Для предотвращения деформации газовой трубки (24), размольной барабан (1) и узел для хранения и подачи водорода (3) скрепляют при помощи стягивающих шпилек через отверстия (4).
5. Собранное и готовое к работе устройство для получения композитных водород-аккумулирующих материалов помещается на валы мельницы в горизонтальном положении. Для обеспечения питания нагревателей торцевой (8) и цилиндрической (9) частей узла для хранения и подачи водорода и работы термопары подключить внешний измеритель-регулятор через соответствующие контакты узла питания (14). На внешнем измерителе-регуляторе устанавливается необходимое для обеспечения нужного давления значение температуры и включается нагрев узла для хранения и подачи водорода, которое выбирается с учетом используемого водород-аккумулирующего материала. Шаровый вентиль узла для хранения и подачи водорода (12) переводится в положение, соединяющее вентиль (12) с газовой трубкой (24), а трехходовой шаровый вентиль размольного барабана (2) - в положение соединяющее вентиль (2) с газовой трубкой (24). На мельнице выставляется необходимое значение скорости вращения приводных валов и производят запуск вращения мельницы. В процессе получения композитных водород-аккумулирующих материалов необходимо следить за давлением в системе с помощью датчика давления (16), подключенного к внешнему измерителю. При падении давления в системе, ниже требуемого для получения композитных водород-аккумулирующих материалов необходимо заправить узел для хранения и подачи водорода по п. 2, предварительно остановив вращение мельницы, нагрев узла для хранения и подачи водорода и перекрыв трехходовой шаровый вентиль размольного барабана (2).
6. После окончания процесса получения композитных водород-аккумулирующих материалов необходимо: остановить вращение мельницы, нагрев узла для хранения и подачи водорода, перекрыть трехходовые шаровые вентили размольного барабана (2) и узла для хранения и подачи водорода (12). Отсоединить газовую трубку (24) от трехходовоого шарового вентиля размольного барабана (2). Разборку размольного барабана и извлечение полученных композитных водород-аккумулирующих материалов ввиду их высокой активности необходимо производить инертной атмосфере. Для этого после помещения размольного барабана в сухой аргоновый бокс откручивают болты крепления крышки размольного барабана (6) и снимают крышку размольного барабана (7). Отделение полученных композитных водород-аккумулирующих материалов от размольных тел осуществляют с помощью сит с необходимым размером ячеек.
Примеры получения композитных водород-аккумулирующих материалов в заявляемом устройстве:
Пример 1. В размольной барабан (1) объемом 5 л загружали 7 кг стальных шаров диаметром 10 мм, 2 кг порошка Mg (размер частиц 0.5-1 мм) и 20 г никель-графенового катализатора. Герметично закрывали крышку (7) при помощи болтов (6), подключали размольной барабан (1) к внешней газовой линии через разъем (5), вакуумировали до остаточного давления 5 10-4 атм и заполняли водородом (чистотой 99.99%) до достижения в системе давления 2 атм. Герметичность устройства проверяли при помощи течеискателя. Через газовую трубку (24) подключали узел для хранения и подачи водорода (12), содержащий в качестве водород-аккумулирующего материала La0.5Ce0.5Ni5 к размольному барабану (1). Механохимическую обработку проводили с использованием шаровой мельницы МШЛ-1П при скорости вращения ведущего валка 600 об/мин, нагреве узла для хранения и подачи водорода до 70°С, обеспечивающее давление 30 атм в течение 2 часов. После окончания обработки перекрывали шаровые краны 2 и 12 и отсоединяли узел для хранения и подачи водорода (12) от размольного барабана (1). Для выгрузки полученного композитного водород-аккумулирующего материала размольной барабан (1) помещали в сухой аргоновый бокс предварительно сбросив давление внутри него до ~2 атм. Отделение от размольных тел и фракционирование композитного водород-аккумулирующего материала по размерам частиц осуществляют с помощью сит с размером ячеек от 0.5 до 0.1 мм. Определено, что более 99.9 масс. % частиц имеют размер менее 0.1 мм, а степень превращения в MgH2 составила 98%.
Пример 2. В размольной барабан (1) объемом 5 л загружали 7 кг стальных шаров диаметром 10 мм, 2 кг порошка Mg (размер частиц 0.5-1 мм), 20 г графенового материала и 20 г палладийсодержащего катализатора гидрирования на основе металлорганических координационных полимеров формулой 5% Pd/Zr6O4(OH)4(TФK)6. Герметично закрывали крышку (7) при помощи болтов (6), подключали размольной барабан (1) к внешней газовой линии через разъем (5), вакуумировали до остаточного давления 5 10-4 атм и заполняли водородом (чистотой 99.99%) до достижения в системе давления 2 атм. Герметичность устройства проверяли при помощи течеискателя. Через газовую трубку (24) подключали узел для хранения и подачи водорода (12), содержащий в качестве водород-аккумулирующего материала La0.5Ce0.5Ni5 к размольному барабану (1). Механохимическую обработку проводили с использованием шаровой мельницы МШЛ-1П при скорости вращения ведущего валка 600 об/мин, нагреве узла для хранения и подачи водорода до 70°С, обеспечивающее давление 30 атм в течение 2 часов. После окончания обработки перекрывали шаровые краны 2 и 12 и отсоединяли узел для хранения и подачи водорода (12) от размольного барабана (1). Для выгрузки полученного композитного водород-аккумулирующего материала размольной барабан (1) помещали в сухой аргоновый бокс предварительно сбросив давление внутри него до ~2 атм. Отделение от размольных тел и фракционирование композитного водород-аккумулирующего материала по размерам частиц осуществляют с помощью сит с размером ячеек от 0.5 до 0.1 мм. Определено, что более 99.9 масс. % частиц имеют размер менее 0.1 мм, а степень превращения в MgH2 составила 98%.
Claims (5)
1. Устройство для получения композитных водород-аккумулирующих материалов, состоящее из размольного барабана, включающего металлический корпус и крышку с закрепленным трехходовым шаровым вентилем и разъемом для подключения газовой линии, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено узлом для хранения и подачи водорода, соединенным с размольным барабаном газовой трубкой через трехходовые шаровые вентили размольного барабана и узла для хранения и подачи водорода, содержащим водород-аккумулирующий материал, расположенный в несколько слоев, разделенных теплообменниками, также узел для хранения и подачи водорода дополнительно снабжен цилиндрическим и торцевым нагревателями, термопарой, датчиком давления и узлом питания для обеспечения их электрическим током, включающим вращающееся электрическое соединение, электрические контакты и проводку, закрепленным на крышке узла для хранения и подачи водорода.
2. Устройство для получения композитных водород-аккумулирующих материалов по п. 1, отличающееся тем, что в узле для хранения и подачи водорода в качестве водород-аккумулирующего материала используют интерметаллическое соединение формулой LaNi5.
3. Устройство для получения композитных водород-аккумулирующих материалов по п. 1, отличающееся тем, что в узле для хранения и подачи водорода в качестве водород-аккумулирующего материала используют интерметаллическое соединение формулой LaNi5-xAlx, где х=0.2-0.8.
4. Устройство для получения композитных водород-аккумулирующих материалов по п. 1, отличающееся тем, что в узле для хранения и подачи водорода в качестве водород-аккумулирующего материала используют интерметаллическое соединение формулой La1-xCexNi5, где х=0.2-0.8.
5. Устройство для получения композитных водород-аккумулирующих материалов по п. 1, отличающееся тем, что в узле для хранения и подачи водорода в качестве водород-аккумулирующего материала используют интерметаллическое соединение формулой MmNi5.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU229688U1 true RU229688U1 (ru) | 2024-10-21 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2082554C1 (ru) * | 1996-01-31 | 1997-06-27 | Александр Иванович Захаров | Установка для получения порошковых материалов с покрытиями, преимущественно композиционных материалов накопителей водорода |
| RU167781U1 (ru) * | 2015-11-27 | 2017-01-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем химической физики Российской академии наук (ИПХФ РАН) | Металлогидридный аккумулятор водорода многократного действия с улучшенным теплообменом |
| RU2675882C2 (ru) * | 2016-12-21 | 2018-12-25 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем химической физики Российской академии наук (ИПХФ РАН) | Водород-аккумулирующие материалы и способ их получения |
| RU220568U1 (ru) * | 2023-04-05 | 2023-09-21 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Федеральный Исследовательский Центр Проблем Химической Физики И Медицинской Химии Российской Академии Наук (Фиц Пхф И Мх Ран) | Металлогидридный аккумулятор водорода низкого давления многократного действия |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2082554C1 (ru) * | 1996-01-31 | 1997-06-27 | Александр Иванович Захаров | Установка для получения порошковых материалов с покрытиями, преимущественно композиционных материалов накопителей водорода |
| RU167781U1 (ru) * | 2015-11-27 | 2017-01-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем химической физики Российской академии наук (ИПХФ РАН) | Металлогидридный аккумулятор водорода многократного действия с улучшенным теплообменом |
| RU2675882C2 (ru) * | 2016-12-21 | 2018-12-25 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем химической физики Российской академии наук (ИПХФ РАН) | Водород-аккумулирующие материалы и способ их получения |
| RU220568U1 (ru) * | 2023-04-05 | 2023-09-21 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Федеральный Исследовательский Центр Проблем Химической Физики И Медицинской Химии Российской Академии Наук (Фиц Пхф И Мх Ран) | Металлогидридный аккумулятор водорода низкого давления многократного действия |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Chen et al. | Synergy between metallic components of MoNi alloy for catalyzing highly efficient hydrogen storage of MgH2 | |
| Shang et al. | Effects of adding over-stoichiometrical Ti and substituting Fe with Mn partly on structure and hydrogen storage performances of TiFe alloy | |
| Ma et al. | Hydrogen storage and hydrogen generation properties of CaMg2-based alloys | |
| EP2231509B1 (en) | Hydrogen storage material, production method of the hydrogen storage material, hydrogen supply system, fuel cell, internal combustion engine and vehicle | |
| US8628609B2 (en) | Hydrogen storage tank | |
| Song et al. | Constructing graphene nanosheet-supported FeOOH nanodots for hydrogen storage of MgH2 | |
| EP1174385B1 (en) | Process for producing hydrogen absorbing alloy powder, hydrogen absorbing alloy powder, and hydrogen-storing tank for mounting in vehicle | |
| WO1996023906A1 (en) | NANOCRYSTALLINE Mg-BASED MATERIALS AND USE THEREOF FOR THE TRANSPORTATION AND STORAGE OF HYDROGEN | |
| Li et al. | Core–shell nanostructured magnesium-based hydrogen storage materials: a critical review | |
| Xie et al. | Catalytic effects of decorating AlV3 nanocatalyst on hydrogen storage performance of Mg@ Mg17Al12 nanocomposite: experimental and theoretical study | |
| CN109931494A (zh) | 用于储氢的储氢装置 | |
| WO2000079201A1 (en) | Self-heating metal-hydride hydrogen storage system | |
| Zhang et al. | Carbon-wrapped Ti-Co bimetallic oxide nanocages: Novel and efficient catalysts for hydrogen storage in magnesium hydride | |
| Huot | Metal hydrides | |
| RU229688U1 (ru) | Устройство для получения композитных водород-аккумулирующих материалов | |
| WO2005014165A1 (ja) | 水素貯蔵材料およびその製造方法ならびにその製造装置 | |
| JP2004196634A (ja) | 水素貯蔵・放出システムに用いられる水素化物粉末 | |
| CN103407964B (zh) | 一种制备金属配位氢化物纳米棒的方法 | |
| RU2748974C1 (ru) | Никельсодержащий углерод-графеновый катализатор гидрирования и способ его получения | |
| US20070104642A1 (en) | Li-B-Mg-X system for reversible hydrogen storage | |
| LIANG et al. | Research progress on magnesium-based solid hydrogen storage nanomaterials | |
| JP4995753B2 (ja) | 水素吸蔵材及びその製造方法 | |
| JP2005095869A (ja) | 水素貯蔵材料およびその製造方法 | |
| CN215924397U (zh) | 一种纳米氢化镁粉体制备装置 | |
| JP2005053731A (ja) | 水素貯蔵体およびその製造方法 |