RU2295503C1 - Способ подготовки стекольной шихты - Google Patents
Способ подготовки стекольной шихты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2295503C1 RU2295503C1 RU2005133162/03A RU2005133162A RU2295503C1 RU 2295503 C1 RU2295503 C1 RU 2295503C1 RU 2005133162/03 A RU2005133162/03 A RU 2005133162/03A RU 2005133162 A RU2005133162 A RU 2005133162A RU 2295503 C1 RU2295503 C1 RU 2295503C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass
- binder
- potash
- granules
- batch
- Prior art date
Links
- 239000006066 glass batch Substances 0.000 title abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 16
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 10
- 229940072033 potash Drugs 0.000 claims abstract description 10
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005816 glass manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 150000004682 monohydrates Chemical class 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано для приготовления стекольной шихты, содержащей в своем составе поташ, в производстве электровакуумного и других видов стекол. Техническая задача изобретения - повышение прочности гранул. Способ включает перемешивание компонентов, увлажнение связующим, гранулирование и последующую сушку. Поташ, входящий в состав шихты, растворяют в воде до получения 5-10%-ого раствора, который используют в качестве связующего в количестве 14-16 мас.% от веса шихты. Полученные гранулы имеют прочность 2,4-2,8 МПа.
Description
Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано для приготовления стекольной шихты, содержащей в своем составе поташ, в производстве электровакуумного и других видов стекол.
Важными этапами производства изделий из стекла являются подготовка сырьевых материалов и стекольной шихты. Высокие требования, предъявляемые к шихте, такие как однородность химического состава, постоянство гранулометрического состава компонентов, отсутствие расслоения, пыления и улетучивания компонентов шихты на всех этапах транспортировки и варки, часто делают процесс ее подготовки определяющим при изготовлении стеклоизделий высокого качества.
Известен способ приготовления стекольной шихты (взятый за прототип) путем смешения компонентов, введения связующего, грануляции с последующей сушкой, где в качестве связующего вводят воду /Патент Франции №2146156, МПК С 03 В 1/20, опубл. 1973/. Недостатком данного способа является низкая прочность гранул (до 2,0 МПа), в результате чего значительная их часть разрушаются при транспортировке, хранении и загрузке в печь.
Задача изобретения - повышение прочности гранул.
Поставленная задача достигается тем, что в способе подготовки стекольной шихты для варки стекла в качестве связующего при грануляции используют 5-10%-ный раствор поташа в количестве 14-16 мас.% от веса шихты.
Введение поташа в состав стекольной шихты в виде раствора позволяет обеспечить химически однородную шихту на стадии ее перемешивания (отклонение в содержании Na2CO3 составляет ±0,5%). Полученные гранулы имеют механическую прочность 2,4-2,8 МПа и не разрушаются при транспортировке, длительном хранении (более 6 месяцев) и загрузке их в варочную печь. Высокая прочность гранул объясняется более равномерным распределением раствора между твердыми частицами, приводящим к увеличению числа контактов, а следовательно, и начальной прочности гранул. Кроме того, при увлажнении шихты раствором поташа меняются условия растворения и кристаллизации. По результатам рентгенофазового увлажнение соды раствором поташа приводит в основном к образованию маловодных кристаллогидратов соды, а именно моногидрату. Появление в результате кристаллизации большого количества моногидрата, удельная поверхность которого почти в 2 раза превышает удельную поверхность карбоната натрия, приводит к образованию прочной структуры гранул.
Пример 1. Перемешанные компоненты шихты электровакуумного стекла увлажняют 5%-ным раствором поташа в количестве 14 мас.% от веса шихты. Полученную однородную массу из смесителя шихты дозируют шнековым питателем в гранулятор, где происходит окатывание стекольной шихты в гранулы размером 5-7 мм. Свежеприготовленные гранулы обдувают холодным воздухом при температуре менее 10°С с последующей сушкой отходящими газами (t=250-300°C) до влажности 0,5-1%. Полученные гранулы имеют прочность 2,4 МПа.
Пример 2. Перемешанные компоненты шихты электровакуумного стекла увлажняют 10%-ным раствором поташа в количестве 16 мас.% от веса шихты. Полученную однородную массу гранулируют, обдувают холодным воздухом при температуре менее 10°С с последующей сушкой до влажности 0,5-1%. Полученные гранулы имеют прочность 2,8 МПа.
Предлагаемый способ подготовки стекольной шихты позволяет получить химически однородную шихту, уменьшить потери сырьевых материалов (на 12-15%), увеличить продолжительность работы огнеупоров и улучшить теплопередачу во время варки стекла.
Claims (1)
- Способ подготовки стекольной шихты путем смешения компонентов, введения связующего, грануляции с последующей сушкой, отличающийся тем, что в качестве связующего используют поташ, входящий в состав шихты, растворенный в воде до концентрации 5-10%, в количестве 14-16% от веса шихты.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005133162/03A RU2295503C1 (ru) | 2005-10-27 | 2005-10-27 | Способ подготовки стекольной шихты |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005133162/03A RU2295503C1 (ru) | 2005-10-27 | 2005-10-27 | Способ подготовки стекольной шихты |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2295503C1 true RU2295503C1 (ru) | 2007-03-20 |
Family
ID=37994049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005133162/03A RU2295503C1 (ru) | 2005-10-27 | 2005-10-27 | Способ подготовки стекольной шихты |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2295503C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115231803A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-10-25 | 兆虹精密(北京)科技有限公司 | 玻璃配合料的造粒方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU969690A1 (ru) * | 1981-01-14 | 1982-10-30 | Научно-Техническое Объединение "Грузниистром" Министерства Промстройматериалов Гсср | Гранулированное пеностекло |
| JP2004154632A (ja) * | 2002-11-05 | 2004-06-03 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 研磨廃液のガラス原料化方法及びガラス原料化設備 |
-
2005
- 2005-10-27 RU RU2005133162/03A patent/RU2295503C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU969690A1 (ru) * | 1981-01-14 | 1982-10-30 | Научно-Техническое Объединение "Грузниистром" Министерства Промстройматериалов Гсср | Гранулированное пеностекло |
| JP2004154632A (ja) * | 2002-11-05 | 2004-06-03 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 研磨廃液のガラス原料化方法及びガラス原料化設備 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115231803A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-10-25 | 兆虹精密(北京)科技有限公司 | 玻璃配合料的造粒方法 |
| CN115231803B (zh) * | 2022-07-08 | 2023-07-07 | 兆虹精密(北京)科技有限公司 | 玻璃配合料的造粒方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2620416B1 (en) | Process for production of glass raw material granules and process for production of glass product | |
| US4028131A (en) | Raw materials for glass making and method of making them | |
| JP7062702B2 (ja) | 酸化カルシウムを含む混合物からガラスを作製する方法、およびガラス炉 | |
| US3726697A (en) | Glass manufacture from prereacted batch and composition | |
| US3589885A (en) | Glass melting with a refining agent | |
| JPH03228831A (ja) | ブリケットバッチの造粒方法 | |
| CN102458634B (zh) | 从粉末状材料制造粒料的方法 | |
| RU2406708C2 (ru) | Способ получения водостойкого пористого заполнителя | |
| CN108726847A (zh) | 玻璃料坯及玻璃的制备方法 | |
| RU2295503C1 (ru) | Способ подготовки стекольной шихты | |
| RU2358920C2 (ru) | Легкосыпучая шихта для производства стекла | |
| RU2058944C1 (ru) | Способ приготовления стекольной шихты для щелочно-силикатных стекол | |
| CN107601862B (zh) | 一种平板玻璃配合料及其制备方法 | |
| US4236929A (en) | Rapid strength development in compacting glass batch materials | |
| CN117561222A (zh) | 用于制备包含氧化钙的原料的混合物的方法 | |
| US3294555A (en) | Method of mixing glass batch | |
| Kaz’mina et al. | Prospects for use of finely disperse quartz sands in production of foam-glass crystalline materials. | |
| RU2698388C1 (ru) | Способ изготовления гранулированного пеностекла | |
| RU2537431C1 (ru) | Гранулированное пеношлакостекло | |
| SU1491839A1 (ru) | Сырьева смесь дл производства керамзитового грави | |
| CN113307649B (zh) | 一种轻瓷保温板及其制备方法 | |
| EA021825B1 (ru) | Изготовление материала на основе карбоната кальция и/или карбоната магния, имеющего пониженную тенденцию к декрепитации | |
| JPH07330418A (ja) | 陶磁器原料調合物及び陶磁器の製造方法 | |
| SU885154A1 (ru) | Способ подготовки стекольной шихты | |
| RU2006145164A (ru) | Шихта для пеностеклокерамики и способ изготовления пеностеклокерамики с ее использованием |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071028 |